保冷施工專項施工方案

保冷施工專項施工方案保冷施工專項施工方案編制依據(jù)：1、 《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-892、 《設備及管道保溫技術通則》GB4272-923、 《設備及管道保冷技術通則》GB11790-964、 《設備及管道保冷設計導則》GB/T15586-95施工準備施工前，應首先檢查保溫材料的合格證以及驗收記錄，其品種、規(guī)格、容重、導熱系數(shù)、機械強度、使用溫度、含水量等指標均應符合設計要求及有關規(guī)定。在施工過程中要嚴格按照設計圖紙和有關規(guī)范執(zhí)行，不得偷工減料；要注意各工序的銜接和關鍵點的控制。下列設備和管道應進行隔熱保冷：a為減少設備和管道的冷量損失；b操作溫度在10°C及其以下的設備和管道，除了有熱增益的地方。閥門的隔熱保冷應該做到閥蓋為止，安全閥應該做到該閥的排放口法蘭一側。下列附件或突出物在沒有設置中間隔熱（冷）防止冷量傳導設施，而要固定到管道或設備上進行隔熱保冷時，其隔熱保冷應以4倍保冷厚度延伸到附件或突出物上。a塔和罐的裙座或支腿；b管支架；c放空和放凈管道的支線。設備和管道的外表面溫度在環(huán)境溫度以下10C以上時，如按工藝條件可不進行隔熱保冷，但是其工作溫度在環(huán)境溫度以下，其表面可產(chǎn)生凝結水，并對電氣造成危害、設備損壞、對操作人員操作造成影響或引起不適，應設置防結露保冷隔熱層?！?、保冷保溫結構：1、保冷結構應由鋁箔外纏膠帶、對于當介質(zhì)溫度為-160C保冷時，在首層保冷后外涂3mm厚的瑪蹄脂，再進行第二層保冷層施工、防潮層、保護層所組成。2、 保溫結構應由防銹層、保溫層、保護層所組成。3、 保冷層一般選用閉孔型或憎水型絕熱材料，當保冷層厚度〉80mm時，必須分層設置，各層的厚度宜接近，內(nèi)外層縫隙必須彼此叉開，并外層厚度不小于里層厚度。對礦物棉絕熱制品，其厚度超過100mm均應分層。4、 保冷層外表面必須設置防潮層，以防止大氣中的水蒸氣凝結于保冷層外表面上或滲入保冷層內(nèi)部造成結露或結冰，破壞保冷結構。5、 保護層應具有防水、防潮的性能，室外不得使用砂漿抹面類保護層，應根據(jù)使用環(huán)境選用金屬或阻燃型材料作保護層。絕熱材料的主要技術指標：1、 PIR保冷板材、管殼：A、 容重:45-60kg/m3B、 導熱系數(shù)：M0.019W/m.K(25°C)C、 抗折^度:>0.2MpaD、 抗壓強度：>0.2Mpa￡、吸水率：宮％(體積)F、使用溫度：-196C~+180C2、 聚氨脂板材、管殼A、 容重：50±5kg/m3B、 導熱系數(shù)：M0.026W/m.KC、 抗壓^度:>0.2MpaD、 抗折強度：>0.2Mpa￡、吸水率：K5%3、 阻燃瑪蹄脂：A、 阻燃性：施工時無引火性，干燥后具有阻燃性，離開火源1秒鐘內(nèi)自熄。B、 吸水率：室溫浸泡24小時，吸水量不大于試料重量的1%。C、 抗凍性：-40~+60各懸掛2小時無開裂，無脫離。D、 干燥時間：手指接觸1小時，全干60小時。E、 揮發(fā)物:5±30%F、 氧指數(shù)：Z30(0I)G、 粘結力：20,1.5kg/m3H、 比重：1600~1700kg/m3I、 使用溫度：-60。6+9514、TN-1型粘結劑：A、 容重:1100~1200kg/m3B、 粘度：3000~20000厘泊C、 酸堿度：PH值為6~8D、 粘結強度：壓剪強度＞2MpaE、 使用溫度：-196。~+250。施工方案：1、 設備、管道等基面應根據(jù)設計要求進行除銹清除表面油污、灰塵、浮銹、焊渣及其它污物，使之達到干凈、干燥標準。2、 對設備、管道進行保冷安裝2.1用PIR保;令材料對設備、管道進行保冷，要求保;令材料塊與塊之間用油灰刀將TN-1型粘結劑均勻涂抹，粘結劑用量為15kg/m3。2.2對厚度＞80mm應采用分層施工。同層錯縫，上下層壓縫，其搭接的距離不應小于50mm。2.3安裝時應從支撐件開始自下而上粘結。設備：PIR保令瓦塊內(nèi)層每塊板用19x0.5mm不銹鋼打包帶捆扎一道，夕卜層每塊板用19x0.5mm不銹鋼打包帶捆扎二道。管道：用14~16#鍍鋅鐵絲每塊板捆扎二道。2.4遇到彎頭部位時，將預制成型PIR保令瓦塊直接敷設安裝即可。3、 對設備、管道進行保溫安裝3.1用礦物棉材料對設備、管道進行保溫，對厚度＞100mm應采用分層施工，同層錯縫。上下層壓縫，其搭接的距離不應小于50mm。3.2對設備礦物棉板用19x0.5mm不銹鋼打包帶捆扎二道固定，管道用14~16#鍍鋅鐵絲捆扎二道固定。4、 閥門保冷結構及施工內(nèi)層按閥體的園柱表面采用符合規(guī)格的PIR保冷瓦塊，用TN-1型粘結劑進行固定，球面或不規(guī)則曲面部分采用小瓦塊拼縫進行，施工時將預制成型PIR保冷瓦塊，擺到敷設位置進行試裝，發(fā)現(xiàn)不合適的地方再進行砍削加工，直到吻合為止。粘結時可用彈性橡膠帶箍緊后再用鍍鋅鐵絲捆扎。5、 防潮層：黑色阻燃瑪蹄脂的結構及施工。保冷層主材安裝好后進行防潮層施工，采用阻燃黑色瑪蹄脂涂抹二遍，厚度為3mmx2遍，中間隔放一層窗紗（或粗格玻璃布），施工時宜在第一遍瑪蹄脂涂抹后，即安裝窗紗，待稍干后進行第二遍瑪蹄脂涂抹。要求：表面不得有露布、氣泡、翹口、開裂等現(xiàn)象。附：保冷防潮層施工技術要求：保冷防潮層由3mm阻燃瑪蹄脂+窗紗或中堿粗格平紋玻璃布0.1-0.2mm+3mm阻燃瑪蹄脂構成。在涂抹瑪蹄脂前，保冷層的表面應達到平整、均勻、無突角、凹坑和起渣現(xiàn)象，并要求表面干凈、干燥。施工時，應邊涂抹瑪蹄脂邊纏或貼窗紗或玻璃布。窗紗或玻璃布在環(huán)向或縱向接縫的搭接長度應大于50mm。窗紗或玻璃布應拉緊鋪平，不得有褶皺現(xiàn)象。立式設備和垂直管道防潮層窗紗或玻璃布的環(huán)向接縫，均應上搭下。臥式設備和水平管道的縱向接縫應兩側搭接，且縫口朝下。在第一層瑪蹄脂干固后，方可涂抹第二層瑪蹄脂。不允許有窗紗或玻璃纖維布裸露現(xiàn)象。防潮層窗紗或玻璃布應粘貼密實，無張口、開裂、厚度均勻，干固后，要達到5mm。6、 保護層鋁皮制作安裝（附：金屬保護層技術要求：）6.1根據(jù)裝置內(nèi)具體情況，設備、管道均采用5=0.8mm鋁皮作金屬保護層。6.2直管段金屬保護層的下料要比防潮層的外圍周長加長 30-50mm，環(huán)向和縱向搭接一端應壓出凸筋。環(huán)向搭接不小于50mm。設備金屬保護層的搭接尺寸不小于50mm。夕卜表用12x0.5mm不銹鋼打包帶固定，間距不大于350mm。在施工過程中如有用打包帶不能固定的地方，可采用鉚釘或密封膠處理。6.3彎頭部位要做成成型的印日保冷瓦塊連接。6.4設備金屬護殼的接縫和凸筋，應呈棋盤形錯列布置。設備金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫互相垂直，并成整齊的直線。6.5設備封頭的金屬護殼，應按封頭保溫層的形狀大小進行分瓣下料，并應一邊壓出凸筋，另一邊搭接。也可采用咬口連接。6.6保冷層外安裝金屬護殼時，應緊貼防潮層，并采取有效措施以防止損壞里面的保冷層和防潮層。6.7水平管道的環(huán)向接縫應沿管道坡向搭向彳氐處。縱向接縫布置在水平中心線下方15-45°處，縫口朝下。當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至水平中心線上方60°以內(nèi)。6.8立式設備、垂直管道金屬護殼，應自下而上安裝，接縫上搭下，每道環(huán)縫均應設“S”形夾，"S”形夾間距不大于500mm，且每道環(huán)縫不少于2個，以防金屬護殼滑墜。6.9夕卜殼上用于接管、支架等的開口應盡量開得合適，達到緊密配合。6.10金屬護殼的平整度用1米靠尺檢查，偏差不大于4毫米。6.11金屬保護層不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，環(huán)向接縫應與管軸線垂直，縱向接縫與管道軸線保持平行。工程材料質(zhì)量和施工質(zhì)量：1、 工程材料質(zhì)量按我公司提供是有關材料的質(zhì)保單，在主材到達甲方工地后，由甲方抽樣驗收。2、 工程施工質(zhì)量：根據(jù)國家施工驗收規(guī)范和質(zhì)量驗收規(guī)定標準進行施工驗收，如驗收規(guī)范和施工圖說明書不符合時，以施工圖說明書為準。四、施工安全措施：1、進入施工前對職工進行安全班會教育，提高職工安全施工意識，做到一人安全，全家幸福。2、 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)時還必須帶好安全帶。3、 遵守廠里的一切安全規(guī)章制度。4、 對易燃