品質(zhì)檢驗員入門培訓01

品質(zhì)檢驗員入門培訓

SKFI/QMChrisLee1培訓是為了共同提高第一章角色定位一、質(zhì)檢員的主要工作1.學習了解品管基本知識、必要的專業(yè)知識、產(chǎn)品加工原理和技術(shù)要求，熟悉產(chǎn)品工藝流程及工序質(zhì)量要求2.技術(shù)文件的落實、修訂，質(zhì)量記錄的審核，出廠產(chǎn)品檢驗報告的填寫3.5S的監(jiān)督及維持4.堅持三不原則2培訓是為了共同提高第一章角色定位三不原則1.不接受不良品：不接受原材料不良，下一工序不接受上一工序的不良品；2.不制造不良品：做好過程控制；3.不輸出不良品：上一工序不向下一工序輸出不良品，不向客戶輸出不良品。3培訓是為了共同提高第一章角色定位二、合理的工作流程1.整理你的工作2.工作的程序化1）執(zhí)行工作計劃2）檢查落實3）保證追溯性4）持續(xù)改進才能不斷提高4培訓是為了共同提高第一章角色定位三、職業(yè)心態(tài)1.充滿激情地工作，把工作當作自己的事情去做2.在工作中不斷提高自己的能力，不要依賴于某個企業(yè)3.做好工作是與企業(yè)建立勞動關(guān)系的根本5培訓是為了共同提高第一章角色定位四、崗位對質(zhì)檢員的要求1.基本素質(zhì)2.工作要求3.觀察能力4.運用能力6培訓是為了共同提高第一章角色定位四、品管工作的性質(zhì)和技巧1.預防錯誤發(fā)生2.持續(xù)改善，靈活運用各種品管手法3.以事實為依據(jù)，以數(shù)據(jù)說話，不要“大概加可能”4.凡事多問為什么？然后“PDCA”循環(huán)5.把握“三現(xiàn)、5M、5W3H”，事事尋找原因，尋求方法7培訓是為了共同提高第二章現(xiàn)場管理一、不良的來源----變異1.變異的來源1）變異的來源之一------機器2）變異的來源之二------材料3）變異的來源之三------方法4）變異的來源之四------人員5）變異的來源之五------環(huán)境因素6）變異的來源之六------管理因素8培訓是為了共同提高第二章現(xiàn)場管理一、不良的來源----變異2.變異的歸類1）經(jīng)常性問題2）偶發(fā)性問題9培訓是為了共同提高第二章現(xiàn)場管理二、防止不良品的要點

1、穩(wěn)定的人員2、良好的教育訓練3、建立標準化4、良好的執(zhí)行力5、消除環(huán)境臟亂現(xiàn)象6、收集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，分析變異來源7、穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商8、完善的設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)制度10培訓是為了共同提高第二章現(xiàn)場管理三、如何解決問題1、以全局的眼光來看待問題2、透過現(xiàn)象看本質(zhì)，找到問題發(fā)生的根源3、反省工作方法4、站在他人的立場5、下一工序即時客戶11培訓是為了共同提高第二章現(xiàn)場管理三、如何解決問題------問題警示錄

警示1：終端的問題就是領(lǐng)導的問題!

警示2：沒有問題就是最大的問題!

警示3：重復出現(xiàn)的問題是態(tài)度的問題!

警示4：部下素質(zhì)低不是你的責任，但是不能提高部下的素質(zhì)是你的問題!12培訓是為了共同提高第二章現(xiàn)場管理四、現(xiàn)場管理的幾條法則

1.了解并與現(xiàn)場保持密切的接觸

2.每當出現(xiàn)問題或異常的狀況時，質(zhì)檢員應(yīng)該到現(xiàn)場去檢查

3.改善時從確定問題開始

4.問題一旦發(fā)生了，就必須去解決，并且確定不會再因為同英的理由而發(fā)生，特別是大批量的發(fā)生5.查找問題的原因，要注意“邊緣管理的概念和思維”13培訓是為了共同提高第二章現(xiàn)場管理五、關(guān)于“邊緣管理”

1.區(qū)域邊緣2.時間邊緣3.人員邊緣4.過程邊緣

14培訓是為了共同提高第二章現(xiàn)場管理五、關(guān)于“邊緣管理”

1.區(qū)域邊緣1）相對于車間→庫房的管理經(jīng)常被忽略2）車間內(nèi)，相對加工區(qū)→車間的輔助區(qū)域3）加工區(qū)內(nèi)，相對正品間→副品間→倒裝間

相對倒裝間→副品倒裝間……15培訓是為了共同提高第二章現(xiàn)場管理五、關(guān)于“邊緣管理”

2.時間邊緣

相對正常工作時間→班前清洗消毒工作

→下班前

→兩班生產(chǎn)交接班時→車間無人時管理人員在場→管理人員不在場時相對白班→夜班生產(chǎn)時間相對夜班其他時間→凌晨1—3點左右……16培訓是為了共同提高第二章現(xiàn)場管理五、關(guān)于“邊緣管理”

3.人員邊緣相對熟練工→新員工相對車間內(nèi)工作人員→外圍工作人員相對素養(yǎng)好的員工→有不良習慣的員工相對一般員工→部分喜歡搞特殊化的管理人員……17培訓是為了共同提高第二章現(xiàn)場管理五、關(guān)于“邊緣管理”

4.過程邊緣生產(chǎn)過程→采購過程（含外協(xié)/外包）→存儲過程→發(fā)運過程→運輸過程……18培訓是為了共同提高第二章現(xiàn)場管理五、其他與現(xiàn)場管理有關(guān)的概念海爾－解決問題的九個要素（5W3H1S）What：何項工作發(fā)生了問題Where：問題發(fā)生的地方When：問題發(fā)生的時間Who：問題的責任人Why：發(fā)生問題的原因How：問題如何解決Howmuch：同類問題發(fā)生有多少Howmuch：造成多大損失Safety：有無安全保障及可靠性保障19培訓是為了共同提高第二章現(xiàn)場管理五、其他與現(xiàn)場管理有關(guān)的概念某公司培訓－5W2H1SWhat：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么該做？什么浪費？Why：為什此人做？為什做此事？為什么在那里做？為什么在那時做？為什么那樣做？為什么有浪費？Where：在何處做？正在何處做？在何處做好？有何處能做？何處該做？何處浪費？When：何時做？何時正在做？何時做好？何時能做？何時該做？何時浪費？Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？該由何人做？何人浪費？How：如何做？如何去做？如何做好？沒有其他方法嗎？沒有其他該做的？如何浪費？HowMuch：成本多少Safety：風險性多大？有無保障措施？有無安全隱患？20培訓是為了共同提高第二章現(xiàn)場管理五、其他與現(xiàn)場管理有關(guān)的概念三不放過原則------海爾解決問題原則1.事故原因沒有查清楚不放過2.責任人和周圍人員沒有受到教育不放過3.沒有落實有效的整改措施不放過21培訓是為了共同提高第二章現(xiàn)場管理五、其他與現(xiàn)場管理有關(guān)的概念6S和7S1.整理2.整頓3.清掃4.清潔5.素養(yǎng)6.安全7.節(jié)約22培訓是為了共同提高第二章現(xiàn)場管理反面教材------海爾“三胡”胡弄胡干胡說23培訓是為了共同提高第三章基本知識與技能一、標準知識1.標準的概念標準：標準是對重復性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。它以科學、技術(shù)和實踐經(jīng)驗的綜合成果為基礎(chǔ)，經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致，由主管機構(gòu)批準，以特定形式發(fā)布，作為共同遵守的準則和依據(jù)?！狦B3935.1-83標準化基礎(chǔ)術(shù)語標準化：在經(jīng)濟、技術(shù)、科學及管理等社會實踐中，對重復性事物和概念通過制定、發(fā)布和實施標準，達到統(tǒng)一，以獲得最佳秩序和社會效益?！狦B3935.1-83標準化基礎(chǔ)術(shù)語24培訓是為了共同提高第三章基本知識與技能一、標準知識1.標準的概念1）標準化是一項活動過程，包括制定標準，組織實施標準，對實施進行監(jiān)督2）標準化是一個循環(huán)上升、持續(xù)改進的過程3）標準化的目的：獲得最佳秩序和社會效益25培訓是為了共同提高第三章基本知識與技能一、標準知識2.標準知識介紹標準的四級管理1）國家標準2）行業(yè)標準3）地方標準4）企業(yè)標準26培訓是為了共同提高第三章基本知識與技能一、標準知識3.標準分類1）按照發(fā)生作用的范圍和審批級別2）按照標準的約束性3）按在標準系統(tǒng)中的地位作用