印刷工藝學（第3版） 課件 ch15汕墨轉移中的現(xiàn)象與溫濕度

汕墨轉移中的現(xiàn)象與溫濕度工業(yè)和信息化部“十四五”規(guī)劃教材印刷工藝學第十五章01油墨的霧散1.產生原因油墨在兩個相接觸旋轉著的墨輥出口處被拉伸成纖維狀物，當此纖維狀物同時在兩處或兩處以上被切斷時，產生的斷片Q因表面張力而成為球狀，同時纖維狀物與斷片Q界面存在的雙電層被破壞，分為正、負電荷。其中一部分留在油墨中，另一部分極性相反的電荷則逸向大氣。當纖維狀物縮短時，油墨中殘留的電荷逐漸堆集在墨輥及紙張表面。斷片O因帶有和油墨相同極性的電荷，所以在靠近墨輯或紙張時，被排斥而游浮于空中形成墨霧。2.影響因素墨霧量隨印刷的速度增加而增大。印刷機轉數(shù)與墨霧量的關系(1.59g油墨，黏性儀旋轉3min)如表15-1所示。墨輥上的墨層越厚，墨霧量越大。但當墨霧量與墨輾墨量之比達到一定值時，便早飽和狀態(tài)，如表15-2所示。2.影響因素當墨輥表面凹凸不平時，部分墨層加厚，墨霧量增大。當空氣濕度減小時，會促進墨霧的產生;當空氣濕度增大時，電荷減少，墨霧量變小。若油墨的導電性增加，則墨霧量減少。表15-3和表15-4所示為在油墨中加入水及NH4CI后所測得的結果。隨著水與NH4CI的加入，油墨的導電度增加，墨霧可以完全消失。水性油墨或經過蒸汽處理的油墨一般不產生墨霧，油性油墨中加入5%的水成為W/0型，或加入NH4CI等電解質也可以減少或消除墨霧，其原因是加入導電性物質后，電荷不易堆集，從而防止了油墨的霧散。02疊

印1.影響疊印的因素在干式多色印刷中，第一色油墨迅速干燥，印刷品表面光潔，呈玻璃狀，使第二色油墨不能附著其上，疊印效果惡化，形成墨斑，這一現(xiàn)象稱為油墨的結晶或晶化。為減少油墨的結晶，底色應減少使用干燥劑，尤其是鉆類表面干燥劑，延長油墨的干燥時間，也可以加入抑制表面快速干燥的試劑，如凡士林、牛油脂、蓖麻油等。1.油墨的結晶與疊印1.影響疊印的因素濕式多色印刷的套印間隔很短，不過數(shù)秒鐘而已，順次印刷的各色油墨沒有時間干燥，而是由潤濕的墨膜相互附著的，當滿足下列條件時，疊印效果良好。式中，F(xiàn)1為第一色油墨的凝聚力:F2為第二色油墨的凝聚力:F12為第一、二色油墨間的黏著力。2.油墨黏著度與疊印1.影響疊印的因素用1.5g/m2的油墨(其流動特性見表15-5)先印第一色，然后以不同的印刷間隔疊印，可得表15-6所示的數(shù)據(jù)。第一色油墨與第二色油墨的印刷間隔對?值的影響不大，但b值卻因印刷間隔的增長而變小，故萬值支配著疊印。3.印刷間隔與譽印2.疊印率供給印版一定量的油墨，印出第一色，然后精確地稱量轉移到紙面上的油墨量有y1，再以同樣的油墨量，在第一色上加印第二色，并稱量出油墨轉移量y1+2，疊印率為1.質量表示法2.疊印率以一定量的油墨印第一色，再以同樣的油墨量在第一色上印第二色，待印刷品干燥后，在兩色光澤相同的情況下，測量印刷品的光學密度，如圖15-2所示?？梢杂孟率奖硎警B印率?D與密度的關系。式中，D1為第一色油墨的光學密度;D2為第二色油墨的光學密度;D1+2為第一色油墨上疊印第二色油墨的光學密度。2，光學密度表示法03透映與反印2.反印當印刷速度過快，印于紙面的油墨固著時間不足或紙堆的壓力過大時，發(fā)生的油墨再轉移現(xiàn)象稱為背面映著或反印，它是油墨與紙張之間的一種相互作用。在高速輪轉印刷中,卷筒紙由第一壓印滾走到第二壓印滾簡的時間間隙大約只有0.1s，故反印是很難避免的。反印和透印不同，檢查印刷品的斷面可以將它們區(qū)分開來。反印斷面無油污，用橡皮擦拭可以除去:透印斷面有油污，用橡皮擦拭不掉。油墨的附著力強弱取決于機械投錨效應和分子間的二次結合力。由表15-7可以看出，分子間的二次結合力與分子間距離的三次方或六次方成反比。分子間距離的微小增大，將會使分子間的引力顯著減小。2.反印一般采用下列幾種方法來減少反印現(xiàn)象。①減輕印刷品堆積的壓力，消除靜電，防止紙張過分密著。②在印張之間放置吸收性間隔紙或拒墨的疏油性粉未紙。③在印張之間噴灑微粉粒子。④在高速輪轉印刷中，采用中等印刷壓力，減少卷筒紙的卷曲度。當反印過大時，可以減少供墨量。為了不使正面與反面的墨色密度相差太多，一般反面的墨色密度比理想的稍微減小一些。04剝

紙1.剝紙現(xiàn)象油墨從印版或橡皮布向紙張表面轉移時，紙張的Z向強度，即單位紙頁面積上垂直于紙頁平面的抗分層、抗撕裂能力不足，紙張的表面結合力不能滿足下列公式:式中，T為纖維、填料及膠料之間的結合力，即承印材料的表面強度；W為油墨對紙張的黏著力；Q為剝離力;N為橡皮布的黏度或印版對油墨的吸附力。此時，影層會揭下紙張表面的涂料粒子和細小纖維，發(fā)生掉粉、掉毛、剝紙現(xiàn)象。掉下來的涂料粒子、細小纖維會污染油墨并堵塞印版圖文部分的著墨孔，產生糊版，嚴重時使紙張撕裂，成為油墨轉移過程中最主要的故障之一。2.影響剝紙的因素對某一種紙張來說，當印刷壓力和墨層厚度一定時，剝紙的臨界速度(剝紙速度)V和η油墨黏度n的乘積為固定值C，稱為紙張的VVP值，即實踐表明，紙張表面強度與剝紙速度及油墨黏度之積成正比，即大量的實驗證明，在剝紙過程中，有一部分能量轉化為熱能，使紙張溫度升高，產生松弛現(xiàn)象，VVP值應修正為1.印刷速度與剝紙2.影響剝紙的因素上式表明，紙張表面強度與剝紙速度函數(shù)及油墨黏度之積成正比，即b的近似值為式中，ω為當力的作用時間等于l/e時的印速度。1.印刷速度與剝紙q2.影響剝紙的因素用黏度相同的油墨印刷時，若印版滾筒和壓印滾筒的直徑越大，則在相同的印刷速度下其接觸時間越長，剝紙速度越大。(1)印刷適性機剝紙速度和圓壓平型印刷機剝紙速度的關系。①壓印滾簡的圓周速度與剝紙。設印版滾筒與壓印滾筒分離時的加速度為a，印版滾簡的圓周速度為Vcm/s，印版滾簡、壓印滾筒的半徑分別為R1、R2，則a可以表示為2.滾簡曲率與剝紙q2.影響剝紙的因素圓壓平型印刷機的設印刷適性機的印版滾筒、壓印滾簡半徑分別為5cm、10cm，則2.滾簡曲率與剝紙q2.影響剝紙的因素設印刷適性機剝紙開始時的速度為V，圓壓平型印刷機的剝紙開始時的速度為V’，則2.滾簡曲率與剝紙q2.影響剝紙的因素②印刷速度(印張數(shù)小時)與剝紙。剝紙除可用壓印滾筒表面線速度V表示外，還可以用每小時的印張數(shù)量或每小時壓印滾筒旋轉的次數(shù)來表示。一回轉印刷機的版臺往返一次，壓印滾簡產生同樣的圓周速度并旋轉一周，印刷一張，故得到下列公式:將式(15-8)代入式(15-9)，可得2.滾簡曲率與剝紙q2.影響剝紙的因素綜上所述，可得以下兩點結論:①印版滾簡、壓印滾筒的直徑越大，越不容易發(fā)生剝紙；②根據(jù)印刷適性機所得到的剝紙速度，可以利用上述各公式，換算出印刷機的剝紙速度。2.滾簡曲率與剝紙q2.影響剝紙的因素3.墨層厚度與剝紙油墨的塑性黏度、黏著度、墨絲短度、屈服值和剝紙速度的關系分別如圖15-3~圖15-6所示。從4個圖中可以看出，剝紙隨油墨塑性黏度、黏著度的增大而加劇;隨墨絲短度、屈服值的增大而減弱。4.油墨的流動性與剝紙圖15-7所示為墨層厚度與剝紙速度的關系曲線。當墨層厚度增大時，剝紙加劇，但當印版上的油墨達到一定量時，墨層厚度對剝紙沒什么影響。q2.影響剝紙的因素印刷壓力和剝紙速度的關系如圖15-8所示。印刷壓力從P1增加到P2時，剝紙速度急劇減小，剝紙隨紙張和油墨接觸面積的增大而加劇，但因印刷壓力不足，印跡發(fā)虛。印刷壓力從P3增加到P4時，剝紙速度有所增大，剝紙現(xiàn)象減緩，但因印刷壓力過大，印跡會向非圖文部分擴展，并造成機器嚴重磨損，此印刷壓力已失去印刷的意義。P2到P3范圍內的力是實際的印刷壓力，在此壓力范圍內，剝紙最嚴重，但在此范圍內，印刷壓力對剝紙速度的影響際的印刷壓力，在此壓力范圍內，剝紙最嚴重，但在此范圍內，印刷壓力對剝紙速度的影響并不明顯。油墨屬于非牛頓流體，具有觸變性。在壓力的作用下，其內部結構會被破壞，黏度降低剝紙現(xiàn)象減弱。膠印用柔性大的橡皮布轉移油墨，黏度變化較凸版印刷小，當印刷壓力增大時，膠印的印張剝紙現(xiàn)象比凸版印刷的印張剝紙現(xiàn)象嚴重得多。5.印刷壓力與剝紙q2.影響剝紙的因素紙張性質對剝紙影響很大，一般來講，剝紙隨填料的增多而加劇。涂料紙的涂料性質、涂布方法都對剝紙有影響。普通紙的正面較反面更易發(fā)生剝紙?？v絲縷紙的抗張力強，不易發(fā)生剝紙。6.紙張性質與剝紙q2.影響剝紙的因素根據(jù)Andrade公式:η=η0e-a/T(T為絕對溫度，a=-E/k)可知溫度是影響剝紙的主要因素之一。溫度升高，黏度降低，黏著力減小，從而剝紙減弱。除以上各種因素外，剝紙還受版材、包襯材料等的影響。7.溫度與剝紙05膠輯、橡皮布在使用過程中應注意的幾個問題1.膠輥的故障及其排除方法(1)膠輯氧化結膜。樹脂墨中干燥油與擴散劑長期滲透膠輯表面，使膠輯表面氧化形成封閉的氧化膜，膠輥表面的感脂性減退，從而影響吸墨與傳墨的效果。清除這種故障的方法一般是人工或用機械打磨去掉結膜層，也可用20%左右的NaOH溶液水洗，然后用弱酸中和最后用清水洗凈備用。(2)膠輥脫墨。由于油墨乳化，在平滑的膠輯上形成了親水基礎，使它脫墨。解決的辦法是鏟除掉乳化層，將脫墨膠輥用汽油洗凈，用5%的NaOH溶液與浮石粉混合打磨，同時對金屬輥做同樣處理，另外還應從水斗藥水上找一找原因。膠銀掉“渣”。膠輥老化再加上化學藥品的侵蝕，容易造成膠輥掉“渣”。排除方法一般是將松軟皺裂的膠層打磨掉或經車磨加工后改變輯徑。2.橡皮布使用過程中應注意的幾個問題安裝和更換橡皮布時，首先應重視裁切，雖然制造廠在裁切橡皮布時，已考慮到大部分膠印機的滾筒尺寸，避免工廠另行裁切，但是國內各廠機種繁多，尺寸大小不盡相同，因此有些單位仍需自己裁切橡皮布，裁切大小合適的橡皮布對方便使用和延長滾筒的使用壽命意義很大。(1)要注意橡皮布的尺寸。橡皮布的軸向尺寸應小于滾筒母線尺寸，下面的襯墊(如氈呢、硬墊紙張等)必須比橡皮布窄一些。如圖15-9所示，當橡皮布繃緊后，橡皮布的左、右兩邊就緊緊地抽緊在滾筒表面，可以防止印刷過程中的雜質、油類、粉類、洗滌劑、水等滲進里邊而引起滾筒表面氧化生銹、橡皮布脫層起泡及氈呢、襯紙等變硬。2.橡皮布使用過程中應注意的幾個問題橡皮布除安裝圖15-9橡皮布的包方法時要注意拖梢和叼口平行外，還要注意橡皮布的繃緊程度，繃緊度對KR(彈性恢復率)有一定的影響，而對氣墊橡皮布的影響尤為顯著。國外有人對此進行了研究并指出:氣墊橡皮布的張力越大，其可壓縮性越小。張力過大會降低橡皮布織物層內經紗的自然收縮性，從而影響橡皮布底基的全面彈力，甚至會使橡皮布的氣墊層變成一個硬實的橡膠中間層，進而失去其作用。通過對Consnal氣墊橡皮布進行的試驗發(fā)現(xiàn)，在882/cm的張力下，給它0.33mm的擠壓量時，其還原速度為8張(在印刷8張以后，橡皮布復原);給它0.63mm的擠壓時，其還原速度為15張。如果在同樣的橡皮布上將張力增加到112.7N/cm，擠壓量分別為0.33mm和0.63mm，則即使印過60張后，橡皮布仍不能復原。(2)橡皮布的繃緊度要適當06相對濕度與紙張油墨1.相對濕度相對濕度RH表示單位體積空氣內實際的水汽密度d1和同溫度下飽和水汽密度d2的百分比，即或實際的空氣水汽壓強P1和同溫度下飽和水汽壓強P2的百分比，即相對濕度用千濕球濕度計或毛發(fā)濕度計測定。干濕球濕度計根據(jù)干、濕兩球的不同濕度及其濕度差，查表計算出空氣的相對濕度。毛發(fā)濕度計根據(jù)脫脂的人發(fā)吸水伸長，脫水縮短的物理特性制成，指針按照不同的伸縮情況偏轉，所指示的刻度就是空氣的相對濕度。2.紙張含水量與印刷質量圖15-10所示為紙張的含水量與轉移密度的關系。1.對油墨轉移的影響在標準狀態(tài)(紙張溫度為26C，含水量為6%)、濕潤狀態(tài)(含水量為10.5%)干燥狀態(tài)(含水量為3.5%)，其他條件一致的情況下進行印刷。2.紙張含水量與印刷質量由圖15-10可以看出，圖(a)是單色印刷，銅版紙的含水量越小，油墨的轉移性越好反之，則越差。銅版紙兩面幾乎沒有差別，只有在高濕的情況下才稍有差別。對于膠版紙來說，標準狀態(tài)下的轉移性是最好的，但隨著含水量的增加，油墨的轉移性也隨之變差，兩面差較銅版紙表現(xiàn)得明顯。圖(b)是在與圖(a)完全相同的條件下，圖(a)印完24小時后再印一色，多色的疊印幾乎全部呈現(xiàn)正反面差，正面的值較佳。多色疊印時，只要紙張的平滑性不是太差，含水量小，轉移性就好，這點在銅版紙和膠版紙上都能明顯地表現(xiàn)出來。總的來說，含水量小的紙張的轉移密度、成色性是優(yōu)秀的。1.對油墨轉移的影響2.紙張含水量與印刷質量通過實驗得出的實驗結果如圖15-11所示，實驗條件與“紙張的含水量與干燥時間對印刷品質量的影響”實驗相同。將油墨的密度壓低到0.55，從結果上看曲線A為5min，曲線B為11min，曲線C為15min,即紙張的含水量越大，油墨凝固就越慢，反之就越快。當然所測得的數(shù)值可能會因使用的油墨和紙張不同而有相當大的變化，但總的趨勢是不變的。顯然，若在曲線C所表示的紙張上用凝固慢的油墨，肯定會造成事故，又如果在曲線A紙張上用凝固快的油墨，就會產生拉毛等現(xiàn)象。2.對油墨凝固的影響3.紙張的適性處理濕度的影響比較容易理解，但溫度的影響往往不被重視，而溫度和相對濕度有著非常密切的聯(lián)系。例如，若通過密閉印刷車間來提高溫度，則絕對濕度雖然不變，而相對濕度卻下降了。溫度下降，則相對濕度上升。由此可見，不考慮溫度的相對濕度是不存在的。例如，冬季將涼紙送進印刷車間，則紙張周圍的空氣被冷卻而使相對濕度上升，于是紙張的邊緣吸收水分，引起皺褶，導致紙張的印刷適性變化。一般來說，紙張的溫度調節(jié)應在不打開包裝的情況下進行，調節(jié)到接近車間的溫度為止，若溫差在5C以上，則紙張會受到影響，遇到這種情況首先應進行充分的溫度調節(jié)，再用晾紙機進行濕度調節(jié)。1.紙張的溫度調節(jié)3.紙張的適性處理濕度調節(jié)的目的有兩個:①調節(jié)紙張的含水量，使之符合印刷的要求一一套準;②印刷前糾正紙張的毛病。紙張的毛病和溫濕度變化的關系極其密切。例如，若周圍空氣的含水量小于紙張的含水量，則紙張周圍放出水分而產生“緊邊”變形;若周圍空氣的含水量大于紙張的含水量，則紙張會因吸濕而產生“荷葉邊”。這些現(xiàn)象對印刷都是不利的，都應設法予以消除，具體的調濕方法有等濕法和高濕法兩種。所謂等濕法，就是在對紙張進行調濕處理的車間與印刷車間的相對濕度等同的條件下，實現(xiàn)對紙張的晾曬，使紙張的含水量達到開印的含水量。此方法雖然使紙張的含水量與印刷車間的濕度相適應了，但它只穩(wěn)定了紙張吸濕的一個方面。2.紙張的濕度調節(jié)3.紙張的適性處理2.紙張的濕度調節(jié)膠印過程是有潤濕液參加的過程，紙張還會從橡皮布上吸收水分，使紙張吸濕變形但是此種變形是比較有規(guī)律的，只要掌握好潤濕液的量就能較好控制。采用高濕法調濕能更好地解決紙張的吸濕問題。所謂高濕法，就是指在晾紙車間濕度高于印刷車間濕度的條件下，使紙張經調濕處理后，其含水量高于印刷車間濕度的方法。高濕法的目的是讓紙張纖維吸收較多的水分，使紙張得到充分的伸長，然后再降低其濕度，使紙張在調濕后獲得與印刷車間相同的濕度，這樣就能使紙張的吸濕滯后效應更充分地表現(xiàn)出來。在印刷時，紙張對橡皮布上潤濕液的吸收就會相對穩(wěn)定，紙張不會再吸收過多的水分而伸長，保持相對穩(wěn)定。4.溫濕度對油墨的影響1.溫度的影響溫度對油墨的影響主要表現(xiàn)在油墨的黏度、黏性和干燥性上。通常情況下，溫度增高，油墨變稀:溫度降低，油墨變稠。油墨中的主要成分一一調墨油的黏度與溫度的關系曲線如圖15-13所示。油墨的種類不同，很小的溫度差就會使油墨的黏度發(fā)生很大的變化。從印刷適性的角度來看，油墨的黏度是造成事故的最大因素。若油墨的黏度太小，則再現(xiàn)性差;若油墨的黏度太大，則轉移性不好。4.溫濕度對油墨的影響和溫度一樣，濕度也是影響油墨性能的一個重要因素，它的影響明顯地表現(xiàn)在油墨的干燥性上。如圖15-16所示，從圖中可以看出，濕度對油墨的影響因油墨顏料和連接料的不同而不同，黃墨受到的影響最小，藍墨和黑墨容易受到影響。當濕度達到90%時，干燥時間需數(shù)倍于普通狀態(tài)(濕度為60%)。印刷車間的濕度高不但對印刷油墨有影響，而且對印刷用紙也有非常大的影響。濕度高，印刷用紙的含水量也高，紙張本身的水分也會影響油墨的于燥。在這雙重作用下，濕度高妨礙了油墨的干燥，容易引起干燥不良等事故。在沒有空調設備的情況下，只能用添加劑來克服濕度對油墨的影響。2.濕度的影響07靜電及其消除1.帶電機理兩種不同的固體材料接觸時，在接觸距離d≤25x10-8cm時，逸出功小的材料中的電子就會跑到逸出功大的材料中去。這樣，失去電子者帶正電，得到電子者帶負電，在兩物體的界面處便會形成一個偶電層，這時兩種材料之間就產生一個接觸電勢差。一般來說，這種接觸電勢差是很小的，只有零點幾伏到幾伏之間。但是當兩種材料分離后，由于兩者之間的距離下子增大了幾萬倍(如果從接觸時的25x10-8cm拉開到兩者相距2m那么距離就增加了約8萬倍)，故電容也減小幾十萬倍。然而與起初偶電層的電荷相比，觀察到的電量是相當少的，這是自分離開始到觀察到帶電為止，由于各種機理出現(xiàn)漏電所致。1.接觸起電1.帶電機理兩物體一旦開始分離，對應接觸面間的靜電容量就會減少，從而電位上升。如果兩表面的間隔又是允許電荷移動的范圍，為了維持起初的偶電層電勢差，電荷局部按Q=CV中和進一步分離，則電荷從完全脫離的電位點向還接觸著的低電位點移動。通過這個點，電荷得到中和，CR(R是表面接觸阻抗)越小，電荷移動越快，視物質和溫度而有所不同。R非常小的物質在分離過程中，由于導電、電暈放電而產生的電荷泄漏成了支配性因素。2.電荷的泄漏2.消除靜電的原理與方法在常態(tài)下，氣體中并不都是中性分子，在空間紫外線或放射線等的作用下，氣體中會不斷產生一定數(shù)量的正、負離子，而且還會不斷地相互復合。當產生和復合作用達到平衡時，每毫升氣體中有800~1500對離子。這種離子密度雖比金屬中的電子密度小很多，但都能起導電作用。1.氣體放電2.消除靜電的原理與方法1)影響物質帶電的因素(1)物質的性質。物質的性質是決定物質帶電順序的主要因素。一般考察物質性質有如下幾個方面。①物質內部的化學組成。②物質表面的化學組成(如污染、氧氣、吸附等)。③分子結構、取向性、結晶性。例如，根據(jù)實驗結果可知，拉伸可改變取向性而使帶電狀態(tài)發(fā)生變化。④應變的狀態(tài)。如果在同一物質間能進行高靈敏度的實驗，以鑒別有應變和無應變時的靜電差異，那么就有可能知道其中的若干效應。2.影響物質帶電的因素及物質帶電順序2.消除靜電的原理與方法⑤試料的大小和形狀。當電量一定時，電位與靜電容量成反比。如果電位升高，就引起氣體絕緣的破壞。因此，試料的形狀、大小決定了帶電量的極限值。⑥帶電狀態(tài)。試料發(fā)生的電量根據(jù)開始有無帶電而變化。(2)周圍條件。①溫度。根據(jù)周圍的溫度來考慮電導率的變化。由摩擦而產生的局部加熱的程度也受周圍溫度的影響。②氣體介質。a.氣體組成(水分):多數(shù)人認為水分的影響僅僅是由于它的吸附而使表面導電在數(shù)量方面發(fā)生影響，但是在帶電順序表中，鄰近的物質間存在著符合反轉的實例。b.氣壓:如果電量變得非常大，那么終究要引起氣體絕緣的破壞。因為這種絕緣擊穿電壓隨氣壓的變化而變化(帕邢定律)，所以飽和電量也隨氣壓的變化而變化。2.影響物質帶電的因素及物質帶電順序2.消除靜電的原理與方法(3)力學的因素。①接觸的類型(摩擦、轉動、扭動)。②接觸時物體的方向。③接觸面積(摩擦長度)。在絕緣體中，電量與摩擦長度成正比，如果是球，則可以達到某個飽和值(接觸面積飽和);如果是金屬，則與接觸面積無關。④接觸時間。如果是金屬，則與接觸時間沒有關系;如果是半導體和絕緣體，則電量將隨著接觸時間的增加而增加。2.影響物質帶電的因素及物質帶電順序2.消除靜電的原理與方法⑤摩擦速度(分離速度)。通常情況下，如果摩擦速度增大，則電量就增大，電量相對于摩擦速度具有飽和值。⑥物質間的力。電荷隨著正壓力的增大而增加。2.影響物質帶電的因素及物質帶電順序2.消除靜電的原理與方法2)物質的帶電順序盡管影響物質帶電的因素很多，但起決定作用的仍是物質本身的性質，在兩種不同材料的分離過程中，因為逸出功的不同而使物質帶上正、負電，通過對各種不同材料進行接觸分離的靜電測試，排出下列靜電序列。2.影響物質帶電的因素及物質帶電順序3.印刷過程中靜電的危害在印刷過程中，紙張與輥子相互摩擦而在紙張表面積聚電荷。在紙張與紙張之間，因它們帶的電荷是同種電荷，因而相互排斥，造成收紙不齊，進而給生產帶來很多麻煩。隨著印刷速度的提高和滾筒壓力的增加，產生的電荷數(shù)量也會隨之增加，當增加到某個限度時，就會出現(xiàn)放電現(xiàn)象，所產生的火花容易引起油墨溶劑著火(凹版印刷)。積聚在紙面上的靜電電位有時高達1~2萬伏，當工人觸及紙面時，就會遭到電擊。1.因帶電而導致紙張相斥2.因放電而發(fā)生火災、電擊3.印刷過程中靜電的危害在印刷機上調墨時，墨絲斷裂會產生很多帶電微粒子，即“飛墨”。微?；某潭群碗妼始半娙萋视嘘P。不僅如此，靜電還會吸附灰塵，造成印刷面劃傷等問題。這些現(xiàn)象對印刷業(yè)的危害是很大的，在特種印刷中尤為明顯。如何消除印刷靜電已成為印刷適性中很有研究價值的課題。3.濺墨4.依據(jù)產生的原理消除靜電近年來，隨著對靜電危害的重視，人們相繼摸索出了一些消除靜電的方法。(1)長時間地將紙張置于高濕度的環(huán)境中，使其充分吸濕，即前文說的高濕法。這種辦法的放電效果是可靠的，也是最實惠的方法，缺點是太費時間。(2)接地。帶電體和與其相摩擦的金屬部件及其他與帶電體接觸的導體都需接地。(3)利用物體的帶電順序消除靜電。靜電序列中任意兩種材料相摩擦或分離后，靠左邊的一種材料帶正電，而靠右邊的一種材料帶負電。4.依據(jù)產生的原理消除靜電①利用靜電序列使靜電少產生或不產生。在紙張的印刷傳輸路線中，將印刷機上與紙張相接觸的部位換成同種材料或換成在靜電序列中與紙張鄰近的材料，這樣就可使靜電不產生或少產生。但實際上，不產生靜電是達不到的，因為實踐證明，即使是同種紙張，相互摩擦或剝離后也會產生靜電，這主要是由紙張原料較復雜且不均勻造成的。②利用靜電序列正負相消來消除靜電。一般來說，印刷后的紙張上是帶負電的，所以用一種在靜電序列中處于紙張右面的材料與紙張摩擦，就可達到正負相消的目的。4.依據(jù)產生的原理消除靜電