現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉壓漿專項施工方案范文

年4月19日現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉壓漿專項施工方案文檔僅供參考目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1、編制依據(jù) 12、工程概況 13、施工安排 24、預(yù)應(yīng)力材料進場檢測驗收 45、波紋管安裝 57、預(yù)應(yīng)力筋張拉 68、孔道壓漿 109、封錨 1210、預(yù)應(yīng)力施工安全措施 1311、預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)急預(yù)案 1312、預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施 1513、各種保證措施 19現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿專項施工方案1、編制依據(jù)《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2-）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-）《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JT/T529-）2、工程概況高架橋標準斷面橋?qū)挒?5.5m，加寬段寬46m，地面道路寬分60m（標準段）、70m（匝道段）兩種類型。高架橋上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋，下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土灌注樁基礎(chǔ)、鋼筋混凝土承臺、花瓶式雙柱橋墩。匝道標準斷面寬度8m，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁強度等級均為C50。箱梁施工采用滿堂支架2次澆注、一次整體落架成形的工藝。其預(yù)應(yīng)力體系主要由縱向預(yù)應(yīng)力、橫向預(yù)應(yīng)力和橫梁預(yù)應(yīng)力三部分組成：⑴縱向預(yù)應(yīng)力：縱向預(yù)應(yīng)力布設(shè)頂板束、底板束及腹板束。頂、底板鋼束一般采用7-Φ15.2、9-Φ15.2、10-Φ15.2、12-Φ15.2鋼絞線；腹板束一般采用17-Φ15.2鋼絞線。主線橋、匝道橋鋼絞線束張拉錨下控制應(yīng)力σcon=0.75fpk=1395MPa。錨具采用符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-群錨體系，預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋塑料波紋管成孔。⑵橫向預(yù)應(yīng)力：主線橋頂板橫向預(yù)應(yīng)力采用Φ15.2-3鋼絞線，順橋向按50cm間距布設(shè)在頂板，鋼束張拉控制應(yīng)力σcon=0.75fpk=1395⑶橫梁預(yù)應(yīng)力：橋梁橫斷面較寬處端橫梁、中橫梁在頂緣附近均布設(shè)二層橫向預(yù)應(yīng)力，一般采用12-Φ15.2、15-Φ15.2、17-Φ15.2鋼絞線，鋼束張拉錨下控制應(yīng)力σcon=0.75fpk=1395MPa；預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管成孔。孔道灌漿采用真空輔助壓漿工藝。參建單位建設(shè)單位：南通市城市建設(shè)工程管理中心設(shè)計單位：南通市市政工程設(shè)計院有限責任公司監(jiān)理單位：寧波交通工程咨詢監(jiān)理有限公司施工單位：北京市政建設(shè)集團公司有限責任公司3、施工安排3.1人員配備人員組織為使箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿施工順利進行，有效保證箱梁施工質(zhì)量，確保張拉及壓漿過程中的施工安全，項目部成立了施工管理小組，由專業(yè)施工隊伍負責預(yù)應(yīng)力的施工，每個施工隊伍均安排專業(yè)張拉工人，共計32人，施工人員必須持證上崗。3.2機械設(shè)備配置根據(jù)施工計劃安排及工程施工需要，我項目部已將箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿工作所使用的設(shè)備調(diào)撥到場，并經(jīng)權(quán)威檢測機構(gòu)檢測合格，可滿足箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿設(shè)計和規(guī)范要求。具體施工設(shè)備見下表。箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工設(shè)備一覽表序號規(guī)格及名稱單位數(shù)量備注1YCW400千斤頂臺1615、17束張拉2YCW250千斤頂臺1612、10、9、7束張拉3YCD100千斤頂臺83束張拉4ZB4-500B高壓油泵臺165高壓注油泵臺46高壓油管米240配油管接頭7油管接頭個808精密壓力表個169手拉葫蘆個2010對講機臺1611手提砂輪機臺1612BX-315交流電焊機臺413UB3壓漿泵臺814攪拌機JS750臺815GYJA擠壓器臺43.3施工進度計劃安排項目部根據(jù)本合同段業(yè)主節(jié)點考核工期，根據(jù)實際進度，在箱梁成聯(lián)段加足工力，確?？傮w目標的實現(xiàn)。預(yù)應(yīng)力張拉計劃開始時間：3月1日，計劃完成時間：3.4材料及其它準備鋼絞線采用江蘇帥龍集團有限公司產(chǎn)品，波紋管采用江陰市騰祥管業(yè)有限公司、常州路橋建筑材料有限公司產(chǎn)品，錨具采用江陰法爾勝毅強工程材料有限公司的產(chǎn)品，所有材料經(jīng)南通市建筑工程質(zhì)量檢測中心檢驗合格后方可使用?？椎拦酀{用“華新”牌P.O42.5普通硅酸鹽水泥。工程主要材料數(shù)量：Φ15.2鋼絞線：1745.2t錨具（含P錨）：12547套塑料波紋管：1613174、預(yù)應(yīng)力材料進場檢測驗收本工程箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線規(guī)格符合GB/5224-標準的高強低松弛鋼絞線，單根鋼絞線直徑d=15.2mm,面積A=140mm2，標準強度fpk=1860Mpa，彈性模量Ep=1.95×105Mpa,配套錨具采用符合JGJ85-夾片式群錨體系，預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋塑料波紋管成孔，頂板采用塑料扁管波紋管。按照設(shè)計文件規(guī)定，采用兩端和單端張拉。按圖紙?zhí)峁埨樞蚓鶆?、對稱張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束采用張拉噸位與引伸量雙控，引伸量誤差在±6%之內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼束在同一截面上斷絲率不得大于1%。4.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場檢測驗收預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場時應(yīng)分批驗收。驗收時，除應(yīng)對其質(zhì)量證明書、包裝、標志和規(guī)格等進行檢查外，尚須按下列規(guī)定進行檢驗。從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進行上述試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格鋼絞線驗收批劃分：每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于60t。4.2錨具進場檢測驗收錨具進場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進行檢測驗收：（1）外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10％的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。（2）硬度檢驗：應(yīng)從每批中抽取5％的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應(yīng)逐個檢查，合格者方可使用。（3）靜載錨固性能試驗：經(jīng)上述兩項試驗合格后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具組成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗，如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具為不合格品。（4）預(yù)應(yīng)力筋錨具驗收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具應(yīng)以不超過1000套組為一個驗收批。4.3波紋管進場檢測驗收（1）塑料波紋管進場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進行檢驗。（2）塑料波紋管驗收批劃分：每批應(yīng)由同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一批塑料波紋管組成，累計半年或10000m生產(chǎn)量為一批，不足半年產(chǎn)量或10000m也作為一批的，則取產(chǎn)量最多的規(guī)格。（3）當規(guī)定的項目檢驗結(jié)果有不合格項目時，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對該不合格項目進行復驗，復驗仍不合格時，則該批產(chǎn)品為不合格。5、波紋管安裝5.1梁體設(shè)計為塑料波紋管（Φ85、100），全橋共16萬余米，委托具有相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家加工。波紋管接頭采用塑料焊機將波紋管熱熔焊接或用大一號塑料管連接，接頭處再用寬膠帶包纏緊密，以免漏漿。管道與錨具墊板的連接部，內(nèi)用泡沫海綿等軟物密封，外用塑料膠帶裹緊以防漏漿。要高度重視波紋管的安裝質(zhì)量，應(yīng)事先按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標在兩側(cè)模板或箍筋上定出曲線位置(以波紋管底為準)，固定波紋管用Φ10鋼筋設(shè)置“#”字形定位網(wǎng)架，定位網(wǎng)直線段每70cm布置，曲線段加密為40cm一道。網(wǎng)架頂與鋼筋骨架焊接牢固，防止管道上、下、左、右移動而改變預(yù)加應(yīng)力的坐標位置，安放后的管道必須平順、無折角。當波紋管與鋼筋發(fā)生矛盾時，適當移動鋼筋保證管道位置的正確。另外根據(jù)設(shè)計圖紙在腹板曲線段也設(shè)置防崩鋼筋，間距50cm。所有防崩鋼筋均需勾住主梁縱向鋼筋。5.2預(yù)應(yīng)力管道在孔道一端設(shè)置出漿孔（觀察），采用PVC管，頂部露出梁面10cm以上，并用膠布封口。5.3在穿束前，用高壓氣泵沖洗孔道，清除孔道內(nèi)的污物和積水。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物進入。6、鋼絞線下料及穿束6.1鋼鉸線下料前，必須對設(shè)計圖紙中提供的下料長度、鋼鉸線伸出錨墊板的長度等數(shù)據(jù)進行復核，確認無誤后方可進行。鋼絞線穿束前按設(shè)計要求編束。6.2鋼鉸線斷料應(yīng)用砂輪切割機切割，不得用電、氣切割。鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費。采用二端張拉的鋼筋束，每根鋼絞線的長度用下式確定：L=L0＋2L1（兩端張拉），L=L0＋L1（一端張拉）式中：L0——孔道長度

L1——鋼絞線一端預(yù)留工作長度（設(shè)計為1m）6.3錨墊板要按照設(shè)計給定的角度、坐標值固定在木模板上，墊板與孔道嚴格對中并與孔道軸線垂直，螺旋鋼筋及錨下加強鋼筋按設(shè)計正確放置。6.4預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用先穿法，采用人工配合穿束機逐根穿束，套入特制牽引頭，以防扎破波紋管。用對講機互相聯(lián)絡(luò)，穿束過程中要核對鋼束外露長度及束數(shù)。在澆筑混凝土前仔細檢查波紋管，發(fā)現(xiàn)有破損處及時修補，防止波紋管漏漿。6.5穿束完成后，必須及時將露出錨墊板的鋼鉸線束用膠布纏繞，以免在施工過程中產(chǎn)生銹蝕，影響預(yù)應(yīng)力張拉的效果。7、預(yù)應(yīng)力筋張拉7.1張拉前準備工作（1）張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進場時進行檢查和校驗。（2）張拉使用的各種機具設(shè)備及儀表由專人負責，張拉前對有關(guān)設(shè)備（包括千斤頂、油泵油表、膠管）應(yīng)定期維護和校驗。正常情況下千斤頂使用6個月或張拉300次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象就需要進行校驗。每臺油泵在校驗時應(yīng)配備兩塊壓力表，均應(yīng)進行校驗，其中一塊留做備用。（3）預(yù)應(yīng)力張拉須待梁體混凝土達設(shè)計強度95%、彈性模量90%以上且齡期不少于7天后才可進行。（4）孔道預(yù)應(yīng)力束編號A．順向腹板束編號為：面向路線行進方向，由左向右依次編號。B．橫隔梁束編號為：由小樁號側(cè)向大樁號側(cè)依次編號。C．一端張拉的頂、底板束編號為：面向路線行進方向，由左向右且按先后順序依次編號。（5）預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長量與設(shè)計伸長量進行校核，并報設(shè)計審核后采用。（6）現(xiàn)場搭設(shè)張拉平臺，平臺后方必須設(shè)置擋板，擋板采用不小于5cm大板并安置警示標志，平臺后方嚴禁站人。（7）在箱體內(nèi)張拉時，必須事先配備好照明設(shè)備，以確保測量數(shù)據(jù)的準確。預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)錨墊板上灰漿清除干凈。上錨具，按照不同型號的束道安裝錨具，錨具和夾片要同時安裝。（8）千斤頂?shù)南尬话搴颓Ы镯敽竺娴墓ぞ咤^都要和工作錨一致，先裝限位板，再裝千斤頂，然后在千斤頂后面再裝工具錨，再將油泵和千斤頂連通起來，兩端準備工作都做好以后，開始張拉。7.2張拉應(yīng)力控制及伸長量（1）預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求。本工程設(shè)計要求，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6％以內(nèi)。若實際張拉過程中伸長量超過此范圍，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。（3）預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值(mm)可按下式計算： 式中：PP—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)，直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，計算方法見《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ/TF50-中附錄C1；L—預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)；AP—預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；EP—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力。該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力σcon的15%伸長值為L15%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值(mm)，可按下式計算： 伸長量計算方式：=l+2式中：l—從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值(mm)；2—初應(yīng)力以下的推算伸長值(mm)，可采用相鄰級的伸長值。張拉前數(shù)據(jù)報設(shè)計單位，確認后方可實施。7.3張拉順序（1）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求：應(yīng)遵照對稱、均勻的原則進行單個結(jié)構(gòu)物從中間往兩側(cè)對稱張拉：預(yù)應(yīng)力張拉須待梁體混凝土達設(shè)計強度95%、彈性模量90%以上且齡期不少于7天后才可進行。（2）縱向鋼束張拉應(yīng)遵照對稱、均勻的原則進行：先腹板束后底頂板束，先拉長束后短束。同一類型的鋼束必須對稱同步張拉；如在實際施工中有困難需要調(diào)整，應(yīng)通知設(shè)計人員，不得擅自進行。（3）張拉程序為：0→張拉初應(yīng)力（0.15k）（持荷5min）→設(shè)計張拉控制應(yīng)力（k）（持荷5min）→回油→錨固。（4）張拉時應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。（5）對同一張拉截面，斷絲率不得大于1%，每束鋼鉸線斷絲、滑絲不得超過1根，不允許整根鋼絞線拉斷。（6）對于長束，如千斤項活塞行程不足，則采取兩次張拉，即在張拉到1/3控制應(yīng)力后，臨時頂錨錨固（臨時頂錨壓力采用8～10t），然后重新裝好千斤頂，作第二次張拉。（7）預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，應(yīng)不大于設(shè)計規(guī)定或不大于5mm。（8）張拉完畢，嚴禁撞擊錨頭和鋼束，切割多余鋼鉸線時應(yīng)離錨頭不小于3cm，必須采用砂輪切割機切割。（9）預(yù)應(yīng)力筋張拉時，必須認真如實填寫張拉記錄，并及時完成張拉匯總表等內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)。7.4張拉步驟及方法（1）在穿束后，將錨具先套上鋼絞線，錨具中心與孔道中心對正，并緊貼錨墊板，使其基本穩(wěn)固。（2）將清洗過的夾片嵌入錨孔內(nèi)，及時用相應(yīng)規(guī)格的鋼管套上鋼絞線，輕輕敲擊，使其夾緊鋼絞線。（3）限位器安裝后，安裝千斤頂，將預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入千斤頂，并使張拉油缸伸出5cm，再用千斤頂尾部安裝工具錨，為便于退錨，工具錨內(nèi)壁涂少量退錨靈。（4）使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開始張拉。同時注意觀察錨具工作情況。張拉至初應(yīng)力時，做好標志作為測量伸長值的起點。（5）按規(guī)定程序張拉至設(shè)計噸位換算的油壓值，并測量鋼絞線伸長值，以校核應(yīng)力。持荷5分鐘后，回油檢查，正常后卸荷錨固。7.5張拉注意事項（1）高壓油表必須經(jīng)過校驗合格后方可允許使用，使用期間校驗期限不得超過半年。高壓油表的精度不得低于1.0級。（2）張拉千斤頂必須經(jīng)過校驗合格后方可允許使用，使用期間校驗期限不得超過一月。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05。（3）每孔梁張拉時，必須有專人負責及時填寫張拉記錄。（4）千斤頂不準超載，不準超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。（5）張拉期間應(yīng)對錨具進行遮蓋，以避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護用水澆淋，而造成錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。（6）位于錨墊板上的壓漿孔，在安裝錨墊板時應(yīng)將其調(diào)整在錨墊板前平面的上方，并使用海綿將其密封，防止混凝土澆筑時將其堵死。（7）如錨墊板孔內(nèi)有混凝土，一定要清除干凈，減少錨圈口摩阻損失。（8）應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線的千斤頂同進對第一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力，嚴禁采用小千斤頂逐根張拉。（9）工作錨與工作夾片最好用鋼管敲緊，這樣能夠保證夾片在同一平面，并達到均勻受力的目的。（10）工作夾片錨固次數(shù)有一定的壽命限制，多次使用會影響錨固效果，特別是在高應(yīng)力的狀態(tài)下，容易夾不住鋼束產(chǎn)生滑束發(fā)生危險。張拉過程中，在張拉后方設(shè)防護板，防止危險事故發(fā)生。（11）張拉前錨具的承壓面應(yīng)清理干凈，錨環(huán)一定要進入錨下墊板槽口內(nèi)，以免張拉時因角度偏差造成鋼絞線斷絲或滑絲，影響伸長規(guī)律而使伸長值的測定與計算的結(jié)果離散性偏大。（12）每孔箱梁斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的1.0%。預(yù)應(yīng)力筋后張法檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標（mm）梁長方向30每抽 每抽查30%，每根查10點梁高方向102管道間距（mm）同排10每抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合圖紙要求查張拉記錄4張拉伸長率（%）±6查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總1%查張拉記錄8、孔道壓漿壓漿環(huán)節(jié)在整個箱梁施工過程中相當重要，在張拉完畢后即時壓漿，以不超過24h為宜，最遲不得超過2d，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。8.1壓漿設(shè)備要求（1）攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不宜小于10m/s，最高線速度宜限制在20m/s以內(nèi)，且應(yīng)滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。（2）用于臨時儲存漿液的儲料罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)。（3）壓漿機應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值不大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實際工作壓力在其25%~75%的量程范圍內(nèi)。不得采用風壓式壓漿泵進行孔道壓漿。（4）真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)達到0.1MPa的負壓力。8.2壓漿用水泥漿的控制真空壓漿漿體中必須摻入專用真空灌漿劑。漿體水膠比0.26~0.28之間，漿體流動度＜25s。漿體泌水率為0。壓力泌水率≦2％，漿體初凝時間≧5h，終凝≦24h。漿體自由膨脹率24h為0~3％，漿體抗壓強度標養(yǎng)7d≧40MPa，標養(yǎng)28d≧50MPa，漿體對鋼絞線無腐蝕作用。漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過40分鐘，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。泌水率及流動度現(xiàn)場每臺班測試一次。8.3壓漿方法（1）張拉后切除外露多余鋼絞線，壓漿前用壓力水沖洗濕潤孔道，并用空壓機吹除孔內(nèi)積水。（2）壓漿作業(yè)順序先下后上進行，將壓漿管經(jīng)過快換接頭接到錨墊板的壓漿快換接頭上，關(guān)閉兩端排氣閥及閥4、閥3，開啟真空泵抽取真空。（3）待管道內(nèi)真空壓力達到-0.08MPa時，打開壓漿端閥門4用低檔慢速將漿體壓入管道，同時保持真空機開啟狀態(tài)。觀察輸漿管道有無劇烈震動或局部膨脹現(xiàn)象，若無異?，F(xiàn)象轉(zhuǎn)換至正常速度壓入，壓漿機最大工作壓力不得超過2.5MPa。否則應(yīng)立即停止壓漿作業(yè)，找出原因及時處理，用大量清水沖洗管道，保證管道不被堵塞。（4）待水泥漿從出漿端接往負壓容器的透明喉管壓出時，關(guān)閉真空泵，關(guān)閉出漿端閥門2，打開閥門3和出漿端排氣閥。檢查所壓出水泥漿的稠度，直至稠度均勻一致流動順暢后，關(guān)閉出漿端閥門1和出漿端排氣閥，打開壓漿端排氣閥，排除壓漿端不合格漿體后關(guān)閉閥門。（5）壓漿機保持壓力于0.5～0.7MPa，持壓3～5分鐘。關(guān)閉壓漿機及壓漿端閥門，完成壓漿，拆洗設(shè)備。（6）壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不小于三組的40×40×160mm（7）填寫完備的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度等。（8）壓漿完成后，錨頭應(yīng)及早用混凝土封閉。澆筑封錨混凝土前對直接接觸的混凝土鑿毛處理，然后再澆筑混凝土。8.4壓漿工藝注意事項（1）施工前必須制訂合理可行且符合規(guī)范要求的施工程序及其說明，并必須經(jīng)過詳細認真地交底，確保每一位操作人員對整個工序的施工順序、工藝要求都心中有數(shù)、熟練掌握。（2）操作人員事先必須經(jīng)過相關(guān)的培訓，熟悉技能，掌握技巧。（3）必須設(shè)專人負責水泥漿的配制工作，一絲不茍，不得馬虎。各種材料的規(guī)格、品種、數(shù)量都必須與配合比設(shè)計一致，并在使用有效期內(nèi)。（4）按設(shè)計配合比配制的漿體中不得有空氣，并保證有足夠的稠度和流動度。（5）必須嚴格加強對漿體拌和后的檢測，高溫季節(jié)施工時必須采用降溫措施，拌和水的溫度降至10℃以下為宜。（6）漿管必須選用牢固結(jié)實的高強橡膠管（抗壓能力≥1Mpa），連接要牢固，不得脫管。（7）灰漿進入壓漿泵之前必須經(jīng)過1.2mm的篩子，以免堵塞壓漿泵出口與管路。中途換孔道時，壓漿泵應(yīng)繼續(xù)工作，以保證漿體循環(huán)流動。（8）壓漿工作必須在水泥漿流動性沒有下降的40min內(nèi)連續(xù)進行，孔道一次灌注要連續(xù)。9、封錨9.1梁端張拉槽在張拉完畢后，恢復普通鋼筋，箱內(nèi)齒塊錨固端張拉完成后放置φ8鋼筋網(wǎng)。封錨混凝土采用補償收縮混凝土，標號為C50。9.2澆筑梁體封錨混凝土前，應(yīng)先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，并對錨圈與錨墊板之間的交接縫進行防水處理，同時檢查無漏壓漿的管理后，才允許澆筑封錨混凝土。9.3封錨混凝土采用自然養(yǎng)護時，在其上覆蓋塑料薄膜加無紡布，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分濕潤為度，養(yǎng)生期不得少于7天。10、預(yù)應(yīng)力施工安全措施10.1預(yù)應(yīng)力張拉施工隊伍必須具備預(yù)應(yīng)力施工資質(zhì)，人員需持證上崗。10.2作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護木板。10.3操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)件操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。10.4張拉力時千斤頂行程不得超過千斤頂?shù)囊?guī)定值。10.5兩端分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號，協(xié)調(diào)配合。10.6作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全通道。10.7張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。10.8錨固后，嚴禁摸、踏、踩或是撞擊錨具。10.9拆卸油管時，先放松油管內(nèi)油壓，以防油壓大，噴出傷人。11、預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)急預(yù)案11.1事前控制（1）編制《預(yù)應(yīng)力施工專項方案》報批并做施工前技術(shù)交底。（2）復核預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值。（3）預(yù)應(yīng)力筋進場時應(yīng)分批驗收質(zhì)量證明書、包裝、標志和規(guī)格，還需按規(guī)定進行抽樣檢驗。（4）錨具、夾具和連接器進場時應(yīng)分批驗收出廠合格證、質(zhì)量證明書、錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，還需按規(guī)定對其外觀、硬度進行抽樣檢驗，對錨具的錨固性能進行靜載錨固性能試驗。（5）預(yù)應(yīng)力管道進場后，應(yīng)按批對照出廠合格證、質(zhì)量證明書和對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，外觀、尺寸、集中荷載的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏進行檢驗。（6）檢查預(yù)應(yīng)力材料的搬運和存放應(yīng)避免有害銹蝕、沾污、遭受機械損傷。（7）檢查預(yù)應(yīng)力筋張拉機具設(shè)備匹配試驗結(jié)果是否合格；相關(guān)張拉數(shù)據(jù)是否準確無誤；（8）檢查現(xiàn)場是否具備合格的預(yù)應(yīng)力施工操作人員和設(shè)備安全的預(yù)防措施；（9）施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對箱梁進行檢查，外觀和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，張拉時混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。本設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力鋼束必須在箱梁混凝土強度達到設(shè)計強度的95%且齡期不少于7天以上時方可進行張拉。11.2事中控制（1）預(yù)應(yīng)力管道檢查：混凝土澆筑完成后應(yīng)及時通孔、清孔，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時處理。波紋管定位鋼筋按要求設(shè)置，嚴禁人踩和擠壓。（2）預(yù)應(yīng)力張過程控制：預(yù)應(yīng)力筋張拉力方法和控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采用張拉應(yīng)力和延伸量雙控，要求鋼束張拉達到張應(yīng)力時，其實際與修正理論引申量支間的允許誤差控制在-6%～+6%以內(nèi)。施工中如實際與修正理論引伸量差別較大時，應(yīng)停下檢測，分析原因并能處理完后方可繼續(xù)張拉。（3）預(yù)應(yīng)力張拉時，控制好張拉應(yīng)力與伸長量，應(yīng)盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力（宜為張拉控制力的15%），伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。實際伸長值除量測的伸長值（從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值）以外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長值）；（5）張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，在張拉過程中，應(yīng)準確、真實記錄伸長值；當預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計規(guī)定值時，張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后才能錨固。錨具應(yīng)用封端混凝土保護。（6）封錨檢查封錨前，應(yīng)將梁端的混凝土鑿毛后、將所有被截斷的立柱主筋焊接完成后，再澆封錨混凝土，封錨混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定?；炷了盟鄳?yīng)采用同一產(chǎn)地水泥。11.3事后控制（1）預(yù)應(yīng)力張拉當出現(xiàn)滑絲、斷絲時，斷絲總數(shù)量不度大于該斷面總數(shù)量的1%，每一鋼束的滑絲、斷絲量不得多于一根，否則應(yīng)換束重新張拉。（2）每聯(lián)箱梁預(yù)應(yīng)力施工完后，對箱梁底板受壓漿時水泥漿污染部位進行清理。（3）如果在張拉過程中發(fā)生人員傷亡事故，現(xiàn)場負責人應(yīng)立即按照程序逐級上報。并按總體施工組織設(shè)計中《工程突發(fā)事件應(yīng)急救援預(yù)案》進行處理。12、預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施12.1錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線12.1.1現(xiàn)象張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。12.1.2原因分析錨墊板安裝時沒有仔細對中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當張拉力增加到一定程度時，力線調(diào)整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。12.1.3預(yù)防措施(1)錨墊板安裝應(yīng)仔細對中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。(2)錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。12.1.4治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。12.2錨頭下錨板處混凝土變形開裂。12.2.1現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。12.2.2原因分析(1)一般錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土時，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強度低。(2)錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計厚度不夠，受力后變形過大。12.2.3預(yù)防措施(1)錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。(2)澆筑混凝土時應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿，會嚴重影響混凝土的強度。12.2.4治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強度混凝土修補，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴大。12.3滑絲與斷絲12.3.1現(xiàn)象(1)錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達不到設(shè)計張拉值。(2)張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。12.3.2原因分析(1)錨夾片硬度指標不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。(2)鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。12.3.3防治措施(1)錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應(yīng)進行復驗，有條件的最好進行逐片復檢。(2)鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位。(3)滑絲斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。12.4波紋管線形與設(shè)計偏差較大12.4.1現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計線形相差較大。12.4.2原因分析澆筑混凝土時，預(yù)應(yīng)力波紋管沒有按規(guī)定可靠固定。波紋管被踩壓、移動、上浮等，造成波紋管變形。12.4.3預(yù)防措施(1)要按設(shè)計線形準確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定波紋管的空間位置，再點焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。(2)澆筑混凝土時注意保護波紋管，不得踩壓，不得將振動棒靠在波紋管上振搗。(3)應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時上浮的措施。12.5波紋管漏漿堵管12.5.1現(xiàn)象用通孔器檢查波紋管時發(fā)現(xiàn)內(nèi)有堵塞；采用在混凝土未澆筑前波紋管內(nèi)先置鋼絞線后澆混凝土的，發(fā)現(xiàn)先置的鋼絞線拉不動。12.5.2原因分析(1)波紋管接頭處脫開漏漿，流入孔道。(2)波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。(3)波紋管有孔洞。12.5.3防治措施(1)使用波紋管必須具備足夠的承壓強度和剛度。有破損管材不得使用。波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號數(shù)，選用配套的波紋套管。連接時兩端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴密。(2)澆筑混凝土時應(yīng)保護波紋管，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補。(3)施工時應(yīng)防止電焊火花灼燒波紋管的管壁。(4)波紋管安裝好后，宜插入塑料管作為內(nèi)襯，以加強波紋管的剛度和順直度，防止波紋管變形，碰癟、損壞。12.5.4澆筑混凝土開始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時拉動疏通；如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力索的措施，則應(yīng)時時拉動預(yù)應(yīng)鋼絞線。認堵孔嚴重無法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準堵孔的位置，鑿開該處混凝土疏通孔道。12.6張拉鋼絞線延伸率偏差過大12.6.1現(xiàn)象張拉力達到了設(shè)計要求，但鋼絞線延伸量與理論計算相差較大。12.6.2原因分析(1)鋼絞線的實際彈性模量與設(shè)計采用值相差較大。(2)孔道實際線形與設(shè)計線形相差較大，以致實際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計計算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計取值有較大出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大。(3)初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過多。(4)張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。(5)張拉設(shè)備未作標定或表具讀數(shù)離散性過大。12.6.3防治措施(1)每批鋼絞線均應(yīng)復驗，并按實際彈性修正計算延伸值。(2)校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。(3)按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。(4)檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。(5)校核測力系統(tǒng)和表具。12.7預(yù)應(yīng)力損失過大12.7.1現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達不到設(shè)計值。12.7.2原因分析(1)錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。(2)鋼絞線的松馳率超限。(3)量測表具數(shù)值有誤，實際張拉值偏小。(4)錨具下混凝土局部破壞變形過大。(5)鋼絞線與孔道間摩阻力過大。12.7.3防治措施(1)檢查鋼絞線的實際松馳率，張拉時應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具。(2)錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。(3)鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。(4)錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強度混凝土補強后重新張拉。12.7.4改進鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計要求，必要時可使用減摩劑。12.8預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實12.8.1現(xiàn)象水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見有漿水流過；或有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒有灰漿。12.8.2原因分析(1)灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進入管道后，水分被大量吸附，導致灰漿難以流動。(2)孔道中有局部堵塞或障礙物，灰漿被中途堵住。(3)灰漿在終端溢出后，持續(xù)荷載繼續(xù)加壓時間不足。(4)灰漿配制不當。如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰漿離析等。12.8.3防治措施(1)孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和濕潤整個管道。(2)配制高質(zhì)量的漿液。選用的水泥可用強度等級不低于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，灰漿水灰比宜控制在0.26～0.28，沁水率為0%?；覞{應(yīng)具有良好的流動度并不易離析，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，但不得使用對管道和預(yù)應(yīng)力索有腐蝕作用的外摻劑，摻量和配方應(yīng)根據(jù)試驗確定。12.9預(yù)應(yīng)力孔道灌不進漿12.9.1現(xiàn)象灰漿灌不進孔道，壓漿機壓力卻不斷升高，水泥灰漿噴溢但