制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案

制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案V2目錄1.概述2.系統(tǒng)特色3.系統(tǒng)介紹4.效益分析概述1概述問題的提出定義和目標(biāo)路徑和方法制造企業(yè)追求的目標(biāo)成本企業(yè)利潤(rùn)交貨期質(zhì)量核心價(jià)值概述問題的提出定義和目標(biāo)路徑和方法制造管理現(xiàn)狀生產(chǎn)過程信息不透明生產(chǎn)過程缺乏有效的控制不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理產(chǎn)品異常不能及時(shí)提供全面的KPI和管理報(bào)表缺乏完整的產(chǎn)品追溯體系核心價(jià)值概述問題的提出定義和目標(biāo)路徑和方法制造執(zhí)行系統(tǒng)的定義和目標(biāo)實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在制品、物料、設(shè)備狀態(tài)和質(zhì)量信息，建立集成的、完整的生產(chǎn)過程信息數(shù)據(jù)庫(kù)建立與上層ERP系統(tǒng)、下層生產(chǎn)控制系統(tǒng)的橋梁，打破企業(yè)管理信息孤島格局及時(shí)有效的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)事件作出反饋，并進(jìn)行防錯(cuò)、防呆控制1.2.3.目標(biāo)定義通過信息傳遞對(duì)從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理，及時(shí)對(duì)實(shí)時(shí)事件做出反應(yīng)和報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)進(jìn)行約束和處理4.提供有效的KPI和管理報(bào)表分析，用于再生產(chǎn)的改善和優(yōu)化核心價(jià)值概述問題的提出定義和目標(biāo)路徑和方法現(xiàn)狀分析業(yè)務(wù)藍(lán)圖車間建模數(shù)據(jù)采集事件響應(yīng)企業(yè)建模數(shù)據(jù)采集KPI分析管理報(bào)表業(yè)務(wù)改進(jìn)流程優(yōu)化分析優(yōu)化改進(jìn)持續(xù)優(yōu)化PDCA核心價(jià)值概述核心價(jià)值生產(chǎn)質(zhì)量對(duì)生產(chǎn)管理的核心價(jià)值打破生產(chǎn)過程“黑箱”，使制造過程扁平化、透明化，更容易發(fā)現(xiàn)過程中的瓶頸和浪費(fèi)，有效提高企業(yè)制造執(zhí)行能力和交付能力通過實(shí)時(shí)的制造數(shù)據(jù)采集，及時(shí)把握每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的變化，對(duì)市場(chǎng)需求能夠做出最快的響應(yīng)，同時(shí)及時(shí)對(duì)上游的物料、資源需求提出要求對(duì)質(zhì)量管理的核心價(jià)值通過對(duì)過程的質(zhì)量控制、有效提高產(chǎn)品合格率，減少產(chǎn)品售后質(zhì)量故障建立完整產(chǎn)品數(shù)字化檔案和產(chǎn)品追溯鏈，能有效應(yīng)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的追溯、查詢問題的提出定義和目標(biāo)路徑和方法核心價(jià)值2系統(tǒng)特點(diǎn)系統(tǒng)特色可視化工藝路線設(shè)置統(tǒng)一的數(shù)據(jù)收集平臺(tái)套件化產(chǎn)品體系可視化工藝路線定制生產(chǎn)線、工段、群組、工作站多層次結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝路線定義，支持并行、串行、回流、支線流程上線裝配測(cè)試包裝裝配系統(tǒng)特色可視化工藝路線定制統(tǒng)一數(shù)據(jù)收集平臺(tái)套件化產(chǎn)品體系統(tǒng)一數(shù)據(jù)收集平臺(tái)裝配信息人員信息設(shè)備信息物流信息系統(tǒng)特色可視化工藝路線定制統(tǒng)一數(shù)據(jù)采集平臺(tái)套件化產(chǎn)品體系套件化產(chǎn)品體系原材料成品WMS-倉(cāng)儲(chǔ)管理-IQCDPS-電子揀料

-拉動(dòng)配送LES-成品包裝-按序供貨

TMS-成品運(yùn)輸-料箱管理裝配追溯排序生產(chǎn)物料拉動(dòng)拉動(dòng)生產(chǎn)工藝指導(dǎo)班組平臺(tái)設(shè)備管理制造3系統(tǒng)介紹汽車零部件裝配應(yīng)用案例系統(tǒng)介紹系統(tǒng)功能現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集控制現(xiàn)場(chǎng)可視化報(bào)警和預(yù)警設(shè)備驅(qū)動(dòng)中間件驅(qū)動(dòng)指令集通訊模塊業(yè)務(wù)類型定義工作步定義業(yè)務(wù)邏輯定義上層應(yīng)用系統(tǒng)關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)實(shí)時(shí)裝配邏輯實(shí)時(shí)檢測(cè)邏輯實(shí)時(shí)維修邏輯數(shù)據(jù)服務(wù)組件報(bào)表服務(wù)組件接口服務(wù)組件基于C/S架構(gòu)應(yīng)用基于B/S架構(gòu)應(yīng)用工業(yè)總線/OPCWIFI/以太網(wǎng)I/O現(xiàn)場(chǎng)操作處理系統(tǒng)架構(gòu)-軟件架構(gòu)系統(tǒng)DEMO系統(tǒng)介紹系統(tǒng)架構(gòu)—硬件部署系統(tǒng)功能系統(tǒng)DEMO操作30操作10操作20操作10系統(tǒng)介紹系統(tǒng)架構(gòu)系統(tǒng)功能-工廠建模靈活的工廠建模支持多工廠、多部門的企業(yè)組織架構(gòu)定義提供工廠日歷、班組、員工、班次等資源定義支持生產(chǎn)線、工段、群組和工作站四層車間產(chǎn)線模型，靈活定義產(chǎn)線流程布局提供產(chǎn)品系列、產(chǎn)品類型以及BOM組件、工藝路線定義物料工藝路線組操作10群組時(shí)間控制數(shù)據(jù)物料組件物料組件資源管理班次工廠日歷人員系統(tǒng)DEMO系統(tǒng)介紹系統(tǒng)架構(gòu)系統(tǒng)功能-訂單跟蹤貫穿生產(chǎn)流程，對(duì)產(chǎn)品制造工單實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)可視化，實(shí)時(shí)跟蹤和實(shí)時(shí)管控為生產(chǎn)計(jì)劃人員和管理人員提供合適的工具，幫助他們遵守標(biāo)準(zhǔn)，以降低成本、提高產(chǎn)量和按時(shí)按質(zhì)交付產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)過程中指導(dǎo)操作員工，確保高效率、高品質(zhì)、可重復(fù)的流程進(jìn)行生產(chǎn)制造實(shí)時(shí)的生產(chǎn)可視化和執(zhí)行跟蹤管理工單可視管理層現(xiàn)場(chǎng)流程釋放工單重工質(zhì)量KPI報(bào)表操作檢測(cè)報(bào)廢報(bào)警看板WMSERP系統(tǒng)DEMO系統(tǒng)介紹系統(tǒng)架構(gòu)系統(tǒng)功能-產(chǎn)品檔案貫穿生產(chǎn)流程，對(duì)產(chǎn)品制造工單實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)可視化，實(shí)時(shí)跟蹤和實(shí)時(shí)管控為生產(chǎn)計(jì)劃人員和管理人員提供合適的工具，幫助他們遵守標(biāo)準(zhǔn)，以降低成本、提高產(chǎn)量和按時(shí)按質(zhì)交付產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)過程中指導(dǎo)操作員工，確保高效率、高品質(zhì)、可重復(fù)的流程進(jìn)行生產(chǎn)制造完整的裝配制造檔案和產(chǎn)品追溯鏈系統(tǒng)DEMO系統(tǒng)介紹系統(tǒng)架構(gòu)系統(tǒng)功能-設(shè)備集成通過工業(yè)總線、以太網(wǎng)等協(xié)議實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線設(shè)備集成接口建立和產(chǎn)線設(shè)備的應(yīng)答機(jī)制，及時(shí)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)時(shí)接收產(chǎn)線加工設(shè)備的加工數(shù)據(jù)或檢測(cè)結(jié)果，并建立序列號(hào)和數(shù)據(jù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，記入產(chǎn)品檔案當(dāng)接收到不合格信號(hào)時(shí)及時(shí)進(jìn)行報(bào)警，有效進(jìn)行質(zhì)量控制設(shè)備接口集成及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)DEMO系統(tǒng)介紹系統(tǒng)架構(gòu)貫穿生產(chǎn)流程，對(duì)產(chǎn)品制造工單實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)可視化，實(shí)時(shí)跟蹤和實(shí)時(shí)管控為生產(chǎn)計(jì)劃人員和管理人員提供合適的工具，幫助他們遵守標(biāo)準(zhǔn)，以降低成本、提高產(chǎn)量和按時(shí)按質(zhì)交付產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)過程中指導(dǎo)操作員工，確保高效率、高品質(zhì)、可重復(fù)的流程進(jìn)行生產(chǎn)制造可選配各類可視化信息終端或看板，可以實(shí)現(xiàn)工位/工段、生產(chǎn)線以及工廠級(jí)的可視化管理需求車間現(xiàn)場(chǎng)可視化OIS終端LED看板聲光報(bào)警系統(tǒng)功能-可視化系統(tǒng)DEMO系統(tǒng)介紹系統(tǒng)架構(gòu)系統(tǒng)功能-排序生產(chǎn)通過計(jì)劃管理和生產(chǎn)調(diào)度功能，建立上線需求隊(duì)列，嚴(yán)格按照隊(duì)列順序進(jìn)行上線生產(chǎn)支持多品種、小批量混合生產(chǎn)支持主線向分裝線的拉動(dòng)同步生產(chǎn)，如車身上線后拉動(dòng)相應(yīng)的發(fā)動(dòng)機(jī)、車架等分裝線的同步上線通過隊(duì)列指導(dǎo)物流備料、拉動(dòng)配送排序JIS生產(chǎn)主線隊(duì)列分裝線1分裝線2系統(tǒng)DEMO系統(tǒng)介紹系統(tǒng)架構(gòu)通過推廣智能數(shù)字化料架，集成MES系統(tǒng)進(jìn)行上料、取料進(jìn)行防錯(cuò)控制關(guān)鍵工位配置PTL亮燈系統(tǒng)，集合MES系統(tǒng)工位BOM實(shí)現(xiàn)電子化揀料，提高取料速度和揀料準(zhǔn)確性車間物料防錯(cuò)和PTL亮燈系統(tǒng)功能-防錯(cuò)和PTL系統(tǒng)DEMO系統(tǒng)介紹系統(tǒng)架構(gòu)系統(tǒng)功能-拉動(dòng)生產(chǎn)拉動(dòng)生產(chǎn)和拉動(dòng)配送