《FRPE多層增強結(jié)構(gòu)壁管》（征求意見稿）

1T/CSBXXXXXX—2023FRPE多層增強結(jié)構(gòu)壁管本文件規(guī)定了FRPE多層增強結(jié)構(gòu)壁管（以下簡稱“管材”）的材料、結(jié)構(gòu)型式和連接方式、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于長期工作溫度不超過40℃,最大工作壓力(MOP)不大于1.0MPa的城鎮(zhèn)水源輸送、海水淡化、市政給排水、排污以及水利灌溉等用途的管道系統(tǒng)的管材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過對文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定熱失重法GB/T15560流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法GB/T19278熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術(shù)語及其定義GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導時間(等溫OIT)和氧化誘導溫度（動態(tài)OIT）的測定GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范QB/T5401—2019多重增強鋼塑復合管及管件3術(shù)語和定義GB/T19278界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1FRPE多層增強結(jié)構(gòu)壁管FRPEmultilayerenhancementstructured-wallpipes以鋼帶、鋼絲網(wǎng)及其組合結(jié)構(gòu)為增強體，通過擠出工藝用粘接樹脂將聚乙烯與增強體連續(xù)復合成帶材，再經(jīng)螺旋纏繞三層以上熔焊制成的復合管。注：管材中間增強層為交叉纏繞結(jié)構(gòu)，外壁纏繞有防腐4縮略語2T/CSBXXXXXX—2023下列縮略語適用于本文件。FRPE:玻璃纖維增強聚酯（FlameRetardantPlasticsEthylene）PE：聚乙烯(polyethylene)MFR：熔體質(zhì)量流動速率（meltmass-flowrate）OIT：氧化誘導時間（oxidationinductiontime）SN：公稱環(huán)剛度（nominalringstiffness）TIR：真實沖擊率（trueimpactrate）5材料5.1聚乙烯生產(chǎn)管材所用的聚乙烯應為高密度聚乙烯，生產(chǎn)時僅可添加必要的抗氧化劑、抗紫外線穩(wěn)定劑、顏料等助劑，助劑應均勻分散，其材料性能應符合QB/T5401的要求。5.2鋼帶鋼帶表面應光滑、平整、無油污、銹跡、灰垢等污物，不應有飛邊和毛刺，其材料性能應符合QB/T5401的要求。5.3鋼絲網(wǎng)鋼絲網(wǎng)單絲絲徑應不小于0.45mm，中心距應不大于2mm×2mm，網(wǎng)格尺寸均勻。表面應光滑、平整、無油污、銹跡、灰垢等污物，切邊應平直、整齊，不應有飛邊和毛刺，其材料性能應符合QB/T5401的要求。5.4粘貼樹脂采用聚乙烯改性粘貼樹脂，其性能應符合QB/T5401的要求。6一般規(guī)定6.1結(jié)構(gòu)型式管材典型結(jié)構(gòu)分為A型（外壁為防腐式內(nèi)壓結(jié)構(gòu)）、B型（外壁為中空結(jié)構(gòu)），見圖1、圖2所示。3T/CSBXXXXXX—2023d——插口外徑（管材插口端外圓輪廓的直徑數(shù)值）e——鋼網(wǎng)到內(nèi)壁PE厚度e——接口處PE厚度e——插口壁厚h——結(jié)構(gòu)高度圖1管材結(jié)構(gòu)A型（外壁為防腐式內(nèi)壓結(jié)構(gòu)）示意圖4T/CSBXXXXXX—2023h——結(jié)構(gòu)高度（管材內(nèi)表面到加強筋頂端之間的徑向距離）圖2管材結(jié)構(gòu)B型（外壁為中空結(jié)構(gòu)）示意圖6.2連接方式6.2.1電熱熔帶外焊DN1200及以下管材采用電熱熔帶從外部焊接的形式見圖3所示，DN1200以上的管材采用電熱熔帶從外部焊接的形式見圖4所示，管端應加工成圓柱狀插口結(jié)構(gòu)。圖3DN315～DN1200電熱熔帶外焊連接方式5T/CSBXXXXXX—2023圖4＞DN1200電熱熔帶外焊連接方式示意圖6.2.2承插連接內(nèi)設(shè)膠圈槽，采用注塑12邊形承插接口纏繞連接，見圖5所示。圖5多邊形承插連接方式示意圖6.2.3外端平面對焊連接采用承插口兩端為大小一致的管材，管材外層壁厚e3應符合表1的要求，見圖6所示。6T/CSBXXXXXX—2023圖6外端平面對焊連接方式示意圖61配套管件61.1PE管件及PE復合管件6.3.1.1與管材配套使用的PE管件及PE復合管件，應符合相應管件標準的規(guī)定。6.3.1.2使用電熱熔帶連接時，管件插口長度不應小于管材插口長度。61.2金屬管件管道連接用密封圈材料性能要求應符合GB/T21873的規(guī)定。61.3電熱熔帶6.3.3.1電熱熔帶應符合QB/T5401—2019中附錄F的要求，所用電熱絲網(wǎng)和電極應符合相應標準要求。6.3.3.2可使用電熱熔帶疊層（多層）熔接，實現(xiàn)接頭增強。7技術(shù)要求7.1外觀7.1.1管材內(nèi)表面應規(guī)整，無影響密封或使用性能的缺陷。7.1.2管材外表面顏色宜為橘紅色或藍色，其他顏色由供需雙方商定。管材表面顏色應均應一致。7.1.3管材螺旋熔縫焊料應連續(xù)、均勻，焊料與管材內(nèi)表面的高差不應超過2.5mm。7.1.4管材外表面應呈自然收縮狀態(tài)，無明顯的劃痕、氣泡、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。7.1.5管材螺旋鋼肋應排列均勻、規(guī)則，無鋼塑分離、開裂、應力發(fā)白（銀紋）或倒伏現(xiàn)象。7.1.6管材端面與軸線應垂直，二次成型的管端無分層、開裂或氣孔等缺陷。7T/CSBXXXXXX—20237.1.7電熱熔帶內(nèi)、外表面應光滑、平整，不應有影響使用的凹陷、雜質(zhì)、氣泡、孔洞等缺陷。端面應規(guī)則、平整，無脫層、飛邊現(xiàn)象。7.1.8電熱熔帶增強鋼網(wǎng)應完全包覆于聚乙烯基材中，除電熱熔帶端面切口處外不應有鋼絲網(wǎng)外露。電熱絲與聚乙烯基材應結(jié)合緊密，無脫層。7.2尺寸7.2.1長度管材有效長度（L）一般為6m、9m、和12m，其他長度由供需雙方商定。長度不準許有負偏差。7.2.2不圓度管材不圓度不準許超高公稱直徑的5％。7.2.3內(nèi)徑和壁厚插口長度（Lc）均應符合表1的要求。表1管材的尺寸dimehce3ehce3ehce3Lc 8T/CSBXXXXXX—2023 ————————————7.3管材性能管材的物理力學性能應符合表2的要求。表2管材的物理力學性能122或131425—362>2073>0.4PN×ON829DN315~3DN1300~DN2400~7.4電熱熔帶性能電熱熔帶的物理力學性能應符合表3的要求。9T/CSBXXXXXX—2023表3電熱熔帶的物理力學性能12 333437.5系統(tǒng)適用性管材的系統(tǒng)適用性應符合表4的要求。表4系統(tǒng)適用性18試驗方法8.1狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境除另有規(guī)定外，試樣應按GB/T2918的規(guī)定，在(23±2)℃環(huán)境中進行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗，當管材DN＜630mm時，狀態(tài)調(diào)節(jié)時間應不少于24h；當DN≥630mm時，狀態(tài)調(diào)節(jié)時間應不少于48h。8.2外觀目測。內(nèi)壁可用光源在逆光下觀察。8.3尺寸8.3.1長度按GB/T8806測定，用精度不低于1mm的量具測量管材的有效長度。8.3.2不圓度用精度不低于1mm的量具，測量同一截面上最大、最小直徑，其差值為不圓度。8.3.3平均內(nèi)徑按GB/T8806測定，在管材的同一截面上，用精度不低于0.02mm的量具測量管材的內(nèi)徑，每轉(zhuǎn)動45°測量一次，取至少4次測量結(jié)果的算術(shù)平均值，保留一位小數(shù)。8.3.4壁厚按GB/T8806測定，沿管材圓周選擇至少4個均布的點，有精度不低于1mm的量具測量壁厚，讀取最小值，精度到0.1mm。T/CSBXXXXXX—20238.3.5插口長度按GB/T8806測定。8.4受壓開裂穩(wěn)定性取長度為(300±10)mm的管段進行試驗。將樣品置于壓力機壓板間，按GB/T9647要求的速率壓縮管材，直至徑向變形量達到公稱直徑的30保持10min,觀察是否出現(xiàn)開裂、剝離或其他破壞現(xiàn)象。8.5靜液壓強度按GB/T6111測定。8.6爆破強度按GB/T15560測定。8.7耐熱烘性8.7.1試樣從待檢管材上切取縱向長度為(300±10)mm、內(nèi)弦長為(300±10)mm的兩塊矩形塊作為試樣。8.7.2試驗步驟與結(jié)果8.7.2.1將烘箱溫度升到110℃時放入試樣。試驗過程中，試樣不應相互接觸且不與烘箱壁接觸。待烘箱溫度回升到110℃時，開始計時，并在(110±2)℃下保持90min。8.7.2.2加熱到規(guī)定時間后，從烘箱內(nèi)取出試樣，冷卻至室溫，檢查試樣有無扭曲、畸變，熔縫有無脫層、開裂。8.8炭黑含量按GB/T13021測定。8.9氧化誘導時間按GB/T19466.6測定。制樣時，應分別從內(nèi)、外表面切取試，樣然后將原始表面朝上進行試驗。試驗結(jié)果取最小值。8.10螺旋熔縫耐拉拔性按QB/T5401測定。8.11熔接性能8.11.1螺旋熔縫耐拉拔性能按QB/T5401測定。8.11.2熔焊面耐剝離性能按QB/T5401測定。8.12環(huán)剛度T/CSBXXXXXX—2023按GB/T9647測定。8.13電阻值應使用分辨率不低于10mΩ,精度不低于讀數(shù)的2.5%的電阻儀進行測量。8.14系統(tǒng)適用性按GB/T6111測定，試驗溫度、時間和試驗壓力應符合表4的要求。9檢驗規(guī)則9.1組批和分組9.1.1組批產(chǎn)品應以同一原料、配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批，每批數(shù)量不超過10km，當生產(chǎn)期為30d仍不足10km時，則以30d的產(chǎn)量為一批，產(chǎn)品以批為單位進行檢驗和驗收。9.1.2分組根據(jù)公稱直徑，按表5的要求對管材進行尺寸分組。表5管材的尺寸分組12349.2出廠檢驗9.2.1管材9.3.1.1出廠檢驗項目為本文件7.1～7.2中規(guī)定的項目和7.3中的受壓開裂穩(wěn)定性、耐熱烘性、熔縫拉伸強度、環(huán)剛度。9.3.1.27.1～7.2的項目檢驗按GB/T2828.1進行抽樣，采用一次正常抽樣方案，取一般檢驗水平I，接收質(zhì)量限（AQL）4.0。抽樣方案見表6。表6抽樣方案Nn201301501812122334T/CSBXXXXXX—202356789.3.1.3在按7.1～7.2規(guī)定檢驗合格的管材中，隨機抽取管材試樣，進行7.3中的受壓開裂穩(wěn)定性、耐熱烘性、螺旋熔縫耐拉拔性能、環(huán)剛度檢驗，試驗數(shù)量見表2。9.2.2電熱熔帶9.3.2.1出廠檢驗項目為本文件7.1～7.2中規(guī)定的項目和7.4中的電阻值。9.3.2.27.1～7.2的項目檢驗按9.3.1.2規(guī)定進行檢驗。9.3.2.27.1～7.2的項目檢驗合格的電熱熔帶電阻值進行全檢。9.3型式檢驗9.3.1按表10的尺寸分組，選取每組中任意規(guī)格的最高壓力等級的管材進行檢驗，每次型式檢驗的規(guī)格在尺寸組內(nèi)輪換。9.3.2型式檢驗項目為第7章規(guī)定的全部技術(shù)要求項目，宜每3年進行1次。若有以下情況之一時，應進行型式檢驗：——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制；——產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；——結(jié)構(gòu)、原料、工藝有較大變動，可能影響產(chǎn)品性能時；——停產(chǎn)1年以上恢復生產(chǎn)時；——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。9.4判定規(guī)則9.4.1定型檢驗的全部項目均應符合本文件要求，任何不符合項目需改進后進行全部項目復檢，直至所有項目符合，方可判定該定型檢驗合格。9.4.2出廠檢驗和型式檢驗中，7.1、7.2按9.3.1.2進行判定。電阻值不符合要求則判定該產(chǎn)品不合格；其他指標有1項達不到要求時，則從原批次中隨機抽取雙倍數(shù)量的樣品對該項進行復驗，若復檢仍不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。若有衛(wèi)生要求時，衛(wèi)生指標有1項不合格則判定為不合格批。10標志、包裝、運輸和貯存10.1標志管材出廠時應有下列標志:a)產(chǎn)品名稱和/或縮略語；b)公稱口徑；c)公稱壓力；d)公稱環(huán)剛度；e)生產(chǎn)廠名或商標；f)本文件編號；g)生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號。10.2包裝按供需雙方商定要求進行，在外包裝、標簽或標志上應標明廠名、