污水處理廠試運行介紹

某污水辦理廠試運轉(zhuǎn)介紹1、工程概略某市污水辦理廠一期工程共分四個階段進行，96年7月至98年4月做污水辦理廠先期可研及污水管網(wǎng)、廠區(qū)設(shè)計工作，98年5月至2001年7月廠區(qū)工程及外頭26.412km管網(wǎng)工程建設(shè)；2001年9月至2003年1月一期完美生化辦理工程，2004年10月后，建設(shè)完美支管網(wǎng)及新區(qū)管網(wǎng)工程，整體工程投資額1.9億元人民幣,服務(wù)范圍是巢湖市新老城區(qū)工業(yè)及生活污水，辦理規(guī)模60000m3/d。2、工藝及試運轉(zhuǎn)狀況2.1工藝流程圖污水辦理廠采納除磷脫氮氧化溝辦理工藝，其工藝流程如圖1：2.2工藝設(shè)計參數(shù)污水辦理廠有關(guān)設(shè)計參數(shù)如表1：表1、設(shè)計參數(shù)參數(shù)名稱設(shè)計值參數(shù)名稱設(shè)計值COD250mg/l氧化溝中MLSS4000mg/lcrBOD150mg/l氧化溝中污泥負荷0.0675TN30mg/l污泥齡17.5dTP3mg/l氧化溝中水力逗留時間13.4hSS150mg/l污泥回流比100%辦理規(guī)模60000m3/d污泥產(chǎn)率0.85kg/kgBOD5進水均勻流量3厭氧時間2h2500m/h氧化溝DO2—3mg/l厭氧池DO<0.2mg/l2.3試運轉(zhuǎn)簡介污水辦理廠因為運轉(zhuǎn)經(jīng)費原由，向來到2003年9月才正式試運轉(zhuǎn)，從試運轉(zhuǎn)出水水質(zhì)來看，運轉(zhuǎn)成效優(yōu)秀，出水水質(zhì)好于設(shè)計值，達到GB8978--96一級標準要求，如表2：表2.進、出水水質(zhì)出水參數(shù)設(shè)計值實質(zhì)值進水參數(shù)實質(zhì)值BOD520mg/l5—8mg/lBOD540—60mg/lCODcr60mg/l10.6—15mg/lCODcr70—100mg/lTP0.5mg/l0.5mg/lTP2.5—3.6mg/lTN15mg/l10—13.5mg/lTN25—30mg/lSS20mg/l10—12mg/lSS100—150mg/l但污水辦理廠在運轉(zhuǎn)過程中也裸露出很多問題，給污水辦理廠運轉(zhuǎn)帶來很多不便，現(xiàn)簡述以下：（1）水量不足，水質(zhì)偏低試運轉(zhuǎn)早期，進水量不足20000m3/d，幾乎不可以保證一條溝運轉(zhuǎn)所需水量，更麻煩的是進水水質(zhì)太低（見表2）很難培育出活性污泥。2）碳磷比、碳氮比偏低從表2可知，BOD/N約為2，BOD/P約為16.5，遠小于設(shè)計值5和50時，也小于理論極限值4和33，55所以給除磷脫氮，特別是除磷造成麻煩；3）轉(zhuǎn)碟曝氣過強，推流成效不好因為進水水質(zhì)偏低，按原設(shè)計啟動轉(zhuǎn)碟，則氧化溝中曝氣過強，造成活性污泥微生物瘦小，不易積淀，出水SS偏高；（4）進水流量偏大，水力逗留時間太短進水水泵單臺流量是2100m3/h，超出設(shè)計值1250m3/h，造成污水在厭氧池及氧化溝中逗留時間太短，不利于除磷和活性污泥的生長和累積；5）圓形渦式沉砂池除砂成效不好；針對以上狀況，我們采納以下舉措，以盡量知足污水廠生產(chǎn)所需條件：1）給原恒流進水水泵加裝變頻器，調(diào)理水泵流速，進水流量調(diào)為1000m3/h，提升污水在生化池中逗留時間；2）暫停3臺轉(zhuǎn)碟，代之以3臺水下推流器，能夠降低曝肚量，也可保持污水必定流速，防止微生物內(nèi)源呼吸和污泥積淀的產(chǎn)生；3）對沉砂池運前進行調(diào)整，由本來兩沉砂池每半小時間隔對開改為一沉砂池運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間是每兩小時運轉(zhuǎn)10min，減少進水BOD損失，提升進水BOD值；553、運轉(zhuǎn)狀況剖析（1）進水流量調(diào)小后，水力逗留時間在厭氧池中由本來的2h改為2.5h，在氧化溝中由本來的13.4h改為16.7h，污泥在氧化溝中有充分的生長時間，有益于污泥濃度的增添和辦理成效的提升，特別關(guān)于聚磷菌，在厭氧池中利用充分的有機物進行充分的釋磷，而在氧化溝中則有更多的時間去吸磷，進而大大提高了除磷成效；（2）氧化溝中轉(zhuǎn)碟減少后不只沒有影響辦理成效，反而因為內(nèi)源呼吸的減少，污泥濃度快速增添,同時也大大提升了BOD、COD的去除率；此外也同是因為內(nèi)源呼吸的減少或除去，微生物表面多聚糖獲得增5cr加，污泥絮凝性變好，在二沉池中簡單積淀，進而出水SS大大降落，出水水質(zhì)變好；而增添的3臺推流器，保證了氧化溝中污水的流速，防止了污泥的積淀及厭氧呼吸的形成，進而也防止了厭氧釋磷的狀況；3）減少沉砂池運轉(zhuǎn)時間，提升了進水有機物總量，有益于微生物的生長和污泥濃度的快速增添，為污水廠的運轉(zhuǎn)確立基礎(chǔ)；4）增大節(jié)余污泥排放量，減少污泥齡，提升污泥活性，提升磷的去除率。實踐證明，在低負荷下，適合減小污泥齡，完整能夠使硝化細菌和聚磷菌的增殖周期靠近一致，進而能夠同時有較好的除磷脫氮效果；（5）因為轉(zhuǎn)碟減少，好氧段減少，缺氧段增添，經(jīng)過適合調(diào)整，使脫氮效率也大大增添。4、結(jié)論1）為了提升BOD5值，可減少沉砂池運轉(zhuǎn)時間，盡量減少污水在蓄水池中的逗留時間，減少厭氧呼吸造成的營養(yǎng)損失；2）實踐證明，有機物負荷低對除磷成效的影響，能夠用延伸厭氧時間和耗氧時間的方法來填補；（3）在低負荷下，能夠用調(diào)整污泥齡的方法來達到對氮磷同時去除的成效，建議采納12—15d(依據(jù)進水水質(zhì)調(diào)整)；4）實踐證明，在影響除磷的各因素中，最主要的是污泥齡和氧化溝中的溶解氧。5）在低負荷下，應(yīng)以除磷為主(依據(jù)進水水質(zhì)調(diào)整)；6）在影響除磷各因素中，DO和污泥齡是要點因素；7）在好氧區(qū)DO建議在2—4mg/l。5、建議建議污水辦理主管部門趕快建設(shè)完美支線管網(wǎng)，最大限度地保證城市污水流入污水辦理廠，既能夠使污泥有充分營養(yǎng)，保證辦理效率，提升經(jīng)濟效益，又能夠提升環(huán)境社會效益，最大限度地發(fā)揮巢湖污水處理廠在保護巢湖、緩解巢湖富營養(yǎng)化方面的作用。某造紙公司污泥干燥焚燒系統(tǒng)一、工業(yè)污泥辦理概略污泥的辦理先后經(jīng)過了大海投棄、土地填埋、堆肥化、焚燒、干燥等多種實踐的處理方法，逐漸走向成熟，當前污泥的焚燒在污泥的最后處理方法中據(jù)有比較大的優(yōu)勢。此刻世界范圍內(nèi)污泥處理沒有一個一致的標準，但有一點是達成了共鳴即嚴禁污泥傾倒入海以及有機物含量大于的污泥嚴禁堆埋。大多半的歐洲國家當前基本認可污泥再利用的方式，以保護資源，如磷等，讓其在自然界中循環(huán)。另一方面污泥含有一些有害物質(zhì)如：重金屬、醫(yī)藥化學(xué)物質(zhì)這就不一樣意污泥在農(nóng)業(yè)中任意使用。固然歐洲一些國家采納了循環(huán)利用的方式而另一些國家卻不接收存在的有害物質(zhì)所帶來的風(fēng)險，因為沒有人知道污泥的再利用最后會對未來的土壤地下水植物動物及人類帶來什么樣的結(jié)果。一些國家如瑞士比利時的費萊米西地域荷蘭已經(jīng)決定走污泥熱辦理的方向發(fā)電廠水泥廠垃圾焚燒廠，其余國家如德國奧地利還在就該問題進行議論可是趨向基本仍是污泥的熱辦理道路。在中國跟著人們生活水平的提升和對環(huán)境質(zhì)量要求的更加嚴格，污泥的辦理相同也存在上述問題，正在凸現(xiàn)出來。當前國內(nèi)最后處理污泥的技術(shù)是借鑒歐美國家的成功經(jīng)驗———采納熱辦理作為最后的處理方向。污泥焚燒處理固然一次性投資稍高，但因為它擁有其余工藝不行取代的長處，特別在污泥量的消減上，衛(wèi)生化，最后出路上，處理占地面積上，都有其余工藝沒法比較的優(yōu)勢，是一種污泥最后出路的解決方法，污泥焚燒爐已經(jīng)在國內(nèi)外的一些污水辦理廠獲得了應(yīng)用。因為污泥焚燒擁有較大優(yōu)勢，相信不遠的未來，污泥焚燒在污泥的最后處理方面將有著寬泛的遠景。二、污泥的焚燒工藝焚燒工藝要點是解決污泥存在的問題，即實現(xiàn)污泥的節(jié)能型、低污染辦理。與其余處理工藝對照特別關(guān)于以下兩種狀況更擁有優(yōu)勢：污染嚴重的污泥(比如重金屬含量或化學(xué)污染物超標的工業(yè)污泥)：污泥最后要實現(xiàn)完整礦化。辦理規(guī)模大(大于噸(泥餅)年)的裝置，單位投資比率省、綜合辦理成真相對較低。污泥焚燒工藝依據(jù)焚燒方式又分為直接焚燒和干燥焚燒兩種。1、直接焚燒污泥的直接焚燒是將高濕(含水量～％)污泥在協(xié)助燃料作為熱源的狀況下直接在焚燒爐內(nèi)焚燒。因為污泥的含水量大、熱值低，只有加入?yún)f(xié)助燃料(煤、重油、柴油等)的狀況下，污泥才能焚燒，耗資大批能源。因為污泥含水量大，焚燒后的尾肚量也比較大，后續(xù)尾氣辦理需要宏大的設(shè)備，操作控制難度大。由于污泥的含水量達到，假如按一天的焚燒量計算，此中的水分含量能夠達～，假如沒有烘干的污泥直接送入展轉(zhuǎn)窯焚燒，在焚燒溫度℃的條件下，焚燒爐的每小時的耗油量起碼增添，相應(yīng)造成后續(xù)噴淋塔塔、除霧塔等設(shè)備辦理量大大增添，同時使設(shè)備投資和系統(tǒng)運轉(zhuǎn)花費大大提升。關(guān)于中國的市政污泥，其有干態(tài)機物含量大概為到，干態(tài)熱值為到。很明顯，假如直接采納現(xiàn)有的焚燒爐來焚燒中國的市政污泥，增補協(xié)助燃料是不行防止的，不過增補協(xié)助燃料的多少不一樣。在當前控制資源和能源耗費的條件下，不論從運轉(zhuǎn)成本和設(shè)備投資等方面，污泥的直接焚燒正漸漸被干燥后焚燒所取代。2、干燥焚燒污泥的干燥最早是在二十世紀四十年月開發(fā)的，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，污泥干燥的長處正漸漸展現(xiàn)出來：干燥后的污泥與濕污泥對比，能夠大幅度減小體積，進而減小了儲藏空間，以含水的濕污泥為例，干燥至含水時，體積能夠減小倍；形成顆?；蚍蹱畹姆€(wěn)固產(chǎn)品，使污泥形狀大大改良；最后產(chǎn)品無臭且無病原體，減少了污泥的有關(guān)負面效應(yīng)，使辦理的污泥更簡單被接受；干化后的高熱值污泥也能夠代替能源，實現(xiàn)變廢為寶。污泥的干燥焚燒目的是高效、安全的實現(xiàn)污泥的完整礦化。在焚燒工藝前面采納污泥干燥工藝的目的是實現(xiàn)污泥的減量化，節(jié)儉后續(xù)焚燒處理的花費。污泥中大批的水分在干燥階段被除掉，后續(xù)的焚燒爐將比直接焚燒時的體積依據(jù)含水量的不一樣減小～倍，尾氣辦理系統(tǒng)在設(shè)備體積減小的同時，因為水蒸氣含量的減少，辦理難度會降低而效率會增添。干燥后的污泥焚燒能夠節(jié)儉燃料的耗費，依據(jù)我們的計算晨鳴造紙廠的污泥干燥至～的水分、在焚燒路高溫狀況下即可實現(xiàn)自助焚燒，無需加入?yún)f(xié)助燃料。本方案采納展轉(zhuǎn)筒干燥機和展轉(zhuǎn)焚燒爐結(jié)合辦理高濕污泥。展轉(zhuǎn)筒干燥機與其余干燥設(shè)備對比，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作，構(gòu)造簡單，操作方便，故障少，維修花費低，合用范圍廣，流體阻力小，能夠用它干燥顆料狀物料，關(guān)于那些附著性大的物料也很有益，操作彈性大，生產(chǎn)上同意產(chǎn)品的流量有較大顛簸范圍，不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，打掃簡單。展轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)與固定床式、活動床式、流化床式焚燒爐對比能夠合用辦理多種形態(tài)的荒棄物而獲得愈來愈寬泛的應(yīng)用，特別在焚燒辦理污泥和半污泥類荒棄物方面，展轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)幾乎是獨一可選的焚燒設(shè)備。該種爐型擁有合用面廣、辦理量大、占地面積小、有害成分破除率高、設(shè)備簡單靠譜、可長久連續(xù)運轉(zhuǎn)等特色。在干燥熱源方面，采納焚燒爐的煙氣作為干燥熱源，實現(xiàn)系統(tǒng)熱量自助均衡。三、辦理對象及形態(tài)四、工藝流程及表達1、工藝流程2、工藝流程表達第一將污泥由上料機輸送到展轉(zhuǎn)筒干燥機的進料斗內(nèi)，而后由推料設(shè)備將污泥推入展轉(zhuǎn)筒干燥機內(nèi)，干燥機內(nèi)污泥同必定溫度(℃)的煙氣接觸，經(jīng)過干燥機的攪動使污泥與熱煙氣接觸，達到污泥烘干的目的。干燥后的污泥從干燥機的尾部排出，而后由展轉(zhuǎn)窯的上料機構(gòu)采集輸送到展轉(zhuǎn)窯頭部的進料斗內(nèi)，由螺旋送料機推入窯內(nèi)焚燒，同時在窯頭設(shè)有助燃焚燒器和供風(fēng)裝置，用以展轉(zhuǎn)窯和干燥機的啟動時所需的熱量和助燃空氣。跟著窯體的轉(zhuǎn)動，燃燼的灰渣從窯體尾部排出，焚燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過沉降后與干燥機所需的煙氣換熱、給助燃空氣預(yù)熱后，進入半干式噴霧塔降溫并去除有害氣體，由布袋除塵器去除攜帶的煙塵后達標排放。展轉(zhuǎn)式干燥機排出的含水蒸氣的低溫?zé)煔?～℃)，相對濕度～％，經(jīng)過除塵系統(tǒng)去除攜帶的顆粒后，進入水冷凝器進行除濕，水蒸氣以冷凝水狀態(tài)排出系統(tǒng)，送入污水辦理廠辦理。除濕后的氣體被焚燒爐煙氣加熱達到℃，相對濕度10％以下，再導(dǎo)入展轉(zhuǎn)筒干燥機。整個過程不停循環(huán)，達到最后干燥目的。除濕的水冷凝器的用水來自污水廠辦理水。烘干污泥的煙氣排入粉塵沉降室，用以沉降去除烘干產(chǎn)生的粉塵。采集的塵埃經(jīng)過輸送設(shè)備，送入展轉(zhuǎn)筒干燥機持續(xù)干燥結(jié)粒。五、系統(tǒng)方案說明1、因為用戶的詳細要求、現(xiàn)場狀況沒有供給，本方案只作為生化污泥干燥、焚燒的的初步方案，此中詳細工藝設(shè)備能夠依據(jù)荒棄物特征的變化和用戶要求作相應(yīng)的變動。2、方案中水冷凝器、噴霧塔用水采納污水辦理廠的辦理水，以降低設(shè)備投資和運轉(zhuǎn)成本，方案中沒有考慮辦理水的輸送問題；3、本系統(tǒng)產(chǎn)生的污水進入現(xiàn)有的污水辦理廠，整套系統(tǒng)中不包含系統(tǒng)內(nèi)污水最后辦理設(shè)備。4、污泥詳細特征未知，工藝中沒有考慮污泥烘干過程中產(chǎn)生的特別有害物質(zhì)(比方在℃以上不可以分解焚燒的有機物)；5、系統(tǒng)沒有考慮固體荒棄物的運輸、儲藏和最先的上料問題(怎樣運送到烘干機的皮帶上料機)，以及含重金屬灰渣的儲運和最后處理問題；6、尾氣辦理方案中只考慮焚燒荒棄物中、元素含量不太高的狀況，假如含量較高影響整套焚燒系統(tǒng)的尾氣辦理工藝；7、方案中沒有考慮焚燒的荒棄物中含有過多的含氮有機物，假如荒棄物的含氮量的提升會造成排放尾氣中的氮氧化物含量增添，要保證排煙達標一定此外增添尾氣辦理設(shè)備；8、用戶沒有提出余熱利用的詳細方式，方案中沒有過多考慮余熱利用問題；9、系統(tǒng)中全部參數(shù)不過初步估量的結(jié)果(多種條件未知)；10、以下有關(guān)設(shè)備和描繪以上陳述明為基礎(chǔ)。六、主要系統(tǒng)功能及控制簡介整套干燥焚燒系統(tǒng)由以下幾部分構(gòu)成∶(1)出入料系統(tǒng)、(2)助燃系統(tǒng)、(3)干燥系統(tǒng)、(4)焚燒系統(tǒng)、余熱冷卻系統(tǒng)、(6)煙氣辦理排放系統(tǒng)、(7)電氣控制系統(tǒng)。1、進料系統(tǒng)污泥進料設(shè)備包含干燥機上料機、進料機和展轉(zhuǎn)窯上料機(干燥機出灰機)、進料機(依據(jù)污泥的詳細狀況該設(shè)備其實不是一定的)等設(shè)備。干燥機上料機采納自動輸送機，將濕污泥送到干燥機的進料斗內(nèi)，而后由進料斗底部的推料機推入干燥機進行烘干。干燥機的出料設(shè)備即是展轉(zhuǎn)窯的進料設(shè)備，展轉(zhuǎn)窯進料機將烘干后的物料輸送到展轉(zhuǎn)窯的進料斗內(nèi)，而后由螺旋機將物料推入展轉(zhuǎn)窯進行焚燒。系統(tǒng)中污泥的進料和焚燒連續(xù)進行。注：假如焚燒廢物除污泥外還有其余固體廢物能夠在窯頭增設(shè)人工投料門或其余上料機構(gòu)。2、助燃系統(tǒng)助燃系統(tǒng)是在系統(tǒng)起爐和不可以保持焚燒或干燥溫度時協(xié)助提升爐膛溫度的手段。依據(jù)焚燒的荒棄物熱值決定能否采納協(xié)助燃料助燃。助燃系統(tǒng)主要設(shè)備有油罐、油泵和焚燒器。焚燒器擁有自動點火、滅火保護、故障報警等功能和火焰強度大、焚燒穩(wěn)固、安全性好、功率調(diào)整范圍較大等特色?？梢罁?jù)焚燒功率要求開啟小火或大火供風(fēng)閥自動調(diào)理，同時也可經(jīng)過調(diào)整供油壓力調(diào)理燃油量的大小。3、干燥系統(tǒng)干燥系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的要點，干燥系統(tǒng)的利害直接影響焚燒爐的正常運轉(zhuǎn)。干燥系統(tǒng)能否穩(wěn)固直接影響整個系統(tǒng)運轉(zhuǎn)工況。本系統(tǒng)主要包含展轉(zhuǎn)筒干燥機、除塵器、水冷凝器和煙氣再熱系統(tǒng)等。展轉(zhuǎn)筒干燥機及其安全、環(huán)保控制展轉(zhuǎn)式干燥機利用循環(huán)使用的高溫?zé)煔庾鳛楹娓晌勰嗟臒嵩?，?jīng)過對污泥的加熱烘烤，烘去污泥中的水分。主體是一臥式可旋轉(zhuǎn)的圓柱形筒體，筒體的軸線同水平面稍有夾角，被烘干的物料由高端進入烘干機，跟著筒體轉(zhuǎn)動，物料在筒體內(nèi)部不停的翻動，同熱煙氣充分接觸，物料被不停的加熱、烘干。我們認為，污泥辦理一定是環(huán)境安全的，不可以產(chǎn)生二次污染，所以很重視尾氣辦理和臭味控制。早期的直接加熱系統(tǒng)，引入外面空氣經(jīng)加熱后通入干燥器，蒸發(fā)污泥中的水分并運送污泥。走開干燥器后熱風(fēng)與干污泥顆粒分別，而后經(jīng)過除塵、熱氧化除臭后排放。因為熱風(fēng)的量很大，使得尾氣辦理成本特別高。本直接加熱工藝采納了氣體循環(huán)回用的設(shè)計，富水煙氣風(fēng)經(jīng)過除塵、冷凝、加熱后，80%以上返回干燥機(并增補新的焚燒煙氣)，其余部分經(jīng)過焚燒爐焚燒辦理后排放。這減少了尾氣辦理的負擔，更重要的是大大減少了外面空氣的引入量，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)氧氣的含量保持在很低的水平，進而很大程度上提升了系統(tǒng)的安全性能。老式以熱空氣作為烘干熱源的干燥器里，在烘干污泥的過程中簡單惹起起火或爆燃現(xiàn)象，令污泥干燥設(shè)備的安全性能倍受置疑。與爆炸有關(guān)的三個主要因素是氧氣、粉塵和顆粒的溫度。不一樣的工藝報導(dǎo)也許會有些差別，但總的來說一定控制的安全因素是：氧氣含量＜12%；粉塵濃度＜60g/m3；顆粒溫度＜110℃。本工藝采納循環(huán)使用的煙氣作為熱載體，充分利用煙氣中氧含量低的特色將系統(tǒng)氧含量控制<6%，此外系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置了氧氣超標保護，當氧含量大于8%時系統(tǒng)自動報警，一旦氧氣含量超出10%，系統(tǒng)會自動停機。顆粒溫度的控制要點在于控制污泥在干燥器內(nèi)的逗留時間，一定保持干泥中適當?shù)乃?，以防止污泥過熱而焚燒，依據(jù)晨鳴造紙廠污泥狀況，當污泥達到必定的干度(30～40%)就需走開干燥器，這也解決了污泥在設(shè)備內(nèi)的粘結(jié)和粉塵問題。循環(huán)煙氣冷卻及再熱展轉(zhuǎn)式干燥機原理是利用煙氣不一樣溫度下的相對濕度不一樣達到干燥的目的。干燥污泥后排出的含水蒸氣的低溫?zé)煔?～℃)，相對濕度～％，經(jīng)過除塵系統(tǒng)去除攜帶的顆粒后，進入水冷凝器進行除濕，冷卻水來自造紙廠的污水廠出水，煙氣中的水蒸氣被冷凝以液態(tài)水排出系統(tǒng)，送入污水辦理廠辦理。除濕后的氣體一小部分送入焚燒爐進行焚燒辦理，大多半被焚燒爐煙氣間接加熱達到℃，相對濕度10％以下，并增補必定量的高溫?zé)煔夂?，再?dǎo)入展轉(zhuǎn)筒干燥機。整個過程不停循環(huán)，達到最后干燥目的。除塵器因為干燥機對物料攪拌和翻動，物猜中的渺小顆粒可能會被熱煙氣帶走形成煙塵，該部分煙塵固然量不大，可是這部分粉塵跟著煙氣循環(huán)時間延伸會漸漸累積，影響系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。所以干燥系統(tǒng)中在冷凝器從前設(shè)有除塵設(shè)備，用于去除烘干氣體中的污泥顆粒，防備對系統(tǒng)設(shè)備造成磨損。4、焚燒系統(tǒng)展轉(zhuǎn)窯窯體是一臥式并可旋轉(zhuǎn)的圓柱型筒體，外殼用鋼板卷制而成，內(nèi)襯耐火資料；筒體的軸線與水平面保持必定的傾角，烘干后的污泥由高的一端窯頭部進入窯內(nèi)，跟著筒體的轉(zhuǎn)動遲緩的向窯尾部挪動，窯體的轉(zhuǎn)動使物料在焚燒的過程中與助燃空氣充分接觸，達成干燥、焚燒、燃燼的全過程，最后由尾部將燃燼的灰渣排出；旋轉(zhuǎn)窯可依據(jù)窯內(nèi)物料的運動方向和煙氣的流向分為逆流溫順水兩種形式。為保證窯體在微負壓下運轉(zhuǎn)和減小設(shè)備漏風(fēng)對系統(tǒng)的影響，在旋轉(zhuǎn)的窯體和固定的頭、尾罩相連結(jié)的地方設(shè)有密封裝置。展轉(zhuǎn)窯所用的耐火資料是我所與中國建筑資料科學(xué)研究院共同開發(fā)的一種耐腐化、耐高溫、高強度的耐火資料。該種資料經(jīng)受了焚燒多種有毒有害荒棄物的考驗此中包含銷毀化學(xué)武器。5、余熱利用系統(tǒng)為了充分利用污泥焚燒產(chǎn)生的余熱，降低整套系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)成本，余熱利用系統(tǒng)由干燥氣體換熱器、空氣預(yù)熱器微風(fēng)機等設(shè)備構(gòu)成。展轉(zhuǎn)窯焚燒爐排放的煙氣經(jīng)過沉降室降塵后第一進入干燥氣體換熱器，經(jīng)過冷凝后的干燥用氣體進入換熱器，經(jīng)過熱互換干燥用氣被加熱到℃；而后焚燒產(chǎn)生的煙氣進入空氣換熱器，預(yù)熱后的空氣被送到展轉(zhuǎn)窯作為助燃空氣，降低了系統(tǒng)的燃料耗費和系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)成本。依據(jù)貴方供給的有關(guān)數(shù)據(jù)，當預(yù)熱空氣溫度時℃，假如污泥烘干到含水率小于38%，整套系統(tǒng)就不需要增添協(xié)助燃料即可保持整套系統(tǒng)穩(wěn)固的運轉(zhuǎn)，使得整套系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)成本降到最低，同時投資規(guī)模達到最正確。6、尾氣辦理系統(tǒng)尾氣辦理系統(tǒng)主要包含高溫沉降室、噴霧汲取塔、布袋除塵器、引風(fēng)機、煙囪和部分派套設(shè)備。因為污泥自己顆粒較細，所以在焚燒的過程中簡單產(chǎn)生粉塵，為了防止煙氣中粉塵擁塞換熱系統(tǒng)和對調(diào)熱器的磨損，在煙氣從展轉(zhuǎn)窯排出后設(shè)置了高溫沉降室，用于去除煙氣中的一部分粉塵，同時增添了煙氣在高溫段的逗留時間，保證煙氣中的有機成分完全燃盡。污泥在焚燒的過程中不行防止的產(chǎn)生、等酸性氣體，影響尾氣的達標排放。所認為了保證煙氣最后的排放達標，系統(tǒng)中設(shè)計了噴霧汲取塔用來汲取煙氣中的酸性氣體。煙氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器后溫度降落到℃左右，進入噴霧塔，與由塔頂霧化噴入的堿性液滴充分接觸混淆，進行熱能互換，對煙氣進行降溫；同時，煙氣中的酸性氣體同噴入的堿性物質(zhì)進行反響，進而使得煙氣獲得凈化。煙氣經(jīng)過噴霧汲取塔后，溫度從降低到℃左右，而后進入布袋除塵器，經(jīng)過袋式除塵器去除煙氣中節(jié)余粉塵。最后由引風(fēng)機經(jīng)過煙囪達標排放。7、電氣控制設(shè)備為了保證系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)和降低操作工人的勞動強度，本系統(tǒng)設(shè)計采納集中控制。我們采納可編程序控制器()作為下位機對整套系統(tǒng)的重要參數(shù)如爐溫、爐內(nèi)負壓、排煙溫度進行及時采集監(jiān)測，并經(jīng)過監(jiān)測值對整套系統(tǒng)實現(xiàn)全(半)自動控制。并采納專用的工業(yè)控制計算機作為上位機，在工控機上采納國內(nèi)熱銷的組態(tài)王軟件開發(fā)本系統(tǒng)的人機界面來集中顯示：系統(tǒng)工藝流程、現(xiàn)場各設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)、各主要控制參數(shù)值、報警記錄、趨向曲線、在線幫助等。焚燒系統(tǒng)運轉(zhuǎn)全過程的演示及全(半)自動控制，大大減少了操作人員的勞動強度，提升了生產(chǎn)效率，戰(zhàn)勝人為因素對數(shù)據(jù)指標的影響。工作人員在中控室直接對設(shè)備控制，依據(jù)工藝要求及系統(tǒng)實質(zhì)狀況的需要，部分設(shè)備在現(xiàn)場設(shè)置當?shù)乜刂圃O(shè)備，方便保護及現(xiàn)場操作。為了更好地實現(xiàn)污泥的辦理，保證無害排放，本控制系統(tǒng)由以下構(gòu)成：數(shù)據(jù)采集辦理控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)達成現(xiàn)場的壓力、溫度、流量、氧含量、液位及其余協(xié)助設(shè)備的有關(guān)測點和設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)的及時采集、預(yù)辦理、報警、儲存、計算等功能。詳細控制環(huán)節(jié)以下：焚燒系統(tǒng)負壓自動控制：整套系統(tǒng)在微負壓下運轉(zhuǎn)，在展轉(zhuǎn)窯焚燒爐設(shè)有負壓測點，以監(jiān)測系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時負壓值～，并將數(shù)值顯示在操作柜上，經(jīng)過反應(yīng)信號變頻調(diào)理引風(fēng)機的頻次，或由人工調(diào)整引風(fēng)機進口調(diào)風(fēng)門的大小來調(diào)整引風(fēng)量，以保證系統(tǒng)在微負壓下運轉(zhuǎn)，防備煙氣外泄造成二次污染；烘關(guān)連統(tǒng)負壓自動控制：為了防備烘干過程中臭氣外溢，系統(tǒng)保證展轉(zhuǎn)烘干機在微負壓下運轉(zhuǎn)，經(jīng)過烘干機出口負壓測點，以監(jiān)測烘干機運轉(zhuǎn)時負壓值～，并經(jīng)過反應(yīng)信號變頻調(diào)理循環(huán)風(fēng)機的頻次，保證烘干機在微負壓下運轉(zhuǎn)；爐膛溫度自動控制：展轉(zhuǎn)窯焚燒的焚燒溫度是經(jīng)過控制焚燒器耗油量大小來實現(xiàn)的，可使焚燒室的溫度保持在早先設(shè)定的上下限范圍內(nèi)；烘干機溫度自動控制；為了保證烘干成效和烘干的安全，烘干機的溫度自動控制是經(jīng)過控制煙肚量的大小來實現(xiàn)的；袋式除塵器前溫度自動控制和保護：為了保護布袋和系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，在實現(xiàn)溫度自動控制的同時，還設(shè)置了自動旁路系統(tǒng)，當煙氣溫度抵達危險值時自動翻開旁路系統(tǒng)，該溫度點的自動控制是經(jīng)過控制噴霧汲取塔的噴水量來實現(xiàn)的；循環(huán)風(fēng)機、引風(fēng)機變頻調(diào)速：為了保證烘干機和焚燒爐爐膛負壓和防備有害氣體外溢，循環(huán)風(fēng)機和引風(fēng)機的轉(zhuǎn)速跟著系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的詳細工況隨時自動調(diào)整，以知足系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的要求；展轉(zhuǎn)窯、烘干機變頻調(diào)速：展轉(zhuǎn)窯和烘干機的轉(zhuǎn)速在必定范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，以適應(yīng)不一樣的焚燒和烘干工況，保證污泥的焚燒效率和烘干成效；計算機及時監(jiān)控管理系統(tǒng)對所屬的裝置(單元)的工藝參數(shù)、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)和有關(guān)數(shù)據(jù)進行采集、集中顯示、記錄、報警；能夠直觀的顯示現(xiàn)場的狀態(tài)，必定級其余的工程人員能夠依據(jù)設(shè)備實質(zhì)的運轉(zhuǎn)狀況，經(jīng)過此系統(tǒng)對整體運前進行調(diào)整。軟件的報警支持高、低液位報警、液位變化率報警，報警發(fā)出時的畫面自動變換，報警連鎖操作以及報警歷史記錄，報警綱要顯示等。軟件能顯示各樣靜態(tài)圖形和隨過程狀態(tài)的動向圖形，并能必定程度的顯示動畫畫面。軟件的歷史趨向顯示和剖析部分應(yīng)能提取指定的歷史數(shù)據(jù)文件，顯示趨向曲線。圖形：整套系統(tǒng)流程圖(包含及時數(shù)據(jù))。曲線：包含各樣主要監(jiān)測信號及時曲線——壓力、流量、溫度曲線。報表：報警及事件顯示、打印，運轉(zhuǎn)報表打??；注：整套系統(tǒng)的控制水平能夠依據(jù)用戶的要求設(shè)計制造。七、安全、環(huán)保、節(jié)能舉措本項目在仔細解決污泥污染的同時，在防備二次污染產(chǎn)生、節(jié)能降耗和除去危害人身、設(shè)備隱患方面擬訂了極其有效的舉措：采納煙氣循環(huán)干燥能夠解決展轉(zhuǎn)窯焚燒爐系統(tǒng)尾氣辦理的投資巨大、設(shè)備宏大的弊端；能夠解決煙氣污泥干燥的能源耗費問題，降低運轉(zhuǎn)成本。采納煙氣密閉循環(huán)干燥，不向環(huán)境排放干燥后的尾氣，防備惡臭類氣體的排放，防備二次污染的產(chǎn)生。在污泥干燥的過程中，不行防止使污泥中的有機物隨水分蒸發(fā)進入干燥的煙氣中，假如直接排放固然能夠降低設(shè)備的投資，但會造成二次污染，采納干燥煙氣的密閉循環(huán)能夠根絕污染氣體的直接排放，保護環(huán)境，保護工人和四周居民的身體健康。采納煙氣的密閉循環(huán)，及時增補低氧量的高溫?zé)煔狻⑴欧藕瑦撼纛惣坝袡C類物質(zhì)進入焚燒爐焚燒，能夠保證系統(tǒng)在低氧量下安全穩(wěn)固運轉(zhuǎn)，有效防備富氧時粉塵焚燒爆炸的危險性。在干燥過程中粉塵濃度、干燥溫度、氧含量是控制的難點和要點，當三個條件(氧氣含量～；粉塵濃度～；顆粒溫度～℃)都達到時，爆炸將有可能發(fā)生。采納煙氣(煙氣氧含量小于％)作為干燥氣源并及時增補和排放，能夠保證干燥系統(tǒng)在穩(wěn)固的低氧條件運轉(zhuǎn)，同時保證干燥氣中有機物含量較低。采納增補低氧量的高溫?zé)煔饽軌蛱嵘稍餁怏w的溫度，減小煙氣換熱器的體積，降低煙氣換熱器的材質(zhì)要求，降低整體投資。采納先烘干后焚燒，能夠合理利用焚燒過程產(chǎn)生的余熱，簡化尾氣余熱的冷卻系統(tǒng)，減少整體設(shè)備投資，降低單臺設(shè)備的制造、安裝難度和強度。同時能夠節(jié)儉直接焚燒一定加入的協(xié)助燃料。采納先烘干后焚燒能夠?qū)⒐に嚥僮骺刂圃诒容^合理的范圍內(nèi)，使各單元工藝操作簡單易于控制。整個系統(tǒng)的設(shè)計充分利用污水廠的優(yōu)勢，采納污水廠辦理出水作為冷卻水、冷凝水和噴