混凝土施工方案

混凝土施工方案混凝土施工方案編制依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》50119《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)修改文件施工組織設(shè)計(jì)溫度后澆帶改膨脹后澆帶施工方案工程概況參建單位情況：項(xiàng)目名稱：醫(yī)院建設(shè)地點(diǎn)：廈門市海滄區(qū)新城西部參建單位：具體詳見下表序號各方主體單位名稱1建設(shè)單位2代建單位3設(shè)計(jì)單位4勘察單位5監(jiān)理單位6施工單位建筑概況醫(yī)院項(xiàng)目位于xx本工程總用地面積101701平方米，總建筑面積303770.1平方米，其中①地上建筑面積162000平方米（其中：醫(yī)院功能面積136000平方米、公共交通配套面積26000平方米），②地下建筑面積145960平方米。另計(jì)用地紅線外跨龍窖路大平臺3000平方米。建設(shè)1000張床位的三級綜合性醫(yī)院，主要設(shè)置：門急診、住院、醫(yī)技、后勤保障、行政、腫瘤設(shè)備用房以及其他配套設(shè)施等，配套設(shè)置3248個(gè)地下停車位。其中門診醫(yī)技樓地下室2層，地上5層，房屋總高度為23.5m，采用框架結(jié)構(gòu)；病房樓地下室2層，地上14層，房屋總高度為58.3m，采用框架—剪力墻結(jié)構(gòu)；教學(xué)、科研及辦公綜合樓地上有6層，房屋總高度為27.05m，采用框架結(jié)構(gòu)；值班宿舍地下室2層，地上12層，房屋總高度為46.8m，采用框架—剪力墻結(jié)構(gòu)；報(bào)告廳地下室2層，地上2層（不含設(shè)備層）房屋總高度為15.35m，采用框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況1.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)本工程抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)使用年限為50年，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為甲級，地下室防水等級為一級，耐火等級為一級，門診醫(yī)技樓、病房樓的建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，其余為二級?；炷翉?qiáng)度等級詳附表：醫(yī)院混凝土強(qiáng)度等級匯總表醫(yī)院混凝土強(qiáng)度等級匯總表等級部位C20基礎(chǔ)墊層采用C20混凝土100厚，樁身砼的抗?jié)B等級為P8除注明外，地下室部分的防水砼抗?jié)B等級為P10管樁基礎(chǔ)墊層為C20聚合物水泥砼外其他為普通砼（承臺、基礎(chǔ)梁及底板墊層為C20）C25構(gòu)造柱、壓頂梁、過梁、欄板、衛(wèi)生間反坎等，除特別注明者外均采用混凝土強(qiáng)度等級C25室內(nèi)潮濕環(huán)境、水池迎水面、露天構(gòu)件、構(gòu)架、雨篷、屋面、露臺及雨棚板采用防水混凝土,其設(shè)計(jì)抗?jié)B等級均為P6C30坡道底板板配筋說明混凝土強(qiáng)度等級C30樓梯砼強(qiáng)度等級同相應(yīng)樓層的梁板砼強(qiáng)度等級；屋面板板混凝土強(qiáng)度等級C30，柱全樓柱混凝土強(qiáng)度等級C30外墻及編號C-KZ的柱混凝土強(qiáng)度等級為C35；人防墻混凝土強(qiáng)度等級為C30C35承臺、基礎(chǔ)梁、底板、側(cè)墻及地下室頂板均為P10位于地下室外墻中的框架柱，未特別注明時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級可取與外墻相同地下室頂、底梁板的混凝土強(qiáng)度等級為C35，外墻的混凝土強(qiáng)度等級C35，內(nèi)墻、柱砼強(qiáng)度等級詳見各結(jié)構(gòu)圖承臺、基礎(chǔ)梁及底板均為C35，C35微膨脹細(xì)石砼填芯(管樁樁芯)防輻射砼采用普通砼增大構(gòu)件截面尺寸來實(shí)現(xiàn)，相比大體積砼外無特殊要求。防輻射砼處于膨脹加強(qiáng)帶胡位置與相鄰板塊砼同時(shí)澆筑，膨脹加強(qiáng)帶的補(bǔ)償收縮混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級應(yīng)比兩側(cè)混凝土提高一個(gè)等級。1).除注明外，樁身混凝土抗?jié)B等級P8，混凝土強(qiáng)度等級詳樁表，承臺混凝土強(qiáng)度等級詳承臺大樣。C40沖孔灌注樁砼C40承臺、基礎(chǔ)梁及底板均為C35，C35微膨脹細(xì)石砼填芯(管樁樁芯)預(yù)應(yīng)力施工總說明：1.本工程部分框架梁采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)，部分框架梁及非框架梁采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)，混凝土強(qiáng)度等級為C40C451-KZ1柱-1-KZ15柱（地下二層頂板～地下一層頂板）砼強(qiáng)度等級為C452-KZ1柱-2-KZ3a柱（地下二層頂板～地下一層頂板）砼強(qiáng)度等級為C454-KZ1柱-4-KZ2a柱（地下二層頂板～地下一層頂板）砼強(qiáng)度等級為C454-KZ1柱-4-KZ2a柱（基礎(chǔ)頂面～地下二層頂板）砼強(qiáng)度等級為C451-KZ1柱-1-KZ15柱（基礎(chǔ)頂面～地下二層頂板）砼強(qiáng)度等級為C45外墻及編號C-KZ的柱混凝土強(qiáng)度等級未注明柱為C45C503-KZ1柱-3-KZ7柱（地下二層頂板～地下一層頂板）砼強(qiáng)度等級為C503-KZ1柱-3-KZ7柱(基礎(chǔ)頂面～地下二層頂板)砼強(qiáng)度等級為C503.鋼筋級別HPB300熱軋鋼筋，HRB400熱軋鋼筋。4.防水材料及等級結(jié)構(gòu)自防水等級：底板、外墻的防水等級均為一級;采用防水密實(shí)性混凝土,底板和地下二層外墻設(shè)計(jì)抗?jié)B等級均為P10。地下一層外墻設(shè)計(jì)抗?jié)B等級均為P10，地下室頂板的室外部分、防空地下室頂板、水池側(cè)墻、屋面板采用防水密實(shí)性混凝土,其設(shè)計(jì)抗?jié)B等級均為P10。施工部署1、本工程全部采用商品砼，主要采用汽車泵送，小部分非泵送砼用塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)。2、根據(jù)施工工序及工期完成安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行。若砼澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方面協(xié)調(diào)工作。3、提前1天向商品混凝土公司提交混凝土澆筑申請單，申請單由工長認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。4、混凝土采用商品混凝土公司供應(yīng)的商品混凝土，選用前對該廠家資質(zhì)等級、生產(chǎn)能力、送貨速度等進(jìn)行鑒別，商品混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，原材的出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、開盤鑒定應(yīng)齊全?，F(xiàn)場還應(yīng)配備一臺小型發(fā)電機(jī)，為了防止突然停電及其他不可預(yù)見因素影響施工形成施工縫。5、主要機(jī)具準(zhǔn)備：汽車泵（48m或50m）、塔吊、布料桿、平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草簾、串筒、標(biāo)尺桿、照明燈具。6、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真熟悉圖紙，了解各部位砼的等級及澆筑量。（2）組織有關(guān)人員根據(jù)圖紙的要求，研究澆筑方法，做好技術(shù)交底工作，使每個(gè)操作人員做到心中有數(shù)。（3）測量人員在模板的四周及板中間的鋼筋上做好標(biāo)高控制點(diǎn)。模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。（4）底板的鋼筋綁扎及支模完畢后，請甲方、監(jiān)理等有關(guān)部門驗(yàn)收并辦理相應(yīng)的隱檢手續(xù)，并核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。（5）現(xiàn)場的取樣員，準(zhǔn)備好充足的試驗(yàn)及砼檢驗(yàn)工具。（6）模板面必須將粘著的水泥漿等雜物清理干凈，且均勻滿涂水性脫模劑。并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。施工方法1、主要措施根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙后澆帶位置、流水施工需要，與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、檢測、質(zhì)監(jiān)等單位充分溝通、協(xié)商，擬定地下室底板、地下二層結(jié)構(gòu)、地下一層結(jié)構(gòu)劃分為施工一區(qū)～施工十六區(qū)共計(jì)16個(gè)施工段，詳附后地下室施工區(qū)塊劃分圖、地下室施工區(qū)塊劃分表（后附分區(qū)圖）?！?.00以上主體結(jié)構(gòu)按幢號、樓層、后澆帶劃分。其中，門診醫(yī)技樓劃分為7個(gè)施工段、報(bào)告廳劃分為4個(gè)施工段、病房樓劃分為4個(gè)施工段、教學(xué)、科研及辦公綜合樓劃分為3個(gè)施工段、值班宿舍樓劃分為3個(gè)施工段、龍窖路上空大平臺劃分為4個(gè)施工段、庫房、門衛(wèi)、污水處理站、液氧站按幢號、樓層各劃分為一個(gè)施工段。2、工藝流程鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收→作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌、運(yùn)輸→混凝土澆筑與振搗→混凝土表面找平壓實(shí)→混凝土養(yǎng)護(hù)。3、混凝土澆筑與振搗（1）現(xiàn)場對每車混凝土的出站時(shí)間、入場時(shí)間、開始澆筑及持續(xù)時(shí)間等各時(shí)間段進(jìn)行登記?；炷寥雸龊髴?yīng)及時(shí)檢測其坍落度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求混凝土的坍落度為120±30mm,坍落度的抽檢在開始澆筑混凝土后第一罐抽檢一次，然后每隔5罐檢查一次并根據(jù)現(xiàn)場需要隨時(shí)進(jìn)行抽檢。實(shí)測坍落度不得超過工程要求坍落度±20mm，否則必須退回，超出要求時(shí)的混凝土不得使用。（2）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，若超過2m時(shí)采取加長軟管和串筒方法。（3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力。一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。（4）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按凝結(jié)時(shí)間確定，超過初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。（6）澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。（7）混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時(shí)覆蓋進(jìn)行保護(hù)。4、底板混凝土澆筑(1)對施工有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底中應(yīng)包括混凝土每小時(shí)供應(yīng)數(shù)量、緩凝時(shí)間、泵送速度、分層分塊澆筑示意圖及分塊厚度、泵車布局、施工現(xiàn)場混凝土攪拌車行走路線等。(2)混凝土入場后應(yīng)及時(shí)檢測其坍落度，不符合要求時(shí)應(yīng)退回或由攪拌站進(jìn)行二次攪拌?，F(xiàn)場對每車混凝土的出站時(shí)間、入場時(shí)間、開始澆筑及持續(xù)時(shí)間等各時(shí)間段進(jìn)行登記。超出要求時(shí)間的混凝土不得使用。(3)混凝土應(yīng)分層分塊連續(xù)澆筑，不留施工縫。分層方法可采用斜向分層或階梯狀分層兩種方式，分塊大小及分層厚度以供灰速度以及混凝土各澆筑塊、澆筑層均不出現(xiàn)施工冷縫為原則。(4)混凝土澆筑完畢、表面泌水已處理，經(jīng)刮扛刮平后用木抹搓平，二次振搗用平板振搗器或振搗棒滾動振搗，表面用木抹壓實(shí)。當(dāng)混凝土表面用手按有明顯印痕但下沉量不大時(shí)即可進(jìn)行二次搓毛壓實(shí)。二次抹壓時(shí)不可在混凝土表面灑水進(jìn)行，而應(yīng)將混凝土內(nèi)部漿液擠壓出來，用于表面混凝土濕潤抹壓。(5)控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施:①選用低、中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等；②充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土相應(yīng)溫度升降1℃；③使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻和料、或參入相應(yīng)的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的;④在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力;⑤采取長時(shí)間養(yǎng)護(hù)，本工程底板養(yǎng)護(hù)時(shí)間按7天考慮，在養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面一直采取保溫覆蓋措施;⑥加強(qiáng)測溫管理，實(shí)行信息化管理，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。5、柱的混凝土澆筑(1)柱混凝土澆筑一般采用塔吊吊運(yùn)，柱模上口安裝溜槽，分段澆筑。澆筑前底部應(yīng)先墊一層5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子混凝土，混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。(2)柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確。并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。(3)柱子與梁板混凝土強(qiáng)度等級不同，但未大于10MPa，在梁柱交接邊使用鋼絲網(wǎng)綁扎分隔，先澆筑柱子混凝土，以滿足節(jié)點(diǎn)處應(yīng)使用高強(qiáng)度等級的要求。梁板混凝土在柱子初凝之前澆筑，保證各部位混凝土強(qiáng)度符合要求。(4)澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。(5)混凝土接槎前必須先將表面鑿毛，鑿出石子為止，清除軟弱混凝土，用清水將接槎部位沖洗干凈，并在混凝土澆筑前先澆筑5～10cm厚同混凝土配比減石子混凝土以使新老混凝土結(jié)合緊密。6、梁、板混凝土澆筑(1)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。(2)澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。(3)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4，并用小直徑振搗棒振搗。(4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗。厚板可用插入式振搗器順澆筑方向斜插振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平壓實(shí)。在頂板混凝土達(dá)到初凝前，進(jìn)行二次壓實(shí)，用木抹子拍打混凝土表面直到泛漿，用力搓壓平整。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(5)頂板混凝土澆筑高度（標(biāo)高），應(yīng)拉對角水平線控制，邊找平邊測量，尤其注意墻、柱根部混凝土表面找平，為模板支設(shè)創(chuàng)造有利條件。7、墻體混凝土澆筑(1)由于墻、柱的混凝土強(qiáng)度等級不同，但未大于10MPa,柱子與墻體豎向在墻柱交接處使用鋼絲網(wǎng)綁扎分隔。先澆筑柱子混凝土，以滿足節(jié)點(diǎn)處應(yīng)使用高強(qiáng)度等級的要求，墻體混凝土在柱子混凝土初凝之前澆筑。(2)墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～10cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)（該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算，使用容器計(jì)量）。(3)澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。(4)振搗棒移動間距應(yīng)小于40cm每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5～10cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。(5)混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。8、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗。不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。9、后澆帶混凝土澆筑本工程地下室結(jié)構(gòu)設(shè)置的溫度后澆帶及沉降后澆帶數(shù)量多，因此施工段多，施工時(shí)間長，施工質(zhì)量隱患多，同時(shí)后澆帶的預(yù)留設(shè)置也對施工平面布置影響大。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，經(jīng)與主體設(shè)計(jì)單位研究探討，地下室砼擬采用補(bǔ)償收縮混土無縫施工新技術(shù)。即原設(shè)計(jì)的溫度后澆帶改為膨脹加強(qiáng)帶（原設(shè)計(jì)的沉降后澆帶不變），膨脹加強(qiáng)帶與相鄰板塊砼同時(shí)澆筑，沉降后澆帶砼澆筑應(yīng)在主體砌體完成至少一個(gè)月后進(jìn)行。用于沉降后澆帶和膨脹加強(qiáng)帶的補(bǔ)償收縮混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級應(yīng)比兩側(cè)混凝土提高一個(gè)等級，膨脹加強(qiáng)帶混凝土澆筑應(yīng)注意事項(xiàng)如下：①澆筑前應(yīng)制定澆筑計(jì)劃，檢查膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求，澆筑部位應(yīng)清理干凈。

②當(dāng)施工中遇到下大雨需留施工縫時(shí)，對新澆混凝土部分應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋；當(dāng)出現(xiàn)混凝土已硬化的情況時(shí)，應(yīng)在其上鋪設(shè)30mm～50mm厚的同配合比無粗骨料的膨脹水泥砂漿，再接著澆筑混凝土。

③間歇式膨脹加強(qiáng)帶在澆筑前，應(yīng)將先期澆筑的混凝土表面清理干凈，充分濕潤。

④水平構(gòu)件應(yīng)在終凝前采用機(jī)械或人工的方式，對混凝土表面進(jìn)行三次抹壓，防止表面收縮裂縫出現(xiàn)。加強(qiáng)帶混凝土澆筑時(shí)間與同一結(jié)構(gòu)平面內(nèi)的其它部位的混凝土澆筑時(shí)間相同。⑤砼振搗要均勻，密實(shí)，不漏振、不欠振、不過振。10、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)覆蓋，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。底板混凝土養(yǎng)護(hù)采用表面蓄水或覆蓋塑料薄膜，再覆蓋阻燃草簾的保濕保溫養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15d。11、混凝土拆模（1）不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞即可拆除，嚴(yán)禁水電施工隊(duì)任意剔鑿。（2）承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后，方能拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞210012、試塊制作（1）普通混凝土試塊的留置：①每工作班同一配合比的混凝土每100盤且不超過100不足100m3時(shí)，取樣不得少于一次；②每一樓層或驗(yàn)收項(xiàng)目中的同配合比的混凝土，一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，每200m3，取樣不得少于一次。（2）抗?jié)B混凝土試塊的留置：①同一混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每項(xiàng)工程不得少于兩組抗?jié)B試塊，每組6個(gè)試塊；②連續(xù)澆筑同配合比的混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于2組；③留置抗?jié)B試件的同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試件并應(yīng)取自同一盤混凝土拌合物中。（3）取樣方法及數(shù)量用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一車運(yùn)送的混凝土中取出，并應(yīng)在卸料過程卸料量的1/4～3/4之間取樣，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。13、結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定；（2）對梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)有懸挑構(gòu)件時(shí)，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均不宜小于50%，對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。對每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測量1點(diǎn)；（3）對選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對全部縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)；對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。對每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測量1點(diǎn)；（4）鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)時(shí)，縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差，對梁類構(gòu)件為+10mm，-7mm；對板類構(gòu)件為+8mm，-5mm；（5）對梁類、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)分別進(jìn)行驗(yàn)收。結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率為90%及以上時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判為合格；（2）當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率小于90%但不小于80%，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)按兩次抽樣總和計(jì)算的合格點(diǎn)率為90%及以上時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果仍應(yīng)判為合格；具體部位和數(shù)量見試驗(yàn)計(jì)劃。15、泵送砼要求：（1）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷；（2）混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部分；（3）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作；（4）輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密，沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm×100mm方木，以便拆裝。向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1米的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板鋼筋上，應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上；（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿；（6）開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送；（7）混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫；（8）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方；（9）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：①重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；②當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（10）向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥；（11）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站；（12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。（13）泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈；（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人；（15）在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。成品保護(hù)1、澆筑混凝土?xí)r，不得隨意踩踏鋼筋，在鋼筋上行走，必須搭設(shè)跳板過人，如有被踩彎、位移或脫扣時(shí)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。2、振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。3、應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電埋管、盒等，不碰動插筋。4、拆模時(shí)，不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。5、拆模后對柱子陽角進(jìn)行釘木條保護(hù)，外架拉結(jié)點(diǎn)固定在柱子上，必須對柱子陽角釘木條保護(hù)后方可固定，樓梯踏步陽角必須釘木條后方可上人行走。6、為保證混凝土強(qiáng)度,不能過早的在已澆筑的樓板上進(jìn)行作業(yè),必須等到混凝土承載力超過1.2Mpa（約12h后）才能上人作業(yè)。質(zhì)量保證措施1、商品砼要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4、模板應(yīng)清潔干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板在混凝土澆筑前，應(yīng)拼縫嚴(yán)密（模板接縫處可用海綿條或膠帶塞貼嚴(yán)密），水質(zhì)脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；模板支撐要牢固，不得變形跑模。支模前應(yīng)在模板下口用膠粘貼20mm厚80mm寬海綿條，海綿條應(yīng)距墻柱邊5mm，模板外側(cè)再用水泥砂漿勾縫，保證下口嚴(yán)密。5、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。6、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。7、澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)修整。保證混凝土保護(hù)層的厚度墊塊設(shè)置間距。在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)檢查模板、支架、堵縫以及混凝土是否澆筑密實(shí)等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板變形，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。8、混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗時(shí)間是：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。混凝土搗固不能漏振，也不可過振。并應(yīng)保證兩層混凝土的澆筑時(shí)間不超過混凝土的初凝時(shí)間?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸＋8,－5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25,0 鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查質(zhì)量通病及防治措施：序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2M時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5H，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）（1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面補(bǔ)粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子的砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)懲跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高一強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混要振搗密實(shí)；正確掌握脫胎換模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50～100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣溫低且過早拆降側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)后下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相對加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶?，F(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。2、嚴(yán)禁上下拋擲物品。3、泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。4、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。5、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。6、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送