春鑄造習(xí)題課件

一、名詞解釋1鑄造：將熱態(tài)金屬澆注到與零件的形狀相適應(yīng)的鑄型型腔中冷卻后獲得鑄件的方法。2熱應(yīng)力：在凝固冷卻過程中，不同部位由于不均衡的收縮而引起的應(yīng)力。3收縮：鑄件在液態(tài)、凝固態(tài)和固態(tài)的冷卻過程中所發(fā)生的體積縮小現(xiàn)象，合金的收縮一般用體收縮率和線收縮率表示。第1頁/共56頁一、名詞解釋1鑄造：第1頁/共56頁14金屬型鑄造：用重力澆注將熔融金屬澆人金屬鑄型而獲得鑄件的方法。5流動(dòng)性：熔融金屬的流動(dòng)能力，僅與金屬本身的化學(xué)成分、溫度、雜質(zhì)含量及物理性質(zhì)有關(guān)，是熔融金屬本身固有的性質(zhì)。第2頁/共56頁4金屬型鑄造：第2頁/共56頁2二、填空題1.常用的特種鑄造方法有（），（）和（）。2.鑄件的凝固方式是按（）來劃分的，有（）、（）和（）三種凝固方式。純金屬和共晶成分的合金易按（）方式凝固。第3頁/共56頁二、填空題1.常用的特種鑄造方法有（），（）和（）。第3頁3二、填空題1.常用的特種鑄造方法有（熔模鑄造），（金屬型鑄造）、（壓力鑄造），（低壓鑄造）和（離心鑄造）。2.鑄件的凝固方式是按（凝固區(qū)域?qū)挾却笮。﹣韯澐值模校ㄖ饘幽蹋?、（中間凝固）和（糊狀凝固）三種凝固方式。純金屬和共晶成分的合金易按（逐層凝固）方式凝固。第4頁/共56頁二、填空題1.常用的特種鑄造方法有（熔模鑄造），（金屬型鑄造43.鑄造合金在凝固過程中的收縮分三個(gè)階段，其中（）收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的根本原因，而（）收縮是鑄件產(chǎn)生變形、裂紋的根本原因。4.鑄鋼鑄造性能差的原因主要是（）和（）。6.影響合金流動(dòng)性的主要因素是（）。第5頁/共56頁3.鑄造合金在凝固過程中的收縮分三個(gè)階段，其中（）收縮53.鑄造合金在凝固過程中的收縮分三個(gè)階段，其中（液態(tài)收縮和凝固收縮）收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的根本原因，而（固態(tài)收縮）收縮是鑄件產(chǎn)生變形、裂紋的根本原因。4.鑄鋼鑄造性能差的原因主要是（熔點(diǎn)高，流動(dòng)性差）和（收縮大）。6.影響合金流動(dòng)性的主要因素是（液態(tài)合金的化學(xué)成分）。第6頁/共56頁3.鑄造合金在凝固過程中的收縮分三個(gè)階段，其中（液態(tài)收縮和凝67，鑄造生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是（成形方便）、（適應(yīng)性強(qiáng)）和（成本較低）。缺點(diǎn)是（鑄件力學(xué)性能較低）、（鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定）和（廢品率高）。第7頁/共56頁7，鑄造生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是（成形方便）、（適應(yīng)性強(qiáng)）和（成本較低）7三、是非題（）1.鑄造熱應(yīng)力最終的結(jié)論是薄壁或表層受拉。（）2.鑄件的主要加工面和重要的工作面澆注時(shí)應(yīng)朝上。（）3.冒口的作用是保證鑄件同時(shí)冷卻。（）4.鑄件上寬大的水平面澆注時(shí)應(yīng)朝下。（）5鑄鐵的流動(dòng)性比鑄鋼的好。（）6.鑄造生產(chǎn)特別適合于制造受力較大或受力復(fù)雜零件的毛坯。（）7.收縮較小的灰鐵鑄件可以采用定向（順序）凝固原則來減少或消除鑄造內(nèi)應(yīng)力。正確的45第8頁/共56頁三、是非題（）1.鑄造熱應(yīng)力最終的結(jié)論是薄壁或表層受拉。89.相同的鑄件在金屬型鑄造時(shí)，合金的澆注溫度應(yīng)比砂型鑄造時(shí)低。10.壓鑄由于熔融金屬是在高壓下快速充型，合金的流動(dòng)性很強(qiáng)。11.鑄件的分型面應(yīng)盡量使重要的加工面和加工基準(zhǔn)面在同一砂箱內(nèi)，以保證鑄件精度。12.采用震擊緊實(shí)法緊實(shí)型砂時(shí)，砂型下層的緊實(shí)度小于上層的緊實(shí)度。13.由于壓力鑄造有質(zhì)量好、效率高、效益好等優(yōu)點(diǎn)，目前大量應(yīng)用于黑色金屬的鑄造。14.熔模鑄造所得鑄件的尺寸精度高，而表面光潔度較低。15.金屬型鑄造主要用于形狀復(fù)雜的高熔點(diǎn)難切削合金鑄件的生產(chǎn)。1011正確第9頁/共56頁9.相同的鑄件在金屬型鑄造時(shí)，合金的澆注溫度應(yīng)比砂型鑄造時(shí)低9四、選擇題1.形狀復(fù)雜的高熔點(diǎn)難切削合金精密鑄件的鑄造應(yīng)采用（）(a)金屬型鑄造(b)熔模鑄造(c)壓力鑄造2.鑄造時(shí)冒口的主要作用是（）(a)增加局部冷卻速度(b)補(bǔ)償熱態(tài)金屬，排氣及集渣(c)提高流動(dòng)性3.下列易產(chǎn)生集中縮孔的合金成分是（）(a)0.77％C(b)球墨鑄鐵(c)4.3％C4.下列哪種鑄造方法生產(chǎn)的鑄件不能進(jìn)行熱處理，也不適合在高溫下使用（）(a)金屬型鑄造(b)壓力鑄造(c)熔模鑄造答案1b2b3c4b第10頁/共56頁四、選擇題1.形狀復(fù)雜的高熔點(diǎn)難切削合金精密鑄件的鑄造應(yīng)采用105.為了消除鑄造熱應(yīng)力，在鑄造工藝上應(yīng)保證（）(a)順序（定向）凝固(b)同時(shí)凝固(c)內(nèi)澆口開在厚壁處6.直澆口的主要作用是（）(a)形成壓力頭，補(bǔ)縮(b)排氣(c)擋渣7.在各種鑄造方法中，砂型鑄造對(duì)鑄造合金種類的要求是（）(a)以碳鋼、合金鋼為主(b)以黑色金屬和銅合金為主(c)能適用各種鑄造合金答案5b6a7c第11頁/共56頁5.為了消除鑄造熱應(yīng)力，在鑄造工藝上應(yīng)保證（）答案5b118．由于（）在結(jié)晶過程中收縮率較小，不容易產(chǎn)生縮孔、縮松以及開裂等缺陷，所以應(yīng)用較廣泛(a)可鍛鑄鐵(b)球墨鑄鐵(c)灰鑄鐵9.灰口鑄鐵適合于制造床身、機(jī)架、底座、導(dǎo)軌等結(jié)構(gòu)，除了鑄造性和切削性優(yōu)良外，還因?yàn)椋ǎ?a)抗拉強(qiáng)度好(b)抗壓強(qiáng)度好(c)沖擊韌性好10.制造模樣時(shí)，模樣的尺寸應(yīng)比零件大一個(gè)（）(a)鑄件材料的收縮量(b)機(jī)械加工余量(c)鑄件材料的收縮量＋機(jī)械加工余量答案8c9b10c第12頁/共56頁8．由于（）在結(jié)晶過程中收縮率較小，不容易產(chǎn)生縮孔、縮松以及12答案：11a12b13a11.下列零件適合于鑄造生產(chǎn)的有（）(a)車床上進(jìn)刀手輪(b)螺栓(c)自行車中軸12.普通車床床身澆注時(shí)，導(dǎo)軌面應(yīng)該（）(a)朝上(b)朝下(c)朝左側(cè)

13.為提高合金的流動(dòng)性，生產(chǎn)中常采用的方法（）(a)適當(dāng)提高澆注溫度(b)加大出氣口(c)延長澆注時(shí)間第13頁/共56頁答案：11a12b13a11.下列零件適合于鑄造生產(chǎn)13答案14b15b14.澆注溫度過高時(shí)，鑄件會(huì)產(chǎn)生（）(a)冷隔(b)粘砂嚴(yán)重(c)夾雜物15．金屬型鑄造主要適用于澆注的材料是（）(a)鑄鐵(b)有色金屬(c)鑄鋼第14頁/共56頁答案14b15b14.澆注溫度過高時(shí)，鑄件會(huì)產(chǎn)1416、砂芯在鑄型型腔是靠什么來固定和定位的？A芯骨B芯頭C金屬液17、整體模造型適用于什么鑄件？（）A最大截面在中間，形狀較復(fù)雜的鑄件B最大截面在一端，形狀較簡單的鑄件C最大截面在兩端，高度較大的鑄件18、鑄件上的拔模斜度應(yīng)加在哪些面上？（）A所有面B與分型面平行的面C與分型面垂直的面19、砂芯中的氣體是通過什么排出的？（）A芯骨B芯頭C金屬液答案16B17B18C19B第15頁/共56頁16、砂芯在鑄型型腔是靠什么來固定和定位的？答案16B1520、特種鑄造是指砂型鑄造以外的其他鑄造方法。A正確B錯(cuò)誤C特種鑄造僅指金屬型鑄造21、零件的尺寸與鑄件的尺寸主要差別是什么？（）A加工余量B收縮余量C加工余量和收縮余量22、什么叫錯(cuò)箱？（）A鑄件上下兩部分在分型面處錯(cuò)開B放錯(cuò)了另一個(gè)上箱C砂箱尺寸選錯(cuò)了23、對(duì)于形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，澆鑄溫度應(yīng)怎么樣？（）A高些B低些C全部一樣答案20A21A22A23A第16頁/共56頁20、特種鑄造是指砂型鑄造以外的其他鑄造方法。答案20A16五、綜合分析題1.何謂合金的充型能力？影響充型能力的主要因素有哪些？答：液態(tài)合金充滿型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力，稱為液態(tài)合金的充型能力。影響充型能力的主要因素為：(1)合金的流動(dòng)性；(2)鑄型的充型條件；(3)澆注條件；(4)鑄件結(jié)構(gòu)等。第17頁/共56頁五、綜合分析題1.何謂合金的充型能力？影響充型能力的主要因素172、合金流動(dòng)性不好時(shí)容易產(chǎn)生哪些鑄造缺陷？影響合金流動(dòng)性的因素有哪些？設(shè)計(jì)鑄件時(shí)，如何考慮保證合金的流動(dòng)性?合金流動(dòng)性是指液態(tài)合金本身的流動(dòng)能力。合金流動(dòng)性不好時(shí)，容易出現(xiàn)冷隔、澆不足、氣孔、夾渣及縮孔等鑄造缺陷。 影響合金流動(dòng)性的主要因素有：合金的成分、溫度、物理性質(zhì)、難熔質(zhì)點(diǎn)和氣體等。 設(shè)計(jì)鑄件時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮保證合金的流動(dòng)性:(1)從合金流動(dòng)性的角度考慮，在鑄造生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選擇共晶成分、近共晶成分或凝固溫度范圍小的合金作為鑄造合金。(2)液態(tài)合金的比熱容和密度越大、導(dǎo)熱系數(shù)越小、粘度越小，合金的流動(dòng)性越好。(3)液態(tài)合金的澆注溫度必須合理。第18頁/共56頁2、合金流動(dòng)性不好時(shí)容易產(chǎn)生哪些鑄造缺陷？影響合金流動(dòng)性的因183.合金的充型能力不好時(shí)，易產(chǎn)生哪些缺陷？設(shè)計(jì)鑄件時(shí)應(yīng)如何考慮充型能力？

答：合金的充型能力不好時(shí)(1)在澆注過程中鑄件內(nèi)部易存在氣體和非金屬夾雜物；（2)容易造成鑄件尺寸不精確，輪廓不清晰；(3)流動(dòng)性不好，金屬液得不到及時(shí)補(bǔ)充，易產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷。設(shè)計(jì)鑄件時(shí)應(yīng)考慮每種合金所允許的最小鑄出壁厚，鑄件的結(jié)構(gòu)盡量均勻?qū)ΨQ。以保證合金的充型能力。第19頁/共56頁3.合金的充型能力不好時(shí)，易產(chǎn)生哪些缺陷？設(shè)計(jì)鑄件時(shí)應(yīng)如何考194.為什么對(duì)薄壁鑄件和流動(dòng)性較差的合金，要采用高溫快速澆注？答：適當(dāng)提高液態(tài)金屬或合金的澆注溫度和澆注速度能改善其流動(dòng)性，提高充型能力，因?yàn)闈沧囟雀撸瑵沧⑺俣瓤?，液態(tài)金屬或合金在鑄型中保持液態(tài)流動(dòng)的能力強(qiáng)。因此對(duì)薄壁鑄件和流動(dòng)性較差的合金，可適當(dāng)提高澆注溫度和澆注速度以防澆注不足和冷隔。第20頁/共56頁4.為什么對(duì)薄壁鑄件和流動(dòng)性較差的合金，要采用高溫快速澆注？206、什么是鑄造合金的收縮性？有哪些因素影響鑄件的收縮性？ 合金在從液態(tài)冷卻至室溫的過程中，其體積或尺寸縮小的現(xiàn)象稱為收縮。從澆注溫度冷卻到室溫分為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三個(gè)收縮階段。 鑄件收縮的大小主要取決于合金成分、澆注溫度、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型。第21頁/共56頁6、什么是鑄造合金的收縮性？有哪些因素影響鑄件的收縮性？ 合217.縮孔和縮松產(chǎn)生原因是什么？如何防止？答：主要原因是液態(tài)收縮和凝固態(tài)收縮所致。縮孔縮松產(chǎn)生原因：鑄件設(shè)計(jì)不合理，壁厚不均勻；澆口、冒口開設(shè)的位置不對(duì)或冒口太小；澆注鐵水溫度太高或鐵水成分不對(duì)，收縮率大等。防止措施：(1)澆道要短而粗；(2)采用定向凝固原則；(3)鑄造壓力要大；(4)鑄造時(shí)間要適當(dāng)?shù)难娱L；（5)合理確定鑄件的澆注位置、內(nèi)澆口位置及澆注工藝。第22頁/共56頁7.縮孔和縮松產(chǎn)生原因是什么？如何防止？第22頁/共56頁228.什么是定向凝固原則和同時(shí)凝固原則？如何保證鑄件按規(guī)定凝固方式進(jìn)行凝固？答：定向凝固（也稱順序凝固）就是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位安放冒口，在遠(yuǎn)離冒口的部位安放冷鐵，使鑄件上遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固。同時(shí)凝固，就是從工藝上采取各種措施，使鑄件各部分之間的溫差盡量減小，以達(dá)到各部分幾乎同時(shí)凝固的方法?？刂畦T件凝固方式的方法：（1）正確布置澆注系統(tǒng)的引入位置，控制澆注溫度、澆注速度和鑄件凝固位置；(2)采用冒口和冷鐵；(3）改變鑄件的結(jié)構(gòu)；(4)采用具有不同蓄熱系數(shù)的造型材料。第23頁/共56頁8.什么是定向凝固原則和同時(shí)凝固原則？如何保證鑄件按規(guī)定凝固239.哪類合金易產(chǎn)生縮孔？哪類合金易產(chǎn)生縮松？如何促進(jìn)縮松向縮孔轉(zhuǎn)化？答：逐層凝固的合金傾向于產(chǎn)生集中縮孔，如純鐵和共晶成分鑄鐵。糊狀凝固的合金傾向于產(chǎn)生縮松，如結(jié)晶溫度范圍寬的合金。促進(jìn)縮松向縮孔轉(zhuǎn)化的方法有：(1)提高澆注溫度，合金的液態(tài)收縮增加，縮孔容積增加；(2)采用濕型鑄造。濕型比干型對(duì)合金的激冷能力大，凝固區(qū)域變窄，使縮松減少，縮孔容積相應(yīng)增加；(3)凝固過程中增加補(bǔ)縮壓力，可減少縮松而增加縮孔的容積。第24頁/共56頁9.哪類合金易產(chǎn)生縮孔？哪類合金易產(chǎn)生縮松？如何促進(jìn)縮松向縮24縮孔和縮松的相互轉(zhuǎn)化對(duì)于一定成分的合金，澆注溫度一定時(shí)合金的收縮體積滿足以下關(guān)系：總收縮體積＝液態(tài)收縮體積＋凝固收縮體積＝縮孔體積＋縮松體積＝常數(shù)。但是，縮孔和縮松體積可以相互轉(zhuǎn)化，造成轉(zhuǎn)化的根本原因是凝固方式的改變：即糊狀凝固還是逐層凝固。下表給出了影響縮孔和縮松體積相互轉(zhuǎn)化的因素。第25頁/共56頁縮孔和縮松的相互轉(zhuǎn)化對(duì)于一定成分的合金，澆注溫度一定時(shí)合金的25第26頁/共56頁第26頁/共56頁2610.圖2-2-1是兩種T型鑄件，試分析鑄件中熱應(yīng)力分布情況，并畫出熱應(yīng)力引起的彎曲。第27頁/共56頁10.圖2-2-1是兩種T型鑄件，試分析鑄件中熱應(yīng)力分布情況2711、什么是鑄件的冷裂紋和熱裂紋？防止裂紋的主要措施有哪些？如果鑄造內(nèi)應(yīng)力超過合金的強(qiáng)度極限時(shí)，鑄件便會(huì)產(chǎn)生裂紋。裂紋分為熱裂和冷裂兩種。（1）熱裂：熱裂是在凝固后期高溫下形成的，主要是由于收縮受到機(jī)械阻礙作用而產(chǎn)生的。它具有裂紋短、形狀曲折、縫隙寬、斷面有嚴(yán)重氧化、無金屬光澤、裂紋沿晶界產(chǎn)生和發(fā)展等特征，在鑄鋼和鋁合金鑄件中常見。第28頁/共56頁11、什么是鑄件的冷裂紋和熱裂紋？防止裂紋的主要措施有哪些？28防止熱裂的主要措施是：除了使鑄件的結(jié)構(gòu)合理外，還應(yīng)合理選用型砂或芯砂的黏結(jié)劑，以改善其退讓性；大的型芯可采用中空結(jié)構(gòu)或內(nèi)部填以焦炭；嚴(yán)格限制鑄鋼和鑄鐵中硫的含量；選用收縮率小的合金。第29頁/共56頁防止熱裂的主要措施是：除了使鑄件的結(jié)構(gòu)合理外，還應(yīng)合理選用型29（2）冷裂：冷裂是在較低溫度下形成的，常出現(xiàn)在鑄件受拉伸部位，特別是有應(yīng)力集中的地方。其裂縫細(xì)小，呈連續(xù)直線狀，縫內(nèi)干凈，有時(shí)呈輕微氧化色。 壁厚差別大，形狀復(fù)雜或大而薄的鑄件易產(chǎn)生冷裂。因此，凡是能減少鑄造內(nèi)應(yīng)力或降低合金脆性的因素，都能防止冷裂的形成。同時(shí)在鑄鋼和鑄鐵中要嚴(yán)格控制合金中的磷含量。第30頁/共56頁（2）冷裂：冷裂是在較低溫度下形成的，常出現(xiàn)在鑄件受拉伸部位3012.鑄鋼的鑄造性能如何？鑄造工藝上的主要特點(diǎn)是什么？ 答：鑄造性能：①鋼液的流動(dòng)性差；②鑄鋼的體積收縮率和線收縮率大；③易吸氣氧化和粘砂；④鑄鋼的鑄造性能較差，易產(chǎn)生縮孔和裂紋等缺陷。 工藝特點(diǎn)：鑄鋼件在鑄造工藝上必須首先考慮補(bǔ)縮問題，防止產(chǎn)生縮孔和裂紋等缺陷，鑄件壁厚要均勻，避免尖角和直角結(jié)構(gòu)，還可設(shè)置鑄造小肋（防止鑄件結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)因收縮應(yīng)力而產(chǎn)生熱裂）、提高型砂和型芯的退讓性、多開內(nèi)澆道、設(shè)置冒口和冷鐵。第31頁/共56頁12.鑄鋼的鑄造性能如何？鑄造工藝上的主要特點(diǎn)是什么？第313113、什么是分型面，分型面選擇一般性的原則是什么？分型面是指兩半鑄型相互接觸的表面。在選擇鑄型分型面時(shí)應(yīng)考慮如下原則：（1）分型面應(yīng)選在鑄件的最大截面上，并力求采用平面。（2）應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)量，并盡量做到只有一個(gè)分型面。（3）應(yīng)盡可能減少活塊和型芯的數(shù)量，注意減少砂箱高度。（4）盡量把鑄件的大部分或全部放在一個(gè)砂箱內(nèi)，并使鑄件的重要加工面、工作面、加工基準(zhǔn)面及主要型芯位于下型內(nèi)。第32頁/共56頁13、什么是分型面，分型面選擇一般性的原則是什么？分型面是指3214、什么是特種鑄造？常用的特種鑄造方法有哪些？ 通常把不同于普通砂型鑄造的其它鑄造方法統(tǒng)稱為特種鑄造。常用的特種鑄造方法有：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、低壓鑄造、陶瓷型鑄造等。第33頁/共56頁14、什么是特種鑄造？常用的特種鑄造方法有哪些？ 通常把不同3315、為了確保鑄件質(zhì)量和延長鑄型壽命，金屬型鑄造必須采取哪些工藝措施？答：金屬型鑄造必須采取一定的工藝措施。主要有：澆注前必須預(yù)熱金屬型；加強(qiáng)金屬型的排氣；金屬型的型腔應(yīng)噴刷涂料；應(yīng)盡早開型取出鑄件，防止鑄鐵產(chǎn)生白口組織。第34頁/共56頁15、為了確保鑄件質(zhì)量和延長鑄型壽命，金屬型鑄造必須采取哪些3416、為什么壓力鑄造生產(chǎn)的鑄件不安排大余量的機(jī)械加工和熱處理？由于壓力鑄造是液態(tài)金屬高速充型，液流會(huì)包裹住大量空氣，最后以氣孔的形式留在壓鑄件中。因此，壓鑄件不能進(jìn)行大余量的機(jī)械加工，以免氣體暴露，削弱鑄件的使用性能。有氣孔的壓鑄件也不能進(jìn)行熱處理，因?yàn)樵诟邷貢r(shí)，氣孔內(nèi)氣體膨脹會(huì)使鑄件表面鼓泡。第35頁/共56頁16、為什么壓力鑄造生產(chǎn)的鑄件不安排大余量的機(jī)械加工和熱處理3517、離心鑄造與砂型鑄造相比較有何工藝特點(diǎn)？（1）工藝過程簡單，鑄造中空筒類、管類零件時(shí)，省去了型芯、澆注系統(tǒng)和冒口，節(jié)約金屬和其它原材料。（2）液態(tài)金屬在離心力作用下充型并凝固，其中密度較小的氣體、夾渣等均集中于鑄件內(nèi)表面，而金屬則從外向內(nèi)呈方向性結(jié)晶，因而鑄件組織致密，無縮孔、氣孔、夾渣等缺陷，力學(xué)性能較好。（3）便于鑄造“雙金屬”鑄件，如制造銅套掛襯滑動(dòng)軸承，既可達(dá)到滑動(dòng)軸承的使用要求，又可節(jié)約較貴的滑動(dòng)軸承合金材料。第36頁/共56頁17、離心鑄造與砂型鑄造相比較有何工藝特點(diǎn)？第36頁/共563618、何謂鑄件的澆注位置？它是否指鑄件上內(nèi)澆道位置？鑄件的澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在型內(nèi)所處的狀態(tài)和位置。它不是指鑄件上內(nèi)澆道位置。 內(nèi)澆道是澆注系統(tǒng)基本組元之一。內(nèi)澆道是液態(tài)金屬進(jìn)入鑄型型腔的最后一段通道，主要作用：控制金屬液充填鑄型的速度和方向，調(diào)節(jié)鑄型各部分的溫度和鑄件的凝固順序，并對(duì)鑄件有一定的補(bǔ)縮作用?？梢杂袉蝹€(gè)也可以設(shè)計(jì)多個(gè)內(nèi)澆道。第37頁/共56頁18、何謂鑄件的澆注位置？它是否指鑄件上內(nèi)澆道位置？鑄件的澆3719.金屬型鑄造為何能改善鑄件的力學(xué)性能？灰鑄鐵件用金屬型鑄造時(shí)，可能遇到哪些問題？ 答：金屬型鑄造采用耐高溫的金屬做鑄型，其型芯一般也用金屬制成。故鑄型和型芯都不具有退讓性，且導(dǎo)熱性好，鑄件冷卻速度快，所以組織細(xì)密，力學(xué)性能高。 澆不到、冷隔、裂紋等。第38頁/共56頁19.金屬型鑄造為何能改善鑄件的力學(xué)性能？灰鑄鐵件用金屬型鑄3820.圖2-2-2為應(yīng)力框鑄件，凝固冷卻后沿A-A線鋸斷，此時(shí)斷口間隙大小會(huì)產(chǎn)生什么變？試分析原因。第39頁/共56頁20.圖2-2-2為應(yīng)力框鑄件，凝固冷卻后沿A-A線鋸斷，此3921.何為鑄件結(jié)構(gòu)斜度？與起模斜度有何不同？下圖所示結(jié)構(gòu)是否合理？如何改進(jìn)？答：鑄件結(jié)構(gòu)斜度為鑄件上垂直于分型面的不加工表面，為起模方便和鑄件精度所具有的斜度。鑄件的結(jié)構(gòu)斜度與起摸斜度不同。結(jié)構(gòu)斜度是在零件設(shè)計(jì)時(shí)直接在零件圖上標(biāo)出，且斜度值較大；起模斜度是在繪制鑄造工藝圖時(shí)，對(duì)零件圖上沒有結(jié)構(gòu)斜度的立壁給予很小的起模斜度（0.5°～3.0°）圖中內(nèi)腔上方的小孔斜度不合理，模型不易從砂型中取出。第40頁/共56頁21.何為鑄件結(jié)構(gòu)斜度？與起模斜度有何不同？下圖所示結(jié)構(gòu)是否40第41頁/共56頁第41頁/共56頁4122．為什么鑄件會(huì)產(chǎn)生熱裂紋？影響鑄件產(chǎn)生熱裂紋的主要因素是什么？答：收縮較大的金屬（特別是鑄鋼件），由于高溫時(shí)（即凝固期或剛凝固完畢時(shí)）的強(qiáng)度和塑性等性能低，是產(chǎn)生熱裂的根本原因。影響熱裂紋的主要因素有：(1)鑄件材質(zhì)①結(jié)晶溫度范圍較窄的金屬不易產(chǎn)生熱裂紋，結(jié)晶溫度范圍較寬的金屬易產(chǎn)生熱裂紋。②灰鑄鐵在冷凝過程中有石墨膨脹，凝固收縮比白口鑄鐵和碳鋼小，不易產(chǎn)生熱裂紋，而白口鑄鐵和碳鋼熱裂傾向較大。③硫和鐵形成熔點(diǎn)只有985℃的低熔點(diǎn)共晶體并在晶界上呈網(wǎng)狀分布，使鋼產(chǎn)生“熱脆”。第42頁/共56頁22．為什么鑄件會(huì)產(chǎn)生熱裂紋？影響鑄件產(chǎn)生熱裂紋的主要因素是42(2)鑄件結(jié)構(gòu)鑄件各部位厚度相差較大，薄壁處冷卻較快，強(qiáng)度增加較快，阻礙厚壁處收縮，結(jié)果在強(qiáng)度較低的厚處（或厚薄相交處）出現(xiàn)熱裂紋。(3)鑄型阻力鑄型退讓性差，鑄件高溫收縮受阻，也易產(chǎn)生熱裂紋。(4)澆冒口系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)如果鑄件收縮時(shí)受到澆口阻礙；與冒口相鄰的鑄件部分冷凝速度比遠(yuǎn)離冒口部分慢，形成鑄件上的薄弱區(qū)，也都會(huì)造成熱裂紋。第43頁/共56頁(2)鑄件結(jié)構(gòu)鑄件各部位厚度相差較大，薄壁處冷卻較快，4323、試述分型面與分模面的概念？分模造型時(shí)，其分型面是否就是其分模面？從保證質(zhì)量與簡化操作兩方面考慮，確定分型面的主要原則有哪些？分型面:砂型與砂型間的接合面。分模面:模樣與模樣間的接合面。分模造型時(shí)分模面與分型面位置重合,所以分模造型時(shí)分型面就是其分模面。選擇分型面應(yīng)使工藝簡單,操作方便:少用砂芯、少用活塊、便于清理、便于合箱。第44頁/共56頁23、試述分型面與分模面的概念？分模造型時(shí)，其分型面是否就是4424、鑄件產(chǎn)生鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要原因是什么？如何減小或消除鑄造內(nèi)應(yīng)力？鑄件產(chǎn)生鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要原因是合金的固態(tài)收縮。為了減小鑄造內(nèi)應(yīng)力，在鑄造工藝上可采取同時(shí)凝固原則。所謂同時(shí)凝固原則，就是采取工藝措施保證鑄件結(jié)構(gòu)上各部分之間沒有溫差或溫差盡量小，使各部分同時(shí)凝固。此外，還可以采取去應(yīng)力退火或自然時(shí)效等方法，將殘余應(yīng)力消除。第45頁/共56頁24、鑄件產(chǎn)生鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要原因是什么？如何減小或消除鑄造4525.為什么鑄件要有結(jié)構(gòu)圓角？圖示鑄件上哪些圓角不夠合理？應(yīng)如何修改？第46頁/共56頁25.為什么鑄件要有結(jié)構(gòu)圓角？圖示鑄件上哪些圓角不夠合理？應(yīng)4626.試用內(nèi)接圓方法確定下圖所示鑄件的熱節(jié)部位？在保證尺寸H的前提下如何使鑄件的壁厚盡量均勻？第47頁/共56頁26.試用內(nèi)接圓方法確定下圖所示鑄件的熱節(jié)部