達陜高速K1318旋噴樁專項施工方案

‘/」四川交投建設(shè)工程股份有限公司交安與綠化工程分公司達陜路K1318+447-K1318+595路基病害處治工程旋噴樁專項施工方案達陜路K1318+447-K1318+595路基病害處治工程02四川交建旋噴樁專項施工方案編制： 復(fù)核： 審批： 編制單位：四川交投建設(shè)工程股份有限公司二零二零年三月目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 編制說明 31.1編制依據(jù) 31.2編制原則 3\o"CurrentDocument"二、工程概況 4\o"CurrentDocument"三、工程地質(zhì)條件 53.1工程地質(zhì) 5\o"CurrentDocument"四、施工計劃及及節(jié)點安排 5\o"CurrentDocument"五、施工工藝及施工方法步驟 55.1工藝流程 55.2設(shè)計技術(shù)要求 65.3施工步驟方法 75.4工程質(zhì)量保證措施 95.5質(zhì)量要求 105.6質(zhì)量通病的處理 105.7質(zhì)量控制要點 11\o"CurrentDocument"六、 施工部署及安排 126.1機械設(shè)備、人員配置 126.2投入的主要機械設(shè)備 126.3主要材料供應(yīng) 13\o"CurrentDocument"七、質(zhì)量管理措施 137.1項目質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 137.2質(zhì)量保證措施 14\o"CurrentDocument"八安全保證措施 158.1施工現(xiàn)場 158.2安全措施 168.3機械操作安全技術(shù)要點 168.4施工用電安全保證技術(shù)要點 17\o"CurrentDocument"九、環(huán)境保證措施 179.1施工廢水 179.2施工粉塵 189.3施工噪聲 18達陜路K1318+447-K1318+595路基病害處治工程高壓旋噴樁專項施工方案一、編制說明1.1編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTGTF-2011)《公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TJ23-2008)《公路橋涵養(yǎng)護規(guī)范》(JTGH11-2004)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2010)《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-2003《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》GB5768.4-2017《達陜高速公路K1318+500~K1318+550路基病害處治工程一階段施工圖設(shè)計文件》《公路養(yǎng)護安全作業(yè)規(guī)程》JTGH30-2015其它相關(guān)施工書籍資料、現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計規(guī)范、規(guī)定等。1.2編制原則確保技術(shù)方案針對性強、操作性強；施工方案經(jīng)濟、合理。堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設(shè)備。技術(shù)可靠性原則根據(jù)本工程特點，依據(jù)類似工程施工經(jīng)驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術(shù)方案進行施工。經(jīng)濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態(tài)管理，從而使旋噴樁加固施工達到既經(jīng)濟又優(yōu)質(zhì)的目的。4)環(huán)保原則豎瞪|住四川交投建設(shè)工程股份有限公司交安與綠化工程分公司達陜路K1318+447-K1318+595路基病害處治工程旋噴樁專項施工方案施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經(jīng)沉淀并達到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。二、工程概況達陜高速K1318+448-K1318+633段為半填半挖斜坡路基，左幅路基為填方路基，位于達州市宣漢縣紅嶺鎮(zhèn)，路線左側(cè)最大填方高度約7.2m，填方坡比約1:1.25?1:1.5，填筑于原粘土層上，原填方邊坡坡面公路建設(shè)時期設(shè)有拱形骨架護坡，坡腳設(shè)有截水溝，截水溝寬0.5m、深0.8m，填方邊坡下方多被墾為農(nóng)田。K1318+460?K1318+498段填方邊坡排水溝外側(cè)為一魚塘，魚塘長約39m，寬約38m，塘內(nèi)水深約1.2?1.5m，魚塘平面呈三角狀。魚塘靠近邊坡一側(cè)設(shè)有高2.8?3.3m、頂寬1.8-2.0m的擋墻，墻后緩坡已采用漿砌片石護坡。2016年開始，K1318+600?K1318+620段路面開始出現(xiàn)開裂跡象，并逐漸從大樁號往小樁號方向延伸，最終在K1318+480K1318+633段左側(cè)路基應(yīng)急車道內(nèi)形成一條斷續(xù)延伸的縱向裂縫，離左側(cè)路肩約2?2.5m，隨后業(yè)主對裂縫進行了封填處理。2017年,業(yè)主安排養(yǎng)護部門對該段路面進行了銑刨重鋪。2018年，原路面裂縫位置再次出現(xiàn)開裂跡象，但變形開裂速率較慢，至2019年10月，受連續(xù)降雨的影響，該段路面變形開裂突然加劇K1318+480-K1318+633段主車道、應(yīng)急車道出現(xiàn)多條縱向基本貫通的裂縫K1318+527-K1318+633段加寬應(yīng)急車道內(nèi)發(fā)育貫通的縱向裂縫長約58m，水平開裂寬度3cm:K1318+493?K1318+546段主車道和超車道分界線處縱向裂縫長約53m，水平開裂寬度24cm;特別是，K1318+480?K1318+550段己基本形成貫通性弧形裂縫，該范圍內(nèi)路基已出現(xiàn)整體往下沉陷跡象，弧形裂縫從兩側(cè)路肩上已延伸至路肩外的填方坡面上，該段填方路基已形成一邊界清晰的滑移變形體，整體邊界裂縫水平開裂寬度2-4cm，沉陷高度2?5cm，其中，K1318+500K1318+530段路面已形成一明顯圈椅形槽狀。K1318+550處的路基橫向排水溝已被錯斷漏水，大量中央排水溝及路面匯水已大量滲入填方路基內(nèi)，下伏粘土層飽水后導(dǎo)致地基承載力下降，路基同時伴隨著沉降變形。前期業(yè)主安排在路面上實施的鉆孔也揭示路面基層、底基層已完全脫空，并水平拉裂約5?7cm。坡腳處原拱形骨架護坡和邊溝、實體護坡平臺局部已出現(xiàn)往臨空面方向被擠壓拱起、鼓脹開裂跡象。為防止路基結(jié)構(gòu)病害的進一步惡化導(dǎo)致路面結(jié)構(gòu)的損壞，急需進行整治。三、工程地質(zhì)條件3.1、工程地質(zhì)根據(jù)調(diào)查及鉆探揭露，路基填筑體以含碎石、角礫粘土為主，K1318+545?K1318+633段填筑于全新統(tǒng)坡殘積層粉質(zhì)粘土上，K1318+448-K1318+545段填筑于原斜坡全新統(tǒng)坡洪積層中的粘土之上。粘土最大厚度為9.4m，呈可塑?軟塑狀，含水量高，由于斜坡總體變形量小，鉆孔深取巖土(芯)均未見擦痕、鏡面等滑動跡象，坡面及坡腳也未見明顯剪切出口，表明該變體滑面尚未完全貫通，目前該路基變形體處于持續(xù)沉陷及滑移變形之中。但根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，K1318+480-K1318+500段坡腳處原拱形骨架護城和實體護坡平臺局部已出現(xiàn)往臨空面方向被擠壓拱起、鼓脹開裂跡象，表明前緣土體已經(jīng)逐步被擠密，根據(jù)地勘成果和軟弱層公市，確定了某潛在滑移面的位置，其前緣以陡坎為界，后緣以路基變形體拉裂縫為界。四、 施工計劃及及節(jié)點安排1、 應(yīng)急車道及主車道K1318+595-K1318+447(2020.3.16-2020.4.25)2、 超車道K1318+550-K1318+470(2020.4.25-2020.5.15)3、 路面結(jié)構(gòu)層(2020.4.25-2020.5.15)4、 竣工驗收(2020.5.15-2020.5.16)五、 施工工藝及施工方法步驟5.1、工藝流程本項目采用雙重管旋噴法，工藝流程為施工準(zhǔn)備一測量定位一機具就位一鉆孔至設(shè)計標(biāo)高f旋噴開始f提升旋噴注漿f旋噴結(jié)束成樁(流程圖見圖4-1)。

圖4-1施工工藝流程圖5.2、設(shè)計技術(shù)要求設(shè)備：發(fā)電機組動率±120kw，高壓注漿泵壓力表值±40MPa旋噴樁設(shè)計樁徑為50cm，采用雙管法：水灰比：1:1，采用強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥，水泥用量380kg/m，適當(dāng)添加水玻璃或氯化鈣要等早強、速凝劑，旋噴樁樁體7d后抗壓強度應(yīng)不小于1.5MPa,28d后抗壓強度應(yīng)不小于5Mpa。施工前，需根據(jù)設(shè)計樁體強度要求做現(xiàn)場試驗，以確定施工水灰比、提升速度和轉(zhuǎn)速，同時，相鄰旋噴樁施工間隔時間不得小于2天；漿液壓力±20MPa，噴漿量＞60L/min，噴嘴直徑2.0?2.5mm，噴嘴個數(shù)2個；注漿管：鉆桿兼作注漿管，直徑42?50mm，提升速度10~20cm/min；旋轉(zhuǎn)速度5~15r/min開噴時，噴桿需下到孔底后進行試噴，當(dāng)各參數(shù)達到設(shè)計要求并且孔口返漿的濃度大于進漿濃度時方可提升噴桿：旋噴樁施工需采用先鉆進成孔，鉆孔直徑75mm，鉆孔必須進入基巖面以下0.5m，再取出巖芯管，換帶旋噴嘴的噴桿進行旋噴。5.3、施工步驟方法定位放線首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號放出試驗區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識，確保樁機準(zhǔn)確就位。4.3.1旋噴樁樁位布置圖樁機就位人力緩慢移動至指定樁位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機，使樁機水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1%。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達到要求。將鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。就位后，首先進行低壓(0.5MPa)射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常（3）漿液配置樁機移位時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿。高壓旋噴樁的漿液，采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計要求控制為水灰比1:1。攪拌灰漿時，首先將水加入桶中，再將水泥倒入，開動攪拌機攪拌10?20分鐘，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm）,過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm）,第二次過濾后流入漿液桶中。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管內(nèi)，最后射出。（4）鉆孔、插管雙重管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時，借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.5?1.0MPa）邊下管邊射水泥漿，至設(shè)計標(biāo)高后停止鉆進。鉆進過程中，須隨時注意觀察鉆機的工作情況，鉆孔垂直度偏差控制在0.5%范圍內(nèi)。（施工要求，施工時常見問題及處理措施）（5）噴射注漿二重管旋噴注漿示意圖樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為10-20cm/min,直至距樁頂2米時，放慢攪拌速度和提升速度。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于lm，防止固結(jié)體脫節(jié)。（6） 樁頭部分處理當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下2.0m開始，慢速提升旋噴，同時停止旋噴漿液，每一根樁距頂兩米回填M10水泥砂漿填充。（7） 沖洗噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。（8）重復(fù)以上操作，進行下一根樁的施工?？卓诓环禎{時，查明原因停止提升噴射管，通過停噴、靜噴、或加大漿液稠度，多次反復(fù)直至返漿。因停電、機械事故而停噴繼續(xù)開噴時，應(yīng)將噴射管下插50cm，以保證樁的連續(xù)性。5.4、工程質(zhì)量保證措施（1） 鉆孔施工：開鉆前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機定位要準(zhǔn)確，開鉆前的鉆頭點位與布孔點之距相差不得大于5cm。鉆桿傾斜不得大于1%°。鉆孔時，密切觀察鉆進進度，溢水出水情況，出現(xiàn)大量溢水出水狀態(tài)，應(yīng)立即停鉆，分析原因再進行施工。（2） 配料：按整包水泥或散裝水泥和漿桶尺寸準(zhǔn)確計量，按照水灰比及水泥摻入量進行配比施工。（3） 注漿：注漿按程序施工，每段進漿要準(zhǔn)確。當(dāng)壓力突然上升或從孔壁、地面溢漿時，應(yīng)立即停止注漿。5.5質(zhì)量要求旋噴樁施工質(zhì)量要求應(yīng)滿足表5-5的要求。表5-5旋噴樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項次項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1樁距（mm）±200尺量2樁徑（mm）不小于設(shè)計尺量3樁長（m）不小于設(shè)計查施工記錄4垂直度（％）<1查施工記錄5單樁注漿量不小于設(shè)計查施工記錄6樁體28天強度（Mpa）三5水泥土試塊5.6質(zhì)量通病的處理（1）不冒漿或冒漿量少。通常原因是加固土層粒徑過大，孔隙較多，可采取以下措施：1）加大漿液濃度，可以從1.1加大到1.3左右繼續(xù)噴射。2）灌注粘土漿或加細砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。3）在漿液中摻加骨料。4）加泥球封閉后繼續(xù)正常噴射。5）灌注水泥砂漿后，再將孔內(nèi)水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續(xù)正常噴射。（2） 冒漿量過大。通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應(yīng)有關(guān)，可采取以下措施：1） 提高噴射壓力。2） 適當(dāng)縮小噴嘴直徑。3） 適當(dāng)加快提升速度。由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，目前對冒漿中的水泥的分離回收尚無適宜方法，在施工中多采用過濾、沉淀、回收調(diào)整濃度后再利用。（3） 凹穴處理。1） 在噴射灌漿完畢時，即連續(xù)或間斷地向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液，直至孔內(nèi)混合液凝固不在下沉。2） 在噴射灌漿完成后，向凝固體與其上部結(jié)構(gòu)之間的空隙進行第二次靜壓灌漿，漿液的配比應(yīng)為不收縮且具有膨脹性的材料。5.7質(zhì)量控制要點正式開工前應(yīng)認真作好工藝性試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比。施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉合格后方可噴射漿液。制作漿液時，水灰比要按設(shè)計嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有篩網(wǎng)進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障；如因機械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高后，重新旋噴。旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有10?20cm的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。旋噴過程中，應(yīng)按表5-7的要求作好施工記錄。表5-7旋噴注漿記錄表工程名稱鉆孔機具高壓泵型號空壓機型號水泵型號注漿管直徑噴嘴孔徑噴嘴個數(shù)設(shè)計提升速度設(shè)計旋轉(zhuǎn)速度設(shè)計注漿量漿液配比水泥標(biāo)號注漿孔編號旋噴深度(m)實際有效長度(m)旋噴時間(時分)旋轉(zhuǎn)速度(r/s)提升速度(m/s)旋噴壓力(MPa)注漿量(m3)冒漿量及殘液狀態(tài)供水壓力(MPa)供風(fēng)壓力(MPa)日期開始結(jié)束現(xiàn)場負責(zé)人： 記錄人：相鄰兩樁施工時間間隔不小于48h,間距不小于2m。（9）高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。（10）施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運出。六、 施工部署及安排機械設(shè)備、人員配置6.1.1本工程旋噴樁共計2305m，計劃投入2臺四川鉆神XL-50履帶式旋噴鉆機械設(shè)備進行施工，計劃每天施工60m/臺，預(yù)計45天完成高壓旋噴樁施工。6.1.2勞動力組織序號職務(wù)人數(shù)職 責(zé)1班長1全面掌握施工進度、質(zhì)量和安全2鉆機司機1操作鉆機，卸接鉆桿，維修保養(yǎng)和排除故障3泵工操作泥漿泵、清水泵及維修保養(yǎng)4空壓機司機1操作空壓機及維修保養(yǎng)（單重管法不需要）5電工1負責(zé)鉆機、電源、電路、工地照明及電氣故障排除6普工4倒運水泥，操作泥漿攪拌罐及倒灰和過濾7普工協(xié)助鉆機工作（卸接鉆桿、沖洗等）8技術(shù)人員1掌握施工技術(shù)、質(zhì)量，填寫工程日志和記錄合計9投入的主要機械設(shè)備序號機器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途1高壓注漿泵XPB-90D型高壓注漿泵30MPa、100L/min1臺旋噴注漿2鉆機工程地質(zhì)鉆機XL-502臺旋噴用，成孔3空壓機0.7MPa、6-9m3/min2臺旋噴用4攪拌機M-200型、SS-400X型2臺配制漿液5高壓膠管60-80MPa、?19mm500m高壓水泥漿用6.3主要材料供應(yīng)本工程主要材料水泥，共計約922噸，水泥進場后及時進行原材料檢測，檢測合格后方可投入使用。七、質(zhì)量管理措施7.1項目質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)技術(shù)保證后勤保證機料斗科施工保證計劃保證工程科協(xié)作隊伍缺技圖紙術(shù)陷核交糾對底正工藝審定方法培訓(xùn)施工計劃考核獎罰資金保證安全環(huán)保科技術(shù)保證后勤保證機料斗科施工保證計劃保證工程科協(xié)作隊伍缺技圖紙術(shù)陷核交糾對底正工藝審定方法培訓(xùn)施工計劃考核獎罰資金保證安全環(huán)?？乒こ炭茩C物械資設(shè)材備料性進能貨檢檢驗驗項目經(jīng)理總工程師副經(jīng)理合格合格施工作業(yè)斗現(xiàn)場質(zhì)量控制實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)圖7-1質(zhì)量保證體系框圖7.2質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達到施工質(zhì)量目標(biāo)。（1）放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待噴射壓力正常后，才能下注漿管施工。（2）高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。（3）采用42.5普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應(yīng)進行鑒定,水泥進場后，應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。（4）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。（5）施工前進行成樁試驗，由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計樁徑。（6）嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于200mm/min。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應(yīng)及時提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時應(yīng)加深0.5米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。（7）高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求。（8）因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。（9）實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿豎瞪|住四川交投建設(shè)工程股份有限公司交安與綠化工程分公司達陜路K1318+447-K1318+595路基病害處治工程旋噴樁專項施工方案流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應(yīng)詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。（10）根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。（11）施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。八安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點，按照國家《勞動保護法》發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓(xùn)，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和四川達陜公司關(guān)于施工安全管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理的有關(guān)規(guī)定，確保安全目標(biāo)的實現(xiàn)。8.1施工現(xiàn)場（1）加強對安全生產(chǎn)的管理，對職工進行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。（2）制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。（3）嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。（4）定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定的處罰。（5）施工材料堆放有序，不侵入運輸通道施工界限。（6）施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。（7）所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。（8）配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。（9）機械定期維修,確保作業(yè)安全。（10）危險品必須嚴(yán)格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定。（11）臨時設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，采取防護措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。（12）調(diào)制水泥漿時，應(yīng)戴好防塵口罩。8.2安全措施（1）高壓泥漿泵、空壓機、高壓清水泵必須指定專人操作，壓力表應(yīng)定期檢修檢定，以保證正常工作。（2）鉆機操作人員應(yīng)具有熟練操作技能。（3）施工前應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量（風(fēng)量）需滿足設(shè)計要求，應(yīng)檢查管道的耐久性以及管道連接是否可靠，泵體、注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，各類密封圈必須良好，無滲漏現(xiàn)象，否則接頭斷開、軟管破裂，將會導(dǎo)致漿液、高壓水流飛散、軟管甩出等安全事故。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗（試壓檢驗到當(dāng)?shù)貕毫θ萜鳈z驗所檢驗），必須確保在達到規(guī)定壓力時能斷銷卸壓，絕不能輕易安裝未經(jīng)試壓檢驗的自制安全銷。（4）噴射漿自噴嘴噴出時，具有很高的能量，因此人體與噴嘴之間的距離不應(yīng)小于60cm。（5）噴射注漿的漿液目前一般以水泥漿為主，但有時也加入其他化學(xué)填加劑，一般說漿液硬化后對人畜均無害，但硬化前的液體進到眼睛里時，必須立即進行充分清洗，并及時到醫(yī)院治療。（6）吊、放噴射管路時，嚴(yán)禁管下站人。不得將電纜浸泡在水和泥漿中，防止漏電傷人。機械操作安全技術(shù)要點（1）高壓泥漿泵泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時停泵停機，及時排除故障。（2）鉆機司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人確認，確認無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。（3）管路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。（4）清洗及檢修噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。施工用電安全保證技術(shù)要點（1） 嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。（2） 電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。（3） 采用“三級配電，二級保護”的要求配電；所使用的配電箱必須符合