頂管施工工程

頂管施工工程概述：詳見圖紙及招標文件要求頂管施工工藝流程施工準備測量放樣頂進設備安裝施工準備測量放樣頂進設備安裝導軌安裝后坐頂板安裝后坐千斤頂安裝洞口止水裝置安裝掘進機頭進內(nèi)就位掘進機頭試運出洞去除洞口擋土板后坐千斤頂頂進出泥設備地面注漿設備安裝注漿材料準備管道頂進注漿偏差測量管內(nèi)出泥頂進糾偏軸線控制混凝土管拼裝接口檢查混凝土管進場驗收進洞頂進結(jié)束竣工測量置換泥漿、洞口管縫處理設備轉(zhuǎn)移土壓平衡掘進機具有沉降控制精度高，頂進速度快，便于操作和維修，有施工可靠性等特點，在長期頂管施工中說明是適合地質(zhì)條件。4、主頂進裝置主頂進系統(tǒng)由底架、油缸組、頂進環(huán)、鋼后靠及液壓泵站等組成，其主要功能是完成管節(jié)頂進。（1）底架：承托頂管機頭、頂進環(huán)、混凝土管節(jié)。底架設有微調(diào)千斤頂和水平支撐，可以調(diào)節(jié)底架高程和水平位置。底架頂部設內(nèi)、外兩幅軌道，內(nèi)軌作頂管機、混凝土管節(jié)的承托及導向之用，外軌則為頂進環(huán)往復行走之用。（2）油缸組選擇根據(jù)經(jīng)驗，油缸組選符合招標文件要求。（3）液壓泵站符合招標文件要求。（4）頂進環(huán)由頂環(huán)和頂座組成，頂環(huán)用螺栓固定在頂座上，頂座底設有頂輪，可沿底架上的外側(cè)軌道往復運行。頂進時，油缸將頂環(huán)頂入混凝土管節(jié)尾部，與管節(jié)端部環(huán)墊板相貼，起對中及導向作用，并傳遞油缸頂力，均勻作用在混凝土管節(jié)上。5、泥漿系統(tǒng)（1）泥漿減阻A、用泥漿減阻是長距離頂管減少摩阻力的重要環(huán)節(jié)之一。在頂管施工過程中，如果注入的的潤滑泥漿能在管子的外圍形成一個比較完整的泥漿套，則其減摩效果將是十分令人滿意的，一般情況下摩阻力可減至3-5KN／m。B、潤滑泥漿材料主要采用鈉基膨潤土、純堿。物理性能指標：比重1.05-1.08g／cm3，粘度30—40s，泥皮厚3-5m。（2）注漿設備潤滑泥漿用BW-160壓漿泵通過總管、支管、球閥、管節(jié)上的預備注漿孔壓到管子與管土體之間，包住砼管。（3）壓漿工藝及壓漿操作規(guī)對于中距離頂管，為了減少土體與管壁間的摩阻力，應在管道外壁壓注潤滑泥漿。為確保減小管道外壁的摩阻力，需要有切實可行的技術措施來保證潤滑泥漿，在施工期間不失水沉淀、不固結(jié)，合理布置壓漿孔。在管節(jié)斷面一側(cè)安裝壓漿總管，每6米處接三通閥門至管節(jié)注漿孔?？偣芘c閥門用軟管連接。制定合理的壓漿工藝，嚴格按壓漿操作規(guī)程進行。為使頂進時形成的建筑間隙及時用潤滑泥漿填補，形成泥漿套，達到減少摩阻力及控制地面沉降。壓漿時必須堅持“先壓后頂，隨頂隨壓，及時補漿”的原則，泵送注漿壓力控制在搭接處的環(huán)形橡膠密封裝置、管節(jié)本身和管節(jié)中預埋注漿孔的防水性。鋼筋砼管節(jié)要有檢驗合格的質(zhì)保書。務必防止管節(jié)在搬運中碰撞損壞，以及在頂進糾偏中引起管節(jié)的壓損開裂和過大的接縫張開。F、加強施工監(jiān)測：對需保護的建筑物進行施工監(jiān)測。a、在工作井、頂管和埋管施工階段，對鄰近建筑、道路及地下管線水平和垂直位移進行跟蹤監(jiān)測，以信息指導施工，確保工程和環(huán)境的安全；b、如監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值，應及時通知建設、監(jiān)理、設計和施工單位，并研究和采取應急措施，防止發(fā)生工程和環(huán)境事故。9、頂進（1）地面準備工作在頂管頂進施工前，按常規(guī)進行施工用電、用水、通道、排水及照明等設備的安裝。起重設備置于便于出土和下管的地方。施工材料、設備及機具必須備齊，以滿足本工程的施工要求，管節(jié)、止水膠圈等應有足夠的余量?？由?、坑下建立測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復核、認可。（2）坑下準備工作A、導軌安裝：頂管導軌按設計軸線準確放樣，安裝時按測量放樣的頂管設計軸線，吊入坑下就位焊接，并設置支撐加固；兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡度應與管道設計坡度一致；導軌安裝的允許偏差為：軸線位置：3mm、頂面高程：O-3mm、兩軌內(nèi)距：±2mm；安裝后的導軌應牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應經(jīng)常檢查校核。B、頂管機安裝頂管機頭吊裝就位、調(diào)試驗收。a、千斤頂固定在支架上，并與管道中心的軸線對稱，其合力的作用點在管道中心的垂直線上。b、兩千斤頂?shù)挠吐凡⒙?lián)，其行程應同步，每臺千斤頂裝有進油、退油控制系統(tǒng)。c、圓形頂鐵與管道的軸線、千斤頂?shù)妮S線平行。頂鐵與管道之間聯(lián)接墊以緩沖材料膠合板。使頂力均勻地分布在管端，避免應力集中對管端的損傷。d、經(jīng)緯儀按照管線設計的坡度和方向在工作坑內(nèi)安裝并調(diào)整。工作坑平面布置圖（4）頂管正常頂進施工A、頂管頂進與地層變形控制頂管引起地層變形的主要因素有：工具管開挖引起的地層損失，工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面流失，管道在頂進中與地層磨擦而引起的地層損失，管道接縫中土壓流失引起的地層損失。要求坡度保持相對的平穩(wěn)及時控制糾偏量，減少對土體的擾動，盡量不超挖。根據(jù)頂進速度，控制出土量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，從而將軸線和地層變形控制在最佳狀態(tài)。B、壓漿工藝及壓漿操作規(guī)程a、對于長距離頂管，為了減少土體與管壁間的摩阻力，應在管道外壁壓注潤滑泥漿。為確保減少管道外壁的摩阻力，需要有切實可行的技術措施來保證潤滑泥漿，在施工期間不失水沉淀、不固結(jié)，合理布置壓漿孔。在管節(jié)斷面一側(cè)安裝壓漿管，每6米處接三通閥門至管節(jié)注漿孔。總管與閥門用軟管連接。制定合理的壓漿工藝，嚴格按壓漿操作規(guī)程進行。為使頂進時形成的建筑間隙及時潤滑泥漿填補，形成泥漿套，達到減少摩擦阻力及控制地面沉降。壓漿時必須堅持“先壓后頂，隨頂隨壓，及時補漿”的原則，泵送注漿壓力控制在0.1—0.6Mpa(1—6kg／cm2)。b、壓漿工藝流程：地面拌漿→總管閥門打開→開啟管節(jié)閥門→啟動壓漿泵-送漿(頂進開始)→管節(jié)閥門關閉(頂進停止)坑內(nèi)快速接頭拆開→下管節(jié)→接總管→循環(huán)復始。c、壓漿配比見下表：膨潤土水純堿錐土1048003.0510-12注：此配比為質(zhì)量比。（5）頂管糾偏糾偏操作方案應是頂管司機交接班討論的重點。方案的依據(jù)為測量提供的機頭折角、傾斜儀基數(shù)和走動趨勢、前后尺讀數(shù)比較、機尾處地面沉降量等等。0.5度以上的大動作糾偏須盡量避免并慎重討論，不得已時也應爭取在非重要地段進行并加強觀測。糾偏動作后如無折角變動應即停頂，會同電工、機修工檢查電路和液壓管路，盡早排除故障，嚴防軸線超差。糾偏應在下管后盡早進行，注意觀察糾偏儀讀數(shù)的糾后趨勢及光點滯后變化，同時通知地面和地下壓漿人員加大同步壓漿量。12、頂管工程質(zhì)量檢驗評定按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5026