ASCP Oracle R12 計劃管理 高級供應(yīng)鏈計劃管理系統(tǒng) Oracle Advanced Supply Chain Planning (ASCP) (培訓(xùn)學(xué)習(xí)資料)

OracleAdvancedSupplyChainPlanning交流

目錄概念及MRP流程介紹預(yù)測管理建立主需求排程建立主生產(chǎn)排程物料需求計劃流程計劃的執(zhí)行車間生產(chǎn)工單下達(dá)采購申請下達(dá)計劃變更例外信息的查詢及分析概念－MDS、MPS、MRP主需求計劃：MDS（MasterDemandSchedule）來源：確定的客戶定單的發(fā)貨計劃/預(yù)測的預(yù)計發(fā)貨計劃主生產(chǎn)計劃：MPS（MasterProductionSchedule）主生產(chǎn)計劃是一個存放獨立需求物品的供應(yīng)計劃表。包括為了滿足預(yù)測、銷售訂單及其它需求的供應(yīng)計劃.關(guān)于品種/數(shù)量/日期的預(yù)期的生產(chǎn)計劃.可以根據(jù)平滑生產(chǎn)的需要而改變.主生產(chǎn)計劃的作用:作為物料需求計劃的來源物料需求計劃：MRP（MaterialRequirementsPlanning）根據(jù)主計劃，物料清單，計劃接收量，以及庫存量，提前期和批量等庫存信息，計算得到的相關(guān)需求物料的凈需求計劃。系統(tǒng)根據(jù)物料凈需求計劃，產(chǎn)生零部件的加工計劃和外購件的采購計劃滿足需求。物料需求計劃的作用:用于對車間生產(chǎn)和供應(yīng)采購的數(shù)量、時間、活動等進(jìn)行建議MPS與MRP的差異MPSMRP須考慮供需的平衡無主要由人作決定系統(tǒng)自動計算完成品的生產(chǎn)計劃半成品的生產(chǎn)計劃及原材料的采購計劃由人擬定可行的MPS系統(tǒng)計算MRP為了產(chǎn)銷的平衡，有時產(chǎn)品的完工日期會在需期之后所有工單或采購單的交期會在需期或需期之前物料需求計劃(MRP)--基本概念計劃方式庫存MRP最小-最大手工控制重定貨MPS計劃MRP計劃否否是否需求類型兩類兩類一般是獨立的一般是依賴的何時生成(現(xiàn)有量+定單量)<最小量(現(xiàn)有量+定單量)<定貨點需求日-總提前期需求日-總提前期生成多少最大量-(現(xiàn)有量+定單量)經(jīng)濟定貨量淨(jìng)需求數(shù)量淨(jìng)需求數(shù)量適用舉例成品半成品、采購件材料材料

我們需要什么？我們已經(jīng)有什么？我們要生產(chǎn)什么？銷售訂單預(yù)測主生產(chǎn)計劃MPS物料清單BOM物料需求計劃MRP庫存信息INV生產(chǎn)計劃*開始日期和完工日期*生產(chǎn)數(shù)量采購計劃*訂貨日期和到貨日期*需求數(shù)量什么時候做，誰去做什么時候做，誰去做物料需求計劃(MRP)概念

需求供應(yīng)客戶銷售訂單銷售預(yù)測供應(yīng)商生產(chǎn)線獨立需求相關(guān)需求半成品/采購件用料清單需求與供應(yīng)．．獨立需求指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定。如客戶訂購的產(chǎn)品、技研開發(fā)試制的樣品、售后維修需要的備品備件。相關(guān)需求

指根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系，由獨立需求的物料產(chǎn)生的需求。如半成品、零部件、原材料等。其來源于獨立需求。概念—物料需求．供應(yīng)需求生產(chǎn)工單銷售訂單采購申請內(nèi)部訂單采購訂單預(yù)測計劃訂單車間工單現(xiàn)有量安全庫存內(nèi)部訂單

供應(yīng)與需求MPS/MRP計劃流程預(yù)測銷售訂單其他系統(tǒng)外部定單需求報表&查詢需求裝載主需求排程（MDS)需求排程更新CRP細(xì)產(chǎn)能平衡物料需求計劃(MRP)RCCP粗能力平衡主生產(chǎn)排程（MPS)車間工單采購申請BOM車間在制品信息采購信息庫存信息車間工單目錄概念及MRP流程介紹預(yù)測管理建立主需求排程建立主生產(chǎn)排程物料需求計劃流程計劃的執(zhí)行車間生產(chǎn)工單下達(dá)采購申請下達(dá)計劃變更例外信息的查詢及分析

手工錄入預(yù)測歷史資料從已有預(yù)測導(dǎo)入預(yù)測建立&調(diào)整沖減銷售訂單從開放接口導(dǎo)入定義預(yù)測集維護預(yù)測

預(yù)測層級-產(chǎn)品級-客戶級-客戶Bill-to-客戶Ship-to

預(yù)測時段-天-周-期間沖銷開/關(guān)

需求分類預(yù)測(Forecast)管理定義預(yù)測（Forecast)錄入預(yù)測數(shù)據(jù)目錄概念及MRP流程介紹預(yù)測管理建立主需求排程建立主生產(chǎn)排程物料需求計劃流程計劃的執(zhí)行車間生產(chǎn)工單下達(dá)采購申請下達(dá)計劃變更例外信息的查詢及分析

手工錄入需求從預(yù)測裝載從其他計劃裝載MDS建立&調(diào)整MDS沖減從銷售訂單裝載維護MDS銷售訂單出貨從外部系統(tǒng)導(dǎo)入建立主需求排程(MDS)定義主需求計劃（MDS)主需求計劃裝載主需求計劃裝載結(jié)果查詢主需求計劃分時段查詢目錄概念及MRP流程介紹預(yù)測管理建立主需求排程建立主生產(chǎn)排程物料需求計劃流程計劃的執(zhí)行車間生產(chǎn)工單下達(dá)采購申請下達(dá)計劃變更例外信息的查詢及分析建立主生產(chǎn)計劃排程(MPS)

手工錄入從其他計劃裝載主生產(chǎn)排程建立&調(diào)整MPS沖減從預(yù)測裝載維護主生產(chǎn)排程生產(chǎn)工單單從MDS裝載MPS運行(凈需求&供應(yīng))采購訂單/采購申請主生產(chǎn)排程.使用item屬性MRP計劃方法=MDS計劃或MRP計劃方法=MPS計劃MPSItem的特點產(chǎn)成品生產(chǎn)上的關(guān)鍵零部件能力瓶頸的item采購瓶頸的item定義主計劃物料(MPSItems)預(yù)期的制造計劃平衡生產(chǎn)需求與庫存資金占用MPS是可以廠內(nèi)調(diào)整的平抑需求波動平滑生產(chǎn)驅(qū)動MRP計劃分解理解MPS..定義主生產(chǎn)計劃（MPS）MPS主生產(chǎn)計劃選項指定計劃要計算子庫存凈值啟動MPS計劃流程MPS工作平臺—查詢MPS工作平臺—查詢MPS工作平臺--計劃展望.當(dāng)產(chǎn)生車間工單或采購申請時,沖減主生產(chǎn)計劃MPS.沖減的目的是防止重復(fù)生產(chǎn)MPS沖減查看主計劃的沖減.使用在線(on-line)查詢功能查看主計劃通過查看主計劃沖減的情況,監(jiān)控主計劃的執(zhí)行查詢可以按天、按周、按月進(jìn)行小結(jié)：查看MPS目錄概念及MRP流程介紹預(yù)測管理建立主需求排程建立主生產(chǎn)排程物料需求計劃流程計劃的執(zhí)行車間生產(chǎn)工單下達(dá)采購申請下達(dá)計劃變更例外信息的查詢及分析

物料計劃執(zhí)行主需求排程(MDS)主生產(chǎn)排程(MPS)材料需求計劃(MRP)產(chǎn)能需求計劃(CRP)粗產(chǎn)能規(guī)劃(RCCP)預(yù)測管理

(Forecast)生產(chǎn)工單(WIP)-------------------采購申請(PR)銷售訂單(S/O)MRP物料計劃流程．.我們需要什么？我們已經(jīng)有什么？我們要生產(chǎn)什么？銷售訂單預(yù)測主生產(chǎn)計劃MPS物料清單BOM物料需求計劃MRP庫存信息INV生產(chǎn)計劃*開始日期和完工日期*生產(chǎn)數(shù)量采購計劃*訂貨日期和到貨日期*需求數(shù)量什么時候做，誰去做什么時候做，誰去做MRP基本運算邏輯.計劃處理分解:根據(jù)BOM結(jié)構(gòu)展開快照:記錄所有供應(yīng)和需求來源的瞬間情況計劃:平衡供應(yīng)和需求 重新計算或取消已存在的供應(yīng) 當(dāng)需求超過供應(yīng),建議新的計劃定單

物料需求計劃的調(diào)整：

調(diào)整時間調(diào)整數(shù)量調(diào)整品種MRP計劃處理.

主生產(chǎn)計劃工程數(shù)據(jù)庫存信息

MRP運算的三要素展開...TheExploder逐層分解BOM快照...TheSnapshot獲取所有的供應(yīng)/需求信息的快照計劃...ThePlanner產(chǎn)生所有物料的需求計劃MRP計劃分解的三個主要步驟..定義MRPMRP計劃選項MRP計劃子庫存凈值.MRP運行MRP工作臺--采購建議MRP工作臺--生產(chǎn)建議提前期(LeadTimes)預(yù)處理提前期:制造或采購前的時間(例:采購前的紙面工作)處理提前期:制造或采購所需時間/在BOM中自動計算處理后提前期:采購件接收后所需時間(例:檢驗時間)固定提前期:制造時與加工數(shù)量無關(guān)的時間(例:設(shè)置時間)可變提前期:制造時隨軍加工數(shù)量變化而變化的時間提前期批量:計算提前期使用的定單數(shù)量總提前期:處理提前期加上預(yù)處理提前期累計制造提前期:處理提前期加上關(guān)鍵子裝配的處理提前期累計總提前期:在處理提前期加上關(guān)鍵子裝配和采購件的處理提前期處理提前期=固定提前期+(可變提前期*提前期批量)物料需求計劃(MRP)--基本概念．．提前期(LeadTimes)．總提前期處理提前期加上預(yù)處理提前期累計制造提前期原料已存在于庫存，然后您需要生產(chǎn)所有的子裝配件所需要的總時間。Oracle物料清單將自動計算此提前期的值。累計總提前期從采購原料至庫存到生產(chǎn)所有的子裝配件所需的時間。Oracle物料清單將自動計算此提前期的值。裝配:制造子裝配:制造組件:采購總提前期累計制造提前期累計總提前期預(yù)處理提前期處理提前期后處理提前期.材料C（6天）材料D（4天）內(nèi)層A（6天）材料B（5天）產(chǎn)品X（2天）如果產(chǎn)品X要求15號交貨：A：13號交貨，7號開始生產(chǎn)；B：13號交貨，８號采購；C：7號交貨，1號采購；D：7號交貨，３號采購。產(chǎn)品提前期目錄概念及MRP流程介紹預(yù)測管理建立主需求排程建立主生產(chǎn)排程物料需求計劃流程計劃的執(zhí)行車間生產(chǎn)工單下達(dá)采購申請下達(dá)計劃變更例外信息的查詢及分析．計劃員工作臺下達(dá)計劃定單維護計劃定單定義車間工單重計劃車間工單產(chǎn)生采購申請執(zhí)行MRP建議指令.工作臺生產(chǎn)工單下達(dá)工作臺生產(chǎn)工單下達(dá)結(jié)果.．主生產(chǎn)計劃MPS裝載運行MRP是否有異常？MRP指定參數(shù)計劃訂單工作臺下達(dá)請購單批準(zhǔn)NoYes庫存BOM在制工單在途PO請購單的生成與下達(dá)計劃的下達(dá)請購的生成及下達(dá)請購的生成及下達(dá)(續(xù))目錄概念及MRP流程介紹預(yù)測管理建立主需求排程建立主生產(chǎn)排程物料需求計劃流程計劃的執(zhí)行車間生產(chǎn)工單下達(dá)采購申請下達(dá)計劃變更例外信息的查詢及分析.插入急單交貨期提前推后較緩工單完工日期對應(yīng)工單完工日期提前一系列訂單完工日期的變更訂單取消相關(guān)請購單、采購單和工單的取消BOM更改重新運行MRP系統(tǒng)建議對已有的工單、請購單、采購定單進(jìn)行調(diào)整提前推后取消計劃變更相關(guān)操作流程目錄概念及MRP流程介紹預(yù)測管理建立主需求排程建立主生產(chǎn)排程物料需求計劃流程計劃的執(zhí)行車間生產(chǎn)工單下達(dá)采購申請下達(dá)計劃變更例外信息的查詢及分析計劃工作臺例外信息計劃工作臺例外信息(續(xù))．重點查看計劃例外信息:不具有活動的物料過期訂單期初現(xiàn)有量為負(fù)的物料要取消的訂單重點關(guān)注的例外信息介紹了:預(yù)測管理–

主要針對銷售部門銷售預(yù)測MDS計劃–

主要是匯集銷售訂單和預(yù)測的出貨計劃MPS計劃-主要針對產(chǎn)成品MRP計劃-主要針對原材料和子裝配件，自動計算數(shù)量、日期。獨立需求相關(guān)需求粗需求到凈需求的展開。MRP計劃分解的三個主要步驟計劃員工作臺的使用計劃中產(chǎn)能查詢?nèi)绾螆?zhí)行MRP的計劃建議總結(jié)目錄高級供應(yīng)鏈計劃管理系統(tǒng)

OracleAdvancedSupplyChainPlanning(ASCP)ORACLEASCP概述基于約束的ASCP基于優(yōu)化的ASCP全局可視化供應(yīng)鏈計劃的演進(jìn)MRP(1960)–Materialrequirementplanning純粹應(yīng)用在計算材料的需求MRPII(1980)–Manufactureresourceplanning應(yīng)用所有與制造相關(guān)的資源上只能夠在一個公司或者工廠進(jìn)行資源的分配ERP(1990)–Enterpriseresourceplanning隨著IT科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,出現(xiàn)以開放系統(tǒng)平臺，B/S,關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫，網(wǎng)絡(luò)，第4代圖形化語言編寫的應(yīng)用程序；除制造外，也規(guī)劃企業(yè)的其它功能，例如財務(wù)，HR,銷售等業(yè)務(wù)APS(2000)AdvancedPlanningandScheduling利用現(xiàn)今強大的電腦運算能力，并結(jié)合最新管理理念，對供應(yīng)鏈提供有效的電子套件工具現(xiàn)狀：嚴(yán)峻的經(jīng)濟形式不確定性增加全球競爭加劇大規(guī)模定制重視客戶服務(wù)以確保品牌忠誠度IT投資減少了解所有需求，通過推遲補充庫存來解決不確定性重視核心競爭力－增加外包更貼近客戶的差異化需求向客戶提供可靠而準(zhǔn)確的承諾降低應(yīng)用產(chǎn)品的擁有成本發(fā)展趨勢采用相應(yīng)的業(yè)務(wù)模式傳統(tǒng)的方法Longplanningcycles供應(yīng)計劃需求計劃分銷計劃銷售預(yù)測市場營銷預(yù)測制造預(yù)測應(yīng)對措施1:

維持過量庫存應(yīng)對措施2:

預(yù)留生產(chǎn)能力應(yīng)對措施3:

加快工作進(jìn)度Fax/傳真Tier2Tier1客戶供應(yīng)商建立在庫存基礎(chǔ)上的供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃制造計劃PaperPaper?計劃流程步驟多，等待時間長，協(xié)作受限制轉(zhuǎn)向更具競爭力的模式在整個價值鏈中實現(xiàn)閉環(huán)式協(xié)作計劃流程可以徹底了解供應(yīng)鏈信息提高決策效率可以立即回應(yīng)供應(yīng)鏈斷裂根據(jù)信息而不是庫存來建立反應(yīng)靈敏的供應(yīng)鏈統(tǒng)一預(yù)測和生產(chǎn)計劃整體供應(yīng)計劃需求核心和多維分析自動處理例外實時銷售和運營計劃單個整體計劃嵌入式分析銷售市場營銷制造制造門戶門戶lTier2Tier1客戶供應(yīng)商電子商務(wù)計劃解決方案：零等待時間，實時協(xié)作Oracle高級供應(yīng)鏈計劃(APS)解決方案所有模塊Completee-businessplanningsolution時間Planninglevel（從細(xì)節(jié)到全局）需求計劃DemandPlanning供應(yīng)鏈計劃與排程SupplyChainandManufacturingPlanning庫存優(yōu)化InventoryOptimizationMinutes Hours/DaysWeeks/Months QuartersYears全局訂單承諾GlobalOrderPromising供應(yīng)鏈商務(wù)智能SupplyChainIntelligence例外管理SupplyChainEventManagement車間排程ManufacturingScheduling協(xié)同計劃CollaborativePlanningMRP為何不夠？單廠計劃無物料與產(chǎn)能約束計劃，不是一個可執(zhí)行的計劃對車間的產(chǎn)能沒有可視性不能識別哪些訂單因為產(chǎn)能不足而無法準(zhǔn)時交貨無法使用替代料MRPORACLEApplications(11i/R12)對供應(yīng)鏈計劃管理沒有更先進(jìn)的解決方案為何需要APS使用約束及優(yōu)化來支持企業(yè)決定MRPORACLEApplications(11i/R12)APS優(yōu)化約束無約束多廠計劃物料和產(chǎn)能約束的計劃，可執(zhí)行的計劃對車間的產(chǎn)能可視化識別哪些訂單應(yīng)產(chǎn)能不足而無法交貨使用替代料ORACLEAPS信息流－與其它模塊的關(guān)系供應(yīng)鏈組織架構(gòu)示意RegionalDCProcessingLT=30dayCustomers外部供應(yīng)商供應(yīng)商HUB工廠銷售公司客戶CustomersCustomersCustomers本地供應(yīng)商國外供應(yīng)商ProcessingLT=0dayLT=5dayLT=10day建立供應(yīng)鏈關(guān)聯(lián)建立組織間發(fā)運模型發(fā)運方式發(fā)運網(wǎng)絡(luò)地點間在途時間供應(yīng)鏈關(guān)聯(lián)補充規(guī)則（轉(zhuǎn)移至/購買自/制造地點）分配規(guī)則/分配清單 分配清單用于描述組織間關(guān)系，否則，需要使用多個補充規(guī)則進(jìn)行描述分配集定義來源補充規(guī)則分配來源補充規(guī)則定義ASL(批準(zhǔn)的供應(yīng)商列表)定義計劃名稱定義計劃選項設(shè)置計劃的分配集、計劃規(guī)則和追溯反查規(guī)則定義計劃選項的時間選項設(shè)置計劃展望期的時間選項定義計劃間供/需關(guān)系定義計劃選項－約束規(guī)則定義規(guī)則確定是否使用相關(guān)替代規(guī)則ORACLEASCP處理模式OracleApplicationsDataStore(ADS) 來源于業(yè)務(wù)系統(tǒng)的與計劃相關(guān)的數(shù)據(jù)表數(shù)據(jù)OperationalDataStore(ODS) 計劃服務(wù)器端的目標(biāo)計劃數(shù)據(jù)區(qū)，用于存放從每個來源收集到的數(shù)據(jù)信息PlanningDataStore(PDS) 計劃流程的輸出BOM工藝路線工單生產(chǎn)生產(chǎn)計劃采購庫存銷售其它ERPODS(OperationalDataStore）PDS(PlanningDataStore）ADSASCPPlanning數(shù)據(jù)收集制造工單下達(dá)采購下達(dá)目錄高級供應(yīng)鏈計劃管理系統(tǒng)

OracleAdvancedSupplyChainPlanning(ASCP)ORACLEASCP概述基于約束的ASCP基于優(yōu)化的ASCP全局可視化基于約束的計劃物料約束成品替代原材料替代BOM替代工程變更單（ECN）產(chǎn)能約束替代資源替代工藝路線供應(yīng)商能力約束替代供應(yīng)商提前期約束到客戶工廠間采購提前期約束的計劃類型受約束時－強制能力約束受約束時－強制需求到期日約束受決策規(guī)則約束的計劃需求可能會延遲考慮資源能力和供應(yīng)商能力考慮提前期和計劃時間欄按時滿足需求不考慮資源能力和供應(yīng)商能力不考慮提前期和計劃時間欄可以是“強制能力約束”或者“強制需求到期日約束”根據(jù)決策規(guī)則選擇替代物料/替代資源A41-108-000003A41-108-000001A80-101-592111A41-108-000002A80-101-592112庫存:0庫存:30庫存:30需求量:30需求日:31-AUG-01需求量:30需求日:05-SEP-01優(yōu)先級:2優(yōu)先級:1期望結(jié)果A80-101-592111使用A41-108-00000330EAA80-101-592112使用A41-108-00000230EA不開PO物料約束－替代料物料約束－成品/群組替代舊電池套件1套件2成品舊充電器新電池新充電器替代群組替代問題虛擬件1虛擬件2A80-103-533222ECO-EL1(08-SEP-2001)A80-103-533221A81-101-533221A81-105-533221有效日期已開之工單36889 20EA 07-SEP 未發(fā)放36890 100EA 10-SEP 已發(fā)放36891 100EA 12-SEP 未發(fā)放已開之工單36889 20EA 07-SEP Unchanged36890 100EA 10-SEP Unchanged36891 100EA 12-SEP

Replaced執(zhí)行后物料約束－工程變更產(chǎn)能約束－根據(jù)產(chǎn)能約束，平衡調(diào)節(jié)生產(chǎn)識別超載資源調(diào)整超載資源－提前－延后－換線對下個超載資源進(jìn)行調(diào)整Time提前延后換線主要資源替代資源Time產(chǎn)能約束－能力約束的計劃需要的能力可用的能力PCB部件生產(chǎn)開始日PCB部件生產(chǎn)完成日需要的能力電源系統(tǒng)組裝訂單要求日期1DAY2DAY3DAY4DAY5DAY6DAY7DAY8DAY9DAY例外產(chǎn)能超載PCB部件制造產(chǎn)能約束－能力約束的計劃需要的能力可用的能力需要的能力訂單要求日期1DAY2DAY3DAY4DAY5DAY6DAY7DAY8DAY9DAY可用的能力電源系統(tǒng)組裝PCB部件制造PCB部件生產(chǎn)開始日PCB部件生產(chǎn)完成日產(chǎn)能約束－能力約束的計劃需要的能力可用的能力需要的能力訂單要求日期1DAY2DAY3DAY4DAY5DAY6DAY7DAY8DAY9DAY可用的能力電源系統(tǒng)組裝PCB部件制造PCB部件生產(chǎn)開始日PCB部件生產(chǎn)完成日PCB部件生產(chǎn)新的完成日產(chǎn)能約束－能力約束的計劃需要的能力可用的能力需要的能力訂單要求日期1DAY2DAY3DAY4DAY5DAY6DAY7DAY8DAY9DAY可用的能力PCB部件生產(chǎn)開始日PCB部件生產(chǎn)完成日PCB部件生產(chǎn)新的完成日電源系統(tǒng)組裝PCB部件制造產(chǎn)能約束－能力約束的計劃需要的能力可用的能力需要的能力訂單要求日期1DAY2DAY3DAY4DAY5DAY6DAY7DAY8DAY9DAY可用的能力新訂單發(fā)運日期例外延遲的訂單發(fā)貨電源系統(tǒng)組裝PCB部件制造PCB部件生產(chǎn)開始日PCB部件生產(chǎn)完成日PCB部件生產(chǎn)新的完成日能力不約束與約束計劃的比較供應(yīng)商能力約束供應(yīng)商與物料－特殊的提前期供應(yīng)商與物料－

特殊的訂貨修正因子交貨日歷（例如船期限制等）基于供應(yīng)商能力約束分配采購訂單考慮供應(yīng)商產(chǎn)能供應(yīng)商交貨日歷目錄高級供應(yīng)鏈計劃管理系統(tǒng)

OracleAdvancedSupplyChainPlanning(ASCP)ORACLEASCP概述基于約束的ASCP基于優(yōu)化的ASCP全局可視化工場2工場1倉庫1倉庫2配送中心1配送中心

2配送中心

3CustomerA客戶A客戶B客戶CCustomerC供應(yīng)商1供應(yīng)商2供應(yīng)鏈很簡單嗎?－解釋ＡＰＳCustomerACustomerAZY包裝1生產(chǎn)線2包裝2包裝3包裝4包裝5產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品C產(chǎn)品A產(chǎn)品C產(chǎn)品B產(chǎn)品A產(chǎn)品C產(chǎn)品A產(chǎn)品CYX生產(chǎn)線1生產(chǎn)線3產(chǎn)品BCustomerACustomerBCustomerC供應(yīng)鏈決策是很復(fù)雜過程,需要綜合考慮,權(quán)衡工場1倉庫1配送中心1客戶A供應(yīng)商1配送中心2客戶B工場2倉庫2配送中心3客戶C供應(yīng)商2ZY包裝1生產(chǎn)線2包裝2包裝3包裝4包裝5產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品C產(chǎn)品A產(chǎn)品C產(chǎn)品B產(chǎn)品A產(chǎn)品C產(chǎn)品A產(chǎn)品CYX生產(chǎn)線1生產(chǎn)線3產(chǎn)品B工場1倉庫1配送中心1供應(yīng)商1配送中心2工場2倉庫2配送中心3供應(yīng)商2生產(chǎn)線1缺少熟練工人勞動力材料供應(yīng)商1只能供應(yīng)需求的一半包裝線5已經(jīng)達(dá)到生產(chǎn)能力極限產(chǎn)能例子:客戶B有緊急訂單需要在一周內(nèi)處理!(15%利潤率)CustomerACustomerC客戶A客戶B客戶CCustomerB客戶A需要97%的服務(wù)水準(zhǔn)服務(wù)水平APS同時考慮供應(yīng)鏈中所有的約束條件,通過仿真來得到最佳方案可能的解決方案最優(yōu)方案優(yōu)化問題LaborDesiredInventoryMaterialsProfitMargin生產(chǎn)線1缺少熟練工人勞動力供應(yīng)商僅能提供需求的一半包裝線5滿負(fù)荷能力材料CapacityServiceLevelMaterialsProfitMargin最小利潤率在15%利潤率客戶A需97%服務(wù)水平服務(wù)水平優(yōu)化問題配送中心1需要2周安全庫存庫存優(yōu)化規(guī)則：庫存周轉(zhuǎn)率最大計劃成本最小準(zhǔn)時繳費率最大化優(yōu)化計劃優(yōu)化規(guī)則：庫存周轉(zhuǎn)率最大計劃成本最小準(zhǔn)時交貨率最大化Y制造2包裝2產(chǎn)品A產(chǎn)品ACustomerBYX包裝4包裝5生產(chǎn)3Z包裝1包裝3制造1產(chǎn)品A產(chǎn)品C產(chǎn)品B產(chǎn)品C產(chǎn)品B產(chǎn)品A產(chǎn)品C產(chǎn)品BCustomerA產(chǎn)品CCustomerC最佳供應(yīng)鏈計劃被傳送到供應(yīng)鏈執(zhí)行系統(tǒng)工場1倉庫1配送中心1供應(yīng)商1配送中心2工場2產(chǎn)品2配送中心3供應(yīng)商2客戶A客戶B客戶C優(yōu)化目標(biāo)計劃收益率＝計劃中收入－計劃總成本計劃總收入＝價格*預(yù)測數(shù)量計劃總成本＝成本＋運輸成本＋庫存保管成本＋處罰成本運輸成本＝采購數(shù)