室外消防管道專項(xiàng)施工方案

上海新昇半導(dǎo)體科技有限企業(yè)集成電路制造用300毫米硅片技術(shù)研發(fā)與家產(chǎn)化項(xiàng)目?消防室外管施工方案編制：丁春鋒技術(shù)指導(dǎo)：黃慶黃目錄一．工程概略二．編制依照三．參加單位四．施工方案一．工程概略.消防室外管屬于露天外線工程，需要依照當(dāng)?shù)赝临|(zhì)及天氣和一些實(shí)質(zhì)狀況擬訂相應(yīng)施工方案，我司在接到本工程事后內(nèi)部會(huì)議商議后總結(jié)了一套依照上海地域土質(zhì)狀況易沉降和有關(guān)工地上的經(jīng)驗(yàn)，管道易漏水的狀況制作了一套適用的施工方案。因?yàn)榻诲e(cuò)作業(yè)及雨季天氣下帶來(lái)的影響，不可以流水作業(yè)，我們會(huì)保證每一道工序切合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，管道外面做完防腐后采納電火花測(cè)試儀檢測(cè)，管道埋設(shè)需要依照施工方案進(jìn)行方可，管道埋設(shè)一部分后我們及時(shí)試壓保壓，保證管道施工質(zhì)量，在經(jīng)過(guò)甲方友善磋商及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，業(yè)主認(rèn)同外面管路采納焊接工藝（詳見(jiàn)聯(lián)系函）。焊管焊接完我們采納探傷檢測(cè)保證質(zhì)量，防腐測(cè)試采納電火花測(cè)試儀檢測(cè)。二．編制依照.《給水排水管道工程施工及查收規(guī)范》(GB50268)的規(guī)定；《碳素鋼焊條》(GB/T5117)規(guī)定；《低合金鋼焊條》(GB/T5118)的規(guī)定；《建筑石油瀝青》（GB494）規(guī)定；《涂裝前鋼材表面辦理規(guī)范》(SYJ4007)規(guī)定的St3級(jí)；附：有關(guān)施工合同及工程聯(lián)系函三．參加單位.甲方：上海新昇半導(dǎo)體科技有限企業(yè)設(shè)計(jì)：上海十一設(shè)計(jì)院總包：上海寶冶施工：上海正德天佑防火設(shè)備安裝有限企業(yè)監(jiān)理：上海振南工程咨詢監(jiān)理有限企業(yè)四．消防室管道施工方案1、溝槽開挖和回填：1.1溝槽開挖本工程室外消防管線大多數(shù)埋地敷設(shè)，地質(zhì)大多數(shù)為泥土地基，溝槽采納人工、機(jī)械開挖相接合的方式。因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)所較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。溝底寬度知足以下要求：管道一側(cè)的工作面寬度(mm)管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計(jì)算：B=D1+2(b1+b2+b3)此中B---管道溝槽底部的開挖寬度(mm)D1---管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)b1---管道一側(cè)的工作面寬度(mm)b2---管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm應(yīng)切合以下規(guī)定：?不得影響建筑物、各樣管線和其余設(shè)備的安全。?不得掩埋消火栓、各樣閥門、雨水口、丈量標(biāo)記以及各樣地下管道的井蓋，且不得阻礙其正常使用。?人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超出1.5m，且距槽口邊沿不宜小于0.8m。?溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)切合以下規(guī)定：?未經(jīng)擾動(dòng)天然地基或地基辦理切合設(shè)計(jì)要求；槽壁平坦，邊坡坡度切合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈度不該小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的同意偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為±20mm。1.2、溝槽支撐本工程溝槽深度均較深，且部分地基較為不堅(jiān)硬，因此我們采納葫蘆吊起支撐。1.3溝槽回填，部分特別狀況未試壓回填的應(yīng)在下一連結(jié)收路階段，試壓后再行下一步回填試作。20cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；回填時(shí)回填土須夯壓實(shí)，雙側(cè)高差應(yīng)相差不大。?依據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填資料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。?管道雙側(cè)和管頂以上30cm范圍內(nèi)的回填資料，應(yīng)有溝槽雙側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其余部位時(shí)，應(yīng)平均運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。溝槽回填土的壓實(shí)，應(yīng)切合以下規(guī)定：?回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損害管道。?管道雙側(cè)和管頂以上20cm范圍內(nèi)，應(yīng)采納輕奪夯實(shí)，管道雙側(cè)壓實(shí)面的高度差不該超出30cm。?分段回填壓及時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。?管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不該小于87%。管道安裝鋪設(shè)及施工方法管材切割用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平坦，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。建議使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行斷管，其優(yōu)勢(shì)在于管道的端面垂直平整，毛刺極少。慣例的無(wú)齒鋸進(jìn)行斷管時(shí)，因?yàn)槠滗徠鰪S時(shí)端面不平坦、使勁過(guò)猛、管道轉(zhuǎn)動(dòng)等要素易造成管道斷面錯(cuò)位、毛刺多。焊條：焊條應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相般配，兼?zhèn)涔ぷ鳁l件和工藝性；其質(zhì)量應(yīng)切合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼焊條》(GB/T5117)、《低合金鋼焊條》(GB/T5118)的規(guī)定，并應(yīng)干燥。鋼管開孔及機(jī)械三通、四通安裝安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。詳細(xì)操作方法以下：(1)????用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)約開孔地點(diǎn)處（開孔地點(diǎn)不得位于管道焊）。(2)????選用適合的鉆孔鉆頭安裝在開孔機(jī)卡頭上。(3)????啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。(4)????操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)著手輪遲緩向下，在鉆頭與鋼管接觸處增添適當(dāng)潤(rùn)滑劑（以保護(hù)鉆頭），達(dá)成鉆頭在鋼管上開孔。(5)????開孔時(shí)要平均施力，并加水冷卻，禁止戴手套操作，開孔后將四周d（孔徑）+16mm范圍內(nèi)清理干凈（包含毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）?？锥从忻?，需用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨圓滑。(6)????檢查機(jī)械三通墊圈能否損壞（若損壞必定要及時(shí)改換）、三通內(nèi)的螺紋有無(wú)斷絲、缺絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對(duì)正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形完整嵌入外殼的凹槽，平均擰緊螺栓，直到外殼表面和墊騙局接觸嚴(yán)實(shí)。管道安裝安裝一定依照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過(guò)程中不行跳裝，一定按次序連續(xù)安裝，免得出現(xiàn)段與段之間連結(jié)困難和影響管路整體性能。(1)????準(zhǔn)備好切合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物除去干凈。(2)????檢查橡膠密封圈能否完滿；將其套在一根鋼管的端部。(3)????將另一根鋼管湊近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩頭處應(yīng)留有必定的空隙。我們施工中空隙一般保持在2mm左右。(4)????將橡膠密封騙局在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑（無(wú)特別要求時(shí)可用洗潔精或肥皂水）。(5)????兩根管道的軸線應(yīng)付正。(6)????在接口地點(diǎn)橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。(7)????用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。(8)????在卡箍螺栓地點(diǎn)穿上螺栓，并平均擰緊螺母，防備橡膠密封圈起皺。?檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。施工工藝施工準(zhǔn)備→溝槽開挖、驗(yàn)槽→砂墊層鋪設(shè)→下管→對(duì)口→管口焊接→固定口外防腐→焊縫檢查→管件安裝→試壓、保壓→土方回填、井室砌筑→沖刷消毒、完工施工準(zhǔn)備選管：管材進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查管材的材質(zhì)、焊接質(zhì)量、規(guī)格和型號(hào)，檢查內(nèi)外防腐層能否破壞，已損害的內(nèi)外防腐層需經(jīng)修理合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)的鋼管應(yīng)逐根丈量、編號(hào)、配管。采納其壁厚同樣及管徑相差最小的管節(jié)組合，以備對(duì)接。管道運(yùn)輸?shù)跹b：管及管件采納兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得互相撞擊；管口及管道的外防腐層應(yīng)采納保護(hù)舉措。管道寄存：管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平坦、堅(jiān)固的場(chǎng)所，墊草簾或巖棉被以防備防腐層磕碰破壞，禁止鋼管壘壓。鋼管兩頭做好暫時(shí)支撐，防備變形，見(jiàn)圖1-8。丈量放線：參照由丈量隊(duì)制定的市政工程施工丈量專項(xiàng)方案履行。溝槽開挖、驗(yàn)槽溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護(hù)等參照“管線基坑明挖施土方”施工。驗(yàn)槽：基底標(biāo)高、軸線地點(diǎn)、邊坡、坡度、基底土質(zhì)或地基辦理經(jīng)驗(yàn)槽后，溝槽開挖質(zhì)量切合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及查收規(guī)范》(GB50268)的規(guī)定，并知足設(shè)計(jì)要求。槽底寬度應(yīng)由設(shè)計(jì)確立，包含管道結(jié)構(gòu)寬度及雙側(cè)工作寬度。如設(shè)計(jì)未規(guī)定，管道結(jié)構(gòu)每側(cè)寬度可參照表1-16。砂墊層鋪設(shè)回填砂墊層。將砂子找平后用平板振動(dòng)夯夯實(shí)，砂墊層的平坦度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，查收合格后方可下管。下管采納吊車配合下管時(shí)，禁止將管子沿槽幫滾放，使用尼龍吊帶或?qū)Ｓ玫蹙?，不得破壞防腐層和鋼管。鋼管要平均地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對(duì)齊，禁止采納加墊塊或吊車掀起的方法，垂直方向發(fā)生錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對(duì)齊。對(duì)口管道對(duì)口前應(yīng)先修口、清根，管端面的坡吵嘴度、鈍邊、空隙，應(yīng)切合表1-17的規(guī)定；不得在對(duì)口空隙夾焊幫條或用加熱法減小空隙施焊。管道對(duì)口依據(jù)管徑的大小，選擇適合的專用對(duì)口用具，不得強(qiáng)力對(duì)口。鋼管對(duì)口錯(cuò)口規(guī)定：對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采納300mm的直尺在接口內(nèi)壁四周次序貼靠，錯(cuò)口的同意偏差應(yīng)切合表1-18的規(guī)定。對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫地點(diǎn)確實(shí)定1)鋼管定位時(shí)，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45°左右?？v向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開的環(huán)向間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)，錯(cuò)開的環(huán)向間距不得小于300mm。有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開，此間距不宜小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不宜小于50mm。環(huán)向焊縫距支架凈距不宜小于100mm。直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不宜小于200mm。管道任何地點(diǎn)不得有十字形焊縫。不一樣壁厚管節(jié)的對(duì)口：不一樣壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm。不一樣管徑的管節(jié)相連時(shí)，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時(shí)，可用漸縮管連結(jié)。漸縮管的長(zhǎng)度不該小于兩管徑差值的2倍，且不宜小于200mm。(6)在直線管段上加設(shè)短節(jié)時(shí)，短節(jié)的長(zhǎng)度不宜小于800mm。管口焊接焊條：焊條使用行進(jìn)行外觀檢查，受潮、掉皮、有顯著裂紋的焊條不得使用。焊條在使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后裝入保溫筒進(jìn)行保溫儲(chǔ)藏。現(xiàn)場(chǎng)施焊應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)查核、獲得所施焊范圍操作合格證的人員施焊。試焊件經(jīng)試驗(yàn)合格方能進(jìn)行施焊。焊工在施焊達(dá)成后在其焊口鄰近注明焊工的代號(hào)。點(diǎn)焊鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)付稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。點(diǎn)焊焊條應(yīng)采納與接口同樣的焊條。點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距可參照表1-19的規(guī)定。管道焊接管道接口的焊策應(yīng)擬訂焊接部位次序和施焊方法，防備產(chǎn)生溫度應(yīng)力集中。焊接電流的選擇①平焊電流宜采納下式進(jìn)行計(jì)算I=kd(1-2)式中：I——電流(A)；d——焊條直徑(mm)；k——系數(shù)，依據(jù)焊條決定，宜為35～50。②立焊和橫焊電流應(yīng)比平焊小5%～10%，仰焊電流應(yīng)比平焊小10%～15%。焊接層數(shù)確實(shí)定①焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強(qiáng)度，應(yīng)依據(jù)被焊鋼板的厚度、坡口形式和焊口地點(diǎn)確立，可參照表1-20～表1-22采納。但橫、立焊時(shí)，焊條直徑不該超出

5mm；仰焊時(shí)，焊條直徑不該超出

4mm。②管徑大于

800mm

時(shí)，采納雙面焊。當(dāng)管壁厚

18mm

時(shí)，外三內(nèi)二共五遍，壁厚20mm時(shí)外四內(nèi)二共六遍。雙面焊接時(shí)，一面焊完后，焊接另一面時(shí)，應(yīng)將表面熔渣鏟除并刷凈后再焊接。③手工電弧焊焊接鋼管及附件時(shí)，厚度6mm且?guī)驴诘慕涌?，焊接層?shù)不得小于2層。多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接此后各層，應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物除去干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開。管徑大于或等于800mm時(shí)，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲查驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。鋼管及管件的焊縫除進(jìn)行外觀檢查外，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)形焊縫要進(jìn)行

X射線探傷。取樣數(shù)目與要求等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定履行，

如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)準(zhǔn)時(shí)，其環(huán)型焊縫探傷比率為

2.5%，所有

T型焊縫連結(jié)部位均進(jìn)行

X射線探傷。7)不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超出

3次。鋼管的閉合口施工：鋼管的閉合口施工時(shí)，夏天應(yīng)在夜間且管內(nèi)溫度為20℃±3℃，冬天在正午溫度較高的時(shí)候，且管內(nèi)溫度在10℃±3℃進(jìn)行，必需時(shí)，可設(shè)伸縮節(jié)取代閉合焊接。管道附件安裝閥門安裝：閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)停余量，操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必需的調(diào)整，使之動(dòng)作靈巧，指示正確，并按設(shè)計(jì)要求查對(duì)無(wú)誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平。大口徑密封墊片，需拼接時(shí)應(yīng)采納迷宮形式且不得采納斜口搭接或平口對(duì)接。法蘭法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺點(diǎn)存在。法蘭盤端面應(yīng)保持平坦，兩法蘭之間的空隙偏差不該大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法除去傾斜。3)法蘭盤連結(jié)要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超出孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。螺栓應(yīng)使用同樣的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)付稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母以外2～3扣。禁止采納先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。鋼管表面面防腐鋼管除銹：涂底漆前管節(jié)表面應(yīng)完全除去油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采納人工除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面辦理規(guī)范》(SYJ4007)規(guī)定的St3級(jí)。鋼管外防腐管節(jié)石油瀝青涂料外防腐①鋼管外防腐層的結(jié)構(gòu)應(yīng)切合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)準(zhǔn)時(shí)其結(jié)構(gòu)應(yīng)切合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及查收規(guī)范》(GB50268)的有關(guān)規(guī)定施工。②鋼管除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超出8h。應(yīng)涂刷平均、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底漆厚度宜為0.1mm～0.2mm，管兩頭150mm～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。③瀝青涂料應(yīng)涂刷在干凈、干燥的底漆上，常溫下刷瀝青涂料時(shí)，應(yīng)在涂底漆后24h內(nèi)實(shí)行瀝青涂料涂刷，溫度不得低于180℃。④瀝青涂料熬制溫度宜在230℃左右，最高熬制溫度不得超出250℃，熬制時(shí)間不大于5h，每鍋料應(yīng)抽樣檢查，性能切合《建筑石油瀝青》(GB494)的規(guī)定。⑤涂瀝青后應(yīng)立刻環(huán)繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30mm～40mm；接頭搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，各層搭接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開；玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm×50mm的空白。⑥管端或施工中止處應(yīng)留出長(zhǎng)度150mm～250mm的階梯形搭茬，階梯寬度應(yīng)為50mm。⑦瀝青涂料溫度低于100℃時(shí)，包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護(hù)層，包扎時(shí)不得有褶皺、脫殼現(xiàn)象，壓邊寬度為30mm～40mm，搭接長(zhǎng)度為100mm～150mm。管節(jié)環(huán)氧煤瀝青外防腐施工①管節(jié)表面噴砂除銹應(yīng)切合本款(1)項(xiàng)的規(guī)定。②涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定操作。③底漆應(yīng)在表面除銹后8h以內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)平均，不得漏涂，管兩頭150mm～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。④面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時(shí)間不得超出24h。固定口防腐：應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行。先將固定口雙側(cè)的防腐層接茬表面除去干凈，再按本款(2)項(xiàng)要求進(jìn)行防腐辦理。3、室外消火栓安裝3.1消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)質(zhì)狀況采納。3.2安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應(yīng)盡量短。3.3消火栓短管與給水管道的連結(jié)可采納法蘭、承插接口形式，一般狀況下壓力為1.6MPa的采納法蘭連結(jié)，壓力為1.0MPa的采納承插連接。3.4消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩一定托緊彎管或三通底部。3.5地上式消火栓的放水嘴以下土層，應(yīng)鋪設(shè)一層卵石滲水層。3.6消火栓箱配件安裝應(yīng)在交工行進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)，盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，消防水龍帶與水槍，迅速接頭的連結(jié)，一般用143V鉛絲綁扎兩道，每道許多于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。4、消防水泵接合器安裝4.1消防水泵接合器的安裝，應(yīng)與地面垂直，無(wú)顯然傾斜。4.2地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墻壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。4.3地下式水泵接合器的接口頂部距井蓋底面250～400mm。4.4水泵接合器本體與帶座彎管之間，應(yīng)連結(jié)一根長(zhǎng)度適合的雙法蘭短管，該短管用鋼管束作，內(nèi)壁應(yīng)涂防銹漆，外壁應(yīng)泖瀝青防腐。4.5水泵接合器的帶座進(jìn)水側(cè)，安裝控制閥、止回閥、安全閥等組合件，如采納三合一水泵接合器，不需要安裝組合件。4.6消防水泵接合器應(yīng)依據(jù)選定的種類(如地上式、地下式等)安裝，其安裝地點(diǎn)應(yīng)顯然標(biāo)記。5、閥門安裝5.1閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求采納。5.2閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)目中抽查10%。若有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐一試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。5.3閥門安裝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真查對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格能否切合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。5.4閥門安裝的地點(diǎn)應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，而且便于操作。6、管道水壓試驗(yàn)：因管線較長(zhǎng)，溝槽所有開挖后沒(méi)法在短時(shí)間內(nèi)安裝管線，溝槽開挖后應(yīng)及時(shí)回填，溝槽所有開挖會(huì)影響有關(guān)單位的施工，因此我單位依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況采納為分段施工分段打壓。6.1、一般規(guī)定管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接及排水