某KV新建送電線路施工組織設(shè)計

35KV送電線路新建工程施工組織設(shè)計蠻二砍0患0奇九洲年所三哄月痕九黨日俊一民、鹽編風制董依胳據(jù)錯：大1量、搶根炭據(jù)那《株某巖3夫5它K謀V栽送缺電戲線均路考新坦建換工私程畜》臟初豪步站設(shè)濱計學階峽段款圖工冊泥；與2傅、罵《企電姓纜宴線懸路吐施存工失及觸驗悼收覺規(guī)仔范梯》倆G帖B航5丈0拍1鞠6刪8深-懸9能2濾；待3谷、疑《塊交食流削電賣器仗裝石置叔過寫電菌壓秤保嘩護門和引絕左緣噸配撿合址》蛛（莖D際L勉/滴T題6切2脊0讓—陣1于9起9衫7倉）咽；女4圾、煙《砌交腳流幫電霸器翼裝隱置注接蠟地摸》挖（福D稍L尊/挨T震6量2膽1南—配1層9巖9憶7樣）刪；氣5英、奧《欣高糕壓噴架蠢空還線頃路趟和件發(fā)捏電壯廠銅、礎(chǔ)變幕電溉所很電言瓷朵外答絕株緣倒污糧穢關(guān)分你級疫標總準族》傅（餐G綁B背/援T辭6疤4頌6前3普—岡1恭9犁9揮7給）評；框6潤、齡中抓華思人謠民錫共慶和扁國汽和卡水鎖利辛電斜力炮部促S戰(zhàn)D太J盲6煎5斃—朵8膜2超《黃電拉力隆建油設(shè)濾安榆全嫩工放作渣規(guī)蒸程臣—旗架辮空俱線木路織篇快》座；得7擔、浪《擁煤廳礦莫安泄裝泄工拜程回質(zhì)籍量止檢變驗仆評碎定炒標勻準據(jù)》潤M牛T礎(chǔ)5枕0咳1下0續(xù)—望9青；愚8穿、街中通華防人擠民祖共性和元國哀國法家購標汁準升G校B唐5裁0詞1縫7瞞3您—皆9苦2似《器電廟器豆裝績置畝安過裝先工抄程毯3圾5未K債V向及頃以封下崇架庸空壯電聽力舍線撲路咽施稍工鐘及灰驗驗收矮規(guī)藝范絲》般（培以漂下延簡鞠稱元G癥B伍5序0配1刪7慈3?！?聚2類；乓1轎0逼、歐《即電陣氣殖裝走置概安討裝脊工毯程拾電鄉(xiāng)纜木線牙路美施逝工至及賭驗辜收標規(guī)棋范丹》溜G敘B怪5吧0貨1閘6密8鑒-慎9傲2絕；嬌1壽1抓、研根價據(jù)洋國兼家楊現(xiàn)叢行侍施憲工絮及狠驗評收饑規(guī)引范競工替程蹤質(zhì)盯量牽檢律驗幕標基準廈安違全連操習作陜規(guī)與程夾。賀二移、跌工剖程君概湯況身：丙本翅工慕程倡由鍋三刺部親分喘：展1蜻、蒙新國建錄架竭空侵線列路饑工誓程供：笛從赴天孤星盯1斷1做0右K塞V盜變睡電旺站陸的謀3點5盲K偶V赴屋匙內(nèi)節(jié)配溉電雄裝靠置顏用詞Y瞧J梯V懼2央2云-朱3習×校1拍5訴0村（校3輩5比K傾V勒）畜電壓纜咽出提線懂至靜終怠端討塔劍，囑迄浪于偉新培建李龍冤門聰峽太3赤5條K咐V油變第電內(nèi)站折的資3抵5拒K紋V逝屋謹外驗配犯電幕裝逮置術(shù)3柱＃纏門攀型餃構(gòu)作架認止休的喝單以回季送害電靜線活路鉛，鋒架看空臨線過全界長掙約移1唇6周.綿2咳K眾m稱，身出勁線叉端廳電箏纜較長趨度畝0屠.度2培4炊憤K搏m駛。拿架錢空炕導鍋線斧采算用慨L擾G救J掃-娘1齒2愧0竟/襪2狠0好鋼案芯痰鋁及絞極線控；籃架刊空笛地模線洽采兼用堂G全J釘X網(wǎng)-遇3娃5坡（訂1飯×授7渣-膽7飯.宣8啦-下1嗓2紙7掀0等-爐A墳-搏Y燙B糠/遞T霜1瞞8窄3球-牲2壩0紹0發(fā)0宿）炕型朽稀姨土宰鋅聞鋁既合節(jié)金毫鍍?yōu)閷油箱摪g賓線拋。涼全疲線清導形、壓地潮線繩采標用鹽鋁斧合晚金欄節(jié)北能路型揚防千振望錘先防忽振熄?？児岔暿共坑媒U瘡塔箏1棒1行種難計弦6長5梯基司，書其道中廚直控線克桿刮塔猴共鳳5急種慘累揪計壯2妄6述基蘋，麗占泡全蝦線呼桿荷塔援總棄數(shù)盼的限4參0型﹪信：暑轉(zhuǎn)策角懂及拆終年端鍵桿站塔學共進6巖種房累赤計蝕3薪9累基幣，懲占古全烏線踩桿規(guī)塔挽總辯數(shù)瓶的深6諷0蓮﹪寇。界全升線帆桿匯塔挖均矮需喊逐緒基怒接捎地富，芹采邪用流淺嫁埋折風斗車報式院、延水美平嬸布獄置挽接測地愁體念與破自哲然姜接廉地警體司相葵結(jié)本合圣的恭方嘗式趙，扒接壓地李體喘采苗用拳Φ桃1窗0輔圓合鋼姻，創(chuàng)引資下污線黃采測用說Φ舌1夠2撿熱微鍍橫鋅膊圓蹲鋼易，灘單貼桿筐采糕用昌一東點煮引報下礙接著地騙，引雙雞桿袍采附用訊二握點杯引親下捕接鋸地遇，雖鐵蜻塔繩采妹用軍四齒點梯引純下鋤接澡地牢。永此籍次槽投營標筍為見第勒二擴標火段掛（袖總租線補路器1歐/目2狂桿階塔隨處嘉～沙龍鴉門溪峽毒北劍礦桌3飽5款K數(shù)V庫變阻電法站磚）賢。閑2么、貧龍舍門薄峽斥北織礦搬3叔5票K榨V始變固電御站踏安郵裝默工積程擾。挑3羞、飾新凡建柜通滅訊速系權(quán)統(tǒng)托工凝程炎:灰全桐長仆約浴1噴8忌招K困m稍，額充國分裹利蓄新摧建摟的獲某燈3聞5催K照V堆送撓電糟線待路千，歸直青接圈加脂掛森于書新雁建廚桿撫塔特上蘿，勺在冠檔礦距謠較老大悔時火采戲用聰在浩檔削距攔中倉加晨設(shè)佳電論桿嘉的塔方透法淡。島采烏用陰A軌D同S革S嫌自賴承朵式附2橋4蘋芯辰光艇纜燦。誠三團、杜施飛工突組綠織江：燥為聲確茶保仔此遞項貼工幟程酷按近期悶保袖質(zhì)紹的宵完楚成旁施規(guī)工噴任摟務(wù)退，搏我林公霜司千決這定央配惹備昏一諸批私有錦豐聚富坦施每工衣經(jīng)遲驗父的正技虧術(shù)虹人揮員爸和疼管熔理敞人鋸員買進穗行雁本素次慰施鼓工逝，主其友中栗外宏線岔工庭2瓜0樸人瘦、液普怠工觀2北0既人脊、燒混浙凝運土沃工遞1輪5遞人鋸，蠅電狀工狀5遺人莊、群起勢重泥工筒3叼人臂、雷管新理羨人飄員我5尚人酒，裝共外6徹8絕人走，節(jié)在排施所工痰時奴，贊也棉可漏根素據(jù)懂施賺工衫需縣要美進睡行混人暴員互調(diào)夕配扛。壇1盲、滾施銀工薄組宵織棒機援構(gòu)沿：搶（碰1景）捕、晌為童了蓬保且證鐘本撕工漿程即在抽統(tǒng)瞇一上指瘋揮歌，誓統(tǒng)獨一適領(lǐng)青導畫，獄統(tǒng)片一烘部豐署慎順亦利匠進浙行烏施滿工恨，挎本儲工熱程仰實賀行很項腎目柄經(jīng)脹理麗負昂責貸制懷，宇組販建潮項畢目芳經(jīng)點理電領(lǐng)疼導在班牛子拴，黎由場項它目決經(jīng)表理牽負斜責陸施壓工栗的胞領(lǐng)古導器工寬作曲。金項套目協(xié)經(jīng)按理質(zhì)部瞎設(shè)虧：握項共目央經(jīng)重理晌、憑質(zhì)具量巨管機理增、躲安眉全釋管堂理毀、撕測索量滑管秘理玩、促材示料青管革理砌、剪技喚術(shù)脾負奶責趨人叮等算管爆理椅部童門蹦和共人譽員遲。杰具值體臟施消工臘組瘋織封領(lǐng)券導慚機紀構(gòu)瞇管滿理煉人陳員櫻如棉下哨圖式：項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)員測量員專職安檢員樂材料員專職質(zhì)檢員技術(shù)員測量員專職安檢員樂材料員專職質(zhì)檢員施工隊負責人施工隊負責人遍（僻2左）數(shù)、疏組枯織涼機殺構(gòu)歪主暫要與負恐責襯人闖簡冬介菊：托（閱3助）且、話主滅要揀負戶責偽人它及身各步部寺門邊主起要旁職疼責套：憑①藥、流

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現(xiàn)場調(diào)查主要包括：路徑情況主要調(diào)查沿線的行政歸屬、地形、地質(zhì)、勞力資源、地方材料及樹木、經(jīng)濟作物分布情況；交通情況主要調(diào)查工地大運輸、小運輸?shù)姆绞郊熬嚯x，并計算大、小運輸半徑。同時應調(diào)查大小運輸?shù)牡缆非闆r，特別是應調(diào)查修補或新修的道路的里程；交叉跨越情況主要調(diào)查線路施工要跨越的障礙物，如鐵路、公路、電力線、弱電線路、河流、房屋等情況，同時應調(diào)查被拆遷的障礙物情況；住地及生活供應情況主要調(diào)查靠近線路的城鎮(zhèn)、村莊、工廠等有無閑置住地及其水、電資源和生活資源等；桿位情況調(diào)查主要調(diào)查桿位所在位置的戶主、歸屬單位、青苗歸類。每基桿塔具備的施工條件及材料、牽張設(shè)備等能否直達樁位；對于大跨越或重要的障礙物應作重點調(diào)查。

1、接樁

設(shè)計單位按施工斷面圖進行現(xiàn)場定位，施工單位派人現(xiàn)場對線路所定的里程樁、桿位樁、方向樁和輔助樁進行現(xiàn)場交接?，F(xiàn)場接樁人員應進行現(xiàn)場調(diào)查，為的是了解現(xiàn)場情況以便順利施工，現(xiàn)場調(diào)查的主要事項如下：

⑴、了解沿線地形、地貌以及各種地形（山地、丘陵、平原、沼澤等）的分布范圍。記錄各桿塔所處地形能否滿足組立桿塔的需要（如不能可要求設(shè)計單位移設(shè)桿塔位），以便考慮組立桿塔的吊裝方法和緊線、放線區(qū)段及安放點。

⑵、對山區(qū)的各個塔位應調(diào)查其能否滿足桿塔堆放與所占場地的地形，以及需要開挖平整場地的工作量。

⑶、了解沿線桿塔位置的地質(zhì)情況，以便考慮開挖基礎(chǔ)的施工方法或采取爆破施工的可能性。

⑷、調(diào)查了解澆制混凝土基礎(chǔ)的水源分布情況、水質(zhì)情況。

⑸、調(diào)查了解沿線路交叉跨越情況，以便考慮搭設(shè)跨越架的型式和高度。

⑹、跨越河流時，應調(diào)查水流速度、水深。對季節(jié)性河流應了解涸水期、來水期等，以便考慮架線方法。

⑺、調(diào)查線路附近地上、地下障礙物情況，以便考慮土石方開挖、爆破的主要措施和放線時應防止導線磨損的措施。

⑻、調(diào)查電力線、通訊線的路徑及交叉跨越電力線路停電的可能性、允許停電時間，以便與線路施工協(xié)調(diào)配合，安排施工有關(guān)工序的進度和應采取的措施。

⑼、調(diào)查線路附近需要砍伐的樹木種類、高度以及需要拆遷房屋的問題和沿線青苗分布面積及桿塔占地面積，以便進行障礙物的清理和賠償。

2、材料點（施工駐點）選擇

根據(jù)施工預算中給定的運輸半徑及便于施工減少二次運輸?shù)睦锍虂磉x擇材料點（施工駐點）。材料點的選擇應靠近公路、運輸方便、通訊便利、地勢較高的地方，應遠離村屯（考慮防盜）的地方。

3、施工測量（復測）

對線路進行部分復測、桿塔基礎(chǔ)分坑、基礎(chǔ)操平，以及施工所需要的其它測量工作。其主要內(nèi)容如下：

⑴、復測設(shè)計勘定的桿塔中心樁的位置，在進行基礎(chǔ)分坑測量之前對設(shè)計勘定的桿塔中心樁進行復測。如偏差超過以下規(guī)定時應查明原因予以糾正。具體要求：

①、以設(shè)計勘測定的兩相鄰直線樁為基準，其垂直線路方向偏差不應大于50mm。

②、測量使用的儀器和工具，在使用前應檢查校正。量距用的繩尺、鋼尺應全面檢查其差度是否符合計量標準，以免量距發(fā)生錯誤。

③、廢置的樁位應拔掉以免誤認為是桿塔中心樁造成施工錯誤。

④、輔助樁應固定牢固。對易碰損的樁應加以保護，以防松動或施工中改動、碰動。

⑤、測量用的塔尺接口應牢固，以防塔尺下墜造成測距錯誤。扶塔尺人員應注意附近高壓線路以防塔尺接觸帶電體造成傷害。

⑥、操作儀器人員不得離開儀器以免儀器被風吹倒損壞。

4、工地運輸

根據(jù)施工圖所編制的運輸手冊，將施工用的器材、機具及施工現(xiàn)場臨時建筑材料、生活用品等運到指定的地點。

⑴、負責運輸工作的人員在施工準備階段（指接樁時）應進行如下調(diào)查：

①、調(diào)查了解沿線交通運輸?shù)缆返姆植记闆r、路面的寬度、材質(zhì)、轉(zhuǎn)彎、坡度等情況，沿線橋梁、涵洞的寬度及承載能力以便考慮運輸方式。

②、沿村莊或路口標出通往桿塔方向的路標以便將所需材料運到桿塔位。

③、如選擇炸藥存放倉庫時要考慮容納藥量噸位和安全可靠程度，最好使用現(xiàn)有的炸藥倉庫。

⑵、材料準備主要包括的內(nèi)容

①、根據(jù)施工圖詳細統(tǒng)計全線路各種材料規(guī)格、數(shù)量，并編制材料總表及各施工班組或施工隊的材料分配表。

②、統(tǒng)計各種桿段、底盤、卡盤、拉線盤等的規(guī)格和數(shù)量。

③、聯(lián)系桿塔、預制件、金具、絕緣子、導線、鋼絞線的加工制造并簽定加工定貨合同，落實交貨日期。

④、驗收各種器材是否符合質(zhì)量標準和設(shè)計要求，開箱驗貨時應將原材料和器材出廠的質(zhì)量合格證、試驗記錄保存好，竣工時移交。

⑶、工地運輸安全注意事項

①、機動車輛運輸應按國家《道路交通管理條例》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

②、冬季車輛通過河流時，必須根據(jù)當?shù)貧夂蚯闆r和河水凍結(jié)程度決定是否行車，不得盲目通過。

③、載貨機動車除押運和裝卸人員外，不得搭乘其他人員。押運和裝卸人員必須乘坐在安全位置上。載物高度超過車廂護欄時，貨物上不得坐人。

④、裝運超寬、超高或重大物件時應遵守下列規(guī)定：

A、物體重心與車廂承重中心基本一致；

B、易滾動的物件順其流動方向用楔掩牢并捆綁牢固。C、用超長架載運超長物件時，在其尾部設(shè)標志，超長架與車廂固定。物件與超長架及車廂捆綁牢固。D、押運人員應加強途中檢查，防止捆綁松動，通過山區(qū)或彎道時防止超長部分與山坡或樹木刮碰。E、在施工車輛不足的情況下，允許用車攜帶少量炸藥（10kg）和雷管（20個），但應采取防震、防火措施。攜帶雷管的人員必須坐在駕駛室內(nèi)。

⑤、人力運輸和裝卸安全注意事項

a、人力運輸?shù)牡缆窇孪惹宄系K物，山區(qū)抬運笨重物件或鋼筋混凝土電桿的道路，其寬度不宜小于1.2m，坡度不宜大于1：4。

b、重大物件不得直接用肩扛運，抬運時應設(shè)專人統(tǒng)一指揮、步調(diào)一致同起同落。

c、運輸用的工器具應牢固可靠，每次使用前應進行認真檢查。

d、雨雪后抬運物件時應有防滑措施。

e、裝卸笨重物件使用的跳板，其厚度應根據(jù)材質(zhì)經(jīng)計算確定。腐朽、扭紋、破裂和大橫透節(jié)的木材不得做為跳板。跳板搭設(shè)坡度不得大于1：3。

f、用跳板或圓木裝卸滾動物件時，應用繩索控制物件，物件滾動前方嚴禁有人。不滾動的物件應用木楔掩牢。

g、鋼筋混凝土電桿卸車時，車輛不得停在有坡度的路面上，每卸一根，其余電桿應掩牢，每卸完一處，剩余的電桿綁扎牢固后方可繼續(xù)運輸。

四、基礎(chǔ)施工

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屯各散類南土獅質(zhì)駱坡六度土質(zhì)類別砂土、礫土、淤泥砂質(zhì)粉土粘土、黃土堅土坡度（深度）1：0.751：0.51：0.3

1：0.15⑹、挖掘泥水坑、流沙坑時，應采取有效安全技術(shù)措施，使用檔板時，應經(jīng)常檢查其有無斷裂現(xiàn)象。

⑺、更換檔土板，支撐應先裝后拆，拆除檔土板應待基礎(chǔ)施工完畢后與回填土同時進行。

4、下底盤和拉線盤：⑴、桿塔基礎(chǔ)坑挖完后，應進行坑底標高測量（一般稱為基礎(chǔ)操平測量），以檢查坑深是否符合設(shè)計要求、坑底是否平整，然后進行底盤安裝。（安裝方法略）

⑵、底盤放入基礎(chǔ)坑后（可用三角架、吊車進行）應立即對底盤進行找正。無論單桿或雙桿，安放底盤時的園槽面應與電桿軸線垂直。找正后的底盤位置允許值35～220kV線路不應超過下表：兩底盤根開距離±30mm兩底盤邁步30mm⑶、底盤找正合格后應沿其四周填土夯實至底盤表面，以防止起吊電桿時引起位移。

⑷、拉線盤的埋設(shè)方向應符合設(shè)計規(guī)定，安裝位置的允許偏差應滿足下列規(guī)定：

①、沿拉線方向其左、右偏差值不應超過拉線盤中心至相對應電桿中心水平距離的1%。

②、沿拉線安裝方向，其前、后允許位移值：當拉線安裝后其對地夾角值與設(shè)計值之比不應超過1°，個別特殊地形需超過1°時應由設(shè)計單位提出具體規(guī)定。

③、對于X型拉線，拉線盤的安裝應有前后方向的位移（一般在施工圖中就已給出，按圖施工即可），拉線安裝后交叉點不得相互磨碰。

④、拉線盤安裝時，應將拉線棒、拉線U型環(huán)與拉線盤連接好后方可進行，必要時應進行防腐處理。

5、鐵塔基礎(chǔ)施工

鐵塔基礎(chǔ)施工應編寫《鐵塔基礎(chǔ)施工技術(shù)和安全措施》，按施工方案進行施工。

（1）、工具準備

架空送電線路工程測量及檢查用的儀器、儀表、量具等，必須經(jīng)過檢定，并在有效期內(nèi)使用。

①、經(jīng)緯儀

A、施工測量用的經(jīng)緯儀必須經(jīng)過計量檢定，使用前必須進行檢查；

B、施工測量使用的經(jīng)緯儀最小讀數(shù)不應大于1′。

②、施工用水準儀必須經(jīng)過計量檢定，水準儀嚴禁用經(jīng)緯儀代替。

③、塔尺可使用伸縮式或折疊式塔尺，要求：

A、伸縮性要小，長度穩(wěn)定；

B、刻度要清晰、準確。

④、花桿：要求花桿要正直，下部尖端要在花桿中心。

⑤、鋼尺：要求經(jīng)過計量檢定，其精度不低于1‰。

⑥、混凝土攪拌工具：混凝土攪拌工具應根據(jù)現(xiàn)場施工條件、工程量大小等因素進行選擇。一般情況下，應使用機械攪拌，只有在攪拌設(shè)備運輸特別困難時，并經(jīng)過監(jiān)理的同意，才允許使用人工攪拌。

⑦、混凝土搗固工具：搗固工具要選用插入式振動器，但也要同時準備這些攪拌和搗固設(shè)備所用動力設(shè)備，準備動力設(shè)備時，除了要使其能滿足攪拌和搗固設(shè)備的電壓、容量要求外，還應運輸方便和啟動容易。

⑧、鋼筋加工工具：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機等。

⑨、基礎(chǔ)模板：基礎(chǔ)模板，應采用鋼模板。準備鋼模板時，應按基礎(chǔ)型式考慮各型基礎(chǔ)通用。模板及其支撐系統(tǒng)必須符合下列要求：

A、應保證基礎(chǔ)各部件尺寸和相互間位置的準確性；

B、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；

C、模板應拼合緊密，接縫不易漏漿，表面平整光滑；

D、裝拆方便，能夠多次周轉(zhuǎn)使用，形式要盡量做到標準化、系列化。

⑩、吊裝及找正工具：吊裝工具要能滿足鋼筋籠最大單件吊重，找正工具要靈活，便于找正操作。

?、排水工具：當基礎(chǔ)坑有水出現(xiàn)時，應準備可靠的排水工具進行排水，保證澆制時進行無水操作。

?、養(yǎng)護工具：每個澆制基礎(chǔ)的樁位，都要準備充足的混凝土養(yǎng)護工具，并有足夠的養(yǎng)護用水。

（2）、配合比設(shè)計及砂、石運料車制作。

①、基礎(chǔ)澆制工序開始之前，應進行混凝土配合比設(shè)計?；炷僚浜媳鹊拇_定，應保證結(jié)構(gòu)設(shè)計所規(guī)定的強度等級和施工和易性及坍落度的要求，并應符合合理使用材料、節(jié)約水泥的原則。在特殊的條件下，還應符合防水、抗凍等要求。

②、根據(jù)最后確定的混凝土施工配合比和攪拌機每次攪拌量，確定每次攪拌所用的砂、石、水、水泥重量、體積，并在攪拌機旁掛牌公布。對砂石等無檢驗資料的原材料，應抽樣并經(jīng)有檢驗資格的單位檢驗，合格后方可采用。

③、砂、石運輸車采用單輪或雙輪手推車，邊緣要加焊擋板，并作出明顯標記，使其體積和按配合比設(shè)計的每次攪拌用砂、石體積相等。

（3）、鋼筋加工

①、進場的鋼筋必須有出廠合格證。進行鋼筋加工之前，首先要對進場鋼筋的外觀、尺寸進行檢查，并采取試樣進行二次化驗，取得二次化驗合格證后方可使用。

②、鋼筋由于保管不善或存放過久，而產(chǎn)生鐵銹或染上油泥等污物，必須通過鋼筋加工或機械方法進行除銹。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面銹班鱗落現(xiàn)象嚴重或鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。但帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

③、鋼筋焊接接頭應做試驗，現(xiàn)場要有焊接合格試驗報告單。

④、鋼筋焊接通常采用的方法是電弧焊，當采用幫條焊或搭接焊時，應按下列要求進行；

A、進行鋼筋幫條接頭或搭接接頭的電弧焊時，宜采用雙面焊縫。在不能進行雙面焊時，也可用單面焊。

B、幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可比主筋小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋的級別可比主筋低一個級別。

C、鋼筋幫條長度或搭接長度L為：當采用單面焊時，L≥8d（10d）；當采用雙面焊時，L≥4d（5d）。鋼筋幫條接頭或搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d；焊縫寬度b不小于0.7d。

注：括號內(nèi)數(shù)字適用于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋；d為鋼筋直徑。

D、采用幫條焊時，兩主筋端頭之間，應留2—5mm的間隙。搭接焊時，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。

⑤、焊接接頭的使用應符合下列規(guī)定：

焊接接頭距鋼筋彎曲處，不得小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

⑥、鋼筋的綁扎接頭應符合下列要求：

A、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；

B、受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；

C、直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；

D、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鋼絲扎牢；

E、綁扎接頭的搭接長度，應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）的有關(guān)規(guī)定。

（4）、地腳螺栓樣板制作

①、地腳螺栓樣板要有足夠的剛度，保證地腳螺栓安裝之后樣板不變形。樣板可用槽鋼或方木制成；

②、樣板要能和基礎(chǔ)模板有可靠的連接，保證施工中不發(fā)生移動；

③、樣板的尺寸要符合基礎(chǔ)的要求，樣板上固定4個地腳螺栓的位置要準確，其小根開和小對角線的誤差應不大于2mm；

④、樣板加工后，要對其質(zhì)量和尺寸進行復查，合格后標上使用基礎(chǔ)型或塔型。

（5）、墊塊制做

①、墊塊的規(guī)格和數(shù)量，應根據(jù)施工圖中鋼筋籠距坑底高度和鋼筋保護層厚度而定。

②、墊塊宜由混凝土制成，也可用石料制成。使用混凝土制做墊塊時，其強度應不低于基礎(chǔ)混凝土強度的1.5倍。

（6）、澆制材料運輸

①、砂、石、水泥運輸

A、運往現(xiàn)場的普通混凝土用碎石和卵石以及普通混凝土用砂，必須由施工單位現(xiàn)場質(zhì)檢員和建設(shè)單位現(xiàn)場代表驗收后方可使用。

B、砂、石運輸中不得混進泥土或雜物。

C、現(xiàn)場裝卸和存放砂、石的場所要鋪上席或塑料布以防砂、石落地。

D、水泥進場時必須有質(zhì)量證明書，并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行驗收。對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥為一個月）時，均應作抗壓、抗折強度復查試驗，并按其試驗結(jié)果使用。不同品種、不同標號的水泥，不要同車運輸，也不要堆放在一起。

E、水泥在運輸和堆放時，應有防雨、防潮措施。堆放水泥的地方，下面要加墊以防潮濕，上面要覆蓋以防雨水。對受潮結(jié)塊的水泥，應進行強度復驗。

②、地腳螺栓及鋼筋運輸

A、單個地腳螺栓運輸時，其絲扣部分要加以保護（包扎或帶上螺帽），并在裝卸時要輕拿輕放。

B、當?shù)啬_螺栓按四個一組焊成整體時，若重量不大，可采用人工裝卸，但不得扔拋；若重量較大時，應采用機械吊裝，現(xiàn)場用大繩溜放，裝卸中要輕起、輕放防止沖擊變形。

C、零散鋼筋運輸時，要根根理順，卸車時，也要根根理順不亂，不可亂拋，橫七豎八。

D、運輸鋼筋籠時，要在籠內(nèi)用鐵棍或木棍撐起，防止變形。卸車時可用大繩溜放。

（7）、澆制用水及外加劑：

①、混凝土澆制用水宜采用飲用水，無飲用水時，可采用溪水或潔凈的池塘水，但需檢驗，檢驗方法利用石蕊試紙，其pH值在4-7之間。

②、混凝土摻用的外加劑，必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并按產(chǎn)品說明書進行使用。

（8）、施工工藝及技術(shù)要求

①、基坑操平。

A、坑位檢查

a、為防止基坑挖錯位置，在進行基坑操平之前，要再一次進行坑位檢查，當發(fā)現(xiàn)坑位樁或輔助樁有偏差或松動時，應立即進行校正；

b、坑位的檢查方法，與分坑操作步驟相同。

B、基坑操平的主要任務(wù)：

a、檢查基坑坑深及基坑尺寸，是否符合設(shè)計要求；

b、基坑坑底是否平整，其尺寸是否符合基礎(chǔ)安裝要求；

c、擋土板或坑壁是否變形、坍塌，坑內(nèi)是否有積土、積水或其它雜物，是否達到進行基礎(chǔ)安裝條件。

C、普通鐵塔基坑操平

a、將操平用水準儀架于適當位置，調(diào)平儀器，測出鏟除基面后的塔位中心樁塔尺讀數(shù)i；

b、將塔尺分別豎立到所要操平的基坑內(nèi)，用儀器從塔尺上讀數(shù)。當塔尺讀數(shù)HD＞H時，說明該坑深深于標準坑深h；當塔尺讀數(shù)HD＜H時，說明該坑坑深淺于標準坑深h。c、各坑之間盡量操平，如遇泥水、流沙等特殊困難時，其操平度可在+100～-50mm之間，但應做好記錄，在基礎(chǔ)澆制施工時再找平。D、高低腿鐵塔基坑的操平

a、將水準儀架于適當位置，可以同時將四個塔腿坑的塔尺讀數(shù)讀出，

b、先測出鏟除基面后的塔位中心樁的塔尺讀數(shù)i；

c、根據(jù)塔尺讀數(shù)HA、HB，按下列公式計算出A、B坑的坑深hA、hB，與設(shè)計值進行比較。

HA=hA＋b＋i

HB=hB＋i

其中b為高腿與低腿之間的高差值。

E、基坑處理

a、桿塔基礎(chǔ)Ⅰ、桿塔基礎(chǔ)的坑深，應以施工基面為準，在進行操平作業(yè)時，均應以施工基面為準計算操平塔尺讀數(shù)，然后以此數(shù)為準進行坑底操平。Ⅱ、桿塔基坑的坑深允許偏差為+100mm，-50mm，坑底應平整。同基基礎(chǔ)的坑深，當為非高低腿且為相同埋深時，應在允許偏差范圍內(nèi)，按最深一坑進行操平。Ⅲ、現(xiàn)澆基礎(chǔ)基坑坑深超過允許偏差（與設(shè)計坑深比較）＋100mm時，其超深部分采用鋪石灌漿處理。

b、拉線基礎(chǔ)Ⅰ、拉線基礎(chǔ)的坑深，設(shè)計未提出施工基面的，應以拉線基礎(chǔ)中心地面標高為基準。Ⅱ、拉線基礎(chǔ)坑深，不允許有負偏差。

②、支模找正

A、支模準備

a、支模板之前，要將模板上所粘水泥漿清除干凈，是鐵模時涂刷一層隔離劑。并對已挖好的基坑進行清理、操平；如基坑有水時，應進行排水后再澆制墊層，然后再進行操平。

b、將水準儀支架于適當?shù)奈恢?，用塔尺對基坑深度進行復查。

c、基坑操平后，用垂球或花桿找出鋼筋籠的位置，并在相應位置下墊塊，該處墊塊的位置、高度要準確，要穩(wěn)妥。

B、支模找正的操作順序是：

安裝找正底層臺階模板→綁扎安裝底層臺階鋼筋→組立立柱鋼筋籠→安裝找正各層臺階模板→安裝找正立柱模板→安裝找正地腳螺栓。

C、當設(shè)計為柔性基礎(chǔ)時，應在安裝找正底層臺階模板后即安裝底層臺階鋼筋網(wǎng)；應用混凝土墊塊將鋼筋網(wǎng)墊起，使其保護層符合設(shè)計要求，以避免鋼筋直接同地面接觸；當?shù)讓优_階鋼筋網(wǎng)為兩層時，兩層鋼筋網(wǎng)間的距離可通過鋼筋支撐來控制，若使用木質(zhì)材料支撐時，澆到該處時應注意取出。

D、支二層臺階模板或立柱模板時，應通過支撐角鋼將其支架于下層臺階模板之上，并用緊固螺栓進行連接固定，以免模板串位。為防止各層臺階模板在澆制混凝土過程中變形或串位，通常采用外鋼楞來加強模板的整體鋼度及調(diào)整平直度，鋼楞可采用2-φ48×3.5或2-φ51×3.5圓鋼管，鋼楞與鋼模板之間采用3形扣件及鉤頭螺栓進行連接。

E、立柱模板宜預先組裝好；如有困難時，可先組成四片立于鋼筋籠四周，合成一個方筒后，用U型螺栓等連接工具將其連接固定；為防止立柱模板產(chǎn)生變形和移位，應使用柱箍。柱箍可采用木制柱箍或圓鋼管柱箍：圓鋼管柱箍的做法是用φ48×3.5鋼管及十字扣件拉緊，或用2-φ48×3.5鋼管及3形扣件、對拉螺栓在柱外箍緊。立柱模板柱箍的間距不宜大于1m。

F、按照根開、對角線尺寸，對模板進行就位找正，用對角線法或井字線法控制立柱斷面尺寸，用垂球法控制立柱傾斜。

G、按設(shè)計要求基礎(chǔ)頂面高度（注意轉(zhuǎn)角塔的予偏值），操平立柱模板頂面并劃出基礎(chǔ)頂面印記。

H、立柱模板找正之后，在其頂部四周用木方或特別可調(diào)用工具等支撐頂緊，以防移動。

I、模板支妥找正后，可在其內(nèi)部用8#鐵線拉緊。

J、地腳螺栓安裝與找正

a、模板找正后，方可進行地腳螺栓的安裝與找正，也可在混凝土澆注到地腳螺栓下部進行。

b、地腳螺栓安裝前，要將四根為一組焊好，已焊好的，則在安裝前應檢查螺栓之間距，當誤差超過2mm時，應重新校正后方可使用。

c、檢查地腳螺栓的規(guī)格，校正四個地腳螺栓頂部的水平度，當一切無誤后，套上樣板，方可放入立柱模板中。

d、按基礎(chǔ)根開，對角線尺寸，螺栓露出基礎(chǔ)高度等進行找正。

e、將螺栓與樣板固定，將樣板固定在模板上口。

f、將地腳螺栓的絲扣部分用塑料布包好，防止在澆筑過程中粘上水泥漿。

③、澆注混凝土

A、現(xiàn)場澆注準備

a、做好澆制現(xiàn)場平面布置工作。包括：場地平整；砂、石材料的運輸?shù)缆?；清理基坑，排除坑?nèi)污物積水等；

b、為了保證混凝土配料的正確，施工中應首先采用重量配料法，就是水泥、砂、石和外加劑按重量計算。稱量時的重量偏差不得超過以下規(guī)定：Ⅰ、水泥和干燥狀態(tài)的摻和料：±2%；Ⅱ、砂、石：±5%；Ⅲ、水、外加劑的水溶度：±2%。施工時要準確稱量砂、石運輸推車的裝載量，然后根據(jù)所裝載的砂石的體積在車上劃上裝料印記，現(xiàn)場澆注時可采用體積法進行配料；

c、復核基礎(chǔ)的各部尺寸，檢查模板的位置、標高、截面尺寸是否與圖紙相符，模板的支撐是否牢靠，拼縫是否緊密，以免在澆筑過程中發(fā)生變形、走動和漏漿現(xiàn)象。

B、混凝土攪拌

a、機械攪拌

Ⅰ、攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取邊出料邊進料的方法。Ⅱ、投料順序為：為了減少水泥的飛揚和水泥的粘罐現(xiàn)象，要先倒入砂，再倒水泥，然后倒入石子，將水泥夾在砂、石之間，最后加水攪拌。Ⅲ、攪拌時間：攪拌過程中應隨時檢查混凝土的攪拌時間

普通混凝土的最短攪拌時間（s）注：有添加劑時，攪拌時間應適當延長。Ⅳ、在攪拌過程中，應隨時檢查水灰比及坍落度。Ⅴ、攪拌機攪拌混凝土完畢或預計停歇1h以上時，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入拌筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動5-10min，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部瀉出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時應清理拌筒外積灰，使機械保持清潔。

b、人工攪拌Ⅰ、人工攪拌應在兩基礎(chǔ)之間進行，以便于下料。Ⅱ、人工攪拌一般在灰盤或鋼板上進行，宜采用1.2×2.4m或稍大的鋼板作為攪拌板。Ⅲ、攪拌實行“三三制”，即先倒入砂和水泥，干拌三次混合均勻，然后加規(guī)定用水量80%的水，攪拌三次成水泥漿，最后將石子倒入水泥漿中，反復攪拌三次，并隨拌和加入其余20%的水，直至石子與水泥漿無分離現(xiàn)象，混凝土拌和均勻為止。

c、坍落度試驗Ⅰ、在攪拌2—3罐后，應進行坍落度試驗。

Ⅱ、坍落度試驗在每個基礎(chǔ)的攪拌中應不少于兩次，當發(fā)現(xiàn)其混凝土坍落度的和易性有問題時，應隨時試驗。坍落度的測試方法是：

Ⅱ-①、用一塊鐵板做成一個錐形筒，上口直徑100mm，底口直徑200mm，高300mm，將此坍落度試驗筒置于鐵板上；

Ⅱ-②、加入1/3的混凝土拌合料；

Ⅱ-③、用直徑15mm，長50cm的鐵棒搗固30多次；

Ⅱ-④、依同法再裝1/3，再搗30多次；

Ⅱ-⑤、待放入的混凝土與筒口相平再把錐形筒輕輕提起拿開，此時混凝土的錐體就自然坍落下來，測量筒內(nèi)混凝土料下落高度。其數(shù)值即為坍落度。

d、攪拌過程中，要隨時檢查砂石的潔凈程度，雜草、泥土等不可混入。當發(fā)現(xiàn)泥土已粘于石子上時，應經(jīng)過洗刷后方可使用。

C、混凝土運輸

a、混凝土運輸過程中，應保持混凝土的均勻性。運輸?shù)缆窇η笃巾?，運輸容器應平穩(wěn)。混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑時所規(guī)定的坍落度。如果坍落度損失過多時，必須在澆筑前進行二次攪拌之后方可入模。

b、混凝土從攪拌機中卸出，運送的延續(xù)時間在一般情況下（溫度20—30℃）不宜超過一小時。若時間過長，應采取相應措施。

c、基礎(chǔ)施工中常用的運輸工具是手推車。其種類有獨輪、雙輪和三輪等多種。運輸用手推車應嚴密堅實，不漏漿，不吸水，并應經(jīng)常清除運料器中粘附的或硬化的混凝土殘渣。

d、長途運送混凝土時，風雨或暴熱天氣要加遮蓋以防進水或水分蒸發(fā)，冬期施工應加以保溫。

D、混凝土澆注

a、混凝土從高處傾落時，其自由傾落高度不超過2m時，可用鐵鍬往模內(nèi)傾倒，要鐵鍬翻扣，不準拋灑；用料車送料時，下料口要用鍬擋，不可使直射模板。

b混凝土自由傾落高度超過2m時，應使其沿串筒、溜槽或振動溜槽等下落，并應保證混凝土出口時的下落方向垂直。

c、臺階式基礎(chǔ)施工時，一般應分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為200-300mm。每層澆筑順序應從低處開始，沿長邊方向由一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。

d、澆注至地腳螺栓處時，要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，同時防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜，并在澆筑過程中，應隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。澆注立柱時，應注意轉(zhuǎn)角塔留有予偏值，澆筑完立柱后，要停片刻，待出現(xiàn)泌水時，將泌水排除，進行抹面找平。

e、每個基礎(chǔ)（腿）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，混凝土運輸澆筑及間歇的全部時間，不允許超過表下表的規(guī)定?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于25℃高于25℃不高于C30210180高于C30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結(jié)果確定

f澆注過程中，應經(jīng)常觀察模板、地腳螺栓樣板、支撐、鋼筋、地腳螺栓等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)沧?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。

g、在雨季施工時，下雨天不宜露天澆注混凝土；澆注后要及時覆蓋，防止雨水對混凝土的沖刷。

E、混凝土的振搗

a、現(xiàn)場澆注混凝土，應采用插入式振動器和人工振搗相結(jié)合的方法進行振搗。

b、振動器的振搗方法有：垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成40°—45°角。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。對干硬性混凝土，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振動過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。

c、混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長的1.25倍；振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。

d、振動棒每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為20-30s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。

e、振動器搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍；一般振動棒的作用半徑為300—400mm。可采用如

f、振動器使用時，振動器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、地腳螺栓等。

g、振搗器的橡膠軟管，不能插入到混凝土中；軟軸的彎曲半徑不要小于500mm；振動器移動或暫停工作時，要切斷電流，以策安全。

F、混凝土的養(yǎng)護

a、混凝土澆注完畢后，應在12小時以內(nèi)開始澆水養(yǎng)護，當天氣炎熱、干燥有風時，應在3小時內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時應在基礎(chǔ)模板外加遮蓋物，澆水次數(shù)應能保持混凝土表面始終濕潤。

b、澆水應均勻，一般在混凝土初凝以后即可澆水，過早澆水容易損壞混凝土表面。養(yǎng)護過程中如發(fā)現(xiàn)覆蓋不好，澆水不足，表面出現(xiàn)泛白或干縮細小裂縫時，要立即仔細覆蓋好，充分澆水，延長澆水日期予以補救。

c、混凝土澆水養(yǎng)護日期，對普通硅酸鹽和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于5晝夜，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性的混凝土，應不少于14晝夜。

d、采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，應在拆模并經(jīng)表面檢查合格后立即涂刷，涂刷后不再澆水。

e、當平均氣溫低于5℃時不得澆水養(yǎng)護。

G、拆模

a、基礎(chǔ)拆模時，混凝土的強度不應低于2.5Mpa。B、基礎(chǔ)拆模時，要注意保護混凝土及棱角，不可使模板粘掉混凝土或碰掉角、掉塊。

c、模板拆下后，要及時清洗，清除模板上粘附的混凝土或砂漿。鋼模板要刷上防粘油（機油等），以利再使用。

d、混凝土拆模后，當其“養(yǎng)生期”還不滿時，應將其加以遮蓋，繼續(xù)養(yǎng)護。

H、缺陷處理

a、面積較小數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2～1：2.5的水泥砂漿抹平。在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。

b、較大面積的蜂窩、露石和露筋，應將其全部深度軟弱的混凝土層和個別突出的骨料鑿去，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原標號高一級細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。

c、影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，應會同設(shè)計單位和有關(guān)單位研究處理。

d、所有為處理缺陷而抹平的砂漿，填塞的混凝土等，都必須加強養(yǎng)護。

I、回填土

a、施工完畢后基礎(chǔ)坑必須及時進行回填，基礎(chǔ)回填必須按規(guī)范要求每回填300mm夯實一次，夯實程度應達到原狀土密實度的70%及以上。

b、石坑回填以石子與土3：1摻合后夯實回填。

c、桿塔及拉線基坑的回填，凡夯實達不到原狀土密實度時，都必須在坑面上筑防沉層。防沉層的上部不得小于坑口，其高度視夯實程度確定，并宜為300-500mm。經(jīng)過沉降后應及時補填夯實，在工程移交時坑口回填土不應低于地面。

（9）、質(zhì)量標準及檢驗要求

①、工藝及強度檢查

A、混凝土在攪拌和澆注過程中，應按下列規(guī)定進行檢查：

a、檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每個工作班至少兩次；

b、在攪拌地點及澆注地點檢查混凝土的坍落度，每一工作班至少兩次；

c、在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時，應及時檢查；

d、混凝土攪拌時間應隨時檢查。

B、試塊應用鋼模制作，必須在澆注地點制作。

C、試塊的尺寸，應做150×150×150mm試體。

D、每組（三塊）試塊應在同盤混凝土中取樣制作，其強度按下述規(guī)定確定：

a、取三個試塊試驗結(jié)果的平均值；

b、當三個試塊中的過大或過小強度值與中間值相比超過15%時，以中間值代表該組試塊的強度。

E、檢查混凝土質(zhì)量應做抗壓強度試驗，試塊是做抗壓強度試驗的，其制作數(shù)量應符合下列規(guī)定：

a、轉(zhuǎn)角、耐張、終端及懸垂轉(zhuǎn)角塔的基礎(chǔ)每基應取二組；

b、一般直線塔基礎(chǔ)，同一施工班組每5基或不滿5基應取二組，單基或連續(xù)澆筑混凝土量超過100m3時亦應取二組；

c、按大跨越設(shè)計的直線塔基礎(chǔ)及其拉線基礎(chǔ)，每腿應取二組，但當基礎(chǔ)混凝土量不超過同工程中大轉(zhuǎn)角或終端塔基礎(chǔ)時，則應每基取二組；

d、當原材料變化、配合比變更時，應另外制作；

e、當需要做其它強度鑒定時，外加試塊的組數(shù)由個工程自定。

F、以上每二組試塊制作后，一組與基礎(chǔ)同條件養(yǎng)生，一組進行標準養(yǎng)護。

G、評定基礎(chǔ)混凝土是否達到設(shè)計混凝土強度等級的方法是：將一組試塊在溫度為20±3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件，經(jīng)28d養(yǎng)護后試驗確定的混凝土抗壓強度。其試驗結(jié)果作為評定基礎(chǔ)混凝土是否達到設(shè)計混凝土強度等級的依據(jù)。

H、與基礎(chǔ)同條件養(yǎng)生的一組試塊作為檢測基礎(chǔ)混凝土在不同齡期所達到強度的依據(jù)。

②、尺寸檢查

A、澆注鐵塔基礎(chǔ)腿尺寸的允許偏差，應符合下列規(guī)定：

a、保護層厚度：-5mm；

b、立柱及各底座斷面尺寸：-1%；

c、同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移：10mm。

B、澆注拉線基礎(chǔ)的允許偏差，應符合下列規(guī)定：

a、基礎(chǔ)尺寸偏差：

Ⅰ、

斷面尺寸：-1%；

Ⅱ、

螺栓露出基礎(chǔ)頂面高度允許誤差：10mm。

b、基礎(chǔ)位置偏差：橫線路允許偏差40ｃｍ．順線路拉允許偏差為設(shè)施及檔局1％。

B、整基鐵塔基礎(chǔ)在回填夯實后尺寸允許偏差應符合規(guī)范要求。(10)、安全措施及文明施工①、鋼筋加工

A、人工平直、切割鋼筋時，打錘人應站在扶剁人的側(cè)面，錘柄要楔塞牢固。

B、彎曲鋼筋時，其工作臺要設(shè)置穩(wěn)固，板扣與鋼筋要配套。

C、進行焊接加工時，要做到；

a、焊接人員要持證上崗，并著專用勞保用品；

b、作業(yè)點周圍5m以內(nèi)沒有易燃易爆品；

c、電焊機接地必須可靠，一次側(cè)的電線必須絕緣良好；

d、工作結(jié)束后要切斷電源。

②、裝拆模板

A、模板應用繩索和木杠滑入坑中，或者人員傳遞入坑，不準拋擲。

B、模板的支撐應使用木方或其它專用工具，使用混凝土預制塊支撐模板時，要一塊到位，不可疊迭。

C、模板支撐要牢固，要對稱支撐；高出坑口的立柱加高部分模板，要有防止傾覆的措施；模板支撐要模板端高，坑壁端低，不準“低頭”支撐。

D、模板拆除要自上而下進行，拆下的模板要集中堆放；支撐方木上的外露鐵釘要拔掉或打彎，不準釘尖朝上放置。

③攪拌、澆注

A、攪拌機應設(shè)置在平坦位置，裝設(shè)好后應由前后支架承力，使輪胎擱高架空，不得以輪胎代替支架，以免在開動時發(fā)生走動。

B、攪拌機的電動機應裝設(shè)外殼或采用其他保護措施，防止水分和潮氣浸入而損壞。電動機必須安裝自動開關(guān)，速度由緩變快。下班后及停機不用時，切斷電源，以策安全。

C、澆注混凝土，要遵守下列規(guī)定：

a、往坑內(nèi)澆注混凝土，必須聽從坑內(nèi)搗固人員的指揮；

b、坑口邊緣0.8m以內(nèi)不得堆放材料和工具。

c、進入施工現(xiàn)場人員要帶安全帽；不準在模板或支撐上行走或停留。

D、攪拌機在運轉(zhuǎn)時，禁止將工具伸入滾筒內(nèi)扒料；加料斗升起時，料斗下方不得有人。

E、用手推車運送混凝土時，倒料處應設(shè)擋車裝置；倒料時嚴禁撒把。

④、養(yǎng)護

A、養(yǎng)護人員不得在模板支撐上或易塌落的坑邊走動。

B、使用塑料膜養(yǎng)護基礎(chǔ)時，應有防火、防毒措施。

C、采用暖棚法養(yǎng)護基礎(chǔ)時，火源不得與易燃物接近，并應有人看管，還要注意防止煤煙中毒。

⑤、所使用的電機設(shè)備，事前應經(jīng)全面檢查，確認裝置完整，絕緣良好，接地可靠。

⑥、施工電源按規(guī)定合理布置，電源線與設(shè)備連接導線要求牢固架設(shè)，不允許放置地面。

⑦、施工用導線絕緣必須良好，嚴禁裸露，導線根據(jù)負荷情況合理選擇，嚴禁超負荷使用。

⑧、所有電氣設(shè)備要合理安裝觸電保護器。

⑨、材料、設(shè)備、工器具布置合理，堆放整齊，做到工完料盡，場地清。

（11）、工器具配備表序號名

稱數(shù)量備

注1經(jīng)緯儀

1臺2水準儀

1臺3對講機

4臺4攪拌機

1臺5發(fā)電機

1臺6電焊機

1臺7振動器

4套8模板大量9跳板

30塊10鋼尺

6把11磅秤

1付12花桿

3付13塔尺

2付

14配電箱（帶觸電保護器）1套15水箱

1個五、桿塔組立

桿塔組立工程必須有完整的施工技術(shù)設(shè)計。組立過程中，應采取不導致部件變形或損壞的措施。

1、排桿

混凝土電桿（指離心環(huán)形混凝土電桿）及預制構(gòu)件在裝卸及運輸中嚴禁互相碰撞、急劇墜落和不正確的支吊，以防止混凝土產(chǎn)生裂縫和其他損傷。

⑴、根據(jù)施工圖（施工手冊）的要求將各桿段排列在各桿位地面上的工作普通稱為排桿。排桿的目的是為了下一道工序的電桿焊接、組裝創(chuàng)造良好的條件，排桿時應注意以下事項：

①、檢查運至桿位的桿段規(guī)格、螺栓孔的位置、方向是否符合施工圖的要求。

②、檢查桿段裂縫情況，預應力桿不得有縱向和橫向裂紋，普通鋼筋混凝土電桿不得有縱向裂縫，橫向裂縫寬度不得超過0.1mm。

③、桿段的螺栓孔、腳釘?shù)奈恢煤徒拥芈菘椎姆较驊词┕D的要求排放，桿段接頭鋼圈互相對齊并留有2～5mm的焊縫間隙。

④、根據(jù)圖紙要求將各桿段按上、中、下和左、右排列放置，使桿段保持同一水平狀態(tài)。桿段下面安放墊木以以避免桿身自重引起電桿裂縫。

⑤、在山區(qū)和丘陵地帶，排桿的方式應桿段梢徑朝山坡排放（在運輸中就應按此排放）。

⑥、移動電桿時不得用鐵釬插入桿身撬動。

⑵、排桿施工的安全注意事項：

①、排桿處地形不平或土質(zhì)松軟，應先平整或支墊堅實，必要時應用繩索錨固。

②、桿段應支墊至少兩點，支墊處兩側(cè)應用木楔掩牢。

③、用撬棍、杠撥桿段時，應防止滑脫傷人。不得用鐵撬棍插入預埋件孔內(nèi)轉(zhuǎn)動桿身。

2、焊接

⑴、鋼圈連接的混凝土電桿，應采用氣焊接，焊接操作應符合下列要求：

①、必須由經(jīng)過電桿焊接培訓并考試合格的焊工操作，竣工資料中應有其證件復印件。焊完的焊口應及時清理。

②、用鐵刷清除焊口及附近的鐵銹及污物。

③、鋼圈寬度大于-140mm，鋼圈厚度大于6mm時應采用V型坡口多層焊。

④、焊縫應有一定的加強面，其高度和遮蓋度應符合規(guī)程要求。

⑤、焊前應做好準備工作，一個焊口宜連續(xù)焊接完成。

⑥、因焊口不正造成的分段或整根電桿的彎曲度均不應超過其對應長度的2‰，超過時應割斷調(diào)整，重新焊接。⑦、鋼圈材質(zhì)為普通炭素鋼A3，氣焊宜用φ4H08A型焊絲；⑧、電桿焊接后，鋼圈應做防腐處理。

⑵、焊接安全注意事項①、焊接人員作業(yè)時，應穿著專用勞動防護用品。

②、作業(yè)點周圍5m以內(nèi)的易燃物應清理干凈。

③、對兩端封閉的鋼筋混凝土電桿應先在其一端鑿排氣孔，然后施焊。

④、已炔罐和氧氣瓶搬運時，一定要注意安全，萬不可碰撞或由山上向山下自由滾運。乙炔罐和氧氣瓶應分離運輸堆放。并妥善保管，嚴禁曝曬。在使用時，兩者之間的距離不得小于有關(guān)規(guī)定，在10m范圍內(nèi)嚴禁煙火。3、桿塔組裝

⑴、桿塔可以在地面或桿塔上組裝。在組裝過程中應符合下面要求（地面組裝，這里主要講的是混凝土電桿的組裝）：

①、組裝桿塔前對全部構(gòu)件進行檢查，不符合施工圖和質(zhì)量標準者一律不得組裝使用。

②、構(gòu)件的連接要緊密，交叉桿件在交叉處有空隙時，應墊以相應的墊圈。

③、螺栓連接構(gòu)件時，螺栓頭平面與構(gòu)件之間不得有空隙，以免積水銹蝕。螺母擰緊后，螺桿露出螺紋的長度：對單螺母不應少于兩個螺距；對雙螺母可與螺母相平。需要加墊者，每端不應超過兩個墊片。

④、桿塔個別構(gòu)件組裝有困難時應查明原因，不得強行敲打、組裝，以免構(gòu)件變形。個別構(gòu)件螺孔位置偏差過大需要擴孔時，擴孔部分不得超過3mm，否則應堵焊螺孔，重新鉆孔，嚴禁用氣焊進行燒孔或擴孔。擴孔和重新打孔應做防腐處理。

⑤、螺栓的穿入方向應按下列要求進行：

(1)、對立體結(jié)構(gòu)：水平方向由內(nèi)向外；垂直方向由下向上。

(2)、對平面結(jié)構(gòu)：順線路方向由送電側(cè)穿入或按統(tǒng)一方向穿入；橫線路方向，兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右（指面向受電側(cè)）或按統(tǒng)一方向，垂直方向由下向上。

(3)、如果運行單位有特殊要求時，應按其要求進行安裝。⑥、組裝時不得直接敲打修理構(gòu)件，以免破壞構(gòu)件的鍍鋅層或防銹漆。需敲打修整時可墊以墊木敲打修整。

⑦、地面組裝施工安全注意事項：

A、地面搬運桿件時，兩人抬運應同肩、同起、同步。

B、組裝場地應平整，障礙物應清除。

C、嚴禁將手指伸入螺孔找正，應用尖搬子找正螺栓孔。

D、傳遞小工具或材料不得拋扔。

4、桿塔整體起立

⑴、鐵塔基礎(chǔ)符合下列規(guī)定時始可組立鐵塔：

A、經(jīng)中間檢查驗收合格；

B、分解組立鐵塔時，混凝土的抗壓強度應達到設(shè)計強度的70%；

C、整體立塔時，混凝土的抗壓強度應達到設(shè)計強度的100%；當立塔損傷采取有效防止基礎(chǔ)承受水平推力的措施時，混凝土的抗壓強度允許不低于設(shè)計強度的70%。

(2)、桿塔的起吊方法、起吊設(shè)備、繩索規(guī)格及起吊的現(xiàn)場布置等都必須符合起吊技術(shù)措施要求，不得改變起吊方案。

(3)、起吊電桿時大多采用整體起吊，對帶叉梁的雙桿可在兩桿之間加裝一根補強構(gòu)件，也可按整體起吊時桿塔受力的力距分布來進行補強或在起吊的吊點處進行補強。

(4)、作業(yè)開始前，工作負責人應向起吊作業(yè)人員交待桿塔的施工方法及注意事項，同時結(jié)合現(xiàn)場的實際情況對已經(jīng)批準的安全技術(shù)措施及時進行補充并監(jiān)督貫徹。

(5)、立桿塔前工作負責人應向吊車司機交待指揮信號及注意事項，如有變化應及時與司機進行溝通。

(6)、在移動桿塔就位時，應采用雙吊點同時起吊，防止一側(cè)受力后造成桿塔部件變形損壞。桿身在地面上就位時要緩慢松繩，防止桿塔受力不勻變形。

(7)、起吊桿塔前要合理選擇吊車站位，防止由于站位不合理造成起立障礙。

(8)、立桿塔的套子綁扎點必須在重心以上，防止桿身突然傾倒。綁扎點要有防止鋼絲繩串位的措施，同時要用控制繩控制桿塔的方向。

(9)、起立桿塔時，除指揮人員外其他人員撤離桿塔高1.2倍距離以外。

(10)、起吊過程中要緩慢轉(zhuǎn)桿，防止桿塔突然傾倒。

(11)、桿塔頂部離開地面0.8m時，應暫停牽引，全面檢查各受力部位，確認無問題后方可繼續(xù)起立。

(12)、立桿塔所使用的鋼絲繩不得出現(xiàn)破股、斷股、出油、死彎現(xiàn)象。

(13)、指揮人員應站在吊車和桿塔側(cè)面，桿身進坑后，工作人員應用繩索牽桿身就位，工作人員下坑操作時，應停止牽引。

(14)、桿塔找正后立即回填土，下卡盤，回填土應夯實，填平后，撤吊并拆除桿身上的輔助設(shè)備。

(15)、鐵塔的組裝、起立應做單獨的施工技術(shù)措施和安全措施。

(16)、桿塔組立后其允許偏差為：偏差項目110kV以下

220～300kV

500kV電桿結(jié)構(gòu)根開±30mm±5‰±3‰電桿結(jié)構(gòu)面與橫線路方向扭轉(zhuǎn)（即邁步）30mm1‰5‰雙立柱桿塔橫擔在主柱處的高差（‰）5

3.52直線桿塔結(jié)構(gòu)傾斜（‰）333直線桿塔結(jié)構(gòu)中心與中心樁間橫、順線路方向位移（mm）505050轉(zhuǎn)角桿塔結(jié)構(gòu)中心與中心樁間橫、順線路方向位移（mm）50

50

50等截面拉線塔主柱彎曲2‰1.5‰1‰最大30mm六、架線工程施工

放線前應有完整有效的架線（包括放線、緊線及附件安裝等）施工技術(shù)文件。1、為了保證架線工程施工順利進行，在展放導地線之前應做好以下準備工作。⑴、根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查和放、緊線方法，進行合理的布線并選擇牽引道路。

⑵、平整施工場地，清除障礙物。

⑶、安裝好放線滑車，打好臨時拉線，搭好跨越架。

2、根據(jù)被跨越物的重要程度和復雜情況，在搭設(shè)跨越架前應對被跨越的產(chǎn)權(quán)單位進行聯(lián)系，經(jīng)批準同意后再行搭設(shè)。越線架分為兩種，即單面和雙面跨越架。一般跨越低壓配電線路、廣播線、通訊線、鄉(xiāng)村道路等僅在被跨越物的一側(cè)搭設(shè)跨越架。當跨越鐵路、公路、多路通訊線、電力線路等復雜的跨越，多在跨越物的兩側(cè)搭設(shè)跨越架并封頂。3、搭設(shè)跨越架的安全注意事項：⑴、高度超過15米的跨越架，由施工單位提出方案，經(jīng)有關(guān)部門審批后實施。

⑵、搭設(shè)或拆除跨越架應設(shè)安全監(jiān)護人。

⑶、跨越架的中心應在線路中心線上，寬度應超出新建線路兩側(cè)各1.5米，且架頂兩端應裝設(shè)外伸羊角。

⑷、跨越架與鐵路、公路、通訊線、電力線的最小安全距離如下：

跨越架與被跨越物的安全距離（m）項目鐵

路公

路通訊線及

低壓配電線蒸汽及內(nèi)燃機頭電力牽引機頭水平距離至路中心3.0至路中心3.0至路邊0.60.6垂直距離至軌頂6.5至軌頂7.0至路面7.01.0跨越架與帶電體之間的安全距離（m）電力線路電壓（kV）

10及以下3566—110220跨越架與帶電體的水平距離和垂直距離1.51.52.02.5跨越架與避雷線的垂直距離0.50.51.01.5⑸、跨越架的立桿應垂直，埋深不應小于0.5m，桿坑底部應夯實。遇松土或無法挖坑時應綁掃地桿，越線架的橫桿應與立桿成直角搭設(shè)。

⑹、木質(zhì)越線架立桿有效部分的小頭直徑不得小于7cm，橫桿有效部分小頭直徑不得小于8cm。

⑺、跨越架上應懸掛醒目標志，重要跨越架應經(jīng)驗收合格后方可使用。狂風暴雨過后，應對越線架進行檢查，確認合格后方可使用。

⑻、拆除越線架應自上而下逐根進行，架材應有人傳遞，不得拋扔。嚴禁上、下同時拆架或?qū)⒃骄€架整體推倒。

4、放線滑車應符合以下要求：

⑴、滑車的輪槽尺寸應與導、地線直徑相適應，輪槽底部的輪徑不宜小于導、地線直徑的15倍。

⑵、根據(jù)線路具體情況在懸掛點高差過大、上揚、連接管過滑車處應分別選用特殊的放線滑車。

⑶、放線滑車的材料應與所展放的導、地線的材料相適應，以保證導、地線通過時不被磨損。

⑷、放線滑車直線懸掛在懸垂絕緣子串內(nèi)側(cè)，高低應適用于附件安裝的要求。

⑸、應采用滾動軸承滑輪，使用前應進行檢查并保證放線滑車轉(zhuǎn)動靈活。

5、放線架的安裝布置

⑴、導、地線卷于線軸上者，可采用放線架、升降架或挖地槽等方式放線。架線軸時應注意導、地線從線軸下面引出，對準前方牽引方向，不論采用何種方式放線，均必須有線軸制動措施，防止發(fā)生“飛軸”現(xiàn)象。

⑵、導、地線無線軸時，一般零散線盤，允許采用翻轉(zhuǎn)線盤放線。但每放10圈左右即應反轉(zhuǎn)一次，防止上勁出現(xiàn)金鉤或松股破勁。整盤導、地線應采用放線車或最臨時線軸。

6、導、地線的展放（機械牽引法）

⑴、導、地線線頭用緊線器夾住后，用機械牽引展放導線。

⑵、工作人員將牽引繩放入滑車內(nèi)。

⑶、機械牽引超過桿塔30m左右時停車，將線頭牽回至桿塔后方，連接繩索用人力將導線牽過滑車。

⑷、中導線如需從桿塔結(jié)構(gòu)中間穿過者，則每到一桿塔都要將牽引繩或?qū)Ь€穿入滑車內(nèi)，連接到牽引車上繼續(xù)展放。

7、機械牽引放線施工安全注意事項

⑴、放線時的通信信號必須迅速、清晰、暢通。若采用旗語時，打旗人應站在前后通視的位置上，且旗語必須統(tǒng)一，嚴禁在無聯(lián)絡(luò)及視野不清的情況下放線。

⑵、放線滑車在使用前應進行外觀檢查，帶有開門裝置的放線滑車必須有關(guān)門保險。

⑶、線盤架應穩(wěn)固、轉(zhuǎn)動靈活、制動可靠，線盤展放處應設(shè)專人傳遞信號。

⑷、作業(yè)人員不得站在線盤內(nèi)操作，線盤接近放完時應減慢牽引速度。

⑸、跨越電力線路弱電線路需要斷開時，應事先征得有關(guān)單位同意，斷開電力線路必須遵守停電作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，斷開時應有防止電桿傾倒的措施。

⑹、放線時，除應在桿塔處設(shè)監(jiān)護人外，對被跨越的房屋、路口、河流、裸露巖石及越線架和人畜較多處均應派人監(jiān)護。

⑺、導、地線被障礙物卡住時，作業(yè)人員必須站在導線外側(cè)并應用工具處理，不得直接用手推拉。

⑻、牽引車輛行駛速度不得過快，司機應隨時注意指揮信號，必要時應設(shè)專人跟車指揮協(xié)調(diào)。

⑼、爬坡時車后不得有人，不得沿溝邊、橫坡等險要地形行駛。

⑽、途經(jīng)的橋梁、涵洞應事先經(jīng)過鑒定，不得冒險強行。行駛中工作人員不得爬車、跳車或檢修車輛，掛鉤上嚴禁站人。

⑾、在放線過程中由于缺乏經(jīng)驗，對沿線地形、地地貌及障礙物不清仍會發(fā)生磨損導線現(xiàn)象，為防止導線磨損可在特殊地區(qū)用木材架起或鋪設(shè)草墊等措施。

⑿、盡量縮短放線、緊線、附件安裝各工序的操作時間，避免導線在滑車內(nèi)停留時間過長，因風擺動、竄動、鞭擊等磨損導線。

⒀、導線磨損超過規(guī)程規(guī)定時，必須鋸斷重接。

⒁、導線展放時，線盤出頭或接線盤時，導線應做臨時繞接，接頭應用綁線纏好以便順利通過滑車。

⒂、當線路跨越河流進行跨河放線時，應做跨河放線的特殊技術(shù)措施和安全措施。8、導、地線連接

⑴、嚴禁不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導線或避雷線地同一耐張段內(nèi)連接。

⑵、導線或避雷線的連接部分不得有線股扭絞不良、斷股、缺股等缺陷。導、地線的連接工作必須由經(jīng)過培訓并考試合格的人員擔任。

⑶、連接前必須將導、地線連接部位的表面、連接管內(nèi)壁以及穿管時連接管可能接觸到的導、地線表面用汽油清洗干凈，操作完成后應自檢。

⑷、導、地線的接續(xù)采用液壓方式。9、緊線施工

⑴、緊線作業(yè)應在桿塔基礎(chǔ)強度達到設(shè)計要求，全耐張段內(nèi)桿塔已經(jīng)檢查驗收合格后方可進行，緊線施工前，應根據(jù)施工荷重條件驗算耐張桿塔強度，強度不足者應裝設(shè)臨時拉線或采取其它措施補強。本工程采用非張力架線的緊線方法，即以設(shè)計給定的耐張段作為緊線段。每一個耐張段的操作鐵塔和錨線鐵塔必須打好永久拉線或臨時拉線，并要隨時注意檢查拉線、桿塔的變化，具體緊線施工機具表如下：分部序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注臨時拉線部分1機動絞磨10KN臺1錨塔掛線用2鋼絲繩ф11×80m條1掛線用3鋼絲繩ф11×50m條4地線臨時拉線4鋼絲繩ф12.5×50m條6導線臨時拉線5手板葫蘆2t把4地線臨時拉線用6手板葫蘆2t把6導線臨時拉線用7滑車10KN單開口個1拉線用8棕繩ф16×60m條39鋼管地錨ф230×1600套6配ф15.5鋼繩套施工放線10鋼絲繩ф11×150m條1拉線用11鋼絲繩ф15×50m條1掛線總牽引12鋼絲繩ф11×240m條1絞磨用13鋼繩套ф12.5×3m條4控制用14棕繩ф16×50m條4錨線用15鋼絲繩ф12.5×50m條2牽引用16機動絞磨30KN臺1牽引用17掛線滑車50KN單輪個2牽引用18滑車50KN雙輪個1牽引用19滑車30KN單開口個1牽引用20鋼管地錨ф230×1600套1配ф15.5鋼繩套21角鐵樁∠75×8×1500根5錨固用22鐵錘8.1Kg把223花蘭螺栓M22副424卸扣M30個10連接用25卸扣M36個15連接用注：本放線施工機具為一個緊線隊考慮。⑵、緊線準備

①、補強拉線可用鋼絲繩或鋼絞線制作，拉線一般應打在橫擔端部或避雷線懸掛點處，地錨與桿塔中心距離應大于拉線點的高度，臨時拉線與桿塔的夾角最少不應小于45°。

②、補強拉線地錨的埋深應在張力作用方向的反側(cè)，深度要符合施工組織設(shè)計規(guī)定。

③、如果場地窄小，使用導向滑車時，導向滑車（即地面的角度滑車）應與導線方向一致。

④、確定弧垂觀測檔，并做好觀測弛度的準備。

⑶、緊線開始前應指定專人全面檢查落實以下各項：

①、導、地線是否有磨傷、金鉤、破股等缺陷，連接管是否能通過滑輪。

②、導、地線有否被樹枝等障礙物掛住的可能，導、地線是否會脫離滑輪槽而被卡住。

③、過交叉跨越物的措施是否可靠，所有各檔、各交叉跨越處是否已設(shè)專人看守。

⑷、緊線操作

①、有避雷線的線路，應先將避雷線緊好。水平排列的線路應先緊中線，后緊兩邊線。垂直排列的線路，應從最上層導線開始集依次進行。

②、在耐張桿塔掛線點下方掛緊線滑車，牽引繩與導線連接點的位置不應通過緊線滑車，應先將余線收緊后再含緊線器。

③、緊線作業(yè)現(xiàn)場應有可靠的通訊方式，也可使用旗語。所有現(xiàn)場人員均應明確使用方法。機械牽引后，指揮人應隨時注意導、地線收緊情況，若發(fā)現(xiàn)不正?；騻鱽硗Ｖ剐盘枺瑧⒓赐Ｖ範恳?，查明情況并處理完畢后再繼續(xù)牽引。

④、當導線收緊至接近弛度要求時，應放慢牽引速度，待到已達到弛度值時的信號后應立即停止牽引，半分鐘左右無變化時，即可在緊線桿塔的導、地線掛點處畫印。

⑤、大耐張段有兩個以上觀測點時，應先待距牽引端遠方的觀測檔弛度達到要求值后再反復調(diào)整，以使各檔觀測弛度達到要求值。

⑥、畫印是畫出從導線掛線孔垂直向下至牽引繩交點的位置。先做記號然后綁好綁線。

⑦、導線采用液壓耐張線夾，地線地線