綜合實(shí)訓(xùn)樓中藥提取及制劑車間設(shè)備購置B包

綜合實(shí)訓(xùn)樓中藥提取及制劑車間設(shè)備購置B包序號名稱技術(shù)參數(shù)數(shù)量全費(fèi)用綜合單價合價備注1多功能提取灌設(shè)備由罐體、除沫器、冷凝器、冷凝器支架、冷卻器、油水分離器、雙聯(lián)過濾器及相關(guān)管道組成。

表面處理要求：設(shè)備內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤0.6μm，外表面亞光處理Ra≤0.8μm，確保無衛(wèi)生死角，符合GMP要求。

技術(shù)參數(shù)：

1、內(nèi)膽：直筒型罐體，全容積：≥1200L，有效容積：≥1000L。

設(shè)計壓力：常壓，工作壓力：常壓；設(shè)計溫度：120℃，工作溫度：100℃。工作介質(zhì)：藥液。

2、夾套：采用夾套換熱，，換熱面積≥2.7m2。

設(shè)計壓力：0.30Mpa，工作壓力：0.25Mpa，設(shè)計溫度：143℃，工作溫度：138℃，工作介質(zhì)：飽和水蒸汽。

3、投料口為手動快開投料口，尺寸DN350。

4、出渣門：DN800兩氣缸旋轉(zhuǎn)式出渣門，單氣缸開啟，單氣缸鎖緊。內(nèi)覆上拱型過濾網(wǎng)，過濾精度≥80目。

5、除沫器：參考尺寸Φ133×200，內(nèi)有絲網(wǎng)填料。

6、冷凝器：采用列管冷凝器。冷凝器換熱面積≥2.0㎡。

管程：設(shè)計壓力：常壓，工作壓力：常壓，設(shè)計溫度：120℃，工作溫度95℃。工作介質(zhì)：二次蒸汽。

殼程：設(shè)計壓力：0.3Mpa，工作壓力：常壓，設(shè)計溫度：50℃，工作溫度：15～30℃。工作介質(zhì)：冷卻水。

7、冷卻器：采用盤管冷卻器。冷卻器換熱面積≥0.5㎡。

管程：設(shè)計壓力：常壓，工作壓力：常壓，設(shè)計溫度：120℃，工作溫度95℃。工作介質(zhì)：二次蒸汽。

殼程：設(shè)計壓力：0.3Mpa，工作壓力：常壓，設(shè)計溫度：50℃，工作溫度：15～30℃。工作介質(zhì)：冷卻水。

8、雙聯(lián)過濾器：流量≥3.0m3/h，過濾精度120目，材質(zhì)為304。

設(shè)備厚度及材質(zhì)：

1、罐體：

內(nèi)膽：內(nèi)膽筒體δ=4mm/S304，上橢圓封頭δ=4mm/S30408，材質(zhì)為S304。

夾套：夾套筒體δ=4mm/S304。

保溫：外包筒體δ=2mm/S304。

2、出渣門：內(nèi)膽球冠封頭δ=4mm/S304，

3、除沫器：參考尺寸Φ133×200，筒體δ=3mm/S304。

4、冷凝器：

殼程：筒體δ=3mm/S304。

5、冷卻器：

殼程：筒體δ=3mm/S304。

6、冷凝器支架：采用40×40×2.5方管制作，材質(zhì)為304。

7、雙聯(lián)過濾器：流量為3.0m3/h，過濾精度120目，材質(zhì)為304。

保溫層材料：珍珠巖，厚度≥50mm。

其他附件：

1、清洗器：采用1套Φ32/360o自動旋轉(zhuǎn)清洗球，能夠保證罐內(nèi)表面任何位置的自動在線清洗，符合GMP規(guī)范要求；

2、溫度表：螺紋連接M27×2，安裝于罐的頂部，能夠保證罐內(nèi)溫度正確可靠，配：雙金屬溫度計（量程：0～150°）數(shù)量1件；

3、壓力表：螺紋接口M20×1.5，壓力表(量程：0～0.4Mpa)數(shù)量1件；

4、視鏡：DN80視鏡2件；

5、防爆視鏡燈：配視鏡燈1套（弱電）；

6、控制箱：用于控制出渣門安全開啟與關(guān)閉，配：鐵皮氣動手拉閥控制箱。

7、提供壓力容器相關(guān)資料，提供全套圖紙。12雙效濃縮蒸發(fā)量≥300kg/h（以72℃飲用水驗(yàn)收），濃縮液比重為1.04～1.20。

1、加熱器：采用列管加熱器。一效加熱器換熱面積≥3.6m2，二效加熱器換熱面積≥3.6m2。

一、二效加熱器管程：設(shè)計壓力：-0.095Mpa，工作壓力：-0.09Mpa，設(shè)計溫度：120℃，工作溫度90℃。工作介質(zhì)：藥液。

一、二效加熱器殼程：設(shè)計壓力：0.096Mpa，工作壓力：0.09Mpa。設(shè)計溫度：120℃，工作溫度：100℃。工作介質(zhì)：飽和水蒸汽。

2、蒸發(fā)器：雙層罐，一、二效蒸發(fā)器有效容積≥130L。三立式支腳安裝，上橢圓封頭，下90°錐體。

一、二效蒸發(fā)器設(shè)計壓力：-0.095Mpa，工作壓力：-0.09Mpa。設(shè)計溫度：120℃，工作溫度：100℃。

3、冷凝器：采用列管冷凝器。冷凝器換熱面積≥5.4m2，采用雙管程，提高換熱效果。

管程：設(shè)計壓力：-0.095Mpa，工作壓力：-0.09Mpa，設(shè)計溫度：120℃，工作溫度100℃。工作介質(zhì)：二次蒸汽。

殼程：設(shè)計壓力：0.3Mpa，工作壓力：常壓，設(shè)計溫度：50℃，工作溫度：15～30℃。工作介質(zhì)：冷卻水。

4、接受罐：單層罐，容積為150L。上、下橢圓封頭，三立式支腳安裝。手動控制真空轉(zhuǎn)換。

接受罐設(shè)計壓力：-0.095Mpa，工作壓力：-0.09Mpa。設(shè)計溫度：100℃，工作溫度：50℃。工作介質(zhì)：冷凝液。加熱器：

一、二效加熱器殼程：δ=3mm/S30408，保溫筒體δ=2mm/S30408。

一、二效加熱器管程：48根—Φ32×2，L=800，材質(zhì)為S30408無縫管。

2、蒸發(fā)器：

一、二效蒸發(fā)器：內(nèi)筒體δ=3mm/S30408，上橢圓封頭δ=3mm/S30408，

內(nèi)筒錐體δ=3mm/S30408。保溫筒體δ=2mm/S30408，保溫錐體δ=3mm/S30408。

3、冷凝器：

冷凝器殼程：筒體δ=3mm/S30408。

冷凝器管程：76根—Φ25×2，L=950，材質(zhì)為S30408無縫管。

4、接受罐：

接受罐：筒體δ=3mm/S30408，上、下橢圓封頭δ=3mm/S30408，材質(zhì)為S30408。1、清洗器：采用2套Φ32/360o自動旋轉(zhuǎn)清洗球，能夠保證罐內(nèi)表面任何位置的自動在線清洗，符合GMP規(guī)范要求。

2、溫度表：螺紋連接M27×2，安裝于加熱器與蒸發(fā)器下循環(huán)管上，能夠保證罐內(nèi)溫度正確可靠，配：雙金屬溫度計（量程：0～150°）數(shù)量2件；

3、真空表：螺紋接口M20×1.5，真空表(量程：-0.1～0Mpa)，數(shù)量2件；

4、視鏡：DN80視鏡8件；

5、防爆視鏡燈：配防爆視鏡燈3套（弱電）；

6、接受罐真空轉(zhuǎn)換裝置：Φ25快裝手動三通球閥1件，Φ32快裝手動球閥1件.13提取液貯罐結(jié)構(gòu)：單層罐，立式，三支腳安裝，上、下橢圓封頭。

表面處理要求：設(shè)備內(nèi)表面及封頭外表面鏡面拋光Ra≤0.6μm，筒體外表面亞光處理Ra≤0.8μm，確保無衛(wèi)生死角，符合GMP要求。

技術(shù)參數(shù)：罐體全容積≥580L，有效容積≥500L。設(shè)計壓力：常壓；工作壓力：常壓；設(shè)計溫度：100℃，工作溫度：95℃。工作介質(zhì)：中藥液。

設(shè)備厚度及材質(zhì)：上橢圓形封頭δ=3mm/S304，筒體δ=3mm/S304，下橢圓形封頭δ=3mm/S304。

附件：

1、采用1件，快開人孔DN350。

2、采用1個Φ25/360o自動旋轉(zhuǎn)清洗球，能保證罐內(nèi)表面任何位置的自動在線清洗，符合GMP規(guī)范要求。

3、玻璃管液位計1件，長度750mm，帶刻度板護(hù)套。24濃縮液貯罐結(jié)構(gòu)：單層罐，立式，三支腳安裝，上、下橢圓封頭。

表面處理要求：設(shè)備內(nèi)表面及封頭外表面鏡面拋光Ra≤0.6μm，筒體外表面亞光處理Ra≤0.8μm，確保無衛(wèi)生死角，符合GMP要求。

技術(shù)參數(shù)：罐體全容積≥580L，有效容積≥500L。設(shè)計壓力：常壓；工作壓力：常壓；設(shè)計溫度：100℃，工作溫度：95℃。工作介質(zhì)：中藥液。

設(shè)備厚度及材質(zhì)：上橢圓形封頭δ=3mm/304不銹鋼，筒體δ=3mm/304不銹鋼，下橢圓形封頭δ=3mm/304不銹鋼。

附件：

1、采用1件，快開人孔DN350。

2、采用1個Φ25/360o自動旋轉(zhuǎn)清洗球，能保證罐內(nèi)表面任何位置的自動在線清洗，符合GMP規(guī)范要求。

3、玻璃管液位計1件，長度750mm，帶刻度板護(hù)套。15離心液貯罐結(jié)構(gòu)：單層罐，立式，三支腳安裝，上、下橢圓封頭。

表面處理要求：設(shè)備內(nèi)表面及封頭外表面鏡面拋光Ra≤0.6μm，筒體外表面亞光處理Ra≤0.8μm，確保無衛(wèi)生死角，符合GMP要求。

技術(shù)參數(shù)：罐體全容積≥580L，有效容積≥500L。設(shè)計壓力：常壓；工作壓力：常壓；設(shè)計溫度：100℃，工作溫度：95℃。工作介質(zhì)：中藥液。

設(shè)備厚度及材質(zhì)：上橢圓形封頭δ=3mm/304不銹鋼，筒體δ=3mm/304不銹鋼，下橢圓形封頭δ=3mm/304不銹鋼。

附件：

1、采用1件，快開人孔DN350。

2、采用1個Φ25/360o自動旋轉(zhuǎn)清洗球，能保證罐內(nèi)表面任何位置的自動在線清洗，符合GMP規(guī)范要求。

3、玻璃管液位計1件，長度750mm，帶刻度板護(hù)套。26球形濃縮器結(jié)構(gòu)形式：設(shè)備由罐體、除沫器、冷凝器、冷凝器支架、冷卻器、油水分離器、雙聯(lián)過濾器及相關(guān)管道組成。

表面處理要求：設(shè)備內(nèi)外表面鏡面拋光Ra≤0.6μm，其余內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤0.6μm，其他設(shè)備外表面封頭鏡面拋光Ra≤0.6μm,外表面筒體亞光處理Ra≤0.8μm，開口連接均采用圓角圓滑過度。

技術(shù)參數(shù)：

1、內(nèi)膽：球形罐體，全容積：380L，有效容積：300L。

設(shè)計壓力：-0.1，工作壓力：-0.09；設(shè)計溫度：100℃，工作溫度：60~80℃。工作介質(zhì)：藥液。

2、夾套：采用夾套換熱，，換熱面積≥1.2m2。

設(shè)計壓力：0.30Mpa，工作壓力：0.25Mpa，設(shè)計溫度：143℃，工作溫度：137℃，工作介質(zhì)：飽和水蒸汽。

3、投料口為手動快開人孔，尺寸DN350。

4、冷凝器：采用列管冷凝器。冷凝器換熱面積≥4.0㎡。

管程：設(shè)計壓力：-0.1，工作壓力：-0.09：常壓，設(shè)計溫度：100℃，工作溫度40℃。工作介質(zhì)：蒸汽。

殼程：設(shè)計壓力：0.3Mpa，工作壓力：常壓，設(shè)計溫度：10℃，工作溫度：15～30℃。工作介質(zhì)：冷卻水。

5、冷卻器：采用盤管冷卻器。冷卻器換熱面積≥0.5㎡。

管程：設(shè)計壓力：-0.1，工作壓力：-0.09：常壓，設(shè)計溫度：100℃，工作溫度40℃。工作介質(zhì)：蒸汽。

殼程：設(shè)計壓力：0.3Mpa，工作壓力：常壓，設(shè)計溫度：10℃，工作溫度：15～30℃。工作介質(zhì)：冷卻水。

設(shè)備厚度及材質(zhì)：

1、罐體：

內(nèi)膽：上下橢圓封頭δ=5mm/304不銹鋼，材質(zhì)為304不銹鋼。

夾套：夾套封頭δ=4mm/304不銹鋼。

保溫：外包封頭δ=3mm/304不銹鋼。

2、冷凝器：

殼程：筒體δ=3mm/304不銹鋼。

3、冷卻器：

殼程：筒體δ=3mm/304不銹鋼。

保溫層材料：珍珠巖，厚度50mm。

其他附件：

1、清洗器：采用1套Φ25/360o自動旋轉(zhuǎn)清洗球，能夠保證罐內(nèi)表面任何位置的自動在線清洗，符合GMP規(guī)范要求；

2、溫度表：螺紋連接M27×2，安裝于罐的頂部，能夠保證罐內(nèi)溫度正確可靠，配：雙金屬溫度計（量程：0～150°）數(shù)量1件；

3、壓力表：螺紋接口M20×1.5，壓力表(量程：0～0.4Mpa)數(shù)量1件；

4、視鏡：DN100視鏡2件；

5、防爆視鏡燈：配視鏡燈1套（弱電）；

6、控制箱：用于控制出渣門安全開啟與關(guān)閉，配：鐵皮氣動手拉閥控制箱。

7、提供壓力容器相關(guān)資料，提供全套圖紙。17碟片離心機(jī)分離機(jī)的設(shè)計、制造和驗(yàn)收嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB10897和GB10898執(zhí)行。

本機(jī)主要由進(jìn)出口裝置、轉(zhuǎn)鼓、立軸、橫軸、機(jī)身、測速裝置、剎車裝置及電動機(jī)等組成。采用向心泵結(jié)構(gòu)出料，分離后經(jīng)向心泵排出，可直接輸送到下游設(shè)備。所有與物料接觸的零件均采用不銹鋼制造，防止物料的腐蝕。其轉(zhuǎn)鼓經(jīng)過了精確的動平衡校驗(yàn)，動力傳動中采用了變頻器起動，大螺旋齒輪副來傳遞動力，增速平穩(wěn)、防止過載。轉(zhuǎn)鼓直徑：230mm

轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速：≥7500rpm（變頻調(diào)速）

產(chǎn)量：100-300L/H

電機(jī)功率:1.5kw

輕相出口方式：向心泵

輕相出口壓力：0.25-0.35MPa

排渣方式：PLC自動控制

外形參考尺寸：700*550*800mm18管式離心機(jī)分離機(jī)由機(jī)身，傳動系統(tǒng)，轉(zhuǎn)鼓，集液盤，進(jìn)液軸承座等組成。電動機(jī)與大皮帶輪相聯(lián)，通過皮帶、漲緊輪、小皮帶輪將動力傳遞給撓性主軸，并且?guī)愚D(zhuǎn)鼓作高速順時旋轉(zhuǎn)。，非均相料液由進(jìn)液軸承座底部的噴嘴噴射入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有三個縱向平板，以使料液迅速達(dá)到與轉(zhuǎn)鼓相同的角速度。

進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓的料液，在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓帶動下，作高速旋轉(zhuǎn)，并形成離心力場，在離心力場的作用下，非均相料液產(chǎn)生分層，液相在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔的外部，固相在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔的心部。由于噴嘴連續(xù)噴入料液，料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔滯留時被分離成液固兩相，然后液相流至轉(zhuǎn)鼓上部，由轉(zhuǎn)鼓上部的排液口排出，由集液盤收集后排除機(jī)外，微量的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，待停機(jī)后由人工排出。轉(zhuǎn)鼓：

內(nèi)徑：Φ75mm

最大轉(zhuǎn)速：≥19000rpm

容積：≥2.2L

分離因數(shù)（最大相對離心力）：≥15000xg

噴嘴內(nèi)徑：Φ3,5,7mm

進(jìn)料壓力：≥0.05Mpa

最大水通過能力：≥600L/H

參考尺寸(L*W*H)：450*760*1120mm19樹脂分離機(jī)1、采用高硼硅玻璃及316L不銹鋼配件，耐壓≤0.4Mpa。

2、樹脂柱管路閥門采用衛(wèi)生級不銹鋼快裝管與硅膠管，泵采用數(shù)顯計量泵，墊片均采用包氟O型圈。層析柱可進(jìn)行串并聯(lián)操作，４根柱可統(tǒng)一出液。采用的填料操作方式為進(jìn)填料采用人工操作，打開頂部快裝直接加入.

3、生產(chǎn)用材質(zhì)為316L不銹鋼，管路系統(tǒng)全部為衛(wèi)生級，焊接形式為氣體保護(hù)焊，單面焊接雙面成形。

4、上配有不銹鋼分配器+燒結(jié)網(wǎng)。下面的燒結(jié)網(wǎng)和導(dǎo)流板，防止填料逃逸。

5、上下封蓋內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行特殊加工，使燒結(jié)網(wǎng)和分配器等整體安裝在上下蓋上，在保證藥液吸附、洗脫、均勻的情況下，保證過濾網(wǎng)不產(chǎn)生變形。層析柱封頭采用平板式保證其美觀。

6、控制：采用數(shù)顯PVDF進(jìn)口計量泵，配套阻尼器來減除進(jìn)液脈沖，同時可調(diào)壓調(diào)節(jié)流量。7、玻璃不銹鋼層析柱：4個，Φ75*800，

8、管路系統(tǒng)12.7mm：ＤＮ10

9、快裝式閥門：ＤＮ10

10、三通、四通、彎頭、卡箍等：DN10

11、壓力表0－0.6mpa：卡扣式，數(shù)量4

12、脈沖阻尼器：配套

13、移動式不銹鋼架子：配套

14、微型卡扣式流量計：0－40Ｌ/Ｈ110真空干燥箱1、烘箱內(nèi)壁采用材料4mm304不銹鋼板制作、外包采用1.2mm304不銹鋼板制作，內(nèi)部所有拼縫均為氬弧焊焊接，保證真空度，保溫材料采用硅酸鋁纖維棉。

2、烘箱的前面設(shè)一只觀察視鏡，后面設(shè)一只觀察視鏡并安裝視孔燈一只。

3、箱體的門軸部位采用平面軸承，確保在開關(guān)