主要通風(fēng)機(jī)更換方案

仁壽縣洪發(fā)煤業(yè)有限責(zé)任公司主要通風(fēng)機(jī)更換方案總經(jīng)理：黃河榮工程負(fù)責(zé)人：余海江工程總工程師：程永康審核：謝濤仁壽縣洪發(fā)煤業(yè)有限責(zé)任公司二○一一年一月礦井主要通礦井主要通風(fēng)更換方案仁壽縣仁壽縣洪發(fā)煤業(yè)有限責(zé)任公司2主要通風(fēng)機(jī)更換方案會審意見

主要通風(fēng)機(jī)更換方案會審意見簽字目錄\l“_TOC_250012“第一章礦井通風(fēng)系統(tǒng)............................................................................. 2\l“_TOC_250011“一、礦井瓦斯涌出量 2\l“_TOC_250010“二、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng) 2\l“_TOC_250009“1、通風(fēng)方式 2\l“_TOC_250008“2、通風(fēng)系統(tǒng) 2\l“_TOC_250007“三、礦井需風(fēng)量驗算 3\l“_TOC_250006“其次章礦井主要通風(fēng)機(jī)更換................................................................. 8\l“_TOC_250005“第一節(jié)主要通風(fēng)機(jī)選型 8\l“_TOC_250004“一、礦井通風(fēng)阻力測算 8二、設(shè)計計算 9三、設(shè)備選型 10\l“_TOC_250003“其次節(jié)施工設(shè)計及工程概算 3\l“_TOC_250002“一、引風(fēng)道改造工程 3二、更換主要通風(fēng)機(jī) 5三、主扇房建設(shè)工程 7四、主扇供電系統(tǒng)改造 9五、井口廁所建工程 10\l“_TOC_250001“六、工期安排 10\l“_TOC_250000“八、工程概算 11第一章礦井通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀一、礦井瓦斯涌出量2010年度礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果批復(fù)，礦井確定瓦斯涌出量為8.84m3/min，相對瓦斯涌出量為48.44m3/t；二氧化碳涌出量為2.13m3/min，11.66m3/t,屬高瓦斯礦井。礦井確定瓦斯涌出量逐年上升。二、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)1、通風(fēng)方式礦井通風(fēng)方式為中心并列式抽出式通風(fēng)，采區(qū)內(nèi)為中心并列式通風(fēng)，采煤工作面承受“W”型通風(fēng)方式，各采、掘工作面之間實行獨立的串聯(lián)通風(fēng)方式。2、通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)巷道布置全礦井實行從主井底東翼集中運輸大巷進(jìn)風(fēng)，現(xiàn)東副二水平集中運輸大巷和集中回風(fēng)巷作為全礦井的總回風(fēng)巷，集中回入現(xiàn)人行下山，經(jīng)現(xiàn)副井底人行平巷回入副井抽出地面。采區(qū)內(nèi)實行中心并列式布置進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷，進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷相隔20米保安煤柱，上山、下山分別各留20米保安煤柱，平行順走向開拓。生產(chǎn)采區(qū)通風(fēng)路線東副二回風(fēng)大巷→原人行回風(fēng)下山→回風(fēng)斜井→地面。三、礦井需風(fēng)量驗算A:高炭層開采時期〔一、按井下同時工作的最多人數(shù)計算Q礦進(jìn)=4×N×K礦通式中：4—井下每人每分鐘供風(fēng)量不少于4m3；N—井下同時工作的最多人數(shù)；K —礦井通風(fēng)系數(shù)，考慮漏風(fēng)狀況及風(fēng)量安排不均，取1.20Q礦進(jìn)=4×150×1.20=720m3/min礦井主要通礦井主要通風(fēng)更換方案仁壽縣仁壽縣洪發(fā)煤業(yè)有限責(zé)任公司5〔二、按采煤、掘進(jìn)、硐室及其它地點實際需要風(fēng)量總和計算Q礦進(jìn)=〔ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ

〕×K其它 礦通K雜掘硐式中：ΣQ ΣQ —掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量總和，m3/minΣQ —硐室實際需要風(fēng)量總和，m3/min雜掘硐ΣQ 其它井巷需要用風(fēng)的風(fēng)量總和，m3/min。K .0礦通1、采煤工作面實際需風(fēng)量計算、按同時爆炸時，炸藥消耗計算：Q=25A=25×9=225m3/〔加上折疊炮眼共計120個炮眼，每眼裝藥量設(shè)0.15kg，設(shè)計分兩次起爆，假設(shè)一次起爆，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行說明很難滿足要求〕、按同時作業(yè)時，工作面人數(shù)最多〔包括電工、檢查人員〕計算：Q=4×26=104m3/分。、按工作面溫度〔工作面氣15～18°，0.8m/s〕計算：2.8m×1.05m×60s×0.8m/s=141m3/分〔依據(jù)砂礅至煤壁的距離考慮寬度2.8m，其實采面內(nèi)不行能完全暢通，實際有效凈斷面會更小〕、按瓦斯涌出量計算Q=100qk=100×1.2×2=240m3/分q采—采煤工作面確定瓦斯涌出量，m3/min，礦井確定瓦斯涌出量8.84m3/min，采煤工作面確定瓦斯涌出量為1.2m3/min；K—工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，炮采工作面取2.0。q、按風(fēng)速進(jìn)展驗算〔驗算上述最大風(fēng)量〕52m3/分＜240m3/分＜832m3/分。、回采工作面最終風(fēng)量確定依據(jù)上述計算選取最大需風(fēng)量240m3/min、礦井回采工作面需風(fēng)量礦井布置兩個對拉工作面同時回采。Σ=Q +Q +QQ采 采1 采2 采備Σ=480＋480+240=1200m3/minQ采2、掘進(jìn)工作面實際需風(fēng)量計算掘進(jìn)工作面實際需風(fēng)量，按要求應(yīng)按沼氣涌出量、炸藥量、局扇實際吸風(fēng)量、工作人數(shù)分別計算并取其中最大值做為供風(fēng)依據(jù)〔詳見掘進(jìn)作業(yè)規(guī)〕5.0/2×7.5KW局扇通風(fēng)，依據(jù)局扇性能，其局扇實際吸風(fēng)量分別選取iQ掘i=〔Q扇i＋S×15〕×N式中：Q—第i個掘進(jìn)工作面的用風(fēng)量，m3/miniQ扇i—第i個掘進(jìn)工作面的局扇吸風(fēng)量，m3/minN—N個掘進(jìn)工作面。S—局扇至回風(fēng)口之間巷道的平均有效斷面積，㎡Q掘1=150×2臺＋4.0×15 =Q1+Q2ΣQ掘=360+220=580m3/min3、硐室實際需風(fēng)量計算

硐室風(fēng)量承受閱歷配風(fēng)，其配風(fēng)原則一是保證硐室內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下，二是保證硐室內(nèi)溫度不超過30℃。依據(jù)我礦井下硐室實際狀況及多年來的配風(fēng)狀況，各硐室配風(fēng)50m3/min即能滿足以上兩項原則4、礦井總風(fēng)量Q礦=〔ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ=〔1200+580+300〕×1.2=2496m3/min

〕×K其它 礦備K式中：K —風(fēng)量備用系數(shù)，取1.2通過以上計算，礦井總進(jìn)風(fēng)量按人數(shù)計算為720m3/min；按采、掘、硐室需風(fēng)量之和計算為2496m3/min，依據(jù)取其中最大值做為配風(fēng)依據(jù)的原則，故我公司礦井的礦井總需風(fēng)量為2496m3/min?，F(xiàn)礦井實際進(jìn)風(fēng)量為1650m3/min左右，并隨礦井延長還將逐年削減，礦井現(xiàn)用主扇已無法再提升力量，如不馬上組織對礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)展徹底改造，將很難保證礦井通風(fēng)安全。B：下元炭開采時期〔一、按井下同時工作的最多人數(shù)計算Q礦進(jìn)=4×N×K礦通式中：4—井下每人每分鐘供風(fēng)量不少于4m3；N—井下同時工作的最多人數(shù)；K —礦井通風(fēng)系數(shù)，考慮漏風(fēng)狀況及風(fēng)量安排不均，取1.20Q礦進(jìn)=4×180×1.20=864m3/min〔二、按采煤、掘進(jìn)、硐室及其它地點實際需要風(fēng)量總和計算Q礦進(jìn)=〔ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ

〕×K其它 礦通K雜掘硐式中：ΣQ ΣQ —掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量總和，m3/minΣQ —硐室實際需要風(fēng)量總和，m3/min雜掘硐ΣQ 其它井巷需要用風(fēng)的風(fēng)量總和，m3/min。K .0礦通1、采煤工作面實際需風(fēng)量計算、按同時爆炸時，炸藥消耗計算：礦礦井主要通風(fēng)更換方案仁壽縣仁壽縣洪發(fā)煤業(yè)有限責(zé)任公司12Q=25A=25×9=225m3/〔加上折疊炮眼共計120個炮眼，每眼裝藥量設(shè)0.15kg，設(shè)計分兩次起爆，假設(shè)一次起爆，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行說明很難滿足要求〕、按同時作業(yè)時，工作面人數(shù)最多〔包括電工、檢查人員〕計算：Q=4×26=104m3/分。、按工作面溫度〔工作面氣15～18°，0.8m/s〕計算：2.8m×1.05m×60s×0.8m/s=141m3/分〔依據(jù)砂礅至煤壁的距離考慮寬度2.8m，其實采面內(nèi)不行能完全暢通，實際有效凈斷面會更小〕、按瓦斯涌出量計算Q=100qk=100×1.2×2=240m3/分q采—采煤工作面確定瓦斯涌出量，m3/min，礦井確定瓦斯涌出量8.84m3/min，采煤工作面確定瓦斯涌出量為1.2m3/min；K—工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，炮采工作面取2.0。q、按風(fēng)速進(jìn)展驗算〔驗算上述最大風(fēng)量〕52m3/分＜240m3/分＜832m3/分。、回采工作面最終風(fēng)量確定依據(jù)上述計算選取最大需風(fēng)量240m3/min、礦井回采工作面需風(fēng)量礦井布置兩個對拉工作面同時回采。Σ=Q +Q +Q +QQ采 采1 采2 采3 采備Σ480+480+24Q采2、掘進(jìn)工作面實際需風(fēng)量計算掘進(jìn)工作面實際需風(fēng)量，按要求應(yīng)按沼氣涌出量、炸藥量、局扇實際吸風(fēng)量、工作人數(shù)分別計算并取其中最大值做為供風(fēng)依據(jù)〔詳見掘進(jìn)作業(yè)規(guī)〕依據(jù)我礦實際，礦井掘進(jìn)工作面承受型5.5KW和型№

Q掘i=〔Q扇i＋S×15〕×Ni式中：Q—第i個掘進(jìn)工作面的用風(fēng)量，m3/miniQ扇i—第i個掘進(jìn)工作面的局扇吸風(fēng)量，m3/minN—N個掘進(jìn)工作面。S—局扇至回風(fēng)口之間巷道的平均有效斷面積，㎡Q掘1=150×3臺＋4.0×15 =Q1+Q2ΣQ掘=510+440=950m3/min3、硐室實際需風(fēng)量計算

硐室風(fēng)量承受閱歷配風(fēng)，其配風(fēng)原則一是保證硐室內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下，二是保證硐室內(nèi)溫度不超過30℃。依據(jù)我礦井下硐室實際狀況及多年來的配風(fēng)狀況，各硐室配風(fēng)50m3/min即能滿足以上兩項原則4、礦井總風(fēng)量Q礦=〔ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ=〔1680+950+480〕×1.2=3732m3/min

〕×K其它 礦備K式中：K —風(fēng)量備用系數(shù)，取1.2通過以上計算，礦井總進(jìn)風(fēng)量按人數(shù)計算為720m3/min；按采、掘、硐室需風(fēng)量之和計算為3732m3/min，依據(jù)取其中最大值做為配風(fēng)依據(jù)的原則，故我公司礦井的礦井總需風(fēng)量為3732m3/min。其次章礦井主要通風(fēng)機(jī)更換方案第一節(jié)主要通風(fēng)機(jī)選型一、礦井通風(fēng)阻力測算礦井目前的通風(fēng)阻力為1650pa左右，礦井總回風(fēng)量172028.7，依據(jù)以下測算公式：礦井通風(fēng)系統(tǒng)總阻力hm與礦井每一時期最大阻力路線的各段巷道阻力之和相等。因此，通風(fēng)系統(tǒng)總阻力hm可沿著風(fēng)流總阻力最大的路線，依次計算各段摩擦阻力hfi,然后累計得出簡潔和困難時期的總摩擦阻力hf1和h，再乘以1.2后，得兩個時期的礦井總阻力h 和f2 m1h。hm2L—風(fēng)程長度，m；U—通風(fēng)斷面周長，m；S—通風(fēng)斷面積m2。f1、高炭層開采時fR2=2.01+0.513=2.523〔N.S2/m8〕依據(jù)礦井通風(fēng)需要，開采高炭層時期，礦井總風(fēng)量將到達(dá)2496m3/min〔41.6m3/s〕礦井通風(fēng)簡潔時期負(fù)壓h2.01×41.62=3478Paf1礦井通風(fēng)困難時期負(fù)壓h=3478+424=3902Paf22、下元炭開采時,,因此,需風(fēng)量將到達(dá):依據(jù)礦井通風(fēng)需要，開采高炭層時期，礦井總風(fēng)量將到達(dá)3720m3/min〔62m3/s〕礦井開采下元炭時的通風(fēng)困難時期，通風(fēng)摩擦風(fēng)阻及負(fù)壓〔詳見計算表：R =αLU/S3=7.307〔N.S2/m8礦井通風(fēng)簡潔時期負(fù)壓h=1837Paf1礦井通風(fēng)困難時期負(fù)壓h=2842Paf1二、設(shè)計計算通風(fēng)設(shè)備應(yīng)具備的通風(fēng)風(fēng)量及通風(fēng)全壓如下：1:高炭層開采時風(fēng)機(jī)風(fēng)量Q 41.6 1.15 47.84 m3/s風(fēng)機(jī)全壓通風(fēng)簡潔時期全壓H 34783403818pa1通風(fēng)困難時期全壓H 3902 340 4242 pa2電機(jī)功率計算1.1247.8438181020.980.829.8N 1.1247.8442422 1020.980.829.82:下元炭開采時

254kw283kw風(fēng)機(jī)風(fēng)量Q 621.15 71.3 m3/s風(fēng)機(jī)全壓通風(fēng)簡潔時期全壓Ha1通風(fēng)困難時期全壓H 2842 340 3182 pa2電機(jī)功率計算1.1271.321771020.980.829.8

216kwN 1.1271.331822 1020.980.829.8

三、設(shè)備選型為便于礦井依據(jù)國家煤礦安全治理的有關(guān)要求形成兩套同等力量的反風(fēng)系統(tǒng)，結(jié)合礦井實際，選擇對旋軸流式主要通風(fēng)機(jī)，可以直接通過電流倒始終實現(xiàn)反風(fēng)。依據(jù)計算，通風(fēng)簡潔時期的電機(jī)大于困難時期電機(jī)的60%，因此，可按通風(fēng)困難時期選擇一套電機(jī)，且一次性將通風(fēng)機(jī)選擇安裝到位，可節(jié)約大量的更換主要通風(fēng)機(jī)的費用，并且可避開將來更換主要通風(fēng)機(jī)對生產(chǎn)的影響。依據(jù)上述計算，礦井開采高炭層和開采下元炭層時困難時期理論計算所需電機(jī)功率根本一樣，考慮開采下元炭時困難時期的通風(fēng)阻力還將受到巷道變形增加通風(fēng)阻力的影響，并考慮為將來礦井力量擴(kuò)展留一點余地。因此，選擇電機(jī)時，應(yīng)選擇略大于下元炭開采最困難時期理論計算的電機(jī)功率。礦井直接按下元炭開采時通風(fēng)困難時期選用FBDC〔原BDK6-618/2×160〔n=980/min〕軸流對旋式主要通風(fēng)機(jī)，配2×160KW簡潔時期,可承受單機(jī)運行,或通過變頻調(diào)速減速運行。由于所選主要通風(fēng)機(jī)在礦井通風(fēng)困難時期，風(fēng)壓已達(dá)滿負(fù)荷，為了保證礦井后期的正常生產(chǎn)，必需從設(shè)計上盡可能地實行增大通風(fēng)巷道斷面、降低局部并保持暢通。最終選定后的風(fēng)機(jī)性能曲線如以下圖所示〔圖示為按通風(fēng)困時期設(shè)計，通風(fēng)簡潔時期，可只用一組電機(jī)，依據(jù)需要調(diào)整安裝角度：序號巷道名稱斷面外形序號巷道名稱斷面外形支護(hù)方式阻力系數(shù)α凈周長U(m)巷道長L(m)凈斷面S3風(fēng)量Q(m3)1采區(qū)運輸大巷半圓拱砌碹0.0068.5684005.14135.83928.82采區(qū)回風(fēng)大巷梯形衍架錨桿0.0119.24005.06129.55428.83小計410%局部阻力5合計礦井主要通礦井主要通風(fēng)更換方案序號巷道名稱序號巷道名稱斷面外形支護(hù)方式阻力系數(shù)α凈周長U(m)巷道長L(m)凈斷面S3風(fēng)量Q(m1主井筒圓形混凝土0.00518.8451028.322665.2422回風(fēng)斜井半圓拱砌碹0.00710.1110517.8358623集中運輸大巷半圓拱砌碹0.00510.112007.8358624集中回風(fēng)大巷半圓拱砌碹0.00510.117007.8358625采區(qū)運輸大巷半圓拱砌碹0.0069.5964006.43266.4326采區(qū)回風(fēng)大巷半圓拱砌碹0.0068.5684005.14135.8327采面風(fēng)巷梯形錨桿0.0137.47003.439.348采面柜形單體液壓支柱0.04561102.3112.334910采面機(jī)巷梯形錨桿0.0138.67004.274.1811小計1210%局部阻力13合計仁壽縣洪發(fā)煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井主要通礦井主要通風(fēng)更換方案序號巷道名稱序號巷道名稱斷面外形支護(hù)方式阻力系數(shù)α凈周長U(m)巷道長L(m)凈斷面S3風(fēng)量Q(m1主井筒圓形混凝土0.00518.8451028.322665.2422回風(fēng)斜井半圓拱砌碹0.00710.1110517.8358623集中運輸大巷半圓拱砌碹0.00510.112007.8358624集中回風(fēng)大巷半圓拱砌碹0.00510.117007.8358625采區(qū)運輸大巷半圓拱砌碹0.0069.59619006.43266.4326采區(qū)回風(fēng)大巷半圓拱砌碹0.0068.56819005.14135.8327采面風(fēng)巷梯形錨桿0.0137.47003.439.348采面柜形單體液壓支柱0.04561102.3112.334910采面機(jī)巷梯形錨桿0.0138.67004.274.1811小計1210%局部阻力13合計仁壽縣洪發(fā)煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井主要通礦井主要通風(fēng)更換方案仁壽縣仁壽縣洪發(fā)煤業(yè)有限責(zé)任公司3其次節(jié)施工設(shè)計及工程概算一、引風(fēng)道改造工程由于更換了主要通風(fēng)機(jī)，增加了礦井風(fēng)量，原引風(fēng)道需要依據(jù)風(fēng)量及風(fēng)機(jī)尺寸作相應(yīng)的改造。依據(jù)下元炭開采時，礦井最大風(fēng)量將到達(dá)65m3/s，引風(fēng)道的最大允許風(fēng)速15m/s計算，引風(fēng)道需擴(kuò)大至4.3m2以上，經(jīng)結(jié)合主要通風(fēng)機(jī)的相關(guān)尺寸，引風(fēng)道設(shè)計擴(kuò)大至上寬2.3m2.5m2.4m5.76m2。為保證施工安全，并保證技術(shù)上合符要求，需按下述技術(shù)安全措施進(jìn)展施工：回風(fēng)斜井可爆破擴(kuò)開13m3m電鉆打眼后鍥子鑿開2m1原21、引風(fēng)道需擴(kuò)全長約18米〔2臺主要通風(fēng)機(jī)(3+2)=5m回風(fēng)斜井可爆破擴(kuò)開13m3m電鉆打眼后鍥子鑿開2m1原22、擴(kuò)巷時，將前7米用光面爆破的方式，將原引風(fēng)道從高×寬,擴(kuò)大成上寬2.3m2.5m，凈高不少于2.4m3、為保證光面爆破的效果，削減爆破對圍巖的破壞，設(shè)計眼深1.2m、眼0.4m，每眼裝藥量不得超過0.3kg，封泥長度不得少于0.5m。4、對擴(kuò)大后的引風(fēng)道，承受三眼衍架錨桿支護(hù)頂板，錨桿承受長1.7m，16mm的圓鋼制成；頂部錨梁承受2200mm×50mm×50mm錨桿眼的間距為0.8m。5、架設(shè)錨桿組合梁時，排距為0.8m，靠邊的錨桿打成倒“八字形”，錨桿85頂嚴(yán)實，錨桿外露不得超過30mm。6、引風(fēng)道至回風(fēng)斜井的出口，必需順斜井向下方向漸漸擴(kuò)開成光滑斜面，從而盡可能地削減出口的局部通風(fēng)阻力?！秤赏馔镏鸲芜M(jìn)展擴(kuò)巷，并按先擴(kuò)底板，后擴(kuò)兩幫的施工挨次進(jìn)展擴(kuò)大〕待擴(kuò)巷工作完成，支護(hù)到位后，由里往外將全部浮〕用水泥砂漿將裂隙全部澆注嚴(yán)密〕待裂隙澆注完成后，再從主扇風(fēng)機(jī)處開頭，對引風(fēng)道的頂、底及兩幫全部用水泥砂漿抹面，抹面的厚度不得小于20mm。1、為防止爆破損壞主扇風(fēng)機(jī)，施工時，承受停頓主扇運轉(zhuǎn)，翻開回風(fēng)斜1號主扇〔夜班抽水時，使用2號主扇，2號主扇工作時，關(guān)閉1號主扇的調(diào)整風(fēng)門40m3/min，必需用局部通風(fēng)機(jī)送風(fēng)，確保施工風(fēng)量。2、施工時，為防止爆破損壞主要通風(fēng)機(jī)，還必需在施工前，用礅石在主扇風(fēng)機(jī)前砌做厚度不少于0.5m的擋石墻，墻體必需砌滿全斷面，并接頂嚴(yán)密，確保受力良好。每天下班后，撤除2號主扇前的擋石墻，關(guān)閉1號主扇前的掌握2號主扇工作，確保夜班井下抽水時井下風(fēng)量。3、為防止石塊從斜井滾下，并防止人員墜落，施工前，必需在引風(fēng)道下2m15kg/m鋼軌或工字鋼做主梁，用8kg/m鋼軌作輔梁，并在上面鋪設(shè)硬雜木板架設(shè)結(jié)實的擋石墻，嚴(yán)防巖石從斜井滾下。4、開工前，現(xiàn)場值班長必需組織人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，簽字前方可施工。5、施工前，必需預(yù)備好足夠的臨時支護(hù)材料及掩護(hù)電纜的材料，臨時支護(hù)材料選用直徑不小于100mm1.8～2.0m；掩護(hù)電纜使用槽鋼和蘭竹笆。6、施工前，必需將前后40m護(hù)好，并嚴(yán)格掌握裝藥量〔每眼裝藥量不得超過0.3kg，同時起爆的眼數(shù)不得超過3個，并只能實行少裝藥的方式破巖，嚴(yán)防施工時損壞電纜、信號線。7、作業(yè)時，必需先進(jìn)展敲幫問頂，把危巖、危幫處理干凈前方可施工。8、放炮時，堅持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”，放炮距離不得少于70〔組〕長必需在能通往爆破地點的全部通道〔回風(fēng)斜井、主扇房及地面等〕距離爆破點不少于70m鍋爐房等受放炮影響地點的人員撤到戒備外的安全地點。放炮完畢后，由班〔組〕長親自撤除戒備人員，否則戒備人員不得離開戒備崗位。9、放炮后，必需進(jìn)展嚴(yán)格的敲幫問頂，處理盡危巖，并準(zhǔn)時支好臨時支柱，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。10、施工完畢后，必需把該處的設(shè)備、設(shè)施恢復(fù)原狀。二、更換主要通風(fēng)機(jī)221150m3/min,因此，更換時先行更換2安全技術(shù)措施執(zhí)行：1、技術(shù)措施、首先在引風(fēng)道內(nèi)穿插口2密閉墻必需刻槽砌做，確保封閉嚴(yán)密不漏風(fēng)。22口廁所；、依據(jù)打算安設(shè)的軸流式主要通風(fēng)機(jī)的根底尺寸進(jìn)展一次根底澆注，軸流式主要通風(fēng)機(jī)的根底尺寸詳見附件118﹟消聲帶安裝。、為了確保主要通風(fēng)機(jī)根底結(jié)實，廁所撤除后，必需將下面化糞池內(nèi)的雜物全部去除干凈，并將池底打穿，然后用石塊和黃泥填實并夯實后，方可進(jìn)展根底澆注，為保證澆注的根底具有牢靠的穩(wěn)定性，防止因不均衡沉降引起根底開裂，根底厚度不得少于600mm，必需依據(jù)根底下面的構(gòu)造狀況適當(dāng)增加根底深度，并必需在根底下面加鋪8kg/m∮18根底澆注。、一次澆注的根底上平面必需用水平管或水準(zhǔn)儀測量找平，混凝土標(biāo)號不得小于150號C1。、待根底一次澆注完成一個星期后，在湘潭平安風(fēng)機(jī)廠技術(shù)人員指2凝土標(biāo)號不得小于200號C1。2、安全措施為了保證更換備用主要通風(fēng)機(jī)期間只有一臺主要通風(fēng)機(jī)，沒有備用通風(fēng)機(jī)的通風(fēng)安全，如遇主要通風(fēng)機(jī)消滅故障，必需馬上切斷井下全部供電，撤出井下全部作業(yè)人員，臨時使用原反風(fēng)軸流式通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，并通過風(fēng)量調(diào)整，保證礦井排水系統(tǒng)運行的需風(fēng)量不少于400m3/min。依據(jù)需要在原風(fēng)機(jī)房墻體挖開洞口前，必需先在洞口上方先用工字鋼砌做過梁后，保證墻體的穩(wěn)定性，方可在過梁下方依據(jù)軸流式通風(fēng)機(jī)的相關(guān)尺寸進(jìn)展開挖墻體。全部施工人員和檢查人員必需佩戴安全帽，并必需在施工場地外省目位置設(shè)置“施工重地，閑人免進(jìn)”的警示牌，保衛(wèi)科必需加強(qiáng)治理，嚴(yán)防閑雜人員進(jìn)入，引發(fā)危急。1121作后，方可進(jìn)展。11、技術(shù)措施21通風(fēng)機(jī)側(cè)重砌做一道密閉墻，密閉墻必需刻槽砌做，確保封閉嚴(yán)密不漏風(fēng)。11消防范用水池；、依據(jù)打算安設(shè)的軸流式主要通風(fēng)機(jī)的根底尺寸進(jìn)展一次根底澆注，軸流式主要通風(fēng)機(jī)的根底尺寸詳見附件118﹟消聲帶安裝。、為了確保主要通風(fēng)機(jī)根底結(jié)實，水池撤除后，必需將水池內(nèi)的雜物全部去除干凈，并將池底打穿，按根底澆注需要尺寸挖出空間后，方可進(jìn)展基礎(chǔ)澆注，為保證澆注的根底具有牢靠的穩(wěn)定性，防止因不均衡沉降引起根底開裂，根底厚度不得少于600mm，必需依據(jù)根底下面的構(gòu)造狀況適當(dāng)增加根底深度，必需在根底下面加鋪8kg/m∮18、一次澆注的根底上平面必需用水平管或水準(zhǔn)儀測量找平，混凝土150號C1。、待根底一次澆注完成一個星期后，在湘潭平安風(fēng)機(jī)廠技術(shù)人員指導(dǎo)2土標(biāo)號不得小于200號C1。2、安全措施為了保證更換備用主要通風(fēng)機(jī)期間只有一臺主要通風(fēng)機(jī)，沒有備用通風(fēng)機(jī)的通風(fēng)安全，如遇主要通風(fēng)機(jī)消滅故障，必需馬上切斷井下全部供電，撤出井下全部作業(yè)人員，臨時使用原反風(fēng)軸流式通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，并通過風(fēng)量調(diào)整，保證礦井排水系統(tǒng)運行的需風(fēng)量不少于400m3/min。依據(jù)需要在原風(fēng)機(jī)房墻體挖開洞口前，必需先在洞口上方先用工字鋼砌做過梁后，保證墻體的穩(wěn)定性，方可在過梁下方依據(jù)軸流式通風(fēng)機(jī)的相關(guān)尺寸進(jìn)展開挖墻體。全部施工人員和檢查人員必需佩戴安全帽，并必需在施工場地外省目位置設(shè)置“施工重地，閑人免進(jìn)”的警示牌，保衛(wèi)科必需加強(qiáng)治理，嚴(yán)防閑雜人員進(jìn)入，引發(fā)危急。三、主扇房建設(shè)工程1、主扇房布置如以下圖所示：仁壽縣仁壽縣洪發(fā)煤業(yè)有限責(zé)任公司8礦礦井主要通風(fēng)更換方案0051510003834038341200017500000600303?2475?247580005電控柜3≧436057112000主扇房平面及立面示意圖510 83510 833412000180000 063?2475?247580003電控柜≧43600112000仁壽縣洪發(fā)煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井主要通礦井主要通風(fēng)更換方案仁壽縣仁壽縣洪發(fā)煤業(yè)有限責(zé)任公司142、主扇房技術(shù)要求主扇房墻體用小紅磚砌做成1803300mm，墻體內(nèi)外均用水泥、砂抹面20～30mm；屋面用彩鋼棚焊制，屋面頂點高4800mm，并保證主扇風(fēng)機(jī)集中塔能高于并伸出屋面。假設(shè)集中塔確無法伸出屋面，必需加接集中塔，確保集中塔伸出屋面。集中塔伸出屋面后，集中塔與屋面彩鋼間必需設(shè)法用彩鋼板制作加接特地的反水槽，防止雨水從接口處流入主扇房。為保證機(jī)房的穩(wěn)定性，房屋根底必需澆注鋼筋混凝土圈梁。圈梁及房屋墻基相關(guān)尺寸由施工承包方與公司相關(guān)技術(shù)人員依據(jù)實地根底狀況現(xiàn)場確定。3、主扇房施工安全由有資質(zhì)的施工承包方依據(jù)上述相關(guān)尺寸，依據(jù)國家有關(guān)的《建筑施工安全操作規(guī)程》及《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)治理標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定進(jìn)展操作、施工。四、主扇供電系統(tǒng)改造1、增設(shè)主扇變壓器依據(jù)安裝主扇最大功率為320KW400KVA主扇最大額定工作電流為168.6A,需要將主要通風(fēng)機(jī)架空線改為50mm絞線，下桿電纜選用不少于50mm2銅芯橡套電纜。2、變壓器安裝工程變壓器安設(shè)，主要應(yīng)考慮安全、牢靠，有牢靠防護(hù)，保證無關(guān)人員不能靠《電氣設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)假設(shè)將變壓器安設(shè)在原配電房頂屋面，必需對原配電房頂屋面用鋼筋混凝土加固后，方可與原變壓器間距不少于2m必需依據(jù)變壓器的相關(guān)尺寸及重量核算配電房頂屋面的承重力量，如經(jīng)加固后仍不能滿足變壓器的安全距離及承重需要，必需另行依據(jù)《電氣設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》設(shè)計、布置施工具有足夠的安全距離和承重力量的特地的變電平臺，并在變壓器四周砌做圍墻，設(shè)置安全警示標(biāo)志。防止小孩或其它人員、動物誤入高壓危急區(qū)。2、施工安全治理設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)搬運、安裝變壓器時，機(jī)電設(shè)備科長及礦、科及各級治理人員必需到現(xiàn)場指揮，確保施工安全。五、井口廁所建工程由于主扇房占用了廁所的位置，需要重修建廁所，所以，井口廁所的改建也作為主扇更換工程的相關(guān)工程。1、井口廁所布置井口廁所必需布置在離回風(fēng)井集中器及主井口不少于20m易于處置、便于使用的安全地點。井口廁所設(shè)計男廁512