辦公室輪崗學習總結

辦公室輪崗學習總結辦公室輪崗學習總結辦公室輪崗總結辦公室輪崗總結依據公司的安排，我于年月在公司辦公室進展了為期個月的輪崗學學習體會總結如下。一、根本狀況此次輪崗學習時間是從 年 月 為期一個月。依據安排，我在辦公室輪崗學習。在輪崗學習期間，我主要通過看、聽、問、做來體驗其各項工在工作中生疏了解辦公室的工作標準和要求，對辦公室的業(yè)務操作和運作狀況一個整體的把握。一個月來，我始終以一個學生的心態(tài)在辦公室向每一位同事認真學習，并和一同輪崗學習的同事相互溝通心得體會，獲益非淺。二、主要工作精細化文件審核、檔案治理、后勤治理等五個方面進展。通過對文件治理跟印章治理的學習過程中，短短的時間里，通過辦公室同事大提高，而且提高了思想生疏，增加了綜合素養(yǎng)在檔案治理學習上，通過到檔案室進展一周的學習，檔案室同事從檔案治理要求到文書、科技、實物檔案的區(qū)分以及日常收集歸檔的留意事項進展認真的指檔案日常治理的重要性以及與其他部門的工作界限，有效地提高個人檔案治理水平，更好地發(fā)揮檔案的作用。在后勤物品治理學習上，主管后勤的同事通過后勤治理的范圍流程以及各類多想各類臺帳在實際工作過程工作。同時在整個學習期間，還參與了對各單位精細化文件是局部審核工作，了解好的閱歷，進而提高了個人的業(yè)務學問水平。三、心得體會一個月來的輪崗學習是我參與工作以來經受熬煉、增長學問、提高工作力量的一段難忘經受，如今回頭看看，此次輪崗學習感受頗深。1、自覺加強學習，努力提高自身綜合素養(yǎng)力量為適應好環(huán)境、工作，應對好挑戰(zhàn)、要求，無論是在工作中，還是我們不懂的東西，就會從別人的口中、手中輕松的學到不同的工作理念、工作模2、樂觀開展工作，切實提高業(yè)務力量這次輪崗學習時機來之不易，所以我倍加珍惜。在輪崗學習期間，我始終保虛心請教學、相互溝通學，以最快速度地適應環(huán)境以及提高自身業(yè)務水平。3、嚴格要求自己，通過總結學會創(chuàng)在工作中，良好的工作態(tài)度是開展工作的首要條件。我認為向別人學習，不根底上想出更好的方法。勤、眼勤、口勤、手勤、腿勤。用一段話來總結就是：在辦公室工作要有坦率真誠、顧全大局，有敏銳的眼光和洞察力，有嚴謹的工作作風，有淵博的理論學問和過硬的本領，用標準的制度和行為，高將著力培育自己的綜合素養(yǎng)，不斷完善自我，超越自我。一是眼界比較狹窄，工作思路不夠；二是工作思路不夠開放，缺乏制造性思維；三是業(yè)務還是沒有足夠生疏，影響了自身的工作效率。在今后的工作中，我肯定認真總結這次輪崗學習的閱歷，努力彌補自己的缺乏和差距，連續(xù)全身心地投入到工作中，抑制缺乏，努力把工作做得更好，真正到達學有所成、學有所獲的目的。一個月的輪崗學習在我人生長河中雖然只是一個短暫的時段，但對我來說，卻 是 成 長 道 路 上 邁 開 的 堅 實 一 步 辦公室輪崗學習總結范本辦公室輪崗學習總結范本總結報告15生產部輪崗學 結報告時間飛逝，不知不覺 部輪崗學習馬上過去，在這將近一個半月的我通過努力的學習、實踐和調研，有了肯定的收獲，因此，將這段時間內所把今后的工作做的更好。這一個半月來，是我人生第一次踏上生產治理崗的工作。在生產部經理陳正華的帶著下，我先后學習了生產治理的流程和打算的編制、潤滑油操作法、現場5s和工藝紀律檢查、原料損耗統計、調和工藝的流程、灌裝工段的人員安排和協的實踐閱歷，我想在今后的工作中，肯定會給我?guī)碣F重的“財寶”。大聯石油化工成立于年月，是一家具有生產、研發(fā)、銷售種用油等石油化工類產品的生產與經營。公司目前現有員工余名，條灌裝生產線和個標準車間，個儲油罐，可貯存成品油、根底油、添加劑等萬余噸。其中根底油灌個、成品油罐個、添加劑油罐個、中間罐個、船用油罐個。可每年供給客戶萬噸左右的產品生產加工需求。目前公司已和英國關系。因此，能在這樣的企業(yè)工作，我感到榮幸和驕傲。一、關于 生產、打算編制及生產流程?！惨弧吃谏a打算和 生產的過程中，首先要通過銷售部確認客戶加減單。然后，統計生產需求，再由銷售局部別向生產、打算兩個部門，提交生產需需求，其中，打算部需要依據原料需求制定原料打算表，制定完成后提交選購原料。供給部在選購原料后，需將原料存放至指定罐區(qū)內，而生產部在收到銷售部的生產需求后，會依據實際要求，制定生產打算、 生產，并向技交調油打算表。技術部在收到調油打算表后，會依據打算表要求制定調合單和灌裝單，其中，灌裝單會提交至灌裝部門，由灌裝部門向供給部申請灌裝用操作班負責送油。而調合單則需要生產部經理進一步審核，經供給部門雙，提交至調合工段安排調油。最終，調合操作班會依據調合任務直接向罐區(qū)內提取根底油、添加劑調合生產?！捕钞a品的生產流程。調合工段收到調合任務單后，依據要求將存儲罐中置于成品中轉倉庫或直接出廠。二、關于生產治理崗與內部、外部的溝通協調工作〔一〕作為一個合格的生產治理者，在生產治理的過程中，與公司各部門及。從公司目前的狀況來看，生產治理者對內調生產變更等工作?！捕成a治理者在與客戶之間的溝通協調過程中，首先要考慮公司利益，其次盡可能滿足客戶需求，如發(fā)生外部客戶直接發(fā)送訂單至生產部門，則需要準時和銷售部門溝通處理，走相關流程，避開發(fā)生重復生產 。另外，依據客戶需安排好進口原料的送貨時間，并準時供給相應的生產時間。最終，要做好外部周轉包裝等協調工作。三、關于實行現場5s和工藝紀律檢查的意義〔一〕5s現場治理法，5s即整理〔seiri〕、整頓〔seiton〕〔seiso〕、清潔〔seiketsu〕、素養(yǎng)〔shitsuke〕，起源于上世紀 本企業(yè)。其主要推行目的是為了改善企業(yè)的品質，提高生產力，降低本錢，確保按時交貨，同時還能確保安全生產，提高員工工作樂觀性?！捕彻灸壳霸趫?zhí)行現場5s限、員工在執(zhí)行過程中樂觀性不高、不了解執(zhí)行的意義、高強度生產工作后會帶來執(zhí)行力降低等幾個方面的問題?！踩吃谄髽I(yè)車間內實行工藝紀律的檢查，目的是為正確評價企業(yè)在生產過程中，工藝紀律的執(zhí)行狀況，保證工藝程序貫徹落實，并且建立穩(wěn)定的生產秩序，確保產品質量和安全生產?！菜摹衬壳?，在執(zhí)行灌裝生產工藝紀律檢查的過程中，根本能依據公司規(guī)定及客戶要求來執(zhí)行檢查。這主要包括，檢查包裝物上的產品名稱、代碼、批號是式及產品重量是否達標?！参濉沉硗?，在執(zhí)行調合生產工藝紀律檢查的過程中，檢查人員需要對調和釜溫度、調合時間、添加劑的預熱溫度、空氣壓縮機、過濾器、過濾袋、記錄表、增粘劑生產、壓力表、溫度計、質量流量計、操作標識、報警裝置、槽車裝卸貨等幾個方面，進展每月一次的檢查。四、關于原料損耗統計及制定潤滑油操作法的意義〔一〕公司目前依據每個客戶的用油加工損耗標準，來統計當月原材料的損耗。通常的統計方法為，當月損耗量＝當月需求量—當月實際用量。當月損耗率〔%〕＝當月損耗量÷當月實際用量 %iso調合操作法、灌裝操作法。目的是標準潤滑油操作流程，確保公司產品滿足客戶需求，而生產部在執(zhí)行過程中，需要負責對iso槽車的裝卸和潤滑油的調合、灌裝，確保生產過程中的產品質量符合客戶要求。五、 在收油、卸油過程中的操作要求〔一〕公司目前選購的油品包括成品油、根底油和添加劑，油罐車在送貨卸油前，首先需要和收貨員核對原料信息無誤后過磅，司磅員檢查地磅是否在有效期內。其次，司磅員會依據送貨單信息與收貨員進展核對，核對無誤后過磅，并做好儲罐號標牌擺放及其他相關記錄的工作?！捕巢僮鞴な盏剿景鯁T通知后，需要將車輛指引到卸貨平臺，并墊好三角木。卸油前，需要通知技術部化驗采樣，核對coa上的品名與標牌上的物料名〔如發(fā)生檢驗不合格應制止卸料，將槽車引到規(guī)定區(qū)域，做好標識，并匯報上級領導〕〔三〕收到技術部卸貨通知后，確認qcpass認油罐中的剩余空間是否可以接收配送油品的數量，檢測油罐液面溫度，并做好臺賬?！菜摹承队颓埃瑱z查配送油品與罐中油是否全都，并記錄油罐號，檢查閥門封條，確認卸油管是否完好無損，此項操作需要兩名操作員共同檢查復核，并做好相應記錄表?！参濉掣耐ㄐ敦浟鞒?，翻開泵卸料。卸料完畢，接口下放油盤接油，以防油包卸貨到最終時，將油包從前向后進展卷壓，盡可能將油包中的油卸凈?！擦承队瓦^程中需要時刻觀看卸油進度，確保液位顯示在安全液位以下。六、關于收油計量操作法及油罐檢尺操作法〔一〕iso槽車卸油完畢后，過磅計量皮重，計算實收數量：油品凈重〔kg〕=毛重〔kg〕—皮重〔kg〕。倉庫收貨員核對供貨數量和實收數量，確定原料供給損耗，雙方簽字確認。原料供給損耗〔kg〕=供貨數量〔kg〕—實收數量〔kg〕〔二〕槽車收油損耗應掌握在%以內。油包以實際收貨量為準，損耗掌握在%以內，供方所屬物料如超出規(guī)定損耗的應通知對方qa，得到供方確實認后才能收貨?！踩吃谑褂糜凸迿z尺操作法時，首先需要檢查量油尺，是否完好并在校準有效期內使用。在油罐進油，出油操作完畢達三格外鐘以上，罐內液面穩(wěn)定后才能操作?！菜摹吃诹坑瓦^程中，首先需要翻開檢尺孔，然后檢尺人站在量油口的上方，量油尺置于槽內，下尺速度不宜太快?！踩缬龅接晏煲龊梅烙甏胧?。當或傾斜，不行把尺平放。〔五〕在測量完畢后，應準時關閉量油孔，擰緊螺絲防止雨水進入，最終將。另外，在操作過程中上、下油罐必需手扶欄桿，夜間操作要有照明或手電。七、關于調合工段的人員安排及調合工藝的要求和流程〔一〕調合工段目前由調合班、調膠班、船用油班及操作班組成，每個班配置 名班長及5到 名操作工?！捕成a部調合工段接到《調合任務單》后，由操作班長依據產品防穿插污染矩陣表的要求，選擇符合條件的調合釜并負責在《調合任務單》上填調合釜及應對的溶解槽罐號。。因打算調整或取消下達的《調合任務單》，需要生產部、技術部經理當場確認后銷毀，并做好《調合任務單》撤單記錄。〔四〕班長按《調和任務單》配方領料，在倉庫治理員處領取qc原料，bpwms。領取后復核領取處的原材料是否有誤差，確認無誤后在《調合任務單》領料人處簽名?！参濉尺M油前班長需要對調合釜溶解槽進展確認，確保符合調合生產的條件，并做好相應的記錄。在每次調合前或產品切換時，要依據《調合灌裝防穿插，工段長復核并簽名。〔六〕依據《調合任務單》的要求，班長需在任務版上做好罐號、產品，批號、數量、日期等相關記錄，并由復核員核對內容并簽名 則需要依據度計等進展檢查確認，并做好相應記錄，交由班長復核簽名。〔七〕工段長需要每月檢查一次壓力表、溫度計、質量流量計，每個季度檢查一次電子秤，確定是否在校準有效期內并做好相應記錄?！舶恕吃谡{合過程中，首先需要啟動電子稱確保計量準確、牢靠；其次，啟動轉油泵，按根底油加料計量操作法將油品泵入調合釜，并啟動調合釜循環(huán)攪拌，開通調合加熱，并按工藝要求設定高溫報警；然后，依據潤滑油調合工藝規(guī)定，調合溫度、加料挨次、調合時間進展調合；最終，把調合罐內的根底油打入溶解槽，啟動攪拌，并按添加劑加料計量法分別參加不同品種、數量的添加劑。另外，在調合溫度到達工藝要求后，需要關閉導熱油加熱閥?！簿拧巢僮鞴ぴ谠咸砑舆^程中分別需要在《調合加料記錄》和《調合任務單》上記錄，根底油、添加劑、剩余油的代號、批號、數量損耗，及加熱溫度和攪拌時間。最終，由班長復核，雙方簽名。調合完畢后，通知化驗室采樣分析，分析合格后才能灌裝?！彩秤推氛{合的時間，一般無特別要求的加料完畢后循環(huán)攪拌時間不小于小時，無攪拌器的調合罐循環(huán)時間不小于小時。無特別工藝要求的油品調65℃40℃55℃〕，船用油〔50℃至65℃〕。另外，包裝產品灌裝溫度：≯50℃。八、關于灌裝工段人員安排、工作流程及留意事項〔一〕公司目前現有灌裝線 條，灌裝線工段長 名、班長 名及 操作工。在灌裝生產過程中，每條線需要配備 名班長和 名操作工?！捕酬P于潤滑油的灌裝流程。首先，需要通過灌裝泵，直接從成品罐內，庫發(fā)貨?！踩彻ざ伍L需按每條灌裝線生產的產品，設定電視屏幕的灌裝信息，信息包含產品名稱、生產批號、生產日期、灌裝凈重、產品代碼、流水號、灌裝件數、密度、聽子、紙箱、蓋子代碼和技術部供給的樣品信息?！菜摹彻嘌b前班長須檢查包裝物狀況，核對產品名稱、產品代碼是否與灌裝。確認管線是否要清洗，檢查灌裝機容量、頭距離和輸送帶的間距，是否符合裝聽子的要求。〔五〕每日開機后，班長須檢查設備是否正常，稱重設備則需要每周檢查一次。每日開機和沖洗管線后，灌裝的第一箱必需通知化驗室采樣，并預留前三箱產品，分析合格后開頭正式灌裝。〔六〕空聽上線前，輸瓶員須檢查其質量、重量、產品規(guī)格是否符合生產標準。裝罐時，班長須對每一個罐裝頭，最初灌裝的每一瓶進展調試稱重。然后，并記錄在《灌裝線檢測記錄》?！财摺臣僭O覺察灌裝重量超出客戶許可范圍，灌裝線必需停下來，調整灌裝程序并且隔離已灌裝的產品，調整合格后再流轉至下一道工序。〔八〕放蓋前，放蓋員須按技術部供給的樣品，檢查每個蓋子內鋁箔是否完好，蓋子顏色與灌裝書是否全都，logo是否正確，防偽標貼粘貼平坦，無污染、無損壞。而壓蓋員須檢查旋蓋機是否和蓋子相匹配，如覺察瓶身有油，要將油擦干凈后才能放行到下一工序?！簿拧钞a品封箱后，須檢查數量是否正確，瓶子擺放是否正確，確保無混裝、無泄漏、無污染。在紙箱正確合上后，確認箱蓋是否對齊在一條線上，檢查膠帶密封性是否完好，抽查重量，核對流水號，并做好檢查記錄。〔十〕班長需要對灌裝線整個灌裝流程進展全面檢查，并將檢查工程記錄在《灌裝檢驗記錄表》。每批產品灌裝完畢，班長需要在《灌裝任務書》上核對數〔十一〕在生產過程中，覺察不合格產品、包裝物不良、須準時通知有關部門協調解決。生產垃圾則需要放在指定廢氣箱內，生產完畢后通知有關部門，統一回收處理。九、關于灌裝機、ccd操作系統