顆粒飼料加工成套設(shè)備的正確利用和保養(yǎng)維修說明

顆粒飼料加工成套設(shè)備的正確利用和保養(yǎng)維修說明1設(shè)備的安裝與調(diào)試安裝前應(yīng)按設(shè)備平面圖及地基圖，檢查各安裝基礎(chǔ)尺寸是否符合圖紙要求，若有不符之處，應(yīng)進(jìn)行返修，直至各尺寸正確后，再進(jìn)行安裝。安裝人員應(yīng)先熟悉各設(shè)備的安裝要求，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行施工。設(shè)備在運輸過程中可能引起變形、損傷或丟失，所以在安裝前，要對照設(shè)備明細(xì)表，進(jìn)行核對和驗收，并采取相應(yīng)措施，使各設(shè)備達(dá)到完好狀態(tài)，再進(jìn)行安裝。各設(shè)備進(jìn)入安裝現(xiàn)場前應(yīng)編號，制定安裝工藝流程卡和進(jìn)度表，按安裝工藝順序要求，將設(shè)備逐臺調(diào)入現(xiàn)場進(jìn)行安裝。安裝順序：由上到下，先將主機設(shè)備和機架就位后，再安裝各連接管道和電器設(shè)備。安裝所需工具：設(shè)備和村料必須齊備。安裝后設(shè)備各轉(zhuǎn)動部分，必須轉(zhuǎn)動靈活，無卡、碰和撞擊聲，各連接部分必須牢固、密封，不得有漏粉、漏氣、漏油等現(xiàn)象。電器設(shè)備的安裝，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，各線路走向應(yīng)清楚，不得有跑電、漏電現(xiàn)象，電線、電纜應(yīng)有保護(hù)外殼，防止老鼠咬壞。全部設(shè)備安裝完畢后，各單機應(yīng)進(jìn)行空車試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常方可投入負(fù)載試車。負(fù)載試車前，對電子配料秤和打包秤進(jìn)行標(biāo)定，要求達(dá)到規(guī)定的精度。負(fù)載運轉(zhuǎn)8h，無故障后方可交給廠方生產(chǎn)使用。2操作與使用開車前由各崗位值班人員對設(shè)備進(jìn)行檢查。有無異物落入設(shè)備中；各轉(zhuǎn)動部分是否靈活，有無卡、碰現(xiàn)象；各連接部分是否牢固；有無漏粉、漏氣、漏油等現(xiàn)象。若有故障，應(yīng)及時排除。各齒輪有無潤滑油；傳動皮帶張緊度是否合適；粉碎機錘片、制粒機壓模和壓輥等是否需要更換；篩片規(guī)格是否符合要求。控制室值班人員應(yīng)掌握每日的生產(chǎn)安排以及主副料的儲存量，以便調(diào)度生產(chǎn)。操作順序先合上電源總開關(guān)，然后將各系統(tǒng)開關(guān)放置到工作位置。接通音響信號開關(guān)，通知各工作人員進(jìn)入工作崗位。完成一切準(zhǔn)備工作后，控制室值班人員確定各物料的進(jìn)倉號，把各三通閥分到各相應(yīng)的位置，先開動除塵風(fēng)機，然后再按加工工藝順序接通各開關(guān)。原料系統(tǒng)啟動順序：除塵風(fēng)機f粉碎提升機f水平輸送器f原料粉碎機f清選篩f原料提升機。若關(guān)閉原料系統(tǒng)，應(yīng)按其啟動的相反過程進(jìn)行。副料系統(tǒng)的停啟與原糧系統(tǒng)大致相同。配料混合系統(tǒng)：該系統(tǒng)有手動、自動兩種控制方式，手動時可按事先規(guī)定的配方和混合時間進(jìn)行手動配料，自動時用電腦進(jìn)行自動稱重配料和混合時間等控制工作。制粒系統(tǒng)：由專用控制柜操作啟動?？刂剖抑蛋嗳藛T要時刻注意觀察模擬屏上各種信號燈，若配料倉發(fā)出空倉或滿倉信號，應(yīng)及時通知有關(guān)上料人員，操作料倉閘門。工作人員應(yīng)按生產(chǎn)安排，調(diào)出應(yīng)輸入所需物料配方，正確操作使用計算機及其輔助裝置。操作粉碎機和制粒機的進(jìn)料裝置時，應(yīng)保證主電機在額定電流下工作，不產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。各種微量元素、維生素等，從混合機的添加劑入料口，按比例定量投入，混合機每混合一批料，投料一次，投入時間為每批料剛開始混合時，由控制室給出投入信號，及時投入。3保養(yǎng)與維修按各設(shè)備使用說明書的要求進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。若無特殊要求，軸承注滑油采用ZG-3鈣基潤滑油，減速器潤滑油采用HJ-60機械油，冬季若室溫低于-10°C，則采用HJ-20機械油。設(shè)備在半年內(nèi)應(yīng)小修一次，一年內(nèi)大修一次。小修時要更換潤滑油、清洗軸承、更換損壞的零件。及時調(diào)整皮帶的松緊度。機器運轉(zhuǎn)時，皮帶不得有嚴(yán)重的打滑現(xiàn)象。對粉碎機的錘片和篩片、壓粒系統(tǒng)的壓模和壓輥等易損件，應(yīng)及時維修、調(diào)整和更換。更換、維修、調(diào)整時間，視飼料加工產(chǎn)品的生產(chǎn)率或產(chǎn)品質(zhì)量而定，一般是生產(chǎn)率明顯下降、顆粒成型率和表面質(zhì)量達(dá)不到要求時，應(yīng)及時調(diào)整或更換。粉碎機錘片磨損后，要反轉(zhuǎn)或調(diào)頭使用，調(diào)頭時要保持原有的錘片排列形式。當(dāng)四個角都磨損，需要更換新錘片時，要對每組新錘片進(jìn)行稱重，每組錘片的重量差不得超過5g，安裝時必須按錘片排列圖裝配，以免粉碎機強烈震動。電子秤使用半年后，需檢查、標(biāo)定其精度。每班工作后，顆粒機腔內(nèi)要用豆餅粉沖出?？變?nèi)的殘留物。微機控制室經(jīng)常保持清潔、安靜4一般故障及排除方法粉碎機強烈震動、噪音很大原因可能是：錘片排列不對，應(yīng)對照錘片排列圖重新安裝錘片；個別錘片卡在銷軸中沒有甩開，應(yīng)及時處理；粉碎機軸承座固定螺栓松動或軸承損壞，要及時維修或更換。粉碎機錘片或自帶風(fēng)機葉輪磨損后，破壞了轉(zhuǎn)子的平衡，此時應(yīng)及時更換有關(guān)零部件。如檢查不是上述原因，則可能是粉碎機轉(zhuǎn)子對應(yīng)銷軸上的兩組錘片，重量差過大，應(yīng)重新選配對應(yīng)的兩組錘片，使其重量差不超過5g。粉碎機喂料口返灰一般是由于喂入量過大，造成粉碎機風(fēng)機提升能力不夠，使篩片和吸料管堵塞。這時應(yīng)及時停機清除粉碎機篩片上下腔的積料，疏通吸料管，重新調(diào)整粉碎機喂入量。粉碎機內(nèi)有異常聲響一般是有較大塊硬物進(jìn)入粉碎機造成的，或是機內(nèi)零件脫落花流水在粉碎室內(nèi)。發(fā)現(xiàn)這種情況后應(yīng)立即停機，檢查粉碎室并排除異物。成品配合料顆粒過粗一般是由于篩片經(jīng)磨損或異物打擊后，出現(xiàn)孔洞造成篩漏或者是篩片安裝不當(dāng)，與篩邊之間貼合不嚴(yán)造成篩漏。應(yīng)作相應(yīng)處理?；旌蠙C流動性變差和混合均勻度不夠可能是由于混合機內(nèi)破拱板損壞或傳動皮帶過松。及時檢查破拱板位置或傳動皮帶的松緊程度。操作區(qū)內(nèi)粉塵過多主要是除塵布袋口未扎緊，輸料管各接口及混合機上蓋等處密封不嚴(yán)造成漏灰，另外風(fēng)機殼、輸料管彎頭、吸料管使用一段時間后，也可能磨損出現(xiàn)孔洞造成漏灰。因此發(fā)現(xiàn)粉塵過多，應(yīng)及時檢查上述部位并處理。電動機無力和過熱電動機無力可能是由于電動機三相電路中有一相斷路，電動機過熱可能是由于電動機內(nèi)部線路短路或長期超負(fù)荷運行。此時應(yīng)及時停機，請電工檢查電器設(shè)備或調(diào)整工作負(fù)荷。顆粒機不出料原因可能是：進(jìn)料口及攪拌器堵塞，應(yīng)及時清除堵塞；?？锥氯?，應(yīng)打通?？?；原料含水率過高或過低，應(yīng)調(diào)節(jié)蒸氣量；壓模與壓輥間隙過大，應(yīng)調(diào)節(jié)間隙到符合要求。模擬屏上信號燈不亮原因可能是:料位器損壞，應(yīng)更換新料位器;料位器電路接觸不良，應(yīng)檢查線路并進(jìn)行處理；燈泡壞了，應(yīng)更換燈泡。生產(chǎn)率顯著下降原因可能是：錘片磨損，應(yīng)更換錘片或調(diào)角作用；篩孔堵塞，應(yīng)清理篩孔；壓輥磨損，修理或更換壓輥；電壓下降，躲過用電高峰；蒸氣供應(yīng)不足，檢查壓力表，加大蒸氣量和壓力；喂料量過小，榆查喂料裝置并進(jìn)行調(diào)節(jié)；部分模孔堵塞，排除堵塞。附：重要設(shè)備保養(yǎng)維修說明。一，斗式提升機定期補充減速機、鏈條潤滑油，機頭機尾軸承油脂；定期觀察提升機帶松緊程度，如發(fā)現(xiàn)皮帶松弛打滑，應(yīng)調(diào)節(jié)機尾絲杠張緊提升帶。經(jīng)常檢查下料斗進(jìn)口處、提升機法蘭連接處、機頭尾軸頭處有無漏料現(xiàn)象。如有漏料應(yīng)涂密封膠或更換密封填料。定期檢查更換提升帶上損壞畚斗、緊固畚斗螺絲。二，雙軸槳葉混合機定期補充減速機、鏈條潤滑油，主軸軸承、開門軸承油脂；鏈條要經(jīng)常略緊.否則鏈條松動易造成跳齒，槳葉打架等故障，造成不必要損失.定期檢查補充氣動系統(tǒng)油霧器內(nèi)潤滑油，檢查氣水分離器內(nèi)集水量，保證罐內(nèi)水位不超過80%位置;檢查氣動氣路管道、接口有無漏氣（油）現(xiàn)象，如有應(yīng)更換氣管或重新插緊接頭。定期檢查混合機轉(zhuǎn)子，清除編織帶、尼龍線頭等雜物；經(jīng)常檢查混合機軸頭處是否漏料，如有漏料應(yīng)將密封壓蓋螺栓略緊，填料磨盡后應(yīng)更換填料。經(jīng)常檢查混合機開門處四角有無漏料，如有漏料應(yīng)調(diào)節(jié)門臂支撐、緊固螺絲等。三、自清式脫底絞龍（打包絞龍）定期補充減速機、鏈條潤滑油，機頭機尾軸承油脂;經(jīng)常檢查機頭尾軸頭處有無漏料現(xiàn)象。如有漏料應(yīng)涂密封膠或更換密封填料；更換配方時，應(yīng)將絞龍底部清理門打開并清理機內(nèi)殘留，杜絕交叉污染。四、空氣壓縮機經(jīng)常檢查補充空壓機油位（不要過量添加），保持良好潤滑定期檢查清洗空氣濾清器并經(jīng)常放出氣包內(nèi)污水，穢物。五、 吸風(fēng)除塵系統(tǒng)定期檢查吸風(fēng)除塵效果，如發(fā)現(xiàn)效果不佳，則應(yīng)檢查管道是否漏風(fēng)（補打密封膠水）、布袋除塵器布袋是否堵塞嚴(yán)重（定期清洗布袋，新的布袋可能會有輕微漏粉現(xiàn)象）；定期檢查吸風(fēng)管道水平段內(nèi)是否有積料，如果積料過多，應(yīng)清掃干凈定期給關(guān)風(fēng)器減速機加注油脂，關(guān)風(fēng)器、風(fēng)機內(nèi)如異響，應(yīng)停機檢查解決后方能開機。六、 轉(zhuǎn)鼓混合機經(jīng)常給轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、開式齒輪加注油脂，保證良好潤滑定期檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部是否漏料，如有漏料或軸承損壞，應(yīng)更換。七、 制粒機制粒機齒輪油，新機一個月后更換40#柴機油.以后可以連續(xù)加入.同時加油時注意不能超過油表2/3否則易引起故障.顆粒料的調(diào)試技術(shù)隨著我國畜牧業(yè)的飛速進(jìn)展，動物喂養(yǎng)飼料的結(jié)構(gòu)形態(tài)也發(fā)生了專門大轉(zhuǎn)變，并慢慢由傳統(tǒng)的粉料向顆粒料及膨化顆粒料方向進(jìn)展。下面筆者就簡要談一談顆粒料的生產(chǎn)調(diào)試進(jìn)程及生產(chǎn)進(jìn)程某些不良現(xiàn)象的預(yù)防糾正方法。一：調(diào)試進(jìn)程、第一要了解顆粒飼料生產(chǎn)線的工藝流程并了解工藝流程中每一個具體設(shè)備的功能;二、調(diào)試前應(yīng)一一檢查某個具體設(shè)備的運轉(zhuǎn)情形，并了解與所用制粒機?？紫嗥ヅ涞姆鬯闄C的粉碎粒度，原料粒度要細(xì)，但不宜過細(xì)，最好粗、中、細(xì)適，建議理想的粒度散布如下：A、以上的粒度W1%B、以上的粒度W5%C、以上的粒度約20%N＜〉D、以上的粒度約30%左右F、以上的粒度約24%左右E、以下的粒度不得低于20%3、 調(diào)試前要先洗倉，清除安裝時留下的石塊及焊渣等雜物；4、 調(diào)試前要檢查所用的蒸汽管道系統(tǒng)是不是具有良好的減壓功能及疏水功能，以保證制粒時所需的干燥飽和的調(diào)質(zhì)蒸汽,并能保證減壓閥后始終有的蒸汽；五、 開動制粒機前應(yīng)調(diào)劑壓輥與環(huán)模之間距離，一樣為轉(zhuǎn)動環(huán)模時壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)（即壓輥與環(huán)模間距為~最正確），萬萬不能使環(huán)模與壓輥間距調(diào)得過小，致使直接摩擦,如此不但會加速環(huán)模與壓輥的摩損，而且會降低生產(chǎn)時的單位產(chǎn)量.；.六、 開動制粒設(shè)備時不該使喂料量剎時抵達(dá)最大，應(yīng)一邊加入少量物料，一邊加入少量蒸汽大約5-10分鐘時才使喂料量達(dá)到理想值（即正常生產(chǎn)時電機電流值為額定電流值的85~95%）.二：不良現(xiàn)象的預(yù)防及糾正方法一、 顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象，而且粉化率較高，產(chǎn)量偏低，致使這種現(xiàn)象的緣故可調(diào)質(zhì)溫度達(dá)不到，物料熟化程度較差，應(yīng)提高調(diào)質(zhì)溫度，增加調(diào)質(zhì)時的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠(yuǎn)且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷；.二、 顆粒表面不很滑膩，而且粉化率高，可能是環(huán)模緊縮比較小,應(yīng)增大緊縮孔.環(huán)模緊縮；3、 顆粒表面較滑膩，但硬度太高，可能是環(huán)模緊縮比較大,應(yīng)降低環(huán)模緊縮比；.4、 顆粒水分偏高時生產(chǎn)產(chǎn)量偏低，而且常常顯現(xiàn)堵機現(xiàn)象，可能是減壓閥不能起減壓成效或疏水閥不能起到疏水作用，應(yīng)調(diào)整減壓閥，使進(jìn)入調(diào)質(zhì)器蒸汽壓力為一，并使疏水閥能起到疏水作用。也能夠相應(yīng)增加調(diào)質(zhì)溫度，因為溫度增高有利于物料熟化度的提高，一樣溫度每升高11°C時物料水分約增加1%；五、顆粒料犬牙交錯，應(yīng)調(diào)整切刀距離或調(diào)整分料偏轉(zhuǎn)刮位置；制粒機顆粒料異樣外觀的產(chǎn)生緣故及改良方法在制粒機顆粒料生產(chǎn)中，有時會顯現(xiàn)外觀不正常的顆粒料，有體會的飼料廠家會明白此種情形產(chǎn)生的緣故是什么，并能迅速地排除掉，關(guān)于體會不足或新的飼料生產(chǎn)廠家來講，有時會找不到問題的癥結(jié)在哪里，只有請求外界或制粒機生產(chǎn)廠家的幫忙。下面把七種常見的外觀異樣的顆粒料產(chǎn)生的緣故及改良方法介紹給大伙兒，這是作者從事制粒機開發(fā)及調(diào)試連年的工作體會總結(jié)，供在飼料生產(chǎn)中進(jìn)行對照參照。一、 顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋這種現(xiàn)象一般是在顆粒料離開環(huán)模時產(chǎn)生的。在生產(chǎn)中，當(dāng)切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠(yuǎn)而且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，現(xiàn)在有部份顆粒料彎向一面而且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種顆粒料在進(jìn)入冷卻器冷卻或運輸進(jìn)程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成生產(chǎn)出的顆粒料粉料過量。改良方法：a）增加環(huán)模對飼料的緊縮力，即增大環(huán)模的緊縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值；b）將飼料原料粉碎得更細(xì)些，若是添加了糖蜜或脂肪，應(yīng)改善糖蜜或脂肪的散布均勻度而且操縱其添加量，以提高顆粒料的密實度，避免飼料松軟；c） 調(diào)劑切刀離環(huán)模表面的距離，通常刀口離環(huán)模外表面的距離不大于所生產(chǎn)的飼料顆粒的直徑值，或改換利用較鋒利的切刀片，關(guān)于小直徑的顆粒料也可采納薄刀片，并使薄刀片緊貼環(huán)模表面生產(chǎn)；d） 利用粘結(jié)類的制粒助劑，有助于改善顆粒內(nèi)部的結(jié)合力。二、 水平裂紋橫過整個顆粒料與情形1中的現(xiàn)象有些類似，裂紋發(fā)生于顆粒的橫切面，只是顆粒沒有彎曲。當(dāng)將含有較多纖維的疏松飼料制粒時，就有可能發(fā)生此種情形。這種顆粒料往往是在將飼料擠入環(huán)模的造?？讜r，由于其中含有比孔徑長的纖維，當(dāng)顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產(chǎn)生橫貫裂紋，產(chǎn)生樅樹皮狀的飼料外觀。改良的方法在于增加環(huán)模對飼料的緊縮力，即增大環(huán)模的緊縮比；操縱纖維的粉碎細(xì)度，其最大長度不能超過粒徑的三分之一；降低產(chǎn)量以減低飼料通過?？讜r的速度，增加密實度；加長調(diào)質(zhì)的時刻，利用多層調(diào)質(zhì)器或釜式調(diào)質(zhì)器；當(dāng)粉料水分太高或含有尿素時，亦有可能產(chǎn)生樅樹皮狀的飼料外觀，應(yīng)操縱添加的水分和尿素含量。3、顆粒料產(chǎn)生垂直裂紋在有些飼料配方中含有疏松而略具彈性的原料，這種原料在通過調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時會吸水膨脹，在通過環(huán)模緊縮制粒后，會因水分的作用及原料本身所具有的彈性而彈開，產(chǎn)生了垂直裂紋。改良的方法在于：更改配方，但如此做有可能增加原料本錢；操縱調(diào)質(zhì)時利用的蒸汽的質(zhì)量，盡可能采納較飽和的干蒸汽，以使添加的水分盡可能減至最低；降低產(chǎn)量或增加?？椎挠行чL度，盡可能使飼料在?？字袦舻臅r刻增加；添加粘結(jié)劑也有助于減少垂直裂紋的發(fā)生。4、顆粒料由一源點產(chǎn)生輻射式裂紋此種外觀說明顆粒料中含有大的顆粒原料，此等大顆粒原料在調(diào)質(zhì)時，很難充分吸收水蒸汽中的水分與熱量，不像其它較細(xì)的原料那么容易軟化，而在冷卻時，由于軟化程度不同，致使收縮量的不同，以致產(chǎn)生輻射式裂紋，使得粉化率增加。改良的方法在于妥帖操縱粉狀飼料原料的粗細(xì)度與均勻度，從而在調(diào)質(zhì)時能使所有的原料都能夠充分均勻軟化。五、顆粒料表面凹凸不平此種情形在于用于制粒的粉料中，含有無粉碎過或半碎的大顆粒原料，由于在調(diào)質(zhì)進(jìn)程中未能充分軟化，顆粒比較硬又比較大，在通過制粒機的模孔時就不能專門好地和其它原料結(jié)合在一路，使顆粒顯得凹凸不平。另一種情形可能是調(diào)質(zhì)后的原料中夾雜有蒸汽泡，蒸汽泡使飼料在壓制成顆粒的進(jìn)程中產(chǎn)生空氣泡，當(dāng)顆粒被擠出環(huán)模的一剎時，由于壓力的轉(zhuǎn)變致使氣泡破裂而在顆粒表面產(chǎn)生凹凸不平現(xiàn)象。任何含有纖維的飼料皆可能發(fā)生此種情形。改良的方法在于妥帖操縱粉狀飼料的粗細(xì)度，從而在調(diào)質(zhì)時使所有原料都能充分軟化；關(guān)于含纖維比較多的原料，由于容易夾雜蒸汽泡，因此不要在這種配方中加入太多的蒸汽。六、腮須狀顆粒料當(dāng)在生產(chǎn)顆粒料時，若是加入的蒸汽量過量，過量的蒸汽會儲積于纖維或粉料中，而在顆粒擠出環(huán)模時，因壓力的急劇轉(zhuǎn)變使顆粒爆裂而將纖維或顆粒原料凸出表面，形成扎手的腮須，尤其在生產(chǎn)高淀粉、高纖維含量的飼料時，利用的蒸汽愈多，情形愈嚴(yán)峻。改良的方法在于良好的調(diào)質(zhì)。當(dāng)咱們將高淀粉、高纖維含量的飼料制粒時，應(yīng)利用（）的低壓蒸汽，以便讓蒸汽中的水分與熱量能充分釋放給飼料吸收。假假設(shè)蒸汽壓力太高，或減壓閥后的下游管路距離調(diào)質(zhì)器太短，一樣應(yīng)大于，那么蒸汽必然可不能專門好的釋放出其中的水分和熱量，于是有部份蒸汽儲積在調(diào)質(zhì)后的飼料原料中，當(dāng)制粒時就致使上面所述的腮須狀顆粒效應(yīng)，總之應(yīng)專門注意蒸汽的壓力調(diào)劑和減壓閥的安裝位置是不是正確。7、單個顆?；騻€體間顆粒顏色不一致，俗稱“花料”這種情形在生產(chǎn)水產(chǎn)飼料時較為常見，要緊表現(xiàn)為從環(huán)模擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或淺，或單個顆粒的表面顏色不一致，從而阻礙整批飼料的外觀質(zhì)量。該現(xiàn)象產(chǎn)生的緣故要緊有以下幾個方面：a） 由于水產(chǎn)飼料配方成份復(fù)雜，原料品種多，有的成份添加量又比較小，在進(jìn)行原料混合時，若是混合機的混合成效不睬想，就很難保證進(jìn)入制粒機的混合原料是均勻的，從而在調(diào)質(zhì)和制粒進(jìn)程中，在水分、溫度和壓力的一起作用下，原料發(fā)生物理和化學(xué)轉(zhuǎn)變，致使不同組份的原料顏色轉(zhuǎn)變不一致，產(chǎn)生“花料”，這種情形在飼料配方中含有對溫度和水分的轉(zhuǎn)變原料顏色轉(zhuǎn)變比較靈敏時更為突出。b） 用于制粒的原料水分含量不一致。在水產(chǎn)飼料生產(chǎn)工藝中，時常為了彌補超微粉碎后原料水分的損失，要在混合機中加入必然量的水，混合后再進(jìn)入調(diào)質(zhì)器進(jìn)行調(diào)質(zhì)。有的飼料生產(chǎn)廠家工藝較簡單，