第3章 數(shù)控機床的選購、安裝、調試及驗收

第3章數(shù)控機床的選購、安裝、調試及驗收

3.1數(shù)控機床的選購3.2數(shù)控機床的安裝3.3數(shù)控機床的調試3.4數(shù)控機床的驗收3.1數(shù)控機床的選購3.1.1數(shù)控機床選購的一般原則1.實用性指明確數(shù)控機床來解決生產中的哪一個或哪幾個問題。2.經濟性指所選用的數(shù)控機床在滿足加工要求的條件下，所支付的代價是最經濟的或者是較為合理的。3.可操作性指用戶選用的數(shù)控機床要與本企業(yè)的操作和維修水平相適應。4.穩(wěn)定可靠性指機床本身的質量，選擇名牌產品能保證數(shù)控機床工作時穩(wěn)定可靠。下一頁返回3.1數(shù)控機床的選購3.1.2數(shù)控機床選購時需考慮的因素

1.確定要加工的零件用成組技術（GT）是較科學的方法，其基礎是相似性。將結構、幾何形狀、尺寸、材料、毛坯形狀、加工表面加工精度等近似的零件，用分類編碼的方法劃分零件族，制定成組工藝，使之有可能簡化編程，減少機床調整時間，減少工裝、刀具、量具數(shù)量等，從而取得更大效益。世界上CT的分類編碼系統(tǒng)很多。我國原機械工業(yè)部組織制定的JLBM-1分類編碼系統(tǒng)，如圖3-1所示。下一頁返回上一頁3.1數(shù)控機床的選購2.選擇數(shù)控機床的種類數(shù)控機床的類型、規(guī)格繁多，不同類型的數(shù)控機床都有其不同的使用范圍和使用要求，每一種數(shù)控機床都有其最佳典型零件的加工。如加工軸類零件，選用數(shù)控車床；加工板類，即箱蓋、殼體和平面凸輪等零件，則應選用立式加工中心或數(shù)控銑床；加工復雜箱體類，即箱體、泵體、殼體等零件，則應選用臥式加工中心。另外，當工件只需要鉆削或只需要銑削時，就不要購買加工中心；能用數(shù)控車床加工的零件就不要用車削中心；能用三軸聯(lián)動的機床加工零件就不要選用四軸或五軸聯(lián)動的機床。下一頁返回上一頁3.1數(shù)控機床的選購3.選擇數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控技術經過半個多世紀的發(fā)展，世界上數(shù)控系統(tǒng)的種類、規(guī)格非常之多。為了與機床相匹配，在選擇數(shù)控系統(tǒng)時應注意以下幾方面。（1）根據(jù)數(shù)控機床類型選擇相應的數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)有適用于車、銑、鏜、磨、沖壓、造型等加工類別，所以應有針對性地進行選擇。

下一頁返回上一頁3.1數(shù)控機床的選購（2）根據(jù)數(shù)控機床的設計指標選擇數(shù)控系統(tǒng)往往是具備基本功能的系統(tǒng)較便宜，而選擇功能卻較昂貴。（3）數(shù)控系統(tǒng)時要考慮周全訂購時應把所需的系統(tǒng)功能一次訂齊，不能遺漏，對于那些價格增加不多，但對使用會帶來方便的功能，應當配置齊全。另外，選用數(shù)控系統(tǒng)及機床的種類不宜過多、過雜，否則會給使用、維修帶來極大困難。下一頁返回上一頁3.1數(shù)控機床的選購4.選擇數(shù)控機床的規(guī)格數(shù)控機床規(guī)格的選擇，應結合確定的典型零件尺寸，選用相應的規(guī)格以滿足加工典型零件的需要。數(shù)控機床的主要規(guī)格包括工作臺面的尺寸、坐標軸數(shù)及行程范圍、主軸電動機功率和切削扭矩等。在選擇數(shù)控機床的規(guī)格時要注意機床的型號。

下一頁返回上一頁3.1數(shù)控機床的選購5.選擇數(shù)控機床的精度要選擇數(shù)控機床的精度等級，應根據(jù)典型零件關鍵部位加工精度的要求來決定。影響機械加工精度的因素很多，如機床的制造精度、插補精度、伺服系統(tǒng)的隨動精度以及切削溫度、切削力、各種磨損等。而用戶在選用機床時，主要應考慮綜合加工精度是否能滿足加工的要求。下一頁返回上一頁3.1數(shù)控機床的選購目前，世界各國都制定了數(shù)控機床的精度標準。機床生產廠商在數(shù)控機床出廠前大都按照相應標準進行了嚴格的控制和檢驗。實際上機床制造精度都是很高的。實際精度均有相當?shù)膬淞浚磳嶋H允差值比標準的允差值壓縮20％左右。在各項精度標準中，最主要的是定位精度、重復定位精度，對于加工中心和數(shù)控銑床，還有一項銑圓精度，如表3-1所示。下一頁返回上一頁3.1數(shù)控機床的選購6.刀具系統(tǒng)1）刀柄系統(tǒng)（1）加工中心常用刀柄分類見表3-2。模塊式工具系統(tǒng)初始投資大，機床臺數(shù)較多或零件品種較多時，可能劃算。非模塊式工具系統(tǒng)單件刀具價格低，若所購品種不多并且可多臺機床共用、多種零件共用，可能劃算。作決定時必須仔細分析與計算。另外，采用刀柄標準要統(tǒng)一，可節(jié)約開支，便于管理。考察刀具生產廠的質量、信譽和經營管理情況也很重要。加工中心上還有一些特殊刀柄，見表3-3。

下一頁返回上一頁3.1數(shù)控機床的選購（2）數(shù)控車床用刀柄的特點比較見表3-4。（3）用于車削中心的動力刀具刀柄，刀柄尾部有驅動齒輪，驅動刀具軸旋轉。刀具軸上可裝各種刀具，特點見表3-5。2）刀庫類型和刀庫容量的選擇（1）車床多用刀庫盤，盤上有8~12個刀座位，車削中心可有2~3個刀庫盤。（2）加工中心的刀庫類型繁多，刀庫容量為8~120把，見表3-6。加工中心上的新型刀庫見表3-7。下一頁返回上一頁3.1數(shù)控機床的選購（3）在選擇刀庫容量時，需要對整個零件組的加工內容進行分析，統(tǒng)計需要用的刀具數(shù)，刀具過多則用機械手換刀出故障的機率大，工序適當分散和采用復合刀具可減少刀具數(shù)，用復合刀具還可提高加工效率，值得考慮。表3-8給出的刀庫容量可作參考，刀庫容量30把可覆蓋85%的工件。下一頁返回上一頁3.1數(shù)控機床的選購7.選擇功能及附件的選擇選購數(shù)控機床時，除了認真考慮它應具備的基本功能及基本件外，還可選擇隨機程序編制、運動圖形顯示、人機對話程序編制等功能和自動測量裝置、接觸式測頭、紅外線測頭、刀具磨損和破損檢測等附件。8.選擇機床制造廠目前，各品牌機床制造商已普遍重視產品的售前、售后服務，協(xié)助用戶對典型工件作工藝分析，進行加工、可行性工藝試驗及承擔成套技術服務，包括工藝裝備設計、程序編制、安裝調試、試切工件、直至全面投入生產等一條龍服務。

下一頁返回上一頁3.1數(shù)控機床的選購9.經濟性分析1）投資計算由會計人員進行，計算方法較多，常用的有：（1）利潤率投資獲益與占用資金之比。一定時期的利潤率=

平均利用率=下一頁返回上一頁3.1數(shù)控機床的選購（2）回收期投資額II=式中：I為投資額；t為處數(shù)；At為t年折舊費；Gt為t年的收益；m為回收期（年）?；厥掌谟嬎惴椒ㄓ卸喾N，這里可以采用平均計算法?；厥掌?（年）

下一頁返回上一頁3.1數(shù)控機床的選購2）無法量化的費用數(shù)控機床具有更大的柔性，適應“適時制造”或“訂單制造”。力爭更少的廢品損失，更少的檢查費用，更短的生產周期，需要的操作工數(shù)減少（例如實行多機床管理），要支付較大的人員培訓費用，維護費用較高。3）投資心理用數(shù)控機床建立聲譽。樂于試用先進設備。下一頁返回上一頁3.1數(shù)控機床的選購10.機床的噪聲和造型對于機床噪聲，各國都有明確的標準。對雜音控制也提出了要求。即機床運轉時，除噪聲等級不允許超標外，還不應該有不悅耳雜音產生。不悅耳雜音一般指雖不超出噪聲標準規(guī)定的等級，但是卻可以聽到的怪異音響。機床造型也可以統(tǒng)稱為機床的觀感質量，機床造型技術是人機工程學在機床行業(yè)的實際應用。機床造型對工業(yè)安全、人體衛(wèi)生和生產效率產生著潛在的，但又非常重要的影響。返回上一頁3.2數(shù)控機床的安裝3.2.1對安裝地基和安裝環(huán)境的要求根據(jù)該制造廠提供的機床安裝地基圖進行施工。在安裝前要考慮機床重量和重心位置、與機床連接的電線、管道的鋪設、預留地腳螺栓和預埋件的位置。地基平面尺寸不應小于機床支承面積的外廓尺寸，并考慮安裝、調整和維修所需尺寸。機床的安裝位置應遠離各種干擾源。應避免陽光照射和熱輻射的影響，其環(huán)境溫度和濕度應符合說明書的規(guī)定。機床絕對不能安裝在產生粉塵的車間里。另外，機床旁應留有足夠的工件運輸和存放空間。機床與機床、機床與墻壁之間應留有足夠的通道。下一頁返回3.2數(shù)控機床的安裝3.2.2數(shù)控機床的安裝步驟1.拆箱拆箱前應仔細檢查包裝箱外觀是否完好無損。2.就位機床的起吊應嚴格按說明書上的吊裝方法進行。注意機床的重心和起吊位置。

3.找平按照機床說明書調整機床的水平精度。機床放在基礎上，應在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。上一頁下一頁返回3.2數(shù)控機床的安裝4.清洗除各部件因運輸需要而安裝的緊固工件（如緊固螺釘、連接板、楔鐵等）外，應清洗各連接面、各運動面上的防銹涂料，清洗時不能使用金屬或其它堅硬刮具。5.連接1）機床解體零件及電纜、油管和氣管的連接。2）機床數(shù)控系統(tǒng)的連接。（1）數(shù)控系統(tǒng)的開箱檢查（2）外部電纜的連接（3）電源線的連接。

上一頁下一頁返回3.2數(shù)控機床的安裝6.確認1）輸入電源電壓、頻率及相序的確認（1）輸入電源電壓和頻率確認。我國供電制式是交流380V，三相；交流220V，單相，頻率為50Hz。（2）電源電壓波動范圍的確認。檢查用戶的電源電壓波動范圍是否在數(shù)控系統(tǒng)允許的范圍之內。一般數(shù)控系統(tǒng)允許電壓波動范圍為額定值的85~110%，

上一頁下一頁返回3.2數(shù)控機床的安裝（3）輸入電源電壓相序的確認。目前數(shù)控機床的進給控制單元和主軸控制單元的供電電源，大都采用晶闡管控制元件，如果相序不對，接通電源，可能使進給控制單元的輸入熔絲燒斷。檢查相序的方法很簡單，一種是用相序表測量，如圖3-2a所示，當相序接法正確時相序表按順時針方向旋轉，否則就是相序錯誤，這時可將R、S、T中任意兩條連接電線對調一下位置就行了。另一種是用雙線示波器來觀察二相之間的波形，如圖3-2b所示，二相在相位上相差1200。上一頁下一頁返回3.2數(shù)控機床的安裝（4）確認直流電源輸出端是否對地短路。各種數(shù)控系統(tǒng)內部都有直流穩(wěn)壓電源單元，為系統(tǒng)提供所需的+5V，±15V，±24V等直流電壓。

（5）接通數(shù)控柜電源，檢查各輸出電壓。在接通電源之前，為了確保安全，可先將電動機動力線斷開。這樣，在系統(tǒng)工作時不會引起機床運動。但是應根據(jù)修理說明書的介紹對速度控制單元作一些必要性的設定，不致因斷開電動機動力線而造成報警。接通數(shù)控柜電源后，首先檢查數(shù)控柜內各風扇是否旋轉，這也是判斷電源是否接通的最簡便方法。隨后檢查各印制電路板上的電壓是否正常，各種直流電壓是否在允許的范圍之內。上一頁下一頁返回3.2數(shù)控機床的安裝（6）檢查各熔斷器。熔斷器是設備的“衛(wèi)士”，時時刻刻保護著設備的安全。除供電主線路上熔斷器外，幾乎每一塊電路板或電路單元都裝有熔斷器，當過負荷、外電壓過高或負載端發(fā)生意外短路時，熔斷器能馬上被熔斷而切斷電源，起到保護設備的作用，所以一定要檢查熔斷器的質量和規(guī)格是否符合要求。上一頁下一頁返回3.2數(shù)控機床的安裝2）短路棒的設定和確認。數(shù)控系統(tǒng)內的印制電路板上有許多用短路棒短路的設定點，需要對其適當設定以適應各種型號機床的不同要求。一般來說，用戶購入的整臺數(shù)控機床，這項設定已由機床廠完成，用戶只需確認一下即可。但對于單體購入的數(shù)控裝置，用戶則必須根據(jù)需要自行設定。主要設定內容有以下三個方面。

上一頁下一頁返回3.2數(shù)控機床的安裝（1）控制部分印制電路板上的設定。包括主板、ROM板、連接單元、附加軸控制板、旋轉變壓器或感應同步器的控制板上的設定。（2）速度控制單元電路板上的設定。在直流速度控制單元和交流速度控制單元上都有許多設定點，這些設定用于選擇檢測元件的種類、回路增益及各種報警。（3）主軸控制單元電路板上的設定。無論是直流或是交流主軸控制單元上，均有一些用于選擇主軸電動機電流極性和主軸轉速等的設定點。上一頁下一頁返回3.2數(shù)控機床的安裝3）數(shù)控系統(tǒng)各種參數(shù)設定的確認。設定數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)，包括PLC參數(shù)等的目的，是當數(shù)控裝置與機床相連時，能使機床具有最佳的工作性能。4）確認數(shù)控系統(tǒng)與機床間的接口?，F(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)一般都有自診斷功能，在CRT畫面上可以顯示數(shù)控系統(tǒng)與機床接口以及數(shù)控系統(tǒng)內部的狀態(tài)。在帶有可編程控制器PLC時，可以反映出從NC到PLC，從PLC到機床（MT），以及從MT到PLC，從PLC到NC的各種信號狀態(tài)。

上一頁下一頁返回3.2數(shù)控機床的安裝完成上述步驟，可以認為數(shù)控系統(tǒng)已經調整完畢，具備了機床聯(lián)機通電調試的條件。此時，可以切斷數(shù)控系統(tǒng)的電源，連接電動機的動力線，恢復報警設定，準備通電調試。上一頁返回3.3數(shù)控機床的調試3.3.1通電前的外觀檢查1.機床電器檢查打開機床電控箱，檢查繼電器、接觸器、熔斷器、伺服電機速度控制單元插座等有無松動，如有松動應恢復正常狀態(tài)。有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊。有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無松動。有鎖緊機構的一定要鎖緊。

下一頁返回3.3數(shù)控機床的調試2.CNC電箱檢查打開CNC電箱門，檢查各類插座，包括各類接口插座、伺服電機反饋線插座、主軸脈沖發(fā)生器插座、手搖脈沖發(fā)生器插座、CRT插座等，如有松動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。3.接線質量檢查檢查所有的接線端子。包括強、弱電部分在裝配時機床生產廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子。每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止（彈簧墊圈要壓平）。各電機插座一定要擰緊。下一頁返回上一頁3.3數(shù)控機床的調試4.電磁閥檢查所有電磁閥都要用手推動數(shù)次，以防止長時間不通電造成的動作不良。如發(fā)現(xiàn)異常，應做好記錄，以備通電后確認修理或更換。5.限位開關檢查檢查所有限位開關動作的靈活性及固定是否牢固。發(fā)現(xiàn)動作不良或固定不牢的應立即處理。6.操作面板上按鈕及開關檢查檢查操作面板上所有按鈕、開關、指示燈的接線，發(fā)現(xiàn)有誤應立即處理。檢查CRT單元上的插座及接線。下一頁返回上一頁3.3數(shù)控機床的調試7.地線檢查要求有良好的地線。外部保護導線端子與電器設備任何裸露導體零件和機床外殼之間的電阻數(shù)值不能大于0.1Ω，機床設備接地電阻一般要求小于4Ω。8.電源相序檢查用相序表檢查輸入電源的相序。確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應絕對一致。下一頁返回上一頁3.3數(shù)控機床的調試3.3.2機床總電壓的接通1.接通機床總電源檢查CNC電箱、主軸電機冷卻風扇、機床電器箱冷卻風扇的轉向是否正確，潤滑、液壓等處的油標指示以及機床照明燈是否正常。各熔斷器有無損壞？如有異常應立即停電檢修，無異?？梢岳^續(xù)進行。下一頁返回上一頁3.3數(shù)控機床的調試2.測量強電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初、次級電壓，并做好記錄。3.觀查有無漏油特別是供轉塔轉位、卡緊、主軸換檔以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應立即停電修理或更換。下一頁返回上一頁3.3數(shù)控機床的調試下一頁返回上一頁3.3.3CNC系統(tǒng)電箱通電1.按CNC電源通電按鈕，接通CNC電源。觀查CRT顯示，直到出現(xiàn)正常畫面為止。如果出現(xiàn)ALARM顯示，應該尋找故障并排除。此時應重新送電檢查。2.打開CNC電箱，根據(jù)有關資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調整到給定值，并做好記錄。3.將狀態(tài)開關置于適當?shù)奈恢?，如日本FANUC系統(tǒng)應放置在MDI狀態(tài)，選擇到參數(shù)頁面，逐條逐位地核對參數(shù)，這些參數(shù)應與隨機所帶參數(shù)表符合。3.3數(shù)控機床的調試下一頁返回上一頁4.將狀態(tài)選擇開關放置在JOG位置，將點動速度放在最低檔，分別進行各坐標正、反方向的點動操作，同時用手按與點動方向相應的超程保護開關，驗證其保護作用的可靠性。然后，再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。5.將狀態(tài)開關置于回零位置，完成回零操作，無特殊說明時，一般數(shù)控機床的回零方向是在坐標的正方向，觀察回零動作的正確性。3.3數(shù)控機床的調試下一頁返回上一頁6.將狀態(tài)開關置于JOG位置或MDI位置，進行手動變檔（變速）試驗。驗證后將主軸調速開關放在最低位置，進行各檔的主軸正、反轉試驗，觀察主軸運轉情況和速度顯示的正確性，然后再逐漸升速到最高速度，觀察主軸運轉的穩(wěn)定性。7.進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤滑。8.逐步變化快移超調開關和進給倍率開關，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。3.3數(shù)控機床的調試下一頁返回上一頁3.3.4手動數(shù)據(jù)輸入試驗1.將機床鎖住開關放在接通位置，用手動數(shù)據(jù)輸入指令進行主軸任意變檔、變速試驗。測量主軸實際轉速，并查看主軸速度顯示值，調整誤差范圍在±5%之內。（此時對主軸調速系統(tǒng)應進行相應的調速）2.進行轉塔或刀座的選刀試驗，以檢查刀座正轉、反轉和定位精度的正確性。3.功能試驗用手動數(shù)據(jù)輸入方式指令G01、G02、G03并指定適當?shù)闹鬏S轉速、F碼、移動尺寸等，同時調整進給倍率開關，觀察功能執(zhí)行情況及進給率變化情況。3.3數(shù)控機床的調試下一頁返回上一頁4.給定螺紋切削指令，而不給主軸轉速指令，觀察執(zhí)行情況，如不能執(zhí)行則為正確，因為螺紋切削要靠主軸脈沖發(fā)生器的同步脈沖。然后增加主軸轉動指令，觀察螺紋切削的執(zhí)行情況。（除車床外，其它機床不進行此項實驗。）5.根據(jù)定貨的情況不同，循環(huán)功能也不同，可根據(jù)具休情況對各個循環(huán)功能進行試驗。為防止意外情況發(fā)生，最好先將機床鎖住進行試驗，然后再放開機床進行試驗。3.3數(shù)控機床的調試下一頁返回上一頁3.3.5編輯功能試驗

將狀態(tài)選擇開關置于EDIT位置，自行編制一簡單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，移動尺寸以機床最大行程為限，同時進行程序的增加、刪除和修改。3.3數(shù)控機床的調試下一頁返回上一頁3.3.6自動狀態(tài)試驗將機床鎖住，用上一步編制的程序進行空運轉試驗，驗證程序的正確性。然后放開機床分別將進給倍率開關、快移修調開關、主軸速度修調開關進行多種變化，使機床在上述各開關的多種變化的情況下進行充分地運行后再將各超調開關置于100%處，使機床充分運行，觀察整機的工作情況是否正常。3.3數(shù)控機床的調試返回上一頁3.3.7外設試驗1.連接打印機，將程序和參數(shù)打印出來，驗證輔助接口的正確性。參數(shù)表保存以備用。2.將計算機與CNC相連，將程序輸入CNC，確認程序并執(zhí)行一次，驗證輸入接口正確性。至此，一臺數(shù)控機床才算調試完畢。當然，由于數(shù)控機床型號不同，開機調試步驟也略有不同，上述步驟僅供參考。3.4數(shù)控機床的驗收3.4.1驗收依據(jù)依據(jù)是相關標準及合同約定。相關的國內標準：GB/T17421.1-1998機床檢驗通則第1部分，在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度。GB/T16462-1996數(shù)控臥式車床精度檢驗。GB/T4020-1997臥式車床精度檢驗。JB/T8324.2-1996簡式數(shù)控臥式車床技術條件。JB/T8324.1-1996簡式數(shù)控臥式車床精度。JB/T8771.1-1998加工中心檢驗條件第1部分：臥式和帶附加主軸頭機床的幾何精度檢驗(水平主軸)。下一頁返回下一頁返回上一頁JB/T8771.4-1998加工中心檢驗條件第4部分：線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗。JB/T8771.5-1998加工中心檢驗條件第5部分：工件夾持托板的定位精度和重復定位精度檢驗。JB/T8771.7-1998加工中心檢驗條件第7部分：精加工試件精度檢驗。JB/T6561-1993數(shù)控電火花線切割機導輪技術條件。JB/T8832-2001機床數(shù)字控制系統(tǒng)通用技術條件。JB/T8329.1-1999數(shù)控床身銑床精度檢驗。3.4數(shù)控機床的驗收下一頁返回上一頁3.4數(shù)控機床的驗收3.4.2開箱檢驗和外觀檢查數(shù)控機床到廠后，設備管理部門要及時組織有關人員開箱檢驗。參加檢驗的人員應包括設備管理人員和設備安裝人員、設備采購員等。如果是進口設備，還須有進口商務代理、海關商檢人員等。檢驗的主要內容有：下一頁返回上一頁3.4數(shù)控機床的驗收（1）裝箱單。（2）核對應有的隨機操作、維修說明書、圖樣資料、合格證等技術文件。（3）按合同規(guī)定，對照裝箱單清點附件、備件、工具的數(shù)量、規(guī)格及完好狀況。（4）檢查主機、數(shù)控柜、操作臺等有無明顯撞碰損傷、變形、受潮、銹蝕等，并逐項如實填寫“設備開箱驗收登記卡”存檔。下一頁返回上一頁3.4數(shù)控機床的驗收3.4.3精度檢驗數(shù)控機床精度分為幾何精度、定位精度和切削精度三類。1.幾何精度檢驗數(shù)控機床的幾何精度檢驗，又稱靜態(tài)精度檢驗，是綜合反映機床的各關鍵零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。數(shù)控機床的幾何精度檢驗和普通機床的幾何精度檢驗在檢測內容、檢測工具及檢測方法上基本類似，只是檢測要求更高。下一頁返回上一頁3.4數(shù)控機床的驗收普通立式加工中心幾何精度檢驗的主要內容有以下幾項：（1）工作臺面的平面度；（2）各坐標方向移動的相互垂直度；（3）X、Y坐標方向移動時工作臺面的平行度；（4）X坐標方向移動時工作臺面T形槽側面的平行度；（5）主軸的軸向竄動；（6）主軸孔的徑向跳動；（7）主軸箱沿Z坐標方向移動時主軸軸心線的平行度；（8）主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度；（9）主軸箱在Z坐標方向移動的直線度。下一頁返回上一頁3.4數(shù)控機床的驗收臥式機床要比立式機床要求多幾項與平面轉臺有關的幾何精度。可以看出，第一類精度要求是機床各運動大部件如床身、立柱、溜板、主軸箱等運動的直線度、平行度、垂直度的要求；第二類是對執(zhí)行切削運動主要部件主軸的自身回轉精度及直線運動精度(切削運動中進刀)的要求。因此，這些幾何精度綜合反映了該機床的機械坐標系的幾何精度和代表切削運動的部件主軸在機械坐標系的幾何精度。下一頁返回上一頁3.4數(shù)控機床的驗收2.定位精度檢驗數(shù)控機床定位精度，是指機床各坐標軸在數(shù)控系統(tǒng)控制下運動所能達到的位置精度。數(shù)控機床的精度又可以理解為機床的運動精度。普通機床由手動進給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而數(shù)控機床的移動是靠數(shù)字程序指令實現(xiàn)的，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機械傳動誤差。機床各運動部件的運動是在數(shù)控裝置的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內容。下一頁返回上一頁3.4數(shù)控機床的驗收定位精度主要檢測的內容為：直線運動定位精度、直線運動重復定位精度、直線運動軸機械原點的復歸精度、直線運動失動量的檢測、回轉運動的定位精度、回轉運動的重復運動定位精度、回轉運動失動量的檢測、回轉軸原點的復歸精度。測量直線運動的檢測工具有：測微儀和成組塊規(guī)、標準刻度尺、光學讀數(shù)顯微鏡和雙頻激光干涉儀等。標準長度測量以雙頻激光干涉儀為準?；剞D運動檢測工具有：360齒精確分度的標準轉臺或角度多面體、高精度圓光柵及平行光管等。下一頁返回上一頁3.4數(shù)控機床的驗收1）直線運動定位精度檢測直線運動定位精度一般都在機床和工作臺空載條件下進行。按國家標準和國際標準化組織的規(guī)定（ISO標準），對數(shù)控機床的檢測，應以激光測量為準，如圖3-3a所示。在沒有激光干涉儀的情況下，可以用標準刻度尺，配以光學讀數(shù)顯微鏡進行比較測量，如圖3-3b所示。但是，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個精度等級。為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標準規(guī)定每一個定位點按五次測量數(shù)據(jù)算平均值和散差±3σ，這時的定位精度曲線，是一個由各定位平均值連貫起來的一條曲線加上±3σ散差帶構成的定位點散差帶，如圖3-4所示。下一頁返回上一頁3.4數(shù)控機床的驗收2）直線運動重復定位精度檢測