2020木板材砂光機安全使用要求

IIPAGE1木板材砂光機安全使用要求目錄1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14一般要求 25木板材砂光機工況安全 36火花探測報警自動熄滅系統(tǒng) 37除塵系統(tǒng) 48單機濾袋式吸除塵裝置 59操作安全 510安全管理 6

木板材砂光機安全使用要求1范圍本標準規(guī)定了木板材砂光機的安全使用要求。本標準適用于在固定生產(chǎn)場所使用帶式砂光、盤式砂光、輥式砂光等方式加工木板材的機械設備。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894安全標志使用導則GB/T5226.1機械安全機械電氣設備第l部分：通用技術條件GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB/T16754機械安全急停設計原則GB/T19670機械安全防止意外啟動GB/T23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離GB50016建筑設計防火規(guī)范GB50019工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設計規(guī)范AQ4273粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1木板材砂光機sandingmachines采用帶式砂布、砂輪等加工工藝方式，對不平整、厚度不均、表面粗糙度不符合工藝要求的木質板材進行砂光磨削加工的機械設備。3.2火花探測報警自動熄滅系統(tǒng)sparkdetectionalarmandautomaticextinguishmentsystem由火花探測器、火花報警器、熄滅火花裝置及系統(tǒng)控制器組成的用于火花探測、火花報警及自動熄滅進入除塵系統(tǒng)的火花的設備。3.3除塵系統(tǒng)dedustingsystem由吸塵罩或吸塵柜、風管、風機、除塵器及控制裝置組成的用于捕集氣固兩相流中固體顆粒物的設備。［GB15577-2018，術語和定義3.10］3.4單機濾袋式吸除塵裝置Bagfilterforsinglemachine采用內(nèi)濾式收塵濾袋，收集木屑及粉塵為非封閉包圍體結構的粉塵過濾方式，一機一配，吸除木工機床加工木材產(chǎn)生的木屑及粉塵設備。3.5防爆裝置explosionproofdevices采用預防和控制粉塵爆炸技術，使可燃性粉塵失去燃燒、爆炸作用的裝置，如惰化、抑爆裝置等。3.6泄壓裝置pressureventingdevices正常操作時封閉泄壓口，而在爆炸時打開泄壓口的裝置。［GB/T15605-2008，術語和定義3.10］4一般要求4.1企業(yè)應辨識木板材砂光機安全使用的危險因素，依照本標準及生產(chǎn)安全重大事故隱患判定標準的規(guī)定要求，排查生產(chǎn)安全事故隱患，采取防止發(fā)生生產(chǎn)安全事故的安全措施。4.2木板材砂光機使用場所為多層建（構）筑物時，其建（構）筑物應采用框架結構。木板材砂光機使用場所不得設在公共場所和居民區(qū)內(nèi)，與其他廠房、員工宿舍等應不小于GB50016規(guī)定的防火安全距離。人造板生產(chǎn)線設置木板材砂光機的使用場所內(nèi)不得設有休息室、會議室等人員密集場所。4.3人造板生產(chǎn)線設置的木板材砂光機應采用防止人體上下肢觸及砂光磨削加工危險區(qū)的防護隔離裝置，防止人體上下肢觸及危險區(qū)的安全距離應符合GB/T23821的規(guī)定。4.4應依照GB/T16754的規(guī)定在木板材砂光機靠近操作者位置的地方設有緊急停機按鈕。4.5應依照GB/T19670的規(guī)定木板材砂光機設有防止意外啟動的安全保護聯(lián)鎖。4.6木板材砂光機電氣設備應符合GB/T5226.1的規(guī)定，電氣設備防護等級應達到IP54的要求，電氣設備與木板材砂光機金屬構件間的絕緣電阻應大于1MΩ。4.7應有效吸除木板材砂光機砂光磨削加工釋放的粉塵及木屑，應按照GB50019的規(guī)定設置局部通排風，除塵系統(tǒng)應符合AQ4273規(guī)定的要求，不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)風管不得互聯(lián)互通。4.7.1人造板生產(chǎn)線與木板材砂光機連接的除塵系統(tǒng)應單獨配置，除塵風管不得與其他生產(chǎn)加工設備的風管互聯(lián)互通。4.7.2木板材砂光機單機吸排風量≥8640m3/hr除塵系統(tǒng)的除塵器應按照GB50016的規(guī)定布置在建（構）筑物的外部。4.7.3木板材砂光機單機吸排風量＜8640m3/hr，若配置單機濾袋式吸除塵裝置，應一機一配，不得多臺木板材砂光機共同連接1臺單機濾袋式吸除塵裝置。4.8除塵系統(tǒng)與木板材砂光機連接的風管應采用消除火花進入風管及除塵器的措施。4.9木板材砂光機使用場所滅火器配置應符合GB50140的規(guī)定。4.10應在木板材砂光機操作臺或操作工位明顯位置掛（帖）安全操作指導書或安全操作規(guī)程，應依照GB2894的規(guī)定在木板材砂光機使用場所設置包括禁止明火等內(nèi)容的安全標志。4.11木板材砂光機使用場所不得有粉塵及木屑堆積，不得放置和使用易燃易爆危險化學品物品。4.12木板材砂光機使用場所禁止明火。木板材砂光機使用場所內(nèi)安排臨時動火作業(yè)，其場所內(nèi)應停止全部生產(chǎn)作業(yè)，包括設備維護檢修作業(yè)和現(xiàn)場清掃作業(yè)。臨時動火作業(yè)應獲得危險作業(yè)審批許可并按照GB15577的要求采取防火安全措施。5木板材砂光機工況安全5.1用于木板材砂光機加工的木板材不得有金屬雜質等導致木板材砂光磨削加工產(chǎn)生火花的異物。5.2木板材砂光機外露旋轉件處應設防護隔離裝置，砂光磨削加工危險區(qū)的防護隔離裝置或隔離欄打開時，其木板材砂光機主電源應斷開。5.3木板材砂光機砂光磨削加工的機械轉動應有制動措施。5.4設有氣壓系統(tǒng)的木板材砂光機，氣壓系統(tǒng)的氣壓小于規(guī)定值時，木板材砂光機電動機應不能啟動或應自動停機。5.5木板材砂光機砂光磨削加工旋轉主軸的軸承工作溫度達到恒定溫度時，主軸軸承端蓋處的溫度和溫升，其最高溫度不得超過65℃，溫升不得超過35℃。5.6自動進給送料及連續(xù)進行砂光磨削加工的木板材砂光機應與配置的除塵系統(tǒng)控制聯(lián)鎖。應先行啟動除塵系統(tǒng)吸排風10min，再啟動木板材砂光機運行；木板材砂光機運行停機時，除塵系統(tǒng)吸排風延時至少5min停機，應確保木板材砂光機及除塵系統(tǒng)吸排風管內(nèi)無粉塵及木屑積聚。5.7采用帶式砂布砂光磨削加工方式的寬帶式木板材砂光機應設置砂帶擺動和工作臺升降限位保護裝置。當砂帶擺動超出限值，寬帶式砂光機應制動停機；工作臺升降行程達到限位值時應能自動停止。5.8采用帶式砂布砂光磨削加工方式的寬帶式砂光機應設有防控砂帶斷裂安全保護裝置，砂帶斷裂時安全保護裝置能使寬帶式砂光機主電動機和進給電動機立即停止工作。5.9采用帶式砂布砂光磨削加工方式的寬帶式砂光機依照使用說明書設置的砂帶、進料帶（進料輥）、刷輥的工藝運行參數(shù)，其設置值與實測值的誤差應小于±5％。5.10木板材砂光機配置的除塵系統(tǒng)（單機濾袋式吸除塵裝置除外），應在與木板材砂光機連接的除塵系統(tǒng)風管設置符合本標準第6章要求的火花探測報警自動熄滅系統(tǒng)。5.10.1應依據(jù)所選用的火花探測報警自動熄滅系統(tǒng)的技術參數(shù)，設計計算獲得木板材砂光機布置的位置與除塵器之間的風管長度，確保熄滅火花裝置有足夠的響應啟動時間釋放噴射火花熄滅物劑。5.10.2應依據(jù)除塵系統(tǒng)風管內(nèi)粉塵濃度、風管風量、風管管徑的設計值，設計計算獲得熄滅火花裝置釋放噴射火花熄滅物劑的最小時間間隔、熄滅火花裝置釋放噴射火花熄滅物劑靜態(tài)釋放恒定最大噴射壓力及瞬時靜態(tài)最大釋放量、熄滅火花裝置配置的火花熄滅物劑儲存容器額定工作壓力及標稱最大儲存量。6火花探測報警自動熄滅系統(tǒng)6.1選用的火花探測報警自動熄滅系統(tǒng)應與熄滅木板材砂光機砂光磨削加工產(chǎn)生火花的探測報警自動熄滅火花的工況安全要求相匹配。6.2應為匹配與選用的火花探測報警自動熄滅系統(tǒng)明示下列要求的技術參數(shù)：a）火花探測器光譜參數(shù)、有效感應區(qū)域、探測角度、探測距離。b）系統(tǒng)控制器電氣啟動延時參數(shù)。c）熄滅火花裝置釋放噴射火花熄滅物劑機械啟動延時參數(shù)。d）適用的火花熄滅物劑種類（如水基、蒸汽等火花熄滅物劑）。e）熄滅火花裝置釋放噴射火花熄滅物劑靜態(tài)釋放恒定最大噴射壓力及瞬時靜態(tài)最大釋放量。f）與熄滅火花裝置配置的火花熄滅物劑儲存容器額定工作壓力及標稱最大儲存量。g）與熄滅火花裝置配置的火花熄滅物劑輸送管道的承壓強度、管徑、限制輸送管道敷設的最大長度值。h）連接火花探測器、系統(tǒng)控制器信號傳輸導線的抗干擾類型、規(guī)格。i）防電磁干擾、熱高溫及冰凍環(huán)境的特殊使用條件。6.3防護及使用6.3.1火花探測報警自動熄滅系統(tǒng)控制器及熄滅火花裝置的電氣安全應符合GB/T5226.1的相關要求，電氣裝置防護等級應達到IP54的要求。6.3.2信號傳輸導線及電源導線敷設應采用金屬材料管將導線穿入管內(nèi)的保護方式。敷設條件受限時，可采用阻燃橡膠材料導線護套進行導線的敷設保護。不得采用浮拉架設方式敷設導線。導線需接駁連接時，應采用符合技術規(guī)范用于導線接駁的帶有接線端子的導線接線盒。6.3.3若火花探測報警自動熄滅系統(tǒng)控制器及熄滅火花裝置設置在粉塵爆炸危險區(qū)域的20區(qū)，或21區(qū)、22區(qū)，電氣設計、安裝應按GB50058的有關規(guī)定執(zhí)行。6.3.4未標注可用于強度電磁干擾、熱高溫、冰凍環(huán)境等特殊使用條件中使用的火花探測報警自動熄滅系統(tǒng)，不可在強度電磁干擾、熱高溫、冰凍環(huán)境中使用。6.3.5應依據(jù)本章第6.2條所列要求的火花探測報警自動熄滅系統(tǒng)技術參數(shù)，安裝設計及使用火花探測報警自動熄滅系統(tǒng)。應為使用者提供相應的安全使用說明書。6.3.6火花探測報警自動熄滅系統(tǒng)應具有可查詢的火花探測記錄、熄滅火花工況記錄，使用者應查詢及監(jiān)控。6.3.7應監(jiān)控火花探測報警自動熄滅系統(tǒng)的火花探測記錄，其顯示木板材砂光機砂光磨削加工頻發(fā)或連續(xù)發(fā)生產(chǎn)生火花的危險時，應排查及分析木板材砂光機使用安全的事故隱患，采取相應的事故風險管控措施。6.3.8應保存火花探測報警自動熄滅系統(tǒng)的選用、配置、安裝設計及使用的技術資料和記錄。若涉及火花探測報警自動熄滅系統(tǒng)的相關方技術專利及知識產(chǎn)權，使用者應符合相關規(guī)定。7除塵系統(tǒng)7.1與木板材砂光機配置的除塵系統(tǒng)應按照AQ4273規(guī)定的要求，設計、制造、安裝、驗收、使用及維護。7.2除塵系統(tǒng)的設計風量應能有效吸除木板材砂光機砂光磨削加工釋放的粉塵及木屑，除塵系統(tǒng)主風管設計風速應按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的50%計算，且不小于20m/s。7.3不得采用以沉降室為主的重力沉降除塵方式。按照GB50016的規(guī)定布置在建（構）筑物外部的除塵器，不得在除塵器的排風管道處裝設將除塵器的排風引入建（構）筑物內(nèi)的回風管路。7.4應依據(jù)AQ4273規(guī)定的要求選用泄壓裝置和（或）防爆裝置。若在木板材砂光機使用場所室內(nèi)的管路上設隔爆裝置，所選用的隔爆裝置的設計參數(shù)及隔爆工況測試數(shù)據(jù)，應能夠足以達到在使用場所室內(nèi)的管路上安全隔爆的要求，且管路上裝設隔爆裝置的部位、風管的抗爆強度、與隔爆裝置匹配的泄爆口開面積及泄爆導出裝置、或選用的無焰泄爆裝置的技術數(shù)據(jù)均應符合技術規(guī)范。7.5除塵系統(tǒng)除塵器及配置的粉塵及木屑收集倉或筒倉應設置用于火警監(jiān)控的監(jiān)測裝置，并配置具有自動及緊急應急手動功能的滅火系統(tǒng)，滅火系統(tǒng)緊急應急手動控制裝置應設置在安全區(qū)域。7.6寒冷冰凍氣候地區(qū)，用于除塵系統(tǒng)、粉塵及木屑收集倉或筒倉的滅火系統(tǒng)不宜選用易產(chǎn)生冰凍結冰的水基滅火物劑，若條件限制選用時，應對滅火系統(tǒng)采取充分保溫使其不產(chǎn)生冰凍結冰的措施。8單機濾袋式吸除塵裝置8.1單機濾袋式吸除塵裝置的收塵濾袋不應設在封閉的包圍體內(nèi)。8.2連接木板材砂光機的單機濾袋式吸除塵裝置應與其它單機濾袋式吸除塵裝置的距離應大于6m。8.3單機濾袋式吸除塵裝置處理空氣能力不應大于8640m3/hr。8.4單機濾袋式吸除塵裝置應能有效吸入木板材砂光機產(chǎn)生的粉塵及木屑。8.5單機濾袋式吸除塵裝置的濾袋與相鄰風機的電機之間應設金屬隔板，金屬隔板的高度及寬度應大于與濾袋相鄰風機的電機的外型尺寸。8.6單機濾袋式吸除塵裝置濾袋應采用阻燃及防靜電的濾料制作。8.7風機葉片運轉正常，無摩擦、碰撞，無異常雜音。8.8與砂光機連接的單機濾袋吸塵器周邊2.5m范圍內(nèi)，不得有粉塵及木屑堆積，不得放置木料、木制品等易燃物品。8.9設置單機濾袋式吸除塵裝置的區(qū)域應按照GB50140的規(guī)定配備滅火器（滅火設施）。8.10單機濾袋式吸除塵裝置收集的粉塵及木屑應至少每班清理。9操作安全9.1開機前檢查9.1.1木板材砂光機及與除塵系統(tǒng)吸排風連接的支風管、以及與單機濾袋式吸除塵裝置連接的風管內(nèi)，無粉塵及木屑積聚；單機濾袋式吸除塵裝置收集的粉塵及木屑已清理，無堆積。9.1.2啟動除塵系統(tǒng)吸排風10min，除塵系統(tǒng)吸排風狀況正常。9.1.3與木板材砂光機連接的除塵系統(tǒng)風管設置的火花探測報警自動熄滅系統(tǒng)工況正常。9.1.4人造板生產(chǎn)線設置的砂光磨削加工危險區(qū)防護隔離裝置或隔離欄狀況正常。9.1.5設有氣壓系統(tǒng)的木板材砂光機，氣壓系統(tǒng)的氣壓值工況正常。9.1.6寬帶式木板材砂光機設置的砂帶擺動和工作臺升降限位保護裝置狀況正常。9.1.7寬帶式砂光機設置的防控砂帶斷裂安全保護裝置狀況正常。9.1.8木板材砂光機使用場所，無明火。9.1.9消防滅火系統(tǒng)供水正常。9.2作業(yè)過程監(jiān)視與監(jiān)控9.2.1木板材砂光機及與除塵系統(tǒng)吸排風連接的支風管、以及與單機濾袋式吸除塵裝置連接的風管內(nèi)，無粉塵及木屑堵塞、堆積。9.2.2除塵系統(tǒng)吸排風狀況正常，監(jiān)視除塵系統(tǒng)配置的監(jiān)測報警裝置的實時顯示狀況，監(jiān)控除塵器脈沖噴吹清灰裝置、鎖氣卸灰裝置，以及配置的輸灰裝置和粉塵及木屑輸送至收集倉或筒倉的安全工況。9.2.3與木板材砂光機連接的除塵系統(tǒng)風管設置的火花探測報警自動熄滅系統(tǒng)工況正常，監(jiān)控火花探測器的火花探測記錄，監(jiān)控熄滅火花裝置的熄滅火花工況記錄，監(jiān)控火花熄滅供水、火花熄滅蒸汽等火花熄滅物劑的供給工況。9.2.4監(jiān)視寬帶式木板材砂光機設置的砂帶擺動和工作臺升降限位保護裝置的安全工況。9.2.5監(jiān)視寬帶式砂光機設置的防控砂帶斷裂安全保護裝置的安全工況。9.2.6木板材砂光機使用場所的火警監(jiān)視，木板材砂光機以及配置的除塵系統(tǒng)、或單機濾袋式吸除塵裝置的火警監(jiān)視。9.3火警、工況異常與處置9.3.1木板材砂光機使用場所出現(xiàn)火警時，或木板材砂光機以及配置的除塵系統(tǒng)、或單機濾袋式吸除塵裝置出現(xiàn)火警時，應緊急撤離木板材砂光機使用場所內(nèi)全部作業(yè)人員；必要時，應立即撤離與木板材砂光機使用場所的相鄰場所內(nèi)的作業(yè)人員。9.3.2木板材砂光機使用工況出現(xiàn)異常時，應立即檢查核實。存在設備故障及事故隱患的木板材砂光機、火花探測報警自動熄滅系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、單機濾袋式吸除