2021廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道工程通用規(guī)范

廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道工程通用規(guī)范目次總則基本規(guī)定設(shè)計(jì)一般規(guī)定金屬管道非金屬管道設(shè)備和管道內(nèi)防腐設(shè)備和管道外防腐設(shè)備和管道絕熱施工一般規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)制作設(shè)備Ⅰ壓力容器的現(xiàn)場(chǎng)制造Ⅱ鋼制球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)安裝與驗(yàn)收Ⅲ立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐及其他鋼制焊接常壓容器的現(xiàn)場(chǎng)制造Ⅳ非金屬壓力容器現(xiàn)場(chǎng)制造設(shè)備安裝管道安裝防腐蝕施工Ⅰ塊材襯里Ⅱ樹(shù)脂玻璃鱗片襯里絕熱施工質(zhì)量驗(yàn)收一般規(guī)定設(shè)備驗(yàn)收管道驗(yàn)收防腐蝕驗(yàn)收絕熱驗(yàn)收運(yùn)行維護(hù)拆除一般規(guī)定設(shè)備與管道拆除拆除后的設(shè)備、管道和場(chǎng)地處理總則為了在廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道工程建設(shè)中，保障人身健康和生命財(cái)產(chǎn)安全、國(guó)家安全、生態(tài)環(huán)境安全，滿足經(jīng)濟(jì)社會(huì)管理基本需要，制定本規(guī)范。廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、運(yùn)行維護(hù)與拆除必須遵守本規(guī)范?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的制作、驗(yàn)收、運(yùn)行維護(hù)和拆除及非現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的安裝、驗(yàn)收、運(yùn)行維護(hù)和拆除應(yīng)遵循本規(guī)范的要求。本規(guī)范不適用于長(zhǎng)輸管線、市政燃?xì)夤芫€和市政熱力管道等，以及制造廠成套設(shè)計(jì)的設(shè)備或機(jī)器所屬的管道。當(dāng)工程中采用的技術(shù)措施與本規(guī)范的規(guī)定不一致或本規(guī)范無(wú)相關(guān)要求時(shí)，必須采取合規(guī)性判定。廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、運(yùn)行維護(hù)與拆除，必須遵守本規(guī)范。當(dāng)本規(guī)范與國(guó)家法律、法規(guī)的規(guī)定抵觸或更嚴(yán)格的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不一致時(shí)，應(yīng)執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和更嚴(yán)格的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；當(dāng)其他專項(xiàng)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)防火的規(guī)定與本規(guī)范抵觸或低于本規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定?；疽?guī)定廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、運(yùn)行維護(hù)與拆除，應(yīng)滿足安全生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境的要求。廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、運(yùn)行維護(hù)與拆除應(yīng)遵循技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)約資源的原則，嚴(yán)禁使用國(guó)家明確禁止或淘汰的材料。在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)，廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道應(yīng)符合下列規(guī)定：未經(jīng)設(shè)計(jì)許可或技術(shù)鑒定，不應(yīng)改變?cè)O(shè)備和管道設(shè)計(jì)規(guī)定的功能和使用條件；當(dāng)設(shè)備和管道出現(xiàn)不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換、改造或修復(fù)處理；當(dāng)遇到地震、爆炸和火災(zāi)等災(zāi)害時(shí)，災(zāi)后應(yīng)對(duì)設(shè)備和管道進(jìn)行鑒定評(píng)估，按評(píng)估意見(jiàn)執(zhí)行。設(shè)計(jì)一般規(guī)定管道布置應(yīng)符合工藝管道及儀表流程圖的要求。管道布置應(yīng)做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理，并滿足施工、操作和維修等要求。管道的跨距應(yīng)滿足管道強(qiáng)度和剛度條件的要求。永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越與其無(wú)關(guān)的工藝裝置、系統(tǒng)單元、儲(chǔ)罐組和攔蓄堤區(qū)域；在跨越罐區(qū)泵房的可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道上不應(yīng)設(shè)置閥門(mén)及易發(fā)生泄漏的管道附件。沿地面或低支架敷設(shè)的管道不應(yīng)環(huán)繞工藝裝置或罐組布置，并不應(yīng)妨礙消防車(chē)的通行。進(jìn)、出裝置的可燃介質(zhì)、液化烴和有毒性介質(zhì)的管道在裝置的邊界處應(yīng)設(shè)隔斷閥和8字盲板，在隔斷閥處應(yīng)設(shè)平臺(tái)，長(zhǎng)度等于或大于8m的平臺(tái)應(yīng)在兩個(gè)方向設(shè)梯子。液化烴、可燃?xì)怏w、可燃液體、腐蝕性及有毒介質(zhì)的管道，除使用該管道的建（構(gòu)）筑物外，均不得采用建筑物支撐式的敷設(shè)方式?？扇冀橘|(zhì)、液化烴和有毒性介質(zhì)的管道不得穿過(guò)與其無(wú)關(guān)的建筑物，且不得安裝在通風(fēng)不良的廠房?jī)?nèi)、室內(nèi)的吊頂內(nèi)及建(構(gòu))筑物封閉的夾層內(nèi)。對(duì)環(huán)境有污染各類流體排放應(yīng)設(shè)計(jì)排入封閉的收集系統(tǒng)，嚴(yán)禁直接排入下水道，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的有害氣體應(yīng)排入氣體回收或焚燒系統(tǒng)處理后及符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的情況下可排入大氣。介質(zhì)腐蝕特性、操作溫度壓力、防腐層設(shè)計(jì)壽命，防腐層特性，設(shè)備和管道結(jié)構(gòu)形狀等因素確定。工業(yè)設(shè)備、管道及附屬鋼結(jié)構(gòu)防腐之前應(yīng)進(jìn)行表面處理，并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的等級(jí)要求。處于無(wú)爆炸和無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的管道，如因其帶靜電會(huì)妨礙生產(chǎn)操作、影響產(chǎn)品質(zhì)量或使人體受到靜電電擊時(shí)，應(yīng)采取靜電接地。靜電接地裝置的導(dǎo)電接觸面不得有銹蝕，且應(yīng)按照電氣專業(yè)的要求涂抹復(fù)合導(dǎo)電膏。金屬管道裝置運(yùn)行中，當(dāng)設(shè)備需切斷檢修時(shí)，在閥門(mén)與設(shè)備之間法蘭連接處應(yīng)設(shè)置盲板。在運(yùn)行中可能超壓的管道系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)置泄壓裝置與安全閥連接的管道布置應(yīng)考慮開(kāi)啟時(shí)反力及其方向，其位置應(yīng)便于出口管的支架設(shè)計(jì)。閥的接管承受彎矩時(shí)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。雙安全閥出入口設(shè)置三通式轉(zhuǎn)換閥時(shí)，兩個(gè)轉(zhuǎn)換閥應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)。安全閥與轉(zhuǎn)換閥之間的管道，應(yīng)有排空措施。下列管道應(yīng)設(shè)阻火設(shè)施：與明火設(shè)備連接的可燃?xì)怏w減壓后的管道，包括火炬管道；需隔斷與設(shè)備連接的易著火的管道，包括放空管。各類介質(zhì)的放空或放凈，應(yīng)符合下列規(guī)定：極度危害介質(zhì)管道的放空或放凈應(yīng)設(shè)置雙閥，并應(yīng)排入密閉回收系統(tǒng)；其他有毒介質(zhì)的排放應(yīng)符合環(huán)保法規(guī)的要求?？扇?xì)怏w放空應(yīng)排入火炬系統(tǒng)，放空管道內(nèi)的凝結(jié)液和可燃液體的排凈應(yīng)密閉回收；含可燃液體的生產(chǎn)污水管道的下列部位應(yīng)設(shè)水封，水封高度不得小于250mm：工藝裝置內(nèi)的塔、加熱爐、泵、冷換設(shè)備等區(qū)圍堰的排水出口；工藝裝置、罐組或其他設(shè)施及建筑物、構(gòu)筑物、管溝等的排水出口；全廠性的支干管與干管交匯處的支干管上；全廠性支干管、干管的管段長(zhǎng)度超過(guò)300m時(shí)，應(yīng)用水封井隔開(kāi)。極度危害介質(zhì)管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)工藝要求埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有監(jiān)測(cè)泄漏、防止腐蝕、收集有害介質(zhì)的安全措施；設(shè)置在安全隔墻或隔板內(nèi)極度危害介質(zhì)管道上的手動(dòng)閥門(mén)應(yīng)采取閥門(mén)伸長(zhǎng)桿，且引至隔墻或隔板外操作；氧氣管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：氧氣管道與可燃介質(zhì)管道的平行凈距不應(yīng)小于500mm，交叉凈距不應(yīng)小于250mm；當(dāng)管道采用焊接連接結(jié)構(gòu)且無(wú)閥門(mén)時(shí)，其平行間距可取上述凈距的50%；除非工藝流程有特殊設(shè)計(jì)要求及可靠的安全措施保證，氧氣管道與可燃介質(zhì)管道嚴(yán)禁直接連接；氧氣管道不得穿過(guò)生活間、辦公室；氧氣站的氧氣放散管和液氧排放管均應(yīng)引至室外安全處，放散管口距地面不得低于4.5m。氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上；氧氣管道直接埋地敷設(shè)或采用管溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：氧氣管道嚴(yán)禁埋設(shè)在不使用氧氣的建筑物、構(gòu)筑物或露天堆場(chǎng)下面或穿過(guò)煙道；氧氣管道采用不通行管溝敷設(shè)時(shí)，溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的不燃燒體蓋板；氧氣管道嚴(yán)禁與油品管道、腐蝕性介質(zhì)管道和各種導(dǎo)電線路敷設(shè)在同一管溝內(nèi)，并不得與該類管線管溝相通；直接埋地或不通行管溝敷設(shè)的氧氣管道上不應(yīng)裝設(shè)閥門(mén)或法蘭連接點(diǎn)，當(dāng)必須設(shè)閥門(mén)時(shí)，應(yīng)設(shè)獨(dú)立閥門(mén)井；氧氣管道不應(yīng)與燃?xì)夤艿劳瑴戏笤O(shè)，當(dāng)氧氣管道與同一使用目的的燃?xì)夤艿劳瑴戏笤O(shè)時(shí)，溝內(nèi)應(yīng)填滿沙子，并嚴(yán)禁與其他管溝直接相通。氫氣站、供氫站和車(chē)間內(nèi)氫氣管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：氫氣管道嚴(yán)禁穿過(guò)生活間、辦公室，并不得穿過(guò)不使用氫氣的房間；接至用氫設(shè)備的支管，應(yīng)設(shè)切斷閥，有明火的用氫設(shè)備還應(yīng)設(shè)阻火器。氫氣站的氫氣放空管，應(yīng)在管口處設(shè)置阻火器；放空管的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)引至室外，放空管管口應(yīng)高出屋脊1.0m；應(yīng)有防雨、雪侵入和雜物堵塞的措施；壓力大于0.1MPa時(shí)，阻火器后的管材應(yīng)采用不銹鋼管。各類制氫系統(tǒng)中，設(shè)備及其管道內(nèi)的冷凝水，均應(yīng)經(jīng)各自的專用疏水裝置或排水水封排至室外。水封上的氣體放空管，應(yīng)分別接至室外安全處。廠區(qū)內(nèi)氫氣管道直接埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：不得敷設(shè)在露天堆場(chǎng)下面；敷設(shè)在鐵路或不便開(kāi)挖的道路下面時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管。套管的兩端應(yīng)伸出鐵路路基、道路路肩或延伸至排水溝溝邊均為1m。套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫；套管的端部應(yīng)設(shè)檢漏管。廠區(qū)內(nèi)氫氣管道采用管溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：管道支架應(yīng)采用不燃燒體；在寒冷地區(qū)，濕氫管道應(yīng)采取防凍措施；不應(yīng)與其他管道共溝敷設(shè)。有毒、可燃、窒息性介質(zhì)的管道采用管溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：極度危害和高度危害介質(zhì)的管道不應(yīng)布置在可通行管溝內(nèi)；可燃和窒息性介質(zhì)的管道在無(wú)可靠的通風(fēng)條件及無(wú)安全措施時(shí)，不應(yīng)布置在通行管溝內(nèi)；管道組成件的金屬材料應(yīng)具有良好的延伸率，且材料在最低使用溫度下應(yīng)具備足夠的抗脆斷能力。極度危害類介質(zhì)管道不應(yīng)使用脆性材料。極度危害類介質(zhì)管道的管道組成件的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)使用具有可靠的密封結(jié)構(gòu)型式的閥門(mén)；閥門(mén)的閥蓋采用法蘭連接方式時(shí)，至少用四根螺栓。選用足夠機(jī)械強(qiáng)度的直螺紋連接方式時(shí)，金屬對(duì)金屬接觸的密封結(jié)構(gòu)要進(jìn)行密封焊；不應(yīng)使用滑套法蘭；法蘭公稱壓力的選用不應(yīng)低于公稱壓力PN20；使用直螺紋以墊片密封的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)選用擰緊時(shí)及擰緊后組成件的密封面不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)；不應(yīng)使用釬焊接頭、粘接接頭、脹接接頭及填充物堵縫接頭；不應(yīng)在對(duì)焊口內(nèi)使用分塊的襯環(huán)；有毒介質(zhì)管道的管道組成件的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定：不得選用高硅鑄鐵；應(yīng)采用防止閥桿填料處泄漏的可靠的密封結(jié)構(gòu)型式的閥門(mén)；可燃介質(zhì)管道的管道組成件的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定：不得選用高硅鑄鐵、鉛、錫及其合金材料；選用的軟密封閥門(mén)應(yīng)為防(耐)火型結(jié)構(gòu)；不應(yīng)使用釬焊接頭、粘接接頭；有毒介質(zhì)和可燃介質(zhì)管道不得選用帶填料密封的補(bǔ)償器。氧氣管道閥門(mén)內(nèi)的墊片及填料不應(yīng)采用易脫落碎屑、纖維的材料或可燃的材料制成。氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭。劇烈循環(huán)條件管道的管道組成件的選用，應(yīng)符合下列補(bǔ)充規(guī)定：斜接彎管的每條焊縫方向改變的角度不應(yīng)大于22.5°；應(yīng)采用鍛造件及軋制無(wú)縫管件；應(yīng)采用帶頸對(duì)焊法蘭；法蘭連接用的螺柱應(yīng)采用合金鋼材料；不得選用整體擴(kuò)口翻邊的突緣短節(jié)；螺紋連接僅限用于溫度計(jì)套管上(與測(cè)溫元件的連接)。有頻繁的大幅度溫度循環(huán)工況的管道不應(yīng)采用滑套法蘭。非金屬管道非金屬管道不得用于有劇烈振動(dòng)和劇烈循環(huán)的場(chǎng)合。聚氯乙烯（PVC-U）管道不得用于輸送壓縮氣體和氣固兩相流體。需減少熱損失和防止管內(nèi)液體凝結(jié)、結(jié)晶或凍結(jié)的非金屬管道應(yīng)采取保溫措施。樹(shù)脂混凝土增強(qiáng)（RPM）鋼管道、熱固性增強(qiáng)樹(shù)脂（RTR）的玻璃鋼管、硼硅玻璃和陶瓷管道用于有毒或可燃流體工況時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。非金屬管道在易受到撞擊的地面敷設(shè)，應(yīng)采用架空、管溝敷設(shè)，并應(yīng)避免穿越防火墻或防火堤。非金屬管道穿跨溝渠、鐵路、道路段時(shí)應(yīng)加裝保護(hù)套管。硬聚氯乙烯（PVC-U）管道基礎(chǔ)埋深低于建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)底面時(shí)，管道不得敷設(shè)在建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)下地基擴(kuò)散角受壓區(qū)以內(nèi)。埋地的非金屬管道不得采用法蘭連接，管道上的閥門(mén)應(yīng)設(shè)在閥門(mén)井內(nèi)。管道在架空敷設(shè)時(shí)不應(yīng)利用管道自身剛度作為支吊架結(jié)構(gòu)。支吊架不得與非金屬管道直接粘接或焊接。非金屬管道不應(yīng)采用溫度高于其使用溫度的伴熱設(shè)施。需進(jìn)行應(yīng)力分析的非金屬管道系統(tǒng)，應(yīng)做應(yīng)力柔性分析。設(shè)備和管道內(nèi)防腐設(shè)備鋼殼和管道的壁厚應(yīng)滿足剛性和強(qiáng)度要求，結(jié)構(gòu)和形狀應(yīng)簡(jiǎn)單。貼襯表面應(yīng)平整，結(jié)構(gòu)棱角、角焊縫和內(nèi)部結(jié)構(gòu)件應(yīng)圓弧過(guò)渡。接管最小直徑和相應(yīng)的最大長(zhǎng)度應(yīng)滿足防腐蝕工程需要。對(duì)不可拆卸的密閉內(nèi)防腐設(shè)備，必須設(shè)置人孔。人孔的大小及數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積、直徑的大小、接管數(shù)量、大小而定,應(yīng)保證不少于兩個(gè)供施工通風(fēng)的孔洞。介質(zhì)為可燃易爆且在操作過(guò)程中易產(chǎn)生靜電荷累積時(shí)，當(dāng)沒(méi)有導(dǎo)靜電措施時(shí)，與介質(zhì)接觸部位的防腐涂層采，應(yīng)采用本表面電阻率應(yīng)為1×108~1×1011Ω的不污染介質(zhì)的導(dǎo)靜電型防腐蝕涂料。航空燃料類的儲(chǔ)罐內(nèi)表面應(yīng)采用不含有鋅、銅、鉻成分的導(dǎo)靜電涂料。當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)部采用陰極保護(hù)電位（CSE）應(yīng)在-1100mV~-850mV范圍內(nèi)：介質(zhì)溫度高于60℃或介質(zhì)中H2S含量不小于50ppm時(shí)，陰極保護(hù)電位（CSE）應(yīng)在-1100mV~-950mV范圍內(nèi)。設(shè)備設(shè)計(jì)壓力應(yīng)考慮襯膠硫化方式，采用本體蒸汽硫化時(shí)，蒸汽壓力不應(yīng)大于設(shè)計(jì)壓力。設(shè)備和管道外防腐碳素鋼、鑄鐵、低合金鋼制作的設(shè)備、管道及附屬鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行外防腐。在可能造成不銹鋼局部腐蝕的特殊條件下，不銹鋼制設(shè)備、管道及附件應(yīng)進(jìn)行外防腐保護(hù)。在大氣腐蝕環(huán)境下，設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)壽命（設(shè)計(jì)年限）應(yīng)不小于2年。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備、管道特性以及大氣腐蝕條件確定外防腐設(shè)計(jì)壽命。埋地或水下設(shè)備、管道防腐層應(yīng)具有有效的電絕緣性，絕緣電阻率不應(yīng)小于10000Ωm2。輸送易燃、易爆、有毒介質(zhì)的埋地管道，除采用一般外防腐層外，還應(yīng)采用陰極保護(hù)。儲(chǔ)罐外部陰極保護(hù)設(shè)計(jì)時(shí)，罐底外表面陰極保護(hù)電位（相對(duì)銅/飽和硫酸銅參比電極）應(yīng)在－1200～－850mV范圍內(nèi)，或者罐/地極化電位偏移不小于100mV。廠區(qū)工業(yè)設(shè)備、管道（埋地管道除外）應(yīng)進(jìn)行涂色和/或標(biāo)識(shí)。涂色和標(biāo)識(shí)應(yīng)符合下列要求：涂色包括基本識(shí)別色（或表面色）和顏色標(biāo)號(hào)；標(biāo)識(shí)包括標(biāo)識(shí)顏色、識(shí)別字符或符號(hào)、安全標(biāo)識(shí)等內(nèi)容；標(biāo)識(shí)顏色與基本識(shí)別色應(yīng)有明顯的色差。對(duì)高溫、高壓、易燃、易爆、有毒介質(zhì)的設(shè)備和管道，標(biāo)識(shí)應(yīng)標(biāo)注溫度、壓力及介質(zhì)名稱或代號(hào)等介質(zhì)特性。管道標(biāo)識(shí)還應(yīng)包括介質(zhì)流向。設(shè)備和管道絕熱具有下列情況之一的設(shè)備、管道及其附件，應(yīng)進(jìn)行保溫：外表面溫度高于50℃且工藝需要減少散熱損失者。工藝需要減少介質(zhì)的溫度降低或延遲介質(zhì)凝結(jié)者。工藝不要求保溫的設(shè)備及管道，當(dāng)其表面溫度超過(guò)60℃，對(duì)需要操作維護(hù)，又無(wú)法采取其它措施防止人身燙傷的部位，在距地面或工作臺(tái)面2.1米高度以及工作臺(tái)面邊緣與熱表面間的距離小于0.75米的范圍內(nèi)，必須設(shè)置防燙傷保溫設(shè)施。防燙傷部位的保溫層應(yīng)采用表面溫度法計(jì)算，保溫層的外表面溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。具有下列情況之一的設(shè)備、管道及其附件，應(yīng)進(jìn)行保冷：外表面溫度低于環(huán)境溫度且需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)和輸送過(guò)程中冷損失量者。需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)和輸送過(guò)程中溫度升高或氣化者。為防止常溫以下、0℃以上設(shè)備及管道外壁表面凝露者。與保冷設(shè)備或管道相連的儀表及其附件。除人身防護(hù)要求絕熱的部位外，具有下列情況之一的設(shè)備、管道及其附件不應(yīng)絕熱：工藝上無(wú)特殊要求的放空和排氣管道。要求及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏的設(shè)備和管道的法蘭連接處。工藝過(guò)程要求裸露的設(shè)備及管道。要求經(jīng)常監(jiān)測(cè)，防止發(fā)生損壞的部位。絕熱材料及其制品的性能，應(yīng)符合下列要求：泡沫塑料及其制品具有阻燃性能，氧指數(shù)不應(yīng)小于30%，應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)設(shè)備和管道無(wú)腐蝕作用，當(dāng)遭受火災(zāi)時(shí)，不致大量逸散有毒氣體。絕熱材料及制品的燃燒性能等級(jí)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。絕熱層材料應(yīng)選擇能提供具有最高或最低使用溫度，燃燒性能、腐蝕性及耐蝕性、防潮性能、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性指標(biāo)的產(chǎn)品。防潮層材料必須阻燃，其氧指數(shù)不應(yīng)小于30%。保護(hù)層材料應(yīng)采用不低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的阻燃材料。絕熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：絕熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：應(yīng)牢固地固定在本體上。應(yīng)有嚴(yán)密的防水措施，如設(shè)備和儲(chǔ)罐的開(kāi)口處、設(shè)備或儲(chǔ)罐與管道的連接處、立管與水平管的三通處等應(yīng)有防止雨水滲入的措施。應(yīng)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，不會(huì)因自重或偶然外力作用而破壞。大型設(shè)備的外保護(hù)層應(yīng)考慮防風(fēng)措施。嚴(yán)禁鍍鋅的隔熱輔助材料與不銹鋼管接觸。施工一般規(guī)定施工過(guò)程中遇有文物、化石、古跡遺址或遇到可能危及安全的危險(xiǎn)源等，應(yīng)立即停止施工，并報(bào)有關(guān)部門(mén)處理。設(shè)備管道工程施工，應(yīng)具備下列條件：設(shè)計(jì)及其相關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會(huì)審；施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)和安全交底已完成；施工人員已進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，且經(jīng)考核合格。材料、機(jī)具、檢測(cè)儀器、施工設(shè)施及場(chǎng)地已齊備，用于施工的機(jī)械、工器具應(yīng)檢驗(yàn)合格;計(jì)量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)，其精度等級(jí)應(yīng)滿足被檢測(cè)項(xiàng)目的精度要求。工程施工使用的起重設(shè)備、壓力容器和氣瓶，應(yīng)遵守國(guó)家特種設(shè)備管理相關(guān)的法律、監(jiān)察條例的規(guī)定。特種作業(yè)人員應(yīng)按國(guó)家相關(guān)的法律、法規(guī)、監(jiān)察條例的規(guī)定，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得相應(yīng)的上崗資格證。特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)按相關(guān)國(guó)家規(guī)定經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得相應(yīng)的上崗資格證。設(shè)備及管道工程焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝。施工人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)用具。到貨的主體材料、零部件材料及焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和訂貨技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。質(zhì)量證明文件至少應(yīng)包括生產(chǎn)單位名稱、材料標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、規(guī)格、牌號(hào)（型號(hào)）、供貨狀態(tài)及特性數(shù)據(jù)等內(nèi)容。當(dāng)材料有下列情況之一時(shí)，不得使用：質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨技術(shù)條件或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議；實(shí)物標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件標(biāo)識(shí)不符；要求復(fù)驗(yàn)的材料未進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格；材料外觀質(zhì)量檢查不合格者。嚴(yán)格遵守受限空間作業(yè)管理規(guī)定，防腐蝕施工作業(yè)時(shí)，還應(yīng)符合下列基本要求：應(yīng)有專職監(jiān)護(hù)人員；應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)；進(jìn)入前應(yīng)檢測(cè)有毒有害氣體；作業(yè)時(shí)應(yīng)監(jiān)測(cè)空氣中的含氧量，空氣中含氧量不得低于19.5~23.5%。在工業(yè)設(shè)備、管道施工中產(chǎn)生的固體廢物、危險(xiǎn)廢物以及對(duì)人體健康和環(huán)境造成危害的固態(tài)、半固態(tài)和液態(tài)廢物，應(yīng)按照國(guó)家相關(guān)法規(guī)進(jìn)行處理。工業(yè)設(shè)備、管道施工中，施工污水應(yīng)收集處理，低于排放限值后方可排放；施工廢氣應(yīng)收集凈化，低于排放限值后方可排放；施工中使用產(chǎn)生粉塵材料時(shí)，應(yīng)采取密閉和降塵、除塵措施。在工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕施工中，對(duì)施工噪聲應(yīng)采取降噪措施。施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放限值晝間應(yīng)為70dB(A)、夜間應(yīng)為55dB(A)。夜間噪聲最大聲級(jí)超過(guò)限值的幅度不得高于15dB(A)?，F(xiàn)場(chǎng)制作設(shè)備Ⅰ壓力容器的現(xiàn)場(chǎng)制造壓力容器的現(xiàn)場(chǎng)制造和組焊應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。在掌握材料的焊接性能后，應(yīng)在工程焊接前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。產(chǎn)品焊接試板的尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗(yàn)要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。耐壓試驗(yàn)應(yīng)采用液壓試驗(yàn)，若采用氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。Ⅱ鋼制球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)安裝與驗(yàn)收球形儲(chǔ)罐施工單位必須獲得球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)組焊許可，并應(yīng)建立壓力容器質(zhì)量管理體系。從事球形儲(chǔ)罐焊接的焊工，必須按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定考核合格，并應(yīng)取得相應(yīng)項(xiàng)目的資格后，方可在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。球形儲(chǔ)罐焊接前，施工單位必須有合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。從事球形儲(chǔ)罐無(wú)損檢測(cè)人員，必須取得相應(yīng)資格證書(shū)后才能承擔(dān)與資格證書(shū)的種類和技術(shù)等級(jí)相對(duì)應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。符合下列情況之一的球形儲(chǔ)罐必須在耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行焊后整體熱處理。設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行焊后整體熱處理的球形儲(chǔ)罐；盛裝具有應(yīng)力腐蝕及毒性程度為極度危害或高度危害介質(zhì)的球形儲(chǔ)罐；名義厚度大于34mm（當(dāng)焊前預(yù)熱100℃及以上時(shí)，名義厚度大于38mm）的碳素鋼制球形儲(chǔ)罐和07MnCrMoVR球形儲(chǔ)罐；名義厚度大于30mm（當(dāng)焊前預(yù)熱100℃及以上時(shí)，名義厚度大于34mm）的Q345R和Q370R鋼制球形儲(chǔ)罐；任意厚度的其他低合金鋼球形儲(chǔ)罐。焊后進(jìn)行整體熱處理的球形儲(chǔ)罐，在支柱底板與墊鐵組之間應(yīng)設(shè)置滑動(dòng)底板。Ⅲ立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐及其他鋼制焊接常壓容器的現(xiàn)場(chǎng)制造儲(chǔ)罐和常壓容器建造選用的材料和附件，必須具有質(zhì)量合格證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。應(yīng)按照相應(yīng)的檢測(cè)方法對(duì)符合條件的儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐和常壓容器本體用鋼板，進(jìn)行超聲檢測(cè)并按照相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。Ⅳ非金屬壓力容器現(xiàn)場(chǎng)制造非金屬壓力容器現(xiàn)場(chǎng)制造應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)制作的纖維增強(qiáng)塑料設(shè)備采用規(guī)則設(shè)計(jì)法和分析設(shè)計(jì)法時(shí)，設(shè)計(jì)安全系數(shù)不得小于6.0，屈曲安全系數(shù)不得小于4.0。當(dāng)采用試驗(yàn)驗(yàn)證設(shè)計(jì)方法時(shí)，失效壓力不得小于6倍設(shè)計(jì)壓力。纖維增強(qiáng)塑料設(shè)備制作場(chǎng)所應(yīng)在工廠車(chē)間內(nèi)或在有臨時(shí)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)采取通風(fēng)和環(huán)保措施。纖維增強(qiáng)塑料設(shè)備制作中使用不飽和聚酯樹(shù)脂和乙烯基酯樹(shù)脂的促進(jìn)劑嚴(yán)禁與引發(fā)劑直接接觸，嚴(yán)禁同時(shí)加入到樹(shù)脂中；引發(fā)劑必須單獨(dú)存放，嚴(yán)禁泄漏。與大氣相通的纖維增強(qiáng)塑料設(shè)備過(guò)壓保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在頂部開(kāi)口，并應(yīng)直接與大氣連通；通氣口截面積不得小于設(shè)備進(jìn)口和出口尺寸（凈流通面積）之間的較大值；通氣口嚴(yán)禁密閉；應(yīng)安裝溢流口，溢流口的截面積不得小于進(jìn)口尺寸。不與大氣相通的纖維增強(qiáng)塑料設(shè)備，在操作過(guò)程出現(xiàn)超壓的設(shè)備，應(yīng)安裝超壓泄放裝置。設(shè)備安裝從事特種設(shè)備安裝的施工單位應(yīng)按照相關(guān)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)法律、監(jiān)察條例的規(guī)定的要求在施工前向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)辦理書(shū)面告知，并接受特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢驗(yàn)。從事設(shè)備相關(guān)焊接的焊工必須按相關(guān)法律法規(guī)進(jìn)行考試，取得相應(yīng)的合格項(xiàng)目。焊接作業(yè)的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等應(yīng)與本人考試合格的項(xiàng)目相符。從事無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)條例的規(guī)定進(jìn)行考核，取得資格證書(shū)后，方能承擔(dān)與資格證書(shū)的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。所有設(shè)備（包括附屬設(shè)備）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應(yīng)有符合本標(biāo)準(zhǔn)4.1.8條要求的材料質(zhì)量證明文件；特種設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件必須具有“特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)”。焊接前，施工單位必須有合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不得在低溫鋼以及屈服強(qiáng)度下限值大于540MPa鋼材表面刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等導(dǎo)致缺口效應(yīng)的劃痕。焊縫返修應(yīng)由有相應(yīng)資格的焊工擔(dān)任，采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，并應(yīng)有焊接返修記錄。熱處理后進(jìn)行返修的焊縫，檢驗(yàn)合格后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。大型設(shè)備吊裝工程應(yīng)編制吊裝方案，方案在實(shí)施過(guò)程中應(yīng)接受安全質(zhì)量部門(mén)的監(jiān)督檢查。吊裝前，應(yīng)了解當(dāng)?shù)貧庀笞兓闆r，在雷雨、大雪、大霧、沙塵、能見(jiàn)度低、臺(tái)風(fēng)、風(fēng)力等級(jí)大于或等于六級(jí)、環(huán)境溫度低于或等于-20℃等惡劣條件，不得進(jìn)行大型設(shè)備的吊裝。大型設(shè)備正式吊裝前必須進(jìn)行試吊。起重機(jī)械和吊索、吊具嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，應(yīng)符合下列要求：起重機(jī)械、吊索具應(yīng)有質(zhì)量證明文件，在使用前檢查認(rèn)可后，方可使用；自制、改造和修復(fù)的吊耳、吊索具，應(yīng)有相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件和質(zhì)量證明文件，文件應(yīng)存檔。制作吊耳與吊耳加強(qiáng)板的材料必須有質(zhì)量證明文件，且不得有裂紋、重皮、夾層等缺陷。氣壓試驗(yàn)時(shí)，試壓區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，試驗(yàn)單位的安全部門(mén)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。有脫脂要求的板翹式換熱器，在氣密性試驗(yàn)后，必須進(jìn)行脫脂處理；與氧或富氧介質(zhì)接觸的設(shè)備（如氧氣壓縮機(jī)）安裝前應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。機(jī)械設(shè)備和驅(qū)動(dòng)機(jī)連接后，盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)阻滯，無(wú)異響。機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中需要調(diào)試的裝置，應(yīng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中完成調(diào)試，其功能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。燃?xì)廨啓C(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，當(dāng)機(jī)組未達(dá)到點(diǎn)火轉(zhuǎn)速時(shí)，嚴(yán)禁將燃料氣投入燃燒室。機(jī)械設(shè)備的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)禁以超過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的額定參數(shù)運(yùn)行。氧氣壓縮機(jī)的氧氣試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在氮?dú)饣驘o(wú)油空氣試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行，嚴(yán)禁采用氧氣直接試運(yùn)轉(zhuǎn)。往復(fù)壓縮機(jī)組在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得帶壓停車(chē)；當(dāng)發(fā)生或?qū)⒁l(fā)生緊急事故時(shí)，應(yīng)緊急停車(chē)，停車(chē)后必須立即卸壓。管道安裝管道安裝單位應(yīng)取得相應(yīng)等級(jí)的資質(zhì)和特種設(shè)備安裝許可，并應(yīng)在其資質(zhì)等級(jí)和安裝許可級(jí)別的范圍內(nèi)從事管道安裝工作。使用的管道元件和材料應(yīng)符合下列規(guī)定：管道元件和材料質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。質(zhì)量證明文件內(nèi)容不全、質(zhì)量證明文件與實(shí)物上的標(biāo)記不符以及標(biāo)記模糊不清的管道元件或材料不得使用。管道元件和材料在存放保管和使用時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施，防止變形、腐蝕或損傷。應(yīng)采取措施防止不同材質(zhì)和型號(hào)的材料混放、錯(cuò)用。不銹鋼、有色金屬的管道組成件及支撐件，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。非金屬管道組成件應(yīng)在貯存有效期內(nèi)使用，并遠(yuǎn)離熱源；不得與油類或化學(xué)品混合存放，且不得曝曬和雨淋。

管道安裝連接應(yīng)符合下列規(guī)定:管道接頭裝配時(shí)不得采用任何導(dǎo)致設(shè)備或管道產(chǎn)生有害殘余應(yīng)變的扭曲方法。除設(shè)計(jì)文件規(guī)定有冷拉、熱緊的要求外，管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口、加熱管道、加偏墊或多層墊等方法消除接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭接頭的偏斜。管道試運(yùn)行時(shí)，安全閥安裝應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定對(duì)安全閥進(jìn)行最終壓力調(diào)整，并應(yīng)做好調(diào)整記錄和鉛封。管道安裝完畢、熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。除設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的管道外，壓力試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)以液體進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)條件不允許進(jìn)行管道液壓和氣壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位同意，可采用無(wú)損檢測(cè)、管道系統(tǒng)柔性分析和泄漏試驗(yàn)代替壓力試驗(yàn)。管道液壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：管道液壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用潔凈水。當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時(shí)，可用其他液體。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50℃，且應(yīng)采取安全防護(hù)措施，試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源，應(yīng)配備適用的消防器材。試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。管道氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：由于結(jié)構(gòu)或支承原因不能向管道內(nèi)充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的管道，允許采用氣壓試驗(yàn)，但應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位的同意。氣壓試驗(yàn)方案中應(yīng)有切實(shí)可靠的安全措施，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹肌o(wú)毒、無(wú)腐蝕的氣體。脆性材料不得使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。氣壓試驗(yàn)前應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。氣壓試驗(yàn)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力的1.1倍或者試驗(yàn)壓力加0.345MPa（取其較小值）。氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%，保壓足夠時(shí)間后對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓一定時(shí)間，直到試驗(yàn)壓力，保壓10min；然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。脫脂后的設(shè)備、管道和儀表系統(tǒng)，不得使用含油的介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)、吹掃和泄漏性試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)采取有效的安全措施。壓力試驗(yàn)過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。強(qiáng)氧化性流體（如氧）管道的所有組成件與流體接觸的表面均應(yīng)進(jìn)行脫脂，且應(yīng)符合下列要求：應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險(xiǎn)的混合物。當(dāng)采用二氯乙烷、三氯乙烯或四氯乙烯脫脂時(shí)，脫脂件嚴(yán)禁含有水分，已脫脂工件在脫脂殘液沒(méi)有完全揮發(fā)前嚴(yán)禁與水接觸。易燃脫脂劑應(yīng)在防爆條件下使用。管道清洗與吹掃應(yīng)符合下列規(guī)定：管道系統(tǒng)清洗與吹掃的排放口應(yīng)設(shè)置在對(duì)人或設(shè)施無(wú)損害的安全地點(diǎn)，并應(yīng)設(shè)置禁區(qū)和安全警戒線，懸掛警示牌。空氣爆破吹掃和蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)采取在排放口安裝消音器等措施?；瘜W(xué)清洗和脫脂作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴專用防護(hù)用具。化學(xué)清洗廢液、脫脂殘液及其他廢液、污水的處理和排放應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或施工合同中規(guī)定的國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不得隨地排放。管道試運(yùn)行時(shí)，高溫或低溫管道的法蘭螺栓應(yīng)按下列要求進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：應(yīng)在達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的緊固溫度2小時(shí)后進(jìn)行。熱態(tài)緊固時(shí)的管道最大內(nèi)壓應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓后進(jìn)行。螺栓緊固時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)操作人員安全的技術(shù)措施。防腐蝕施工在工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕施工中使用的主材應(yīng)能提供材料化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明（SDS）。應(yīng)依據(jù)SDS辨識(shí)對(duì)人體和環(huán)境有害的危害源，設(shè)置必要的消防、急救、貯存及防泄漏等應(yīng)急設(shè)施。在防腐蝕工程施工過(guò)程中，不得同時(shí)進(jìn)行焊接，氣割、直接敲擊等作業(yè)。防腐蝕施工應(yīng)符合下列基本要求：必須在規(guī)定場(chǎng)所或區(qū)域進(jìn)行。易燃、易爆作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)：應(yīng)設(shè)置至少兩個(gè)出入口，其中至少一個(gè)通向安全區(qū)域，門(mén)應(yīng)向外開(kāi)，通道寬度不少于1.2m；采用防爆型電器設(shè)施和照明器具；采用防靜電保護(hù)措施。施工作業(yè)時(shí)應(yīng)適當(dāng)通風(fēng)凈化；可燃性氣體、蒸汽和粉塵的濃度應(yīng)控制在可燃燒極限和爆炸下限的10%以下；有毒物質(zhì)最高容許濃度應(yīng)低于職業(yè)接觸限值。Ⅰ塊材襯里水玻璃膠泥和樹(shù)脂膠泥在塊材襯里施工或固化養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁與水或水蒸汽接觸，并應(yīng)防止曝曬。施工場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好。Ⅱ樹(shù)脂玻璃鱗片襯里樹(shù)脂類玻璃鱗片襯里施工中嚴(yán)禁使用明火或蒸汽直接加熱。使用乙烯基酯樹(shù)脂或不飽和聚酯樹(shù)脂類玻璃鱗片襯里時(shí)，嚴(yán)禁促進(jìn)劑與引發(fā)劑直接混合。防腐蝕涂料和稀釋劑在運(yùn)輸、貯存、施工及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防塵、防暴曬，不得與酸、堿等化學(xué)介質(zhì)接觸。絕熱施工在有防腐、襯里的工業(yè)設(shè)備及管道上焊接絕熱層的固定件時(shí)，焊接及焊后熱處理必須在防腐、襯里和試壓之前進(jìn)行。用于絕熱結(jié)構(gòu)的固定件和支承件的材質(zhì)必須與設(shè)備及管道的材質(zhì)相匹配。直接焊于不銹鋼設(shè)備及管道上的固定件和支承件，必須采用不銹鋼制作；當(dāng)固定件采用碳鋼制作時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。保冷設(shè)備及管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支吊架等附件，必須進(jìn)行保冷，其保冷層長(zhǎng)度不得小于保冷層厚度的4倍或敷設(shè)至墊塊處，保冷層厚度應(yīng)為鄰近保冷層厚度的1/2，但不得小于40mm。設(shè)備裙座里外均應(yīng)進(jìn)行保冷。聚氨酯、酚醛等高分子發(fā)泡材料的澆注，應(yīng)符合下列規(guī)定：澆注料溫度、環(huán)境溫度必須符合產(chǎn)品使用要求。當(dāng)澆注過(guò)程中出現(xiàn)有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥發(fā)脆、發(fā)軟、開(kāi)裂、孔徑過(guò)大等缺陷時(shí)必須查清原因，重新澆注。預(yù)制成型管中管絕熱結(jié)構(gòu)及其現(xiàn)場(chǎng)安裝補(bǔ)口，施工完畢后，補(bǔ)口處絕熱層必須整體嚴(yán)密。保冷的設(shè)備或管道，其可拆卸式絕熱結(jié)構(gòu)與固定絕熱結(jié)構(gòu)之間必須密封。硬質(zhì)絕熱制品絕熱層伸縮縫的留設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：保冷層及高溫保溫層的各層伸縮縫，必須錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于100mm。球形容器的伸縮縫，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定留設(shè)。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)伸縮縫的做法無(wú)規(guī)定時(shí)，澆注或噴涂的絕熱層可用嵌條留設(shè)。硬質(zhì)絕熱制品絕熱層的施工，有下列情況之一時(shí)，必須在膨脹位移的一側(cè)留有膨脹間隙：填料式補(bǔ)償器和波形補(bǔ)償器。當(dāng)滑動(dòng)支座高度小于絕熱層厚度時(shí)。相鄰管道的絕熱結(jié)構(gòu)之間。絕熱結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、平臺(tái)、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過(guò)的孔洞之間。當(dāng)固定保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層時(shí)，嚴(yán)禁損壞防潮層。當(dāng)有下列情況之一時(shí)，金屬保護(hù)層必須按照規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶：露天、潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備、管道和室內(nèi)外的保冷設(shè)備、管道與其附件的金屬保護(hù)層。保冷管道的直管段與其附件的金屬保護(hù)層接縫部位，以及管道支吊架穿出金屬護(hù)殼的部位。絕熱工程的環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁焚燒各類廢棄物。嚴(yán)禁將未經(jīng)處理的有毒、有害廢棄物直接回填或掩埋。質(zhì)量驗(yàn)收一般規(guī)定所有設(shè)備及管道施工的隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，并形成檢查或驗(yàn)收文件。設(shè)備及管道工程質(zhì)量不符合要求，且經(jīng)處理和返修仍不能滿足安全使用要求的工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。壓力容器設(shè)備必須通過(guò)法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)定期檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)不合格的壓力容器，不得繼續(xù)使用。承壓的設(shè)備、管道在防腐蝕施工前，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度或致密性試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行防腐蝕施工（現(xiàn)場(chǎng)做底漆預(yù)涂的除外）。當(dāng)試驗(yàn)前進(jìn)行防腐蝕施工時(shí)，應(yīng)留出全部焊縫，并將焊縫兩側(cè)的防腐蝕層做成階梯狀接頭，待試驗(yàn)合格后再進(jìn)行防腐蝕施工。通過(guò)返修后仍不能滿足安全使用要求的分部（子分部）工程、單位（子單位）工程，嚴(yán)禁判定為驗(yàn)收通過(guò)。設(shè)備驗(yàn)收壓縮機(jī)（組）、燃?xì)廨啓C(jī)、泵、風(fēng)機(jī)、攪拌器、抽油機(jī)及電動(dòng)機(jī)等機(jī)泵類設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有質(zhì)量證明文件。容器的規(guī)格、型號(hào)和開(kāi)口位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并具有質(zhì)量證明文件。安全閥安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定經(jīng)有資質(zhì)檢測(cè)單位進(jìn)行調(diào)試，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求正確安裝。塔類設(shè)備（包括分段到貨的塔類設(shè)備）及附件的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并具有質(zhì)量證明文件。塔內(nèi)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并具有出廠質(zhì)量證明文件及安裝說(shuō)明等技術(shù)文件。工業(yè)爐的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有質(zhì)量證明文件?，F(xiàn)場(chǎng)組焊的壓力容器應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定制備產(chǎn)品焊接試件。產(chǎn)品焊接試件的尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗(yàn)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求和國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行工序檢查確認(rèn)，并審查相關(guān)資料；被后一工序覆蓋的部位必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收或檢驗(yàn)中不合格的設(shè)備、橇塊等嚴(yán)禁使用，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和隔離。管道驗(yàn)收管道焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，外觀質(zhì)量應(yīng)不低于下列規(guī)定：焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫表面不得有低于母材的局部凹陷。焊縫和熱影響區(qū)不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、夾渣、弧坑。咬邊及其他表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：從事無(wú)損檢測(cè)的人員應(yīng)取得國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的無(wú)損檢測(cè)資格證書(shū)。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成至少24h后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。下列管道的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)，角焊縫應(yīng)進(jìn)行100%磁粉或滲透檢測(cè)：毒性程度為極度危害的流體管道；設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的可燃流體、有毒流體的管道；設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa、小于10MP，且設(shè)計(jì)溫度大于或等于400℃的可燃流體、有毒流體的管道；設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa，且設(shè)計(jì)溫度大于或等于400℃的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道；設(shè)計(jì)溫度低于-20℃的管道；劇烈循環(huán)工況的管道；鈦及鈦合金、鎳及鎳合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼、鋯及鋯合金管道；夾套管的內(nèi)管；設(shè)計(jì)文件規(guī)定的其他管道。其他管道焊縫應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣或局部無(wú)損檢測(cè)，但每個(gè)焊工所焊的固定焊焊接接頭的抽樣比例不得少于其檢測(cè)數(shù)量的40%。射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，并應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志，操作人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行安全操作防護(hù)。射線源的保管、運(yùn)輸、使用與安全操作防護(hù)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)法規(guī)和安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。管道焊縫無(wú)損檢測(cè)的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定。給水管道在并網(wǎng)運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行沖洗與消毒，經(jīng)檢驗(yàn)水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可允許并網(wǎng)通水投入運(yùn)行。防腐蝕驗(yàn)收根據(jù)設(shè)計(jì)要求，檢查設(shè)備和管道基體表面處理等級(jí)。設(shè)備和管道外防腐蝕采用涂層時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和厚度檢測(cè)。設(shè)備和管道防腐蝕襯里的驗(yàn)收檢查應(yīng)符合下列規(guī)定內(nèi)防腐蝕襯里驗(yàn)收檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：塊材襯里應(yīng)檢查樹(shù)脂固化度，面層外觀；有結(jié)合層的，應(yīng)檢查結(jié)合層；纖維增強(qiáng)塑料襯里應(yīng)檢查外觀，檢測(cè)厚度、針孔和巴柯?tīng)栍捕?；橡膠襯里應(yīng)檢查外觀，檢測(cè)厚度、針孔、硬度和粘合強(qiáng)度；塑料襯里應(yīng)檢測(cè)針孔，外觀檢查，粘接強(qiáng)度；用于壓力容器的襯里板材還應(yīng)進(jìn)行拉伸強(qiáng)度檢測(cè)；塑料襯里設(shè)備和管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)；玻璃鱗片襯里應(yīng)檢查外觀，檢測(cè)厚度、針孔、巴柯?tīng)栍捕群透街Γ汇U襯里應(yīng)檢查外觀，檢測(cè)厚度；噴涂聚脲襯里應(yīng)檢查外觀，檢測(cè)厚度、針孔和附著力；涂層襯里應(yīng)檢查外觀，檢測(cè)厚度，針孔和附著力；氯丁膠乳襯里應(yīng)檢查外觀、檢測(cè)厚度；金屬熱噴涂層襯里應(yīng)檢查外觀、檢測(cè)厚度和結(jié)合強(qiáng)度；內(nèi)防腐蝕襯里有導(dǎo)靜電要求時(shí)應(yīng)檢測(cè)電阻率。搪玻璃襯里應(yīng)檢查外觀，厚度，針孔，尺寸公差及形位公差；搪玻璃設(shè)備和管道應(yīng)做液壓實(shí)驗(yàn)；承裝介質(zhì)毒性為極高、高度危害和設(shè)計(jì)上不允許有微量滲漏的搪玻璃壓力設(shè)備和管道還應(yīng)檢查氣密性試驗(yàn)。絕熱驗(yàn)收固定件和支承件材質(zhì)的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第4.6.2條的規(guī)定。金屬固定件嚴(yán)禁穿透保冷層。當(dāng)采用一種絕熱制品，絕熱層厚度大于80mm時(shí)，絕熱層施工必須分層錯(cuò)縫進(jìn)行，各層的厚度應(yīng)接近。伴熱管道的保溫層施工時(shí)，嚴(yán)禁堵塞伴熱管與主管的加熱空間。采用聚氨酯、酚醛等高分子發(fā)泡材料進(jìn)行澆注法施工的絕熱層，不得有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥發(fā)脆、發(fā)軟、開(kāi)裂、孔徑過(guò)大等缺陷。預(yù)制成型管中管絕熱結(jié)構(gòu)補(bǔ)口處的絕熱層應(yīng)整體嚴(yán)密。保冷的設(shè)備或管道，其可拆卸式絕熱結(jié)構(gòu)與固定絕熱結(jié)構(gòu)之間的接縫應(yīng)密封嚴(yán)密。硬質(zhì)絕熱制品保冷層和高溫保溫層的各層伸縮縫必須錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于100mm。硬質(zhì)絕熱制品絕熱層應(yīng)按本規(guī)范第4.6.8條的規(guī)定設(shè)置膨脹間隙，間隙的留設(shè)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和實(shí)際膨脹的要求。當(dāng)采用金屬保護(hù)層或包纏型非金屬保護(hù)層時(shí)，環(huán)向、縱向接縫必須上搭下，順?biāo)罱印９潭ū＠浣Y(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層時(shí)，防潮層須完好無(wú)損。下列部位的保護(hù)層均不得固定：管道彎頭與直管段上金屬護(hù)殼的搭接部位。直管段金屬護(hù)殼膨脹的環(huán)向接縫部位。靜置設(shè)備、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的金屬護(hù)殼膨脹縫的部位。保冷結(jié)構(gòu)及露天、潮濕環(huán)境中的保溫結(jié)構(gòu)金屬保護(hù)層的接縫處，應(yīng)密封嚴(yán)密。運(yùn)行維護(hù)對(duì)于鍋爐、固定式壓力容器、壓力管道、起重機(jī)械等屬于特種設(shè)備的廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道，其運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)法律、監(jiān)察條例的規(guī)定，并接受特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)依法進(jìn)行的特種設(shè)備安全監(jiān)察。鍋爐、固定式壓力容器、壓力管道、起重機(jī)械等屬于特種設(shè)備的廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道，其運(yùn)行期間的使用管理、安裝、改造、修理以及定期檢驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家相應(yīng)特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行，運(yùn)行維護(hù)還應(yīng)符合設(shè)計(jì)使用技術(shù)文件的要求，使用單位應(yīng)根據(jù)以上要求制定運(yùn)行維護(hù)規(guī)章制度，并遵守執(zhí)行。其他非特種設(shè)備管轄范圍的廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)使用技術(shù)文件和和使用單位的設(shè)備和管道運(yùn)行維護(hù)管理的規(guī)定，并遵守執(zhí)行。拆除一般規(guī)定對(duì)需要拆除的設(shè)備與管道應(yīng)進(jìn)行危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。應(yīng)為拆除作業(yè)制定安全、健康和環(huán)境保護(hù)方案，并在實(shí)施全過(guò)程做好應(yīng)急管理工作。承擔(dān)拆除工作的單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)和能力。涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的裝置、特種設(shè)備的拆除應(yīng)報(bào)政府相關(guān)部門(mén)備案。設(shè)備與管道拆除拆除作業(yè)人員應(yīng)遵守如下規(guī)定。作業(yè)前應(yīng)接受專業(yè)的安全和技能培訓(xùn)。作業(yè)人員應(yīng)配備必要的安全防護(hù)用品。拆除施工應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在切斷電源和介質(zhì)后，再進(jìn)行清理、拆除工作。拆除前，應(yīng)將相關(guān)設(shè)備之間的連接管道進(jìn)行關(guān)閉或切斷，清理置換合格的設(shè)備和管道要進(jìn)行有效隔離，防止物料串入。拆除施工不得立體交叉作業(yè)。支撐承重構(gòu)件不應(yīng)先于設(shè)備與管道拆除。應(yīng)優(yōu)先拆除小型輕型設(shè)備與管道，后拆除大型重型設(shè)備與管道。拆除時(shí)應(yīng)搭設(shè)必要的操作架和承重架；對(duì)大型、復(fù)雜設(shè)備拆除時(shí)，應(yīng)進(jìn)行拆除施工仿真分析，必要時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)加強(qiáng)措施。對(duì)于涉及易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的設(shè)備與管道的拆除，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：對(duì)涉及易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的設(shè)備與管道應(yīng)在拆遷前進(jìn)行轉(zhuǎn)置和清理。并進(jìn)行相應(yīng)的安全檢測(cè)，所有作業(yè)應(yīng)符合相關(guān)安全作業(yè)規(guī)定的要求。清理清洗作業(yè)過(guò)程中，禁止含易燃、易爆介質(zhì)廢水排入工業(yè)下水系統(tǒng)，含有毒、腐蝕性等有害介質(zhì)廢水經(jīng)相關(guān)部門(mén)確認(rèn)后才可排入工業(yè)下水系統(tǒng)，不能外排的廢水應(yīng)進(jìn)行收集和無(wú)害化處理。應(yīng)采取措施防止有毒有害物質(zhì)對(duì)土壤和大氣環(huán)境產(chǎn)生污染。未經(jīng)倒空置換的涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的裝置拆除完成前，不得將消防水、氣體報(bào)警儀等消防設(shè)施停止運(yùn)行；消防器材必須按照定制管理進(jìn)行配置。動(dòng)火作業(yè)、受限空間作業(yè)、盲板抽堵作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)、斷路作業(yè)等特殊作業(yè)執(zhí)行作業(yè)票證管理，作業(yè)要有專人監(jiān)護(hù)。拆除后的設(shè)備、管道和場(chǎng)地處理拆除后的遺留設(shè)備和遺留物料不得隨意掩埋、排放、焚燒。殘留危險(xiǎn)廢料應(yīng)當(dāng)交由具備危廢處理資質(zhì)的單位回收處理；拆除的設(shè)備、設(shè)施在確定達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)情況下，方可轉(zhuǎn)移出現(xiàn)場(chǎng)。應(yīng)對(duì)拆除區(qū)域內(nèi)（包括地下管網(wǎng)）的所有部位進(jìn)行無(wú)害化清除處置，并組織專業(yè)人員進(jìn)行安全與環(huán)保驗(yàn)收。拆除的設(shè)備和管道進(jìn)行重復(fù)利用時(shí)，利用前應(yīng)該進(jìn)行技術(shù)和安全評(píng)估。特種設(shè)備報(bào)廢后，應(yīng)按安全監(jiān)督管理部門(mén)相關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的注銷登記。起草說(shuō)明起草說(shuō)明根據(jù)國(guó)務(wù)院《深化標(biāo)準(zhǔn)化工作改革方案》（國(guó)發(fā)[2015]13號(hào)）要求，2016年住房城鄉(xiāng)建設(shè)部印發(fā)了《關(guān)于深化工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工作改革的意見(jiàn)》（建標(biāo)[2016]166號(hào)），并在此基礎(chǔ)上，全面啟動(dòng)了構(gòu)建強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)體系、研編工程規(guī)范工作。在研編工作成果的基礎(chǔ)上，規(guī)范起草組形成了征求意見(jiàn)稿。編制依據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)2018年工程建設(shè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)編制及相關(guān)工作計(jì)劃的通知（建標(biāo)函[2017]306號(hào)）;住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額司印發(fā)的《工程建設(shè)規(guī)范編制工作指南》（建標(biāo)標(biāo)函〔2018〕31號(hào)）;關(guān)于印發(fā)《全文強(qiáng)制工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（化工工程部分）研編工作研討會(huì)會(huì)議紀(jì)要》的通知（中石化堪設(shè)協(xié)[2017年]282號(hào)）;關(guān)于印發(fā)《化工工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)制定及管理辦法》的通知（中石化堪設(shè)協(xié)[2018年]16號(hào)）;編制目的工程建設(shè)規(guī)范是保障人民生命財(cái)產(chǎn)安全、人身健康、工程質(zhì)量安全、生態(tài)環(huán)境安全、公眾權(quán)益和公共利益，以及促進(jìn)能源資源節(jié)約利用、滿足社會(huì)經(jīng)濟(jì)管理等方面基本的技術(shù)底線，是政府依法治理、依法履職的技術(shù)依據(jù)，是全社會(huì)必須遵守的技術(shù)規(guī)定。不符合這些規(guī)定的工程建設(shè)一般性技術(shù)方法等規(guī)定，不得納入工程規(guī)范。嚴(yán)格控制新增強(qiáng)制性條款。工程規(guī)范分類為工程項(xiàng)目類和通用技術(shù)類?！稄S區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道工程通用規(guī)范》屬于通用技術(shù)類規(guī)范，它以技術(shù)專業(yè)為對(duì)象，以各工程項(xiàng)目規(guī)范中重復(fù)的、具體的性能要求和關(guān)鍵技術(shù)措施為主要內(nèi)容。其內(nèi)容涵蓋規(guī)劃、勘察、測(cè)量、設(shè)計(jì)、施工、試運(yùn)行、驗(yàn)收等建設(shè)環(huán)節(jié)。已納入技術(shù)通用類規(guī)范的強(qiáng)制性技術(shù)要求，在工程項(xiàng)目類規(guī)范研編時(shí)，不得再重復(fù)規(guī)定，但應(yīng)在起草說(shuō)明中的對(duì)應(yīng)條款明確。解決的主要問(wèn)題《廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道工程通用規(guī)范》涵蓋現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)設(shè)備和GC類工業(yè)管道（含非金屬和非金屬襯里管道，不適用于GA和GB類管道）的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、運(yùn)行維護(hù)、改造和拆除。主要解決的問(wèn)題是：提出工業(yè)管道的設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和管道焊接，防腐蝕，管道絕熱，施工質(zhì)量驗(yàn)收，運(yùn)行和維護(hù)，改造和拆除等方面需要強(qiáng)制的通用技術(shù)要求。起草單位、起草人員和審查人員起草單位中國(guó)成達(dá)工程有限公司、中國(guó)寰球工程有限公司、中國(guó)化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司、中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司（SEI）、中國(guó)五環(huán)工程有限公司、中石化廣州工程有限公司、中石化南京工程有限公司、上海富晨化工有限公司、中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司、中國(guó)電子工程設(shè)計(jì)院有限公司、北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司、東華工程科技股份有限公司、華東理工大學(xué)華昌聚合物有限公司起草人員黃澤茂、馬麗、沈結(jié)、胡先林、黃蒼碧、彭斌、代永清、李敏、杜光怡、王偉、黃俊斌、丘平、陳凱力、夏少青、蔡曉峰、何旭東、王金富、牛存厚、吳雄標(biāo)、蔣廣生、陸士平、范東亮、吳明傲、展慶剛、李相仁、吳衛(wèi)兵、儀斌娟、張堯年、劉鑫、孫傳超、吳禮學(xué)、雷浩審查人員術(shù)語(yǔ)條文說(shuō)明為便于政府有關(guān)管理部門(mén)和建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、科研等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)范時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，規(guī)范編制組按條、款順序編制了本規(guī)范的條文說(shuō)明。但本條文說(shuō)明不具備與規(guī)范正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)范規(guī)定的參考。第1章 總則1.0.1. 工業(yè)設(shè)備和管道是現(xiàn)代工廠的重要組成部分，對(duì)工廠的安全穩(wěn)定運(yùn)行具有重大意義，在廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道建設(shè)和運(yùn)行過(guò)程中，為保障人身健康和生命財(cái)產(chǎn)安全、國(guó)家安全、生態(tài)環(huán)境安全、滿足社會(huì)經(jīng)濟(jì)管理基本要求，強(qiáng)化政府有關(guān)部門(mén)監(jiān)管執(zhí)法的“技術(shù)底線”，統(tǒng)合與廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范的強(qiáng)制性技術(shù)要求，而制定本規(guī)范。1.0.2. 該條是本技術(shù)規(guī)范的適用范圍，強(qiáng)調(diào)該技術(shù)規(guī)范適用于廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道從建造、運(yùn)行維護(hù)直到拆除全生命周期。1.0.3. 該條進(jìn)一步明確針對(duì)工業(yè)設(shè)備的適用范圍現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備主要是指球型儲(chǔ)罐、立式圓筒形焊接儲(chǔ)罐等設(shè)備，其組焊、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等主要建造工作在廠區(qū)現(xiàn)場(chǎng)完成。非現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備主要是指大部分建造工作都在制造工廠完成并整體運(yùn)輸?shù)綇S區(qū)現(xiàn)場(chǎng)，廠區(qū)現(xiàn)場(chǎng)僅需安裝工作。1.0.4. 該條進(jìn)一步明確針對(duì)工業(yè)管道的適用范圍管道只適用于特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范中定義的GC類管道（含非金屬管道）的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、改造和拆除，不適用于規(guī)范中GA、GB、GD類管道，以及制造廠成套設(shè)計(jì)的設(shè)備或機(jī)器所屬的管道。1.0.5. 近年來(lái)，設(shè)備和管道行業(yè)發(fā)展迅速，包括工藝、設(shè)計(jì)方法、新材料的應(yīng)用、撬裝預(yù)制、施工方法和檢測(cè)方法等，為鼓勵(lì)創(chuàng)新同時(shí)也要保證工程的安全，對(duì)于相關(guān)規(guī)范中沒(méi)有規(guī)定的技術(shù)，必須由建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等責(zé)任單位及有關(guān)專家依據(jù)研究成果、驗(yàn)證數(shù)據(jù)和國(guó)內(nèi)外實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)等，對(duì)所采用的技術(shù)措施進(jìn)行充分論證評(píng)估，證明能夠達(dá)到安全可靠、節(jié)約環(huán)保，并對(duì)論證評(píng)估結(jié)果負(fù)責(zé)。論證評(píng)估結(jié)果實(shí)施前，建設(shè)單位應(yīng)報(bào)工程項(xiàng)目所在地行業(yè)行政主管部門(mén)備案?？山?jīng)論證評(píng)估后滿足要求后，應(yīng)允許使用。1.0.6. 大量廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道如鍋爐、固定式壓力容器、壓力管道、起重機(jī)械等都屬于特種設(shè)備，國(guó)家頒布了《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》和《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》以及相應(yīng)特種設(shè)備的安全技術(shù)規(guī)范（如固容規(guī)，鍋規(guī)、管規(guī)）等法律法規(guī)，針對(duì)特種設(shè)備生產(chǎn)、使用、檢驗(yàn)檢測(cè)以及監(jiān)督檢查等方面都提出明確要求。本條強(qiáng)調(diào)廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道應(yīng)同時(shí)滿足這些規(guī)范的要求。第2章 基本規(guī)定2.0.1. 大氣環(huán)境、土地資源和水資源問(wèn)題已經(jīng)成為制約經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的重要因素，要從戰(zhàn)略和全局的高度，充分認(rèn)識(shí)做好大氣環(huán)境、土地資源和水資源工作的重要性，高度重視大氣環(huán)境、土地資源和水資源安全，實(shí)現(xiàn)資源的可持續(xù)發(fā)展。節(jié)能減排利國(guó)利民，同時(shí)也體現(xiàn)建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)，防止氣候變暖的政策要求。施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)和安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)的規(guī)定，采取控制和處理施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢物以及噪聲、振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害的措施。2.0.2. 本條是對(duì)廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道在建造、運(yùn)行維護(hù)與拆除全過(guò)程的基本要求。2.0.3. 本條針對(duì)設(shè)備和管道專業(yè)特色，提出了在設(shè)備和管道全壽命周期中使用方應(yīng)該關(guān)注的重要技術(shù)措施，包括日常巡檢、定期使用維護(hù)、防護(hù)涂層的維護(hù)與更換、災(zāi)后檢測(cè)鑒定與改造加強(qiáng)等方面。本條用來(lái)監(jiān)督業(yè)主方對(duì)設(shè)備和管道的使用管理，是否按照國(guó)家有關(guān)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和安全生產(chǎn)管理的規(guī)定和要求，定期進(jìn)行巡檢、維修和維護(hù)，確保廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道的安全運(yùn)行。第3章 設(shè)計(jì)3.1 一般規(guī)定3.1.1. 按照國(guó)際上多數(shù)工程公司的設(shè)計(jì)慣例，要求在流程圖標(biāo)注特殊要求，例如：管道坡度、無(wú)袋形、液封高度、對(duì)稱布置、閥門(mén)和儀表的位置以及其他工藝要求等。管道設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格遵守上述要求。3.1.2. 管道布置設(shè)計(jì)首先要滿足安全生產(chǎn)，滿足管道施工、操作和維修等要求基礎(chǔ)上，優(yōu)化管道布置，做到經(jīng)濟(jì)合理，布置美觀。3.1.3. 管道材料有其強(qiáng)度和剛度的要求，如果管道（包括管道運(yùn)行時(shí)）的跨距超出其強(qiáng)度和剛度的條件時(shí)，可造成管道彎曲損壞，給生產(chǎn)帶來(lái)安全隱患。3.1.4. 為避免外部管線通過(guò)與其無(wú)關(guān)的工藝裝置、系統(tǒng)單元或儲(chǔ)罐組等，而對(duì)操作、檢維修造成相互影響和管理不便；同時(shí)，為保證具有可燃性、爆炸危險(xiǎn)性及有毒介質(zhì)的管道與之無(wú)關(guān)的工藝裝置、建筑物、輔助生產(chǎn)及倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施等不致相互受到牽連而形成二次災(zāi)害；以及，為防止架空電力線路、無(wú)關(guān)的易燃可燃物料管線或罐組起火時(shí)相互影響造成更大事故，特制定本條規(guī)定。不管采用地面管墩敷設(shè)方式，還是地下敷設(shè)方式，與罐組無(wú)關(guān)的管線、輸電線路都嚴(yán)禁穿越罐組。若閥門(mén)及易發(fā)生泄漏的管道附件布置在泵房的上方，互相影響，增加火災(zāi)事故發(fā)生的幾率。易發(fā)生泄漏的管道附件是指金屬波紋管或套筒補(bǔ)償器、法蘭和螺紋連接等。3.1.5. 管架環(huán)繞工藝裝置或罐區(qū)的四周布置，將直接影響消防車(chē)輛、消防炮等的消防作業(yè)，應(yīng)避免.3.1.6. 根據(jù)安全需要，工藝管道在裝置的邊界處設(shè)隔斷閥和8字盲板，便于裝置檢維修和管理。長(zhǎng)度等于或大于8m的平臺(tái)應(yīng)從兩個(gè)方向設(shè)梯子，以利迅速關(guān)閉閥門(mén)。3.1.7. 為防止液化烴、可燃?xì)怏w、可燃液體、腐蝕性及有毒介質(zhì)的管道泄漏時(shí)對(duì)與其無(wú)關(guān)建（構(gòu)）筑物造成危害，導(dǎo)致不必要的損失；同時(shí)，避免上述建（構(gòu)）筑物或其內(nèi)部設(shè)備一旦發(fā)生事故，對(duì)危險(xiǎn)性介質(zhì)的管道造成損壞，從而帶來(lái)二次災(zāi)害。3.1.8. 可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道穿過(guò)與其無(wú)關(guān)的建筑物時(shí)，操作、檢修相互影響，管理不便。由于存在不了解必要的緊急防護(hù)措施的可能，一旦發(fā)生事故，在被穿越的設(shè)施內(nèi)會(huì)造成嚴(yán)重的后果，對(duì)無(wú)嗅無(wú)味的有害氣體尤為重要。本條文總結(jié)了實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，為保證人身安全、便于操作、檢修及防止擴(kuò)大危害，減少相互影響而制定。3.1.9. 生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)生的廢水、煙塵及有害氣體排放前應(yīng)采取治理措施，必須采取源頭控制、過(guò)程控制和排放控制。3.1.10.本條款提出了確定防腐蝕種類的基本依據(jù)。防腐蝕種類很多，防蝕材料和方式的選擇應(yīng)根據(jù)腐蝕性介質(zhì)的性質(zhì)、濃度和作用條件，結(jié)合材料的耐腐蝕性能和物理力學(xué)性能、使用部位的重要性、施工的可操作性、材料供應(yīng)狀況以及材料之間配套適用性等因素綜合確定。當(dāng)材料受多種介質(zhì)混合作用，交替作用，非常溫介質(zhì)，其耐腐蝕性能除確有使用經(jīng)驗(yàn)外，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)采用新材料時(shí)，應(yīng)經(jīng)科學(xué)試驗(yàn)、工程實(shí)踐證明行之有效和合規(guī)性判定方可采用。3.1.11.表面處理是防腐蝕工程的必要工序，對(duì)防腐層的防腐效果和使用壽命影響很大，國(guó)內(nèi)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)均包含金屬表面處理要求和等級(jí)規(guī)定。但是，在工程實(shí)踐中，如果只要求表面處理，而不提出具體的處理方法和處理等級(jí)，在實(shí)施過(guò)程中也沒(méi)有指導(dǎo)意義和可操作性，所以本條款具有二層含義。3.1.12.在爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危害的設(shè)備、管道等應(yīng)進(jìn)行靜電接地。在非爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境，凡屬于靜電會(huì)導(dǎo)致妨礙生產(chǎn)和能造成靜電電擊的設(shè)備、管道等，都應(yīng)作靜電接地。3.1.13.管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)時(shí)易產(chǎn)生靜電，如不及時(shí)消除管道系統(tǒng)產(chǎn)生的靜電，影響安全生產(chǎn)，因此要加強(qiáng)對(duì)靜電接地安裝的控制，保障產(chǎn)生靜電及時(shí)消除。3.2 金屬管道3.2.1. 為防止由于閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)或內(nèi)漏，運(yùn)行中管道內(nèi)的有毒或可燃介質(zhì)泄漏到檢修設(shè)備內(nèi)，造成人員傷亡或設(shè)備火災(zāi)的發(fā)生，特要求設(shè)置盲板。3.2.2. 設(shè)計(jì)壓力通常是根據(jù)工藝條件需要的最大操作壓力決定的。管道系統(tǒng)由于誤操作、壓力控制裝置發(fā)生故障或火災(zāi)事故等原因，管道內(nèi)壓可能超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，或者是發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，受壓管道材料性能下降，承壓能力減弱。為了防止超壓現(xiàn)象發(fā)生，均需在可能超壓的管道系統(tǒng)上裝設(shè)安全閥或壓力控制設(shè)施。3.2.3. 安全閥排放時(shí)反力方向，要注意分析。如閥出口管有彎頭時(shí)，在放空口處產(chǎn)生的反力是主要的。反力的計(jì)算可參照ASMEB31.1附錄II中設(shè)計(jì)安全閥裝置的相關(guān)規(guī)定。3.2.4. 規(guī)范安全閥切換裝置設(shè)置連鎖機(jī)構(gòu)是防止人為操作失誤而造成安全閥失效的最有效措施，安全閥和轉(zhuǎn)換閥之間的管道內(nèi)介質(zhì)的積聚引發(fā)安全閥失效的事故也并不鮮見(jiàn)，因此需要排空。3.2.5. 考慮到明火設(shè)備的特性以及管道發(fā)生火災(zāi)造成的相互危害后果，設(shè)置阻火器是必要的安全措施。3.2.6. 出于安全考慮，避免毒性介質(zhì)泄漏，造成人員傷亡，極度危害介質(zhì)管道的放空或放凈通常設(shè)置雙閥，放空或放凈的介質(zhì)不允許排入下水道及大氣中。為防止可燃?xì)怏w和可燃液體在空氣中遇明火發(fā)生火災(zāi)或發(fā)生爆炸事故，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，可燃介質(zhì)不能敞口排放。3.2.7. 本條對(duì)生產(chǎn)污水管道設(shè)水封做出規(guī)定。我國(guó)過(guò)去采用250mm水封的高度要求，美、法、德等國(guó)都采用150mm?？紤]施工誤差，且不增加較多工程量，卻增加了安全度，故本條仍規(guī)定不得小于250mm。生產(chǎn)污水管道的火災(zāi)事故各廠都曾多次發(fā)生，有的沿下水道蔓延幾百米甚至上千米，數(shù)個(gè)井蓋崩起，且難于撲救。所以對(duì)設(shè)置水封要求較嚴(yán)。過(guò)去對(duì)不太重要的地方，如管溝或一般的建筑物等往往忽視，由于下水道出口不設(shè)水封，曾發(fā)生過(guò)幾次事故。排水管道在各區(qū)之間用水封隔開(kāi)，確保某區(qū)的排水管道發(fā)生火災(zāi)爆炸事故后，不致串入另一區(qū)。3.2.8. 第1款安全措施包括防漏、監(jiān)測(cè)、報(bào)警、有害介質(zhì)的收集處理等措施。一般情況下，極度危害介質(zhì)管道埋地敷設(shè)時(shí)應(yīng)裝在套管內(nèi)，套管要加強(qiáng)防腐及增加上述措施。第2款為防止極度危害介質(zhì)閥門(mén)泄漏造成人員中毒等傷亡事故，設(shè)計(jì)采用閥門(mén)加長(zhǎng)桿等措施可使操作人員安全開(kāi)關(guān)閥門(mén)。3.2.9. 第1、2、3款由于氧氣管道的特殊性，一旦泄漏，遇可燃介質(zhì)極易發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。第4款據(jù)調(diào)研表明，由于氧氣放散管布置不當(dāng)，發(fā)生多起著火燃燒事故，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。第5款為防止氧氣管道發(fā)生火災(zāi)事故擴(kuò)大，規(guī)定支架為不燃燒材料制作。3.2.10.第1款從氧氣一旦泄露引發(fā)火災(zāi)危險(xiǎn)性角度做出規(guī)定，在易引發(fā)火災(zāi)的場(chǎng)所進(jìn)行氧氣管道布置時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守。第2款不通行地溝不需要考慮人員通行的便利性，因此在溝上設(shè)置不燃燒體材料蓋板防止火花、可燃物或其他危險(xiǎn)源的落入地溝，也可以避免雨水對(duì)管溝內(nèi)管道設(shè)施的侵蝕。同時(shí)，不燃燒體材質(zhì)可以在地面上發(fā)生火災(zāi)時(shí)仍可以對(duì)溝內(nèi)管道設(shè)施維持一定程度的保護(hù)。第3款氧氣的密度大于空氣的特性，使得地溝內(nèi)泄漏的氧氣易積聚在溝底。如果氧氣管道與油品管道或?qū)щ娋€路同溝敷設(shè)，極易導(dǎo)致火災(zāi)危險(xiǎn)。腐蝕性介質(zhì)一旦泄露會(huì)導(dǎo)致同溝敷設(shè)的氧氣管線腐蝕失效，避免引發(fā)氧氣管道發(fā)生泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。第4款閥門(mén)和法蘭接頭是管道發(fā)生泄漏的常見(jiàn)部位，氧氣在溝內(nèi)泄漏，易積聚在低洼處，存在遇明火發(fā)生火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)。不能避免閥門(mén)設(shè)置時(shí)，通過(guò)設(shè)置不能下人的閥門(mén)操作井降低風(fēng)險(xiǎn)。第5款氧氣管道與同一使用目的的燃?xì)夤艿劳瑴戏笤O(shè)時(shí)，溝內(nèi)填砂是防止積聚可燃?xì)怏w發(fā)生燃燒或爆炸的有效做法，當(dāng)溝內(nèi)填滿沙子時(shí)，可燃?xì)怏w無(wú)集聚的空間，避免爆炸的危險(xiǎn)。3.2.11.避免因氫氣泄漏造成不必要的人身和國(guó)家財(cái)產(chǎn)的損失，規(guī)定氫氣管道不準(zhǔn)穿過(guò)生活間、辦公室和穿過(guò)不使用氫氣的房間。氫氣的火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤?，一旦回火便迅速傳至整個(gè)系統(tǒng)，后果嚴(yán)重。接至有明火的用氫設(shè)備的支管上裝設(shè)阻火器，是為了在一臺(tái)用氫設(shè)備出事故產(chǎn)生回火時(shí)不影響或盡量減少影響其他使用點(diǎn)的一項(xiàng)安全措施，以達(dá)到安全生產(chǎn)。3.2.12.氫氣放空管設(shè)阻火器，是為了在氫氣放空時(shí)，一旦雷擊引起燃燒爆炸事故時(shí)起阻止事故蔓延作用。阻火器位置以往有的設(shè)在室內(nèi)，以便于維修;也有的設(shè)在室外，利于防雷擊。本條規(guī)定，應(yīng)設(shè)在管口處。氫氣放空管髙出屋脊lm是為使氫氣排空時(shí)，不倒灌入室內(nèi)。壓力大于0.1MPa氫氣放空管，為防止氫氣放空時(shí)流速過(guò)大，并考慮放空管設(shè)在室外被雨水、濕空氣腐蝕產(chǎn)生鐵銹引起放空時(shí)氫氣的燃燒、爆炸事故，本條規(guī)定放空管在阻火器后的管材應(yīng)采用不銹鋼管。3.2.13.各種制氫系統(tǒng)的氫氣中冷凝水排放過(guò)程中將不可避免地有少量氫氣同時(shí)排出，若操作不當(dāng)或操作人員未及時(shí)關(guān)好冷凝水排放閥，使氫氣排人房間內(nèi)或在排水管（溝）中形成爆炸混合物，將會(huì)造成爆炸事故等嚴(yán)重后果。據(jù)調(diào)查，曾在一些工廠多次發(fā)生此類事故。如：上海某廠氫氣管道積水，在氣水分離器處向房間內(nèi)直接排水，曾在一次排放冷凝水過(guò)程中，操作人員違章離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，致使氫氣排入房間內(nèi)，氫氣濃度達(dá)到了爆炸極限，當(dāng)操作人員開(kāi)燈時(shí)，發(fā)生爆炸，塌房2間，燒傷2人;另一工廠，在排放氫氣管道積水時(shí)，用膠管接至室外，因膠管脫落，氫氣泄漏到房間內(nèi)，形成了爆炸混合氣，在操作人員下班關(guān)燈時(shí)，發(fā)生爆炸，炸壞房屋，2人輕傷。鑒于上述情況，為杜絕此類事故的發(fā)生，本條規(guī)定冷凝水應(yīng)經(jīng)疏水裝置或排水水封排至室外。這樣的裝置已在許多工廠使用，做到了在氫氣設(shè)備及管道內(nèi)的冷凝水排放過(guò)程中，沒(méi)有氫氣泄漏到房間內(nèi)。水電解制氫系統(tǒng)中的氧氣中冷凝水排出時(shí)，與氫氣一樣也有氧氣泄漏到房間內(nèi)的情況，氧氣比空氣重，又為助燃?xì)怏w，為了確保安全生產(chǎn)，防止因氧氣泄漏、積存引起的著火事故的發(fā)生，氧氣設(shè)備及管道內(nèi)的冷凝水排放也應(yīng)經(jīng)單獨(dú)設(shè)置的疏水裝置或氧氣排水水封排至室外。這里要強(qiáng)調(diào)的是氫氣、氧氣中冷凝水疏水裝置或排水水封應(yīng)各自設(shè)置，不得合用一個(gè)疏水裝置或排水水封，這是為了避免形成氫氣、氧氣爆炸混合氣。所以，本條規(guī)定：“均應(yīng)經(jīng)各自的專用疏水裝置或排水水封排至室外”。3.2.14.氫氣管道敷設(shè)在露天堆場(chǎng)下面，容易受壓發(fā)生破壞；另外，檢修時(shí)不便開(kāi)挖。敷設(shè)在鐵路和不便開(kāi)挖的道路下面的管道設(shè)套管，主要考慮到便于氫氣管檢修，同時(shí)避免使氫氣管道承受外力作用.套管內(nèi)的管段應(yīng)是無(wú)焊縫的。3.2.15.管溝敷設(shè)在電力部門(mén)應(yīng)用較多，實(shí)質(zhì)上是一種低架空敷設(shè)，其要求與架空敷設(shè)相同。為確保安全，避免火災(zāi)發(fā)生，本條作了較嚴(yán)格的規(guī)定。3.2.16.通行管溝是危險(xiǎn)介質(zhì)易于聚集的區(qū)域，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)對(duì)危險(xiǎn)介質(zhì)管道的布置進(jìn)行限制是保證廠區(qū)人員本質(zhì)安全的重要保證。另外，加強(qiáng)易發(fā)生危險(xiǎn)介質(zhì)積聚區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)措施可以有效降低引發(fā)災(zāi)害的概率。3.2.17.材料選擇是廠區(qū)管道設(shè)計(jì)工作的重要組成部分，脆性材料失效突發(fā)性對(duì)環(huán)境破壞和人身安全存在巨大的風(fēng)險(xiǎn)。3.2.18.由于脆性材料失效的突發(fā)性和管道附件外泄漏點(diǎn)的發(fā)生，對(duì)環(huán)境破壞和人身安全存在較大的風(fēng)險(xiǎn)，故不得使用；脆性材料包括鑄鐵、玻璃及其他任何脆性材料。3.2.19.國(guó)際上極度危害類介質(zhì)多采用特殊結(jié)構(gòu)的旋塞閥，作為防漏的閥門(mén)，旋塞與閥體間形成可靠的密封面，不用普通填料。但有的閥門(mén)要求有潤(rùn)滑的結(jié)構(gòu)，因此在閥的上部還需加填料以密封注入的潤(rùn)滑劑。波紋管密封的閥門(mén)是填料零泄漏的結(jié)構(gòu)。兩段填料間加孔環(huán)并帶小引出口的結(jié)構(gòu)，可將填料漏出的介質(zhì)送至收集點(diǎn)。也可向填料擠入密封劑。根據(jù)極度危害介質(zhì)危險(xiǎn)性大、需嚴(yán)格防泄漏的要求，滑套法蘭和壓力等級(jí)過(guò)低的法蘭、不適用的接頭易泄漏，不應(yīng)采用。3.2.20.有毒類介質(zhì)管道由于脆性材料失效的突發(fā)性和閥桿填料外泄漏點(diǎn)的發(fā)生，對(duì)環(huán)境破壞和人身安全存在較大的風(fēng)險(xiǎn)。3.2.21.由于選材不當(dāng)，造成可燃介質(zhì)泄漏，發(fā)生火災(zāi)和人員傷亡的事故屢見(jiàn)不鮮，因而，對(duì)管道材料，閥門(mén)和接頭的限制非常必要。3.2.22.帶填料的補(bǔ)償器由于密封不嚴(yán)或老化等原因，會(huì)發(fā)生介質(zhì)泄漏的可能，造成人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失。補(bǔ)償器包括球型補(bǔ)償器及填料函式補(bǔ)償器。3.2.23.為防止墊片和填料中的可燃材料遇氧氣沖刷時(shí)發(fā)生火災(zāi)，造成閥門(mén)破壞和失效。3.2.24.由于彎頭處氣體偏流，產(chǎn)生很高的流速，高速氣流的沖刷會(huì)導(dǎo)致彎頭彎曲部位管壁減薄并產(chǎn)生鐵粉引起燃燒；。折皺彎頭的流道會(huì)打亂層狀氣流并會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍流，形成潛在危險(xiǎn)。3.2.25.劇烈循環(huán)條件為管道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮最苛刻的條件之一。劇烈循環(huán)工況會(huì)引發(fā)管道周期性形變，使得金屬管道組成件和接頭發(fā)生疲勞、松弛等破壞，引發(fā)管道的破壞和泄漏。因此，選用耐疲勞破壞的管道結(jié)構(gòu)和高強(qiáng)螺栓，避免選擇易產(chǎn)生應(yīng)力、應(yīng)變集中的管道組成件是劇烈循環(huán)條件下管道的基本設(shè)計(jì)原則?！巴痪壎坦?jié)”也稱為“翻邊短節(jié)”，有焊制和沖壓或旋壓兩種制造方法，其翻邊結(jié)構(gòu)是裂紋產(chǎn)生的敏感部位，尤其整體擴(kuò)口翻邊的方式制造的突緣短節(jié)更易出現(xiàn)裂紋，因此不得選用。螺紋接頭的結(jié)構(gòu)在劇烈循環(huán)條件下易發(fā)生泄漏，不應(yīng)采用；但溫度計(jì)套管與測(cè)溫元件的連接處不是管道發(fā)生泄漏的敏感部位，可以使用螺紋連接。3.2.26有頻繁的大幅度溫度循環(huán)工況的管道采用滑套法蘭易發(fā)生法蘭失效、密封不嚴(yán)的問(wèn)題，從而造成介質(zhì)泄漏的后果。3.3 非金屬管道3.3.1. 非金屬管道強(qiáng)度低、剛度小，當(dāng)用于有劇烈振動(dòng)和劇烈循環(huán)的場(chǎng)合時(shí)，極易損壞，不利于安全生產(chǎn)。3.3.2. 聚氯乙烯（PVC-U）管道強(qiáng)度低、剛度小，當(dāng)用于輸送壓縮氣體和氣固兩相流體時(shí)，極易損壞，不利于安全生產(chǎn)。國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)都對(duì)非金屬管道輸送壓縮氣體都有嚴(yán)格要求。3.3.3. 管道若不進(jìn)行絕熱材料保溫，容易在其表面出現(xiàn)結(jié)露，管道爆裂等事故，所以須采取保溫措施。3.3.4. 因非金屬管道剛度小、強(qiáng)度低，故當(dāng)用于有毒或可燃流體工況時(shí)管道應(yīng)采取安全防護(hù)措施。3.3.5. 非金屬管道剛度小、強(qiáng)度低，熔點(diǎn)低，易軟化易燃燒，防火性能差。采用架空、管溝敷設(shè)并應(yīng)避免穿越防火墻或防火堤，利于保護(hù)非金屬管道。3.3.6. 非金屬管道強(qiáng)度低、剛度小，易損壞。為避免管道直接受壓和沖擊，采用套管保護(hù)，可有效防止事故的發(fā)生，柔性套管用于穿越處有震動(dòng)或有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物，剛性套管用于一般構(gòu)筑物。3.3.7. 非金屬管道強(qiáng)度低、剛度小、易損壞。在PVC-U管道敷設(shè)中，為避免管道直接受壓和沖擊，保證管道安全使用、檢修方便等必須采用的措施，這也是給水管道敷設(shè)中的共性條文。3.3.8. 管道埋地時(shí)，法蘭緊固件易腐蝕、易脫落、法蘭易泄漏，不易檢測(cè)，更換困難，造成危害，法蘭在閥門(mén)井內(nèi)，便于維修和更換作業(yè)。3.3.9. 對(duì)于非金屬管道而言，因自身剛度低，強(qiáng)度低，易損壞，不能作為支吊架結(jié)構(gòu)。3.3.10.非金屬管道強(qiáng)度低、剛度小，如支吊架與非金屬管道直接粘接或焊接，可造成粘接或焊接處受力大，當(dāng)管道發(fā)生位移時(shí)，管道易變形損壞，給生產(chǎn)帶來(lái)安全隱患。3.3.11. 非金屬管道強(qiáng)度低、剛度小，且不耐高溫，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間接觸高溫度時(shí)易變形損壞，給生產(chǎn)帶來(lái)安全隱患。3.3.12.非金屬管道脆性，為保證管道的運(yùn)行安全，應(yīng)進(jìn)行柔性分析，保證此類管道安全有可靠管道柔性。3.4 設(shè)備和管道內(nèi)防腐3.4.1 合格的設(shè)備外殼和管道是防腐蝕工程的基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮防腐蝕施工的需要。3.4.2 人孔是防腐蝕施工及檢驗(yàn)的進(jìn)出通道和通風(fēng)孔洞，關(guān)系到人民生命財(cái)產(chǎn)和人身安全，應(yīng)合理設(shè)置。3.4.3 液體中產(chǎn)生的靜電積聚產(chǎn)生較大的風(fēng)險(xiǎn)，根據(jù)石油儲(chǔ)罐的經(jīng)驗(yàn)，并保證儲(chǔ)存介質(zhì)的品質(zhì)儲(chǔ)罐涂料應(yīng)加不污染介質(zhì)的導(dǎo)電劑，如非碳系導(dǎo)靜電。3.4.4 鋅、銅、鉻影響航空燃料的品質(zhì)和動(dòng)力性能，涉及安全建議加入強(qiáng)制條文。3.4.5 在銅/硫酸銅飽和溶液，鋼的陰極保護(hù)最小保護(hù)電位在有氧和無(wú)氧環(huán)境下分別為-850mV和-950mV。3.4.6 硫化壓力大于設(shè)計(jì)壓力，超過(guò)設(shè)備的強(qiáng)度允許范圍，可能產(chǎn)生安全隱患。襯膠設(shè)備設(shè)計(jì)壓力應(yīng)考慮襯膠硫化方式，采用本體蒸汽硫化時(shí)，蒸汽壓力不能大于設(shè)計(jì)壓力。3.5設(shè)備和管道外防腐3.5.1 碳素鋼、鑄鐵、低合金鋼制作的工業(yè)設(shè)備、管道及附件外防腐是國(guó)內(nèi)、外工程建設(shè)的普遍和基本做法，也是工程設(shè)計(jì)的基本要求。如果不進(jìn)行外防腐，不僅會(huì)造成設(shè)備、管道的腐蝕和壽命的減少，而且也存在安全隱患。本條款作為工程建設(shè)的基本要求具有規(guī)范和指導(dǎo)作用。3.5.2 設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)壽命應(yīng)根據(jù)設(shè)備、管道的設(shè)計(jì)壽命確定。根據(jù)目前國(guó)內(nèi)外防腐材料的性能以及施工工藝水平，一般情況下，外防腐設(shè)計(jì)壽命小于設(shè)備、管道的設(shè)計(jì)年限，如果按照設(shè)備、管道的設(shè)計(jì)年限確定外防腐壽命，一般難以實(shí)現(xiàn)，或者將大大增加工程建設(shè)投資。如果外防腐設(shè)計(jì)壽命太短，則將增加運(yùn)行過(guò)程中的維修次數(shù)和維修費(fèi)用，也不利于安全生產(chǎn)和連續(xù)化生產(chǎn)。為保證生產(chǎn)運(yùn)行連續(xù)性、保證安全生產(chǎn)、減少維修費(fèi)用，外防腐設(shè)計(jì)壽命應(yīng)盡可能使設(shè)備、管道在其生命周期內(nèi)減少維修次數(shù)。3.5.3 埋地或水下設(shè)備、管道的電化學(xué)腐蝕是最常見(jiàn)的腐蝕形態(tài)，其破壞性也較強(qiáng)，而埋地或水下設(shè)備、管道一旦受到腐蝕破壞對(duì)生產(chǎn)危害較大，難以發(fā)現(xiàn)和檢修，因此可能造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失甚至安全代價(jià)。電絕緣性是防腐層有效防止電化學(xué)腐蝕的重要性能，絕緣電阻率是防腐層電絕緣性能的主要技術(shù)指標(biāo)，絕緣電阻率越大，防腐層耐電化學(xué)腐蝕性越好。如果沒(méi)有對(duì)絕緣電阻率這一指標(biāo)的定量限定，防腐層的質(zhì)量無(wú)法得到保證。根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和通常做法，將本條列為強(qiáng)制性條文。防腐層其他一般性技術(shù)要求列入本規(guī)范一般規(guī)定章節(jié)。3.5.4 埋地管道的腐蝕不易發(fā)現(xiàn)、不易檢修。對(duì)于輸送易燃、易爆、有毒介質(zhì)的管道，一旦受到腐蝕破壞危害性極大，對(duì)環(huán)境和生命財(cái)產(chǎn)安全可能會(huì)造成難以估量的損失，采用陰極保護(hù)不僅可以延長(zhǎng)管道的使用壽命，而且可以有效的監(jiān)控管道的腐蝕狀況，杜絕事故的發(fā)生，防患于未然。從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)角度考慮，目前對(duì)所有埋地管道實(shí)施陰極保護(hù)尚有難度，從安全和環(huán)保角度考慮，對(duì)于一般介質(zhì)管道實(shí)施陰極保護(hù)的必要性不是太大，所以本規(guī)范將輸送易燃、易爆、有毒介質(zhì)的埋地管道作為強(qiáng)制實(shí)施陰極保護(hù)的對(duì)象，不僅有充分的必要性，而且有現(xiàn)實(shí)的可操作性。3.5.5 罐壁/介質(zhì)電極電位和極化電位是衡量罐壁陰極保護(hù)效果的重要參數(shù)，也是陰極保護(hù)正常運(yùn)行的主要指標(biāo)。陰極保護(hù)電位值是陰極保護(hù)的基本技術(shù)要求，沒(méi)有這個(gè)指標(biāo)，無(wú)法保證陰極保護(hù)的有效性和防腐的預(yù)期目的。3.5.6 廠區(qū)工業(yè)設(shè)備、管道涂色和標(biāo)識(shí)是安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)需要，也是生產(chǎn)管理的基本要求。工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)中，一般均有具體的涂色和標(biāo)識(shí)內(nèi)容要求。目前，國(guó)內(nèi)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)有很多，涂色和標(biāo)識(shí)內(nèi)容和方法也不盡相同，有些企業(yè)還有自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，本條款提出了涂色和標(biāo)識(shí)的基本原則要求，但沒(méi)有給出具體涂色和標(biāo)識(shí)方法，執(zhí)行時(shí)可在滿足本條款原則的基礎(chǔ)上，根據(jù)具體情況選擇或制訂適應(yīng)于本行業(yè)要求的涂色和/或標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)。3.5.7 高溫、高壓、易燃、易爆、有毒介質(zhì)危害性較大，涉及公共安全。為便于識(shí)別涉及公共安全的介質(zhì)并便于日常管理，制訂本條款。本條款規(guī)定了儲(chǔ)存和輸送高溫、高壓、易燃、易爆、有毒介質(zhì)的設(shè)備和管道必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)以及標(biāo)識(shí)的內(nèi)容，標(biāo)識(shí)的設(shè)置位置和范圍根據(jù)設(shè)計(jì)確定。3.6 設(shè)備和管道絕熱3.6.1. 保溫條文說(shuō)明如下：1. 為節(jié)約能源，減少能源浪費(fèi)，滿足減能減排的國(guó)家政策。2. 有的工藝介質(zhì)低于一定的溫度會(huì)凝固，造成管道及設(shè)備堵塞，危及安全生產(chǎn)，為維持必須的工藝操作溫度，須進(jìn)行保溫。3. 由于國(guó)家對(duì)保障人身安全和人身健康列為基本要求，為防止操作人員被燙傷，故規(guī)定60℃以上可能被接觸處必須采取絕熱措施，防燙傷部位的保溫層應(yīng)采用表面溫度法計(jì)算，保溫層的外表面溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。3.6.2. 保冷條文說(shuō)明如下：1. 為節(jié)約能源，減少能源浪費(fèi)，滿足減能減排的國(guó)家政策。2. 冷介質(zhì)升溫氣化會(huì)造成管道設(shè)備超壓，須進(jìn)行保冷以維持系統(tǒng)安全壓力。3. 冷介質(zhì)管道及設(shè)備表面凝露會(huì)造成腐蝕，且對(duì)下方電氣設(shè)施形成威脅，故應(yīng)進(jìn)行保冷。4. 直接相連的儀表及支座、裙座、支腿、吊耳等附件存在冷橋，會(huì)導(dǎo)致一部分冷量通過(guò)此冷橋損失掉，因此也需保冷。3.6.3. 不絕熱條文說(shuō)明如下：1. 放空和氣管道指的是直通大氣的管道，除人可能接觸到并造成傷害的部位須做防護(hù)外，不需要進(jìn)行絕熱。2. 絕熱層會(huì)導(dǎo)致泄漏不能及時(shí)被發(fā)現(xiàn)了，故不應(yīng)進(jìn)行絕熱。3. 當(dāng)絕熱會(huì)影響工藝正常操作時(shí)，應(yīng)按工藝要求不做絕熱。4. 管道設(shè)備易發(fā)生損壞的部位如有絕熱層覆蓋，不便日常監(jiān)測(cè)，易導(dǎo)致事故發(fā)生。3.6.4. 條文說(shuō)明如下：1. 泡沫塑料及其制品為有機(jī)物，必須控制其氧指數(shù)，達(dá)到足夠的阻燃性以控制著火后火勢(shì)蔓延及有毒氣體的逸散。2. 被絕熱設(shè)備或管道表面溫度大于100℃時(shí)，應(yīng)選擇不低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》GB8624中規(guī)定的A2級(jí)材料。被絕熱設(shè)備或管道表面溫度小于或等于100℃時(shí)，應(yīng)選擇不低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》GB8624中規(guī)定的C級(jí)材料，當(dāng)選擇國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》GB8624中規(guī)定的B級(jí)或C級(jí)材料時(shí)，氧指數(shù)不應(yīng)小于30%。3. 絕熱層材料的各項(xiàng)性能關(guān)系到生產(chǎn)裝置的安全運(yùn)行，必須選擇適合管道及設(shè)備工況要求且品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，不能隨意進(jìn)行替代。4. 防潮層材料同泡沫塑料一樣多為有機(jī)物，必須控制其氧指數(shù)，達(dá)到足夠的阻燃性以控制著火后火勢(shì)蔓延及有毒氣體的逸散。5. 保護(hù)層材料應(yīng)采用不低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》GB8624中規(guī)定的C級(jí)材料。對(duì)貯存或輸送易燃、易爆物料的設(shè)備及管道，以及與其臨近的管道，其保護(hù)