質(zhì)量通病、施工難點的預(yù)防及治理措施-完整

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西京花園（一標(biāo)段）工程質(zhì)量通病、施工難點的預(yù)防及治理措施_(優(yōu)質(zhì)文檔，可直接使用，可編輯，歡迎下載）質(zhì)量通病防治方案一、通病的防治及解決施工難點的目的：為了提高本工程施工質(zhì)量水平,控制質(zhì)量通病,確保工程質(zhì)量，我們針對本工程特點,依據(jù)國家、省、本公司等相關(guān)建筑工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,對本工程各個部位的質(zhì)量通病明確產(chǎn)生的原因及各個工序施工難點的控制，并制定具體工藝操作措施，做好技術(shù)交底和樣板示范,成立以項目經(jīng)理以為第一責(zé)任人的通病防治小組，嚴(yán)格管理，精心施工，群防群治，力創(chuàng)精品工程.二、工程概況：工程名稱：中原新區(qū)起步區(qū)安置區(qū)西京花園項目（一標(biāo)段）工程。地址：鄭州市渠南路與常州路交叉口西北角。工程工期：720日歷天。工程質(zhì)量:合格。結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑層數(shù)：9＃樓地下二層，地上三十四層,建筑高度97.2米。10#樓地下二層，地上三十四層，建筑高度97。2米。11＃、12樓地下二層,地上三十四層,建筑高度97.2米。地下車地下二層，一層層高為3。9米，二層層高3。7。項目規(guī)模：9#總建筑面積為28202。55㎡。10#樓總建筑面積為15965。10㎡。11#樓總建筑面積為27446。65㎡。12#樓總建筑面積為27446。65㎡。地下車庫建筑面積為96894.29㎡。本標(biāo)段工程設(shè)計使用年限均為50年，地下室防水等級為Ⅰ級，屋面防水等級為Ⅰ級；地下室耐火等級為一級；建筑耐火等級為一級。三、質(zhì)量通病及施工難點的產(chǎn)生原因與防治措施3.1、施工測量施工測量工作是工程建設(shè)的重要環(huán)節(jié)，是技術(shù)管理工作的重要組成部分。它既是工程建設(shè)施工階段的重要技術(shù)基礎(chǔ)工作，又為施工和運(yùn)營安全提供必要的資料和技術(shù)依據(jù)。施工測量質(zhì)量牽涉到工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益.怎樣把施工測量質(zhì)量搞好，防止測量事故發(fā)生，更好地為施工生產(chǎn)服務(wù)。3。1.1質(zhì)量通病或施工難點11)現(xiàn)象在建筑施工中,當(dāng)進(jìn)行距離測量時，發(fā)現(xiàn)控制網(wǎng)的邊長及二級導(dǎo)線的精密量距相對誤差達(dá)不到精密量距要求。2)原因分析(1)精密量距使用的鋼尺相對誤差偏大。

(2)傳距樁預(yù)埋深度不統(tǒng)一,傾斜改正值未計算。

(3）拉尺時彈簧秤施加的拉力與檢定時拉力不符。

(4）鋼尺受環(huán)境因素的直接影響.（5）精密量距的計算方法不當(dāng)，末全面考慮影響因素產(chǎn)生的改正值。3）防治措施（1）精密量距使用的整尺段長度丈量鋼尺和零尺段丈量的補(bǔ)尺，必須經(jīng)過有資質(zhì)的計量單位檢定,其丈量的相對誤差不應(yīng)大于十萬分之一。

（2）傳距樁要使用經(jīng)緯儀定線預(yù)埋，要用水準(zhǔn)儀測量其高度，應(yīng)計算其斜距改正值。(3）使用的鋼尺在開始量距前應(yīng)先打開與空氣接觸，經(jīng)10min后,施加和鋼尺檢定時相同的拉力進(jìn)行讀數(shù)，隨后調(diào)整起始分劃線，重新對準(zhǔn)樁頂標(biāo)志讀出讀數(shù),要求記錄三組讀數(shù)。讀數(shù)應(yīng)估讀到0.1~0.5mm,每次較差為0。5～1mm。每次記錄讀數(shù)時,應(yīng)同時測出鋼尺量距時的實際溫度。全段距離丈量，應(yīng)往返二測回以上,相對誤差應(yīng)不大于五千分之一至一萬分之一。3。1.2質(zhì)量通病或施工難點21）現(xiàn)象

場區(qū)控制網(wǎng)制定不便于施工測量，布網(wǎng)不當(dāng)，無法進(jìn)行閉合校核。

2)原因分析（1)平面控制網(wǎng)的制定及施工方案中未充分考慮建筑物的特性，如設(shè)計定位條件，建筑物的形狀和布局，主軸線尺寸的關(guān)系，未根據(jù)現(xiàn)場實際情況等進(jìn)行全面綜合考慮.

(2)平面控制網(wǎng)制定未考慮閉合圖形，施測時無法校核其準(zhǔn)確性。（3）平面控制線之間距離太短,影響精度要求，控制點之間有障礙物，不通視.(4)制定標(biāo)高控制網(wǎng)時,未根據(jù)已知標(biāo)高點的準(zhǔn)點（導(dǎo)線點)位置,綜合考慮建筑物的布局特點。3）防治措施(1）控制網(wǎng)中應(yīng)包括作為場地定位依據(jù)的起始點和起始邊，建筑物的對稱軸和主要軸線，主要的圓心點(或其他幾何中心點）和直徑方向(或切線方向），主要弧線長、弦和矢高的方向。（2)控制網(wǎng)要在便于施測、使用（平面定位及高層豎直測設(shè))和長期保留的原則下，盡量組成四周平行于建筑物的閉合圖形，以便閉合校核.(3）控制線間距以30～50m為宜，控制點之間應(yīng)通視，易測量；控制樁的頂面標(biāo)高應(yīng)略低于場地的設(shè)計標(biāo)高,樁底應(yīng)低于冰凍層，以便長期保留。（4）高層建筑物附近至少要設(shè)置3個棟號水準(zhǔn)點或±0。000水平線,一般建筑物要設(shè)置2個棟號水準(zhǔn)點或±0。000水平線。（5）整個場地內(nèi),東西或南北每相距100m左右要有水準(zhǔn)點,并構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核。(6)各水準(zhǔn)點點位要設(shè)在基坑開挖和地面受開挖影響而下沉的范圍之外，水準(zhǔn)點樁頂標(biāo)高應(yīng)略高于場地設(shè)計標(biāo)高,樁底應(yīng)低于冰凍層,以便長期保留。通常也可在平面控制網(wǎng)的樁頂鋼板上，焊上一個小半球作為水準(zhǔn)點之用。3.1.3質(zhì)量通病或施工難點3

1)現(xiàn)象

平面控制網(wǎng)選擇主軸線進(jìn)行測量放線，根據(jù)定位點測量軸線時，校核工作無法開展。2）原因分析（1)軸線法定位點選擇不正確。

（2)由于建筑物外形的原因,使得平面控制網(wǎng)不便于組成閉合網(wǎng)形。

(3)主軸線選擇不當(dāng)，不便于或未進(jìn)行測設(shè)校核.3）防治措施對于不便于組成閉合網(wǎng)形的場地,投測點宜測設(shè)成“一”、“L”、“+"和“サ"形主軸線,或平行于建筑物的折線形的主軸線，但在測設(shè)中，要有嚴(yán)格的測設(shè)校核。首先應(yīng)保證控制樁在平面中通視；其次，在平面中選擇適當(dāng)?shù)呐浜闲Ｕc，還要確保定位點的位置，以便于加密和擴(kuò)展。3.1.4質(zhì)量通病或施工難點4

1）現(xiàn)象

水準(zhǔn)測量時，產(chǎn)生的系統(tǒng)誤差和偶然誤差超出了容許誤差范圍。2）原因分析（1）建筑高程誤差偏大（2）儀器和標(biāo)尺有缺陷或未校正,產(chǎn)生誤差.(3)儀器架設(shè)位置與前后視點距離差偏大，產(chǎn)生偏差。（4）水準(zhǔn)儀視線未整平，視平線不平行于水準(zhǔn)面。(5)水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)時，“十"字絲線未正對水準(zhǔn)尺中線。（6）水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)時，焦距未調(diào)好,視差未消除。

3）防治措施（1)測量儀器和工具應(yīng)定期送有資質(zhì)的檢驗單位檢驗和校正，消除系統(tǒng)誤差。（2）假設(shè)儀器時力求前后視距相等,消除因視準(zhǔn)軸與水準(zhǔn)管軸不平行而引起的誤差.

（3)水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)時，用微動螺旋使十字絲縱線正對水準(zhǔn)尺中線，持尺者要使尺身垂直。(4）望遠(yuǎn)鏡精確調(diào)平時，確保水準(zhǔn)氣泡居中,照準(zhǔn)后眼睛在目鏡后上下移動觀測，調(diào)整調(diào)焦螺旋，直到十字絲交點在目標(biāo)中上下不顯動，消除視差.3.1。5質(zhì)量通病或施工難點51）現(xiàn)象在普通量距中，出現(xiàn)實測值之間數(shù)據(jù)差異。2)原因分析(1)測距偏差(2）選用量距工具不當(dāng),不能滿足精度要求.

(3)距離全長超過一整鋼尺時，直線花桿定線產(chǎn)生偏差.

（4)未吊錘插測桿，分段點位置偏離，造成讀數(shù)積累偏差。

(5）兩人拉尺用力不均,或未拉緊拉平鋼尺。3）防治措施(1）皮尺易伸縮，量距要求較低時使用。在距離測量中，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度高，不易伸縮，經(jīng)有資質(zhì)計量單位檢定過的鋼尺。（2）當(dāng)距離超出一整尺時，應(yīng)采用“三點一線法"。

（3）在吊錘球尖端指示地面點處，測桿與鋼尺同一側(cè)豎直后再插入。

（4）應(yīng)兩人同時用力均勻拉緊并抬平鋼尺，然后讀出數(shù)據(jù)。(5)斜坡上量距離,應(yīng)由坡頂向坡下丈量，以避免錘球在地上定分段點時產(chǎn)生偏差.4)治理方法為了校核并提高丈量精度,要求進(jìn)行往返丈量，取平均值作為結(jié)果,量距精度用往返測距值的差數(shù)與平均值之比表示.普通量距在乎坦地區(qū)要求達(dá)到1/3000；起伏變化較大地區(qū)要求達(dá)到1/2000;丈量困難地區(qū)不得大于1/1000。如果往測和返測距離值的差數(shù),與往返丈量平均值之比超過范圍時，應(yīng)重新丈量，否則可以平差。3.2樁基工程本工程采用CFG樁網(wǎng)復(fù)合地基法處理，其施工工藝的控制和質(zhì)量保證十分關(guān)鍵，CFG樁基施工出現(xiàn)的通病及防治措施如下:3.2.1質(zhì)量通病或施工難點11）現(xiàn)象堵管2）原因分析（1）混合料理論配合比不合理(2)混合料施工配合比失控(3)混合料攪拌不均(4）鉆頭不密封（5)提桿不及時（6)冬期保溫措施不當(dāng)3)防治措施(1)碎石粒徑不應(yīng)超過3cm,混合料的坍落度宜控制在16～20cm之間，且應(yīng)有良好的和易性，若混合料可泵性差，可適當(dāng)摻入泵送劑.(2)嚴(yán)格按施工配合比拌制混合料（3)及時拔桿（4）冬期加強(qiáng)泵管及彎頭的保溫3.2.2質(zhì)量通病或施工難點21）現(xiàn)象鉆頭閥門打不開2）原因分析（1）鉆頭構(gòu)造缺陷(2）樁端水頭過大3）防治措施（1)改進(jìn)鉆頭構(gòu)造及閥門結(jié)構(gòu)形式。（2）調(diào)整樁長令樁端穿過透水性好的砂土層或卵石層進(jìn)入粘土層來避免這一情況發(fā)生.3.2。3質(zhì)量通病或施工難點31）現(xiàn)象樁體上部局部有空洞2）原因分析排氣閥被混合料漿液堵塞3）防治措施清除排氣閥上的混合料漿液3。2.4質(zhì)量通病及施工難點41）現(xiàn)象竄孔2)原因分析(1)地層中有松散飽和粉土（2）鉆進(jìn)過程中,鉆桿葉片對土體產(chǎn)生擾動3）防治措施清除排氣閥上的混合料漿液3。2。5質(zhì)量通病及施工難點51）現(xiàn)象彎頭處堵管2）原因分析(1）彎頭內(nèi)壁上留有殘碴硬塊（2）彎頭曲率半徑不合理(3)混合料施工配合比失控3)防治措施(1)長時間停機(jī)時，徹底清洗彎頭內(nèi)壁上的漿液，清除殘碴硬塊（2）選用曲率半徑合理的彎頭（3）嚴(yán)格按施工配合比拌制混合料3。2.6質(zhì)量通病或施工難點61）現(xiàn)象軟管爆裂2）原因分析混合料灌注過程中，拔桿過慢3)防治措施(1)加強(qiáng)工序管理和作業(yè)人員責(zé)任感(2)有效控制提桿速度3.2.7質(zhì)量通病或施工難點71）現(xiàn)象樁頂折斷2）原因分析(1）樁間土清理不當(dāng)（2）樁頭處理不當(dāng)3)防治措施(1）由人工或小型機(jī)械小心清理樁間土(2)樁頭對稱鑿除或切割3.2。8質(zhì)量通病或施工難點81）現(xiàn)象先提桿后泵料2)原因分析未嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程3）防治措施(1)對作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底(2）加強(qiáng)作業(yè)檢查3.3土方工程3。3。1質(zhì)量通病或施工難點11)現(xiàn)象挖方邊坡塌方:在挖方進(jìn)程中或挖方后,邊坡局部或大面積塌方，使地基土受到擾動，承載力降低，嚴(yán)重的會影響建筑物的安全。2）原因分析(1）采用機(jī)械整平，未遵守由上而下分層開挖的順序,坡度過陡或?qū)⑵履_破壞,使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或溜坡。(2）在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力降低，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失去穩(wěn)定而引起塌方.（3)在邊坡頂部大量堆土或堆建筑材料，或行駛施工機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車輛。3）防治措施（1）在斜坡地段開挖邊坡時應(yīng)遵循由上而下、分層開挖的順序，合理放坡，不使過陡，同時避免切割坡腳,以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。(2）在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水,避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊坡，應(yīng)降低地下水位，防止邊坡產(chǎn)生側(cè)移。（3）施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛施工機(jī)械設(shè)備和車輛振動，以減輕坡體負(fù)擔(dān),防止塌方.(4)對溝槽塌方，應(yīng)清除塌方后作臨時性支護(hù)措施,對永久性邊坡局部塌方，應(yīng)清除塌方后用塊石填砌或用2：8、3：7灰土回填嵌補(bǔ),與土接觸部位作成臺階搭接，防止滑動;或?qū)⑵露雀木彙?。3.2質(zhì)量通病或施工難點21）現(xiàn)象回填土密實度達(dá)不到要求:回填土經(jīng)夯實或輾壓后，其密實度達(dá)不到設(shè)計要求，在荷載作用下變形增大，強(qiáng)度和穩(wěn)定性下降。2)原因分析(1）填方土料不符合要求，采取了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土及淤泥、淤泥質(zhì)土和雜填土做填料.（2)土的含水率過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水率下的密實度要求。（3)填土厚度過大或壓（夯)實遍數(shù)不夠，或機(jī)械碾壓行駛速度太快.(4)碾壓或夯實機(jī)具能量不夠，達(dá)不到影響深度要求,使密實度降低。3）防治措施（1)選擇符合填土要求的土料回填.(2)填土的密實度應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)來確定，一般用土的壓實系數(shù)換算為干密度來控制。（3)對有密實度要求的填方，應(yīng)按所選用的土料、壓實機(jī)械性能，通過試驗確定含水量控制范圍、每層鋪土厚度、壓（夯)實遍數(shù)、機(jī)械行駛速度（振動碾壓為2km/h），嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實,使達(dá)到設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量要求.(4）加強(qiáng)對土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場檢驗,按規(guī)定取樣,嚴(yán)格沒道工序的質(zhì)量控制。（5)不合要求的土料挖出換土,或者摻入石灰、碎石等夯實加固。（6)因含水量過大而達(dá)不到密實度的土層,可采用翻松晾曬、風(fēng)干，或均勻摻入干土等吸水材料，重新夯實。（7)因含水量小可采用增加夯實遍數(shù)。3.3。3質(zhì)量通病或施工難點31）現(xiàn)象基土擾動：基坑挖好后，地基土表層局部或大部分出現(xiàn)松動、浸泡等情況，原土結(jié)構(gòu)遭到破壞，造成承載力降低,基土下沉。2）原因分析（1)基坑挖好后，未及時澆筑墊層進(jìn)行下道工序施工，施工機(jī)械及車輛、操作工人在基土上行走，造成擾動。（2)地基被長時間暴曬、失水。(3）冬期施工，地基表層受凍脹.（4)基坑周圍未做好排水降水措施，被雨水、地表水或地下水浸泡.3)防治措施（1)基坑挖好后，立即澆筑混凝土墊層保護(hù)地基。不能立即進(jìn)行下道工序施工時,應(yīng)預(yù)留一層150~200mm厚土層不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計標(biāo)高.（2)機(jī)械開挖應(yīng)由深而淺，地基應(yīng)預(yù)留一層200～300mm厚用人工清理找平,以避免超挖和基底土遭受擾動。（3）基坑挖好后,避免在基土上行駛施工機(jī)械和車輛或大量堆放材料。必要時,應(yīng)鋪路基箱或墊道木保護(hù)。（4）基坑四周應(yīng)做好排水、降水措施，降水工作應(yīng)持續(xù)到基坑回填土完畢.（5）雨期施工時,基坑應(yīng)挖好一段澆筑一段墊層，并在坑周圍筑土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑（槽），浸泡地基。（6)冬期施工時，如基坑不能立即澆筑墊層，應(yīng)在表面進(jìn)行適當(dāng)覆蓋保溫，防止受凍。（7)已被擾動的地基土，可根據(jù)具體情況采取原土碾壓、夯實,或填碎石、小塊石夯實。(8)對擾動較嚴(yán)重的采用換填土方法，用3：7灰土或砂礫石回填夯實，或換去松散土層，加深基礎(chǔ)。（9)局部擾動可挖去松散土，用砂石填補(bǔ)夯實。3.3。4質(zhì)量通病或施工難點41）現(xiàn)象基坑（槽）回填土沉陷：基坑（槽）填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷,建筑物基礎(chǔ)積水，有的甚至引起建筑結(jié)構(gòu)不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫。2）原因分析（1)基坑（槽）中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實；或槽邊松土落入基坑（槽)，夯填前未認(rèn)真進(jìn)行處理，回填后受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷.（2）基槽寬度較窄，采用手夯回填夯實，未達(dá)到要求的密實度。（3)回填土料中夾有大量的土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷;或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料,回填質(zhì)量不合要求。(4)回填土采用水泡法沉實，含水量大,密實度達(dá)不到要求。3）防治措施(1）基坑（槽）回填前，應(yīng)將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下或地表滯水，應(yīng)有排水措施。（2）回填土采取嚴(yán)格分層回填、夯實.每層虛鋪土厚度不得大于300mm，土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定。回填土密實度要按規(guī)定抽樣檢查，使符合要求.（3）填土土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需進(jìn)行下道工序時，宜用2：8或3：7灰土回填夯實。（4）嚴(yán)禁用水沉法回填土方。(5)基坑（槽)回填土沉陷造成墻腳散水空鼓,如混凝土棉層尚未破壞，可填入碎石,側(cè)向擠壓搗實;若棉層已經(jīng)裂縫破壞,則應(yīng)視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實，再做棉層。(6）因回填土沉陷引起結(jié)構(gòu)舞下沉?xí)r,應(yīng)會同設(shè)計部門針對情況采取加固措施。3。3。5質(zhì)量通病或施工難點51）現(xiàn)象場地積水:在建筑場地平整過程中或平整完成后，場地范圍內(nèi)高洼不平，局部或大面積出現(xiàn)積水。2）原因分析(1）場地平整填土面積較大或較深時,未分層回填壓（夯）實，土的密實度不均勻或不夠，遇水產(chǎn)生不均勻下沉造成積水。（2)場地周圍未做排水溝;或場地未做成一定排水坡度；或存在反向排水坡。(3)測量錯誤，使場地高洼不平。3）防治措施：（1)平整前，對整個場地的排水坡、排水溝、截水溝、下水道進(jìn)行有組織排水系統(tǒng)設(shè)計。施工時，本著先地下后地下的原則,先做好排水設(shè)施，使整個場地排水流暢。排水坡的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，設(shè)計沒有要求時，地形平坦的場地,縱橫方向應(yīng)做成不小于0.2%的坡度，以利瀉水。在場地周圍或場地內(nèi)，設(shè)置排水溝（截水溝），其截面、流速、坡度等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(2)對場地內(nèi)的填土進(jìn)行認(rèn)真分層回填碾壓(夯)實,使密實度不低于設(shè)計要求。設(shè)計無要求時,一般也應(yīng)分層回填，分層壓(夯）實，使相對密實度不低于85%，避免松填。(3)做好測量的復(fù)核工作,防止出現(xiàn)標(biāo)高誤差。（4)已積水場地應(yīng)立即疏通排水和采取截水設(shè)施，將水排除。場地未做排水坡度或坡度過小部位，應(yīng)重新修坡；對局部低洼處，填土找平，碾壓（夯）實至符合要求，避免再次積水。3.3。6質(zhì)量通病或施工難點61)現(xiàn)象基礎(chǔ)墻體被擠動變形:夯填基礎(chǔ)墻兩側(cè)土方或用推土機(jī)送土?xí)r，將基礎(chǔ)、墻體擠動變形，造成基礎(chǔ)墻體裂縫、破裂、軸線偏移,嚴(yán)重影響墻體受力性能.2）原因分析（1）回填土?xí)r只填墻體一側(cè)，或用機(jī)械單側(cè)推土壓實,基礎(chǔ)、墻體在一側(cè)受到土的較大側(cè)壓力而被擠動變形。(2）墻體兩側(cè)回填土設(shè)計標(biāo)高相差懸殊（如暖氣溝、室內(nèi)外標(biāo)高差較大的外墻）,僅在單側(cè)夯填土，墻體受到側(cè)壓力作用。(3)在基礎(chǔ)墻體一側(cè)臨時堆土，堆放材料,設(shè)備或行走重型機(jī)械，造成單側(cè)受力使墻變形。3）防治措施：(1)基礎(chǔ)兩側(cè)用細(xì)土同時分層回填夯實，使受力平衡.兩側(cè)填土高差控制不超過300mm。（2)如遇暖氣溝或室內(nèi)外回填標(biāo)高相差較大，回填土?xí)r可在另一側(cè)臨時加木支撐頂牢.(3)基礎(chǔ)墻體施工完畢,達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行回填土施工。同時防止在單側(cè)臨時大量堆土或材料、設(shè)備，以及行走重型機(jī)械設(shè)備。(4)已造成基礎(chǔ)墻體開裂、變形、軸線偏移等嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)受力性能的質(zhì)量事故,要會同設(shè)計部門，根據(jù)具體損壞情況,采取加固措施(如填塞縫隙、加圍套等）進(jìn)行處理，或?qū)⒒A(chǔ)墻體局部或大部分拆除重砌.3.4鋼筋工程3.4.1質(zhì)量通病或施工難點1：1)現(xiàn)象鋼筋加工：梁鋼筋的箍筋加工末端平直長度過長或過短.

2)原因分析下料時未考慮彎曲調(diào)整值.

3）防治措施（1)料表必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核;(2)箍筋按量外包尺寸下料長度為（b+h）*2-3＊2d+2*11.9d。質(zhì)量通病或施工難點21)現(xiàn)象電渣壓力焊不合格。2）原因分析軸線偏移、接頭彎折。

3）防治措施：（1)鋼筋端部挺直，否則及時更換刀片；（2)正確安裝夾具和鋼筋,上口派專人扶正;(3）及時更換或修理已變形的甲極鉗口；（4)保證鋼筋端部平直；(5)裝焊劑時鋼筋四周均勻一致回收使用的焊劑應(yīng)除去雜質(zhì);（6）控制電弧電壓在40-45V，減少偏弧現(xiàn)象；(7)石棉墊片裝嚴(yán)，防止焊劑泄露，避免溶池金屬局部流失。3.4.3質(zhì)量通病或施工難點31）現(xiàn)象：豎向鋼筋保護(hù)層厚度不標(biāo)準(zhǔn)，間距不均勻。2）原因分析(1）操作人員綁扎時憑感覺；（2)砼澆筑時碰動鋼筋,護(hù)筋人員責(zé)任心不強(qiáng)；(3）墻體砼墊塊在模板安裝時碰落；3）防治措施：

(1）柱筋焊接前，先檢查柱筋是否偏位；（2)柱筋綁扎時，通過柱內(nèi)箍將柱筋初步調(diào)勻定位，待柱筋綁完后于板上口位置綁扎一個定位箍筋，并于梁（板）底位置上10cm處綁扎定位卡；(3)邊綁扎、邊吊線檢查其垂直度、扭轉(zhuǎn)情況,及時調(diào)整,否則將上口四邊用10#鐵絲固定其正確位置;(4）梁筋在柱內(nèi)穿行時,梁筋于柱筋內(nèi)側(cè)通過時若梁外邊與柱外邊平齊，則應(yīng)先將梁筋骨架在梁柱接頭處縮小梁寬度斷面,嚴(yán)禁將柱筋外移；(5)梁柱接頭關(guān)模完畢后于四個大角位置用25厚墊塊柱角筋墊好，保證其正確位置；(6）豎向鋼筋在砼澆筑板面以上10cm位置處綁扎定位卡。3.4。4質(zhì)量通病或施工難點41）現(xiàn)象：鋼筋錨固長度（延伸長度）不準(zhǔn)確.

2）原因分析：(1)操作人員未接受技術(shù)交底對鋼筋錨固長度不清楚;

（2）操作時不認(rèn)真，隨意性強(qiáng);（3）下料長度有誤。

3）防治措施：（1)料表必須先由專業(yè)工長校對，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可下料；(2）該工程中鋼筋錨固長度除注明外均為48d。3.4.5質(zhì)量通病或施工難點51）現(xiàn)象：板筋間距、上下層之間凈距控制不準(zhǔn)確。

2）原因分析：(1）綁扎時未劃等分線；(2)綁扎過程中施工組織不合理,相互干擾、破壞;（3）成品保護(hù)觀念不強(qiáng);(4）無控制措施;3）防治措施：（1)合理安排施工順序，底筋綁扎前畫線、完后給預(yù)留預(yù)埋布管人員留出時間安裝管線，完后方綁扎面筋；(2)雙排筋之間用中12"之”字形鋼筋按1。5m間距支墊；（3）砼澆筑期間搭設(shè)專人走道,禁止操作人員及值班人員隨意在鋼筋上踩；(4）由項目統(tǒng)一安排責(zé)任心強(qiáng)的人員值班;3.4。6質(zhì)量通病及施工難點61）現(xiàn)象柱筋焊接接頭位置錯開不符合要求。

2)原因分析：(1）管理及操作人員對同一個區(qū)段概念不理解；(2)柱筋錯開接頭后電渣焊接完畢,因現(xiàn)場取樣或檢查不合格而切割一段，致使與相鄰鋼筋錯開接頭長度不夠或距樓面高度不符合要求。3）防治措施：同一個區(qū)段系指在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的范圍，同一根鋼筋不得有兩個接頭。3.5大體積砼基礎(chǔ)工程3。5。1質(zhì)量通病及施工難點11)現(xiàn)象:施工冷縫。

2）原因分析：因大體積混凝土的混凝土澆筑量大,在分層澆筑中,前后分層沒有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供應(yīng)不足或遇到停水、停電及其它惡劣氣候等因素的影響,致使混凝土不能連續(xù)澆筑而出現(xiàn)冷縫.3）防治措施：為保證結(jié)構(gòu)的整體性,混凝土澆筑應(yīng)交替連續(xù)進(jìn)行,要求每一處的混凝土在初凝前就被后一部分混凝土覆蓋并搗實成整體；可以根據(jù)結(jié)構(gòu)特點不同，在摻入一定量的緩凝劑的同時，采用合理的澆筑方案來消除施工冷縫。3.5。2質(zhì)量通病及施工難點21)現(xiàn)象：泌水現(xiàn)象。2）原因分析:上、下澆筑層施工間隔時間較長，各分層之間產(chǎn)生泌水層，它將導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低、脫皮、起砂等不良后果。3）防治措施：在同一結(jié)構(gòu)中使用兩種不同坍落度的混凝土，可收到較好的效果。但在施工現(xiàn)場，因采用不同的混凝土坍落度,給施工帶不便時，可摻用一定數(shù)量的減水劑來減少泌水現(xiàn)象。3.5.3質(zhì)量通病及施工難點31）現(xiàn)象：混凝土表面水泥漿過厚.2）原因分析:因大體積混凝土的量大,且多數(shù)是用泵送，因此在混凝土表面的水泥漿會產(chǎn)生過厚現(xiàn)象。3）防治措施：澆筑后2～4h內(nèi)初步用長刮尺刮平，并在混凝土澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，以閉合混凝土的收水裂縫。3。5.4質(zhì)量通病及施工難點41）現(xiàn)象：早期溫度裂縫(表面裂縫和貫穿性裂縫）。2）原因分析：在混凝土澆筑后由于早期內(nèi)外溫度差過大(25℃以上）的影響,大體積混凝土將會產(chǎn)生這兩種溫度裂縫。3）防治措施：（1）溫度裂縫對大體積混凝土的危害性是很大的（特別對防水有特殊要求的基礎(chǔ)工程),為防止混凝土產(chǎn)生裂縫(表面裂縫和貫穿性裂縫)，就必須從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土本身抗拉性能這兩個方面綜合考慮.為此，必須重點從以下幾個方面來控制早期溫度裂縫的產(chǎn)生：合理組織勞動力及機(jī)械設(shè)備.大體積混凝土施工中要求一次性連續(xù)澆注,因此對人員的分工、機(jī)械的布置均要有充足的準(zhǔn)備.施工人員進(jìn)行分班作業(yè),每班交接工作提前半小時完成，人不到崗位不準(zhǔn)換班,并明確接班注意事項，以免因交接過程帶來質(zhì)量隱患。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，可采用塔吊配合施工(或用多臺泵交替澆筑）,以免因接、拆甭管或堵管時混凝土出現(xiàn)冷縫。(2)優(yōu)選混凝土施工配合比。為降低大體積混凝土的最高溫度,最主要的措施是降低混凝土的水化熱,減少混凝土的收縮,提高混凝土的抗拉強(qiáng)度,因此,必須做好混凝土配合比設(shè)計及試配工作。（3）水泥：優(yōu)先采用525R普通水泥,425R普通水泥等高標(biāo)號水泥,以減少水泥用量。選用低熱水泥，減少水化熱，降低混凝土的溫升值.并盡量選用后期強(qiáng)度（90或120天）,降低水泥量，并延緩峰值.在滿足設(shè)計和混凝土可泵性的前提下，將425R水泥用量控制在450kg/m3，525R水泥用量控制在360kg/m3.以降低砼最高溫升,降低砼所受的拉應(yīng)力。（4)細(xì)骨料：宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.8～3。0之間,因為使用中砂比用細(xì)砂可減少水和水泥的用量。砂、石含泥量控制在1％以內(nèi),并不得混有有機(jī)質(zhì)等雜物,杜絕使用海砂。(5）粗骨料：在可泵送情況下,選用粒徑5～20mm連續(xù)級配石子，以減少混凝土收縮變形。(6）摻合料:應(yīng)用添和粉煤灰技術(shù)。在混凝土中摻用粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥,降低水化熱，增加混凝土和易性,而且能夠大幅度提高混凝土后期強(qiáng)度。3.6模板工程3。06。1質(zhì)量通病及施工難點11）現(xiàn)象接縫不嚴(yán)：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩,嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2）原因分析（1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大.(2）木模板安裝周期過長，因模板干縮造成裂縫。軸線測放產(chǎn)生誤差。(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)(4）澆筑混凝土?xí)r,木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（5）梁柱交接部位,接頭尺寸不準(zhǔn),錯位。3）防治措施(1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各部位翻成詳圖，詳細(xì)編注,經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底,強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝.(2)嚴(yán)格控制模板含水率,制作時拼縫要嚴(yán)密。(3)木模板安裝周期不易過長,澆筑混凝土?xí)r，木木板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（4）梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。3。6.2質(zhì)量通病及施工難點21)現(xiàn)象模板未清理干凈2）原因分析：（1)鋼筋綁扎完畢，未用壓力水沖洗模板，封模前未進(jìn)行清掃。(2)墻柱根部，梁柱接頭最低處未留清掃孔。3）防治措施：(1）鋼筋綁扎完畢，用高壓水沖洗模板,清除模內(nèi)垃圾。（2)封模前派專人清掃模內(nèi)垃圾.（3）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔,預(yù)留孔尺寸≥100mm*100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時封嚴(yán)清掃口。3.6.3質(zhì)量通病及施工難點31）現(xiàn)象（1）炸模，造成截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面.（2）偏斜，一排柱子不在同一軸線上（3)柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大.2）原因分析（1)柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。(2）測放軸線不認(rèn)真,梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。(3)成排柱子支模不跟線,不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。(4)模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計。3）預(yù)防措施(1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。(2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置.（3)成排柱子支撐時應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模.(4）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。3。6.4質(zhì)量通病及施工難點41）現(xiàn)象板中部下?lián)?板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除.2）原因分析（1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的剛度及強(qiáng)度,底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。（2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?)防治措施（1）現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)有模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的剛度和強(qiáng)度，支撐面要平整。（2）支撐材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如支撐再軟土地基上，應(yīng)先將地面夯實，并鋪設(shè)通長墊木,必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐再地面的接觸面,保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。(3)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱.3.6.5質(zhì)量通病及施工難點51）現(xiàn)象軸線位移：混凝土澆筑后拆除模板時,發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2）原因分析(1)翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清,模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3)柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正,造成累積誤差。(4）支模時，未拉水平、豎向通線,且無豎向垂直度控制措施。(5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。(6)混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成壓力大擠偏模板.(7)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。3）防治措施（1）嚴(yán)格按1/10—1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底,作為模板制作，安裝的依據(jù)。(2）模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。(3）柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確.（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性.（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核,發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。(7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料,澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi).3。6.6質(zhì)量通病及施工難點61）現(xiàn)象標(biāo)高偏差:測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差.２）原因分析(1）樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少,控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。(2)模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（3)高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大.（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢,施工時未重視施工方法。３）防治措施(1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點,豎向模板根部須做找平.（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑,嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。6。6.7質(zhì)量通病及施工難點71）現(xiàn)象結(jié)構(gòu)變形:拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2)原因分析(1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。(2）組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。(3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。(4）豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。(5)門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固,易在混凝土振搗時模板被擠偏。(6）梁、柱模板卡具間距達(dá)大,或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。(8)采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形。3）防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基,應(yīng)先認(rèn)真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。（3）組合小鋼模拼裝時,連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置.(4)梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。(5）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度.（6）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。（7)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000—3/1000。(8）采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土,防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。3。6。8質(zhì)量通病及施工難點81）現(xiàn)象脫模劑使用不當(dāng)：模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2）原因分析（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚.（3）使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響混凝凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量.３）防治措施(1)拆模后,必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑.（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等.(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌,一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。3.6.9質(zhì)量通病及施工難點91）現(xiàn)象模板未清理干凈：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物.２）原因分析(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（2）封模前未進(jìn)行清掃。（3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。３）防治措施(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。(2)地封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。(3）墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。(4)封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔。3.6。10質(zhì)量通病及施工難點101)現(xiàn)象模板支撐選配不當(dāng)：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。2)原因分析（1)支撐選配馬虎,未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形.（2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形.３）防治措施（1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套.使用時,應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載達(dá)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。(3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求,并能保證安全承受施工荷載,鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式,其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式)，同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐.(4）支撐體的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底加為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。（5)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載.側(cè)向支撐必須支頂牢固,拉結(jié)和加固可靠,必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。3。7腳手架工程3。7.1質(zhì)量通病及施工難點11）現(xiàn)象腳手架方案上：(1）內(nèi)容上不完整。審批手續(xù)不全或沒有,缺少編制人、審核人、審批人簽字.（2)腳手架搭設(shè)方案與實際搭設(shè)不符

（3)隨意變更腳手架搭設(shè)方案,當(dāng)需要變更腳手架方案時，施工人員不辦理變更手續(xù)。2）防治措施

（1）腳手架搭設(shè)方案的編制，按照有關(guān)規(guī)范的主要內(nèi)容缺一不可，編制人、審核人和審批人簽字，主管部門批準(zhǔn)蓋章.

（2)編制前，應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行勘探,了解地形、地貌、工程位置等，編制時還要針對總平面布置圖和工程實際形狀。

(3)當(dāng)需要變更時必須填寫變更表，由原設(shè)計人進(jìn)行設(shè)計，經(jīng)審批后執(zhí)行，同時補(bǔ)充變更原來相關(guān)的圖紙資料，附于變更表后。3。7.2質(zhì)量通病及施工難點21)現(xiàn)象

立桿基礎(chǔ):

(1）基礎(chǔ)未夯實找平,未設(shè)置底座，底座下未設(shè)置墊板，少排水措施。

(2)掃地桿設(shè)置高度不合理，連續(xù)長度范圍內(nèi)設(shè)置不齊全。

2）防治措施

（1）根據(jù)地耐力設(shè)計基礎(chǔ)作法,回填土分層夯實達(dá)到要求后，澆筑20cm厚砼基礎(chǔ),搭設(shè)時將木墊板鋪平,放好底座，再將立桿放入底座內(nèi),不準(zhǔn)將立桿直接置于木板上，同時設(shè)置排水溝(注:標(biāo)準(zhǔn)底座尺寸：150×150×8鋼板上部焊φ57×35，長度L=150cm；墊板尺寸:厚50cm，長≥2000mm，寬200mm）。

(2）離地面（挑梁）20cm處,在連續(xù)長度范圍內(nèi)設(shè)置縱、橫向掃地桿。3.7.3質(zhì)量通病及施工難點31)現(xiàn)象架體與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)（連墻件）：（1)連墻件設(shè)置比較隨意，并未按照施工方案中確定的作法去做。(2）腳手架搭設(shè)高度在24m以下時采用的柔性拉接不合要求，在24m以上時，剛性連接形式多樣不規(guī)范。(3)搭設(shè)腳手架時,往往連墻桿件較滯后搭設(shè)，拆除腳手架時，連墻桿件較先拆除，使用期間時（外粉作業(yè)時），還存在擅自拆除連墻件的現(xiàn)象。2）防治措施（1)連墻桿位置應(yīng)在方案中確定,并繪制作法詳圖，不得在作業(yè)中隨意設(shè)置。(2)腳手架搭設(shè)高度在24m以下采用柔性拉接應(yīng)同時增加支頂措施，在24m以上時不準(zhǔn)采用柔性連接,必須剛性連.

(3)在搭設(shè)腳手架時,連墻桿應(yīng)與其它桿件同步搭設(shè)，在拆除腳手架時，應(yīng)在其他桿件拆到連墻桿高度時，最后拆除連墻桿，嚴(yán)禁在使用期間拆除連墻桿件。3。7。4質(zhì)量通病及施工難點41）現(xiàn)象

剪刀撐:(1)剪刀撐設(shè)置角度偏大，搭接接長偏短,搭接扣件數(shù)目不夠,剪刀撐斜桿連接不合要求；

（2)剪刀撐設(shè)置較隨意，未連續(xù)設(shè)置，底部斜桿的下端不到底。2）防治措施

（1)每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為5-7根（＞6m），斜桿與地面夾角在45°—60°之間，搭接長度60—100cm，設(shè)置2個以上旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或伸出的小橫桿連接。

（2）剪刀撐應(yīng)根據(jù)方案規(guī)定設(shè)置，不得在施工中隨意設(shè)置,在外側(cè)立面沿長度和高度連續(xù)設(shè)置，底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上。3.7.5質(zhì)量通病及施工難點51）現(xiàn)象架體內(nèi)封閉防護(hù)：（1）腳手架的外側(cè)未及時用密目式安全網(wǎng)防護(hù),作業(yè)層上腳手板未滿鋪，腳手架外側(cè)少防護(hù)欄桿和擋腳板。（2)腳手架與建筑物之間的馬槽部位少防護(hù)。（3)腳手架的搭設(shè)常滯后于建筑物的高度。2）防治措施

(1）腳手架外側(cè)按規(guī)定設(shè)置密目安全網(wǎng),安全網(wǎng)設(shè)置在外排立桿的里面，用合乎要求的系繩將網(wǎng)周邊每隔45cm（每個環(huán)扣間隔)系牢在鋼管上,作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪，同時應(yīng)在腳手架外側(cè)大橫桿與腳手板之間按臨邊防護(hù)的要求設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板。

（2)腳手架與建筑物之間馬槽部位應(yīng)從作業(yè)層起往下每層封死。

(3）腳手架應(yīng)隨施工進(jìn)度搭設(shè)且應(yīng)超過作業(yè)層一步架或高出作業(yè)層1.5m。3。7.6質(zhì)量通病及施工難點61）現(xiàn)象卸料平臺：(1)卸料平臺無方案,少設(shè)計圖紙，制作簡單。

(2）卸料平臺與腳手架相連,未設(shè)置規(guī)定使用要求和限定荷載的標(biāo)志牌。

2）防治措施

(1）施工現(xiàn)場所用的各處卸料平臺必須單獨專門做出設(shè)計并繪制施工圖紙,制作成定型化、工具化的結(jié)構(gòu)，應(yīng)能簡單合理的與建筑結(jié)構(gòu)連接。

(2）卸料平臺自成受力系統(tǒng)，禁止與腳手架的連接，在明顯處應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌，規(guī)定使用要求和限定荷載。3.8防水工程

卷材防水層屋面常見質(zhì)量通病有開裂、鼓泡、流淌、滲漏、破損、積水、防水層剝離等，其原因分析與防治方法如下（按發(fā)生頻率排序）3。8.1質(zhì)量通病及施工難點11）現(xiàn)象屋面開裂2）原因分析：（1)產(chǎn)生有規(guī)則橫向裂紋主要是由于溫差變形，使屋面結(jié)構(gòu)相起板端角變造成的.這種裂縫多數(shù)發(fā)生在延伸率較低的瀝青防水卷材中。3）防治方法：在應(yīng)力集中、基層變形較大的部位（如屋面板拼縫處等），先干鋪一層卷材條作為緩沖層，使卷材能適應(yīng)基層伸縮的變化；在重要工程上，應(yīng)選用延伸率較大的高聚物改性瀝青卷材或合成高分子防水卷材；選用合格的卷材，腐朽、變質(zhì)者應(yīng)剔除不用。3。8。2質(zhì)量通病及施工難點21）現(xiàn)象產(chǎn)生不規(guī)則裂縫2）原因分析：主要是由于水泥砂漿找平層不規(guī)則開裂造成的；此時找平層的裂縫，與卷材開裂的拉置與大小相對應(yīng)；另外，如找平層分格縫位置不當(dāng)或處理不好,也會卷材無規(guī)則裂縫。3）防治方法：確保找平層的配比計量、攪拌、振搗或輥壓、抹光與養(yǎng)護(hù)等工序的質(zhì)量、而灑水養(yǎng)護(hù)的時間不宜少于7D，并視水泥品種而定。找平層宜留分格縫，縫寬一般為20mm，縫口設(shè)在預(yù)制板的拼縫處，當(dāng)采用水泥砂漿或細(xì)石混凝土材料時，分格縫間距不宜大于6m,采用瀝青砂漿材料時，不宜大于4m；卷材鋪貼與找平層的相隔時間宜控制在7-10以上。3.8。3質(zhì)量通病及施工難點31）現(xiàn)象卷材搭接縫也易產(chǎn)生斷續(xù)裂縫。2）原因分析：外露單層的合成高分子卷材屋面中,如基層比較潮濕，且采用滿粘法鋪貼工藝或膠粘劑剝離強(qiáng)度過高時卷材搭接縫也易產(chǎn)生斷續(xù)裂縫。3）防治方法：卷材鋪貼時，基層應(yīng)達(dá)到平整、清潔、干燥的質(zhì)量要求。如基層干燥有困難時，宜采用排汽屋面技術(shù)措施。另外，與合成高分子防水卷材配套的膠粘劑的剝離強(qiáng)度不宜過高。卷材搭接縫寬度應(yīng)符合屋面規(guī)范要求。卷材鋪貼后，（1）防水層不得有滲漏和積水現(xiàn)象.（2）使用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3)防水層坡度就正確，排水系統(tǒng)通暢，滿足當(dāng)?shù)厥谴笥炅康呐欧?。?）找平層應(yīng)平整，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。（5）節(jié)點做法應(yīng)符合設(shè)計要求,封固嚴(yán)密，不開裂。（6)卷材鋪貼方法和搭接順序應(yīng)符合設(shè)計要求，搭接寬度正確，接縫嚴(yán)密，不得有皺折、鼓泡和翹邊現(xiàn)象。（7）涂膜防水層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求,涂層不應(yīng)有裂紋、皺折、流淌、鼓泡和露胎體現(xiàn)象。（8）嵌縫密封材料應(yīng)與兩側(cè)臥基層粘牢，密封部位光滑、平趕、不開裂、不鼓泡、不下塌。（9）剛性防水層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面平整、壓光（滲透結(jié)晶材料除外)、不起砂、不起皮和不開裂.分格縫位置正確，密封材料嵌填密實,粘結(jié)牢固，不開裂、不鼓泡、不下塌。3.9墻面抹灰3.9。1質(zhì)量通病及施工難點1：1）現(xiàn)象:抹灰墻面出現(xiàn)空鼓、裂縫2）治理主要措施：(1）應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量＜5%＝，保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時，應(yīng)由設(shè)計單位明確強(qiáng)度及品種要求。（2)對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。(3)抹灰前墻面應(yīng)澆水,澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。（4）抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿已摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng).如墻面抹灰有施工縫時,各層之間施工縫應(yīng)相互錯開。（5）墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行,抹灰總厚度超過35mm時,應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施.（6）墻體抹灰完成后應(yīng)及時噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.10水泥砂漿樓地面工程3。10.1質(zhì)量通病及施工難點11）現(xiàn)象：面層起砂2）原因分析：（1）配合比不當(dāng),砂漿水灰比過大;（2)水泥標(biāo)號低，超過保管期或有受潮結(jié)塊，水泥安定性不合格；（3）砂子過細(xì)，含泥量過大,超過3%;(4)壓光工序不及時；（5）面層達(dá)不到一定強(qiáng)度就上人施工作業(yè)；(6）不及時養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不足或受凍。3)預(yù)防和施工措施：（1）地面材料經(jīng)抽樣復(fù)驗合格后方可使用，水泥均宜使用32.5等級以上，安定性合格,采用中粗砂，含泥量不大于3％；（2）嚴(yán)格控制砂漿配合比及水灰比；（3）控制壓光程序及時間;(4）嚴(yán)禁在面層強(qiáng)度低的情況下上人施工作業(yè)，在養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)許上人作業(yè)；（5）面層拉毛或壓光24h之后，用草簾或細(xì)砂覆蓋好進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，每日澆水三次，使覆蓋物保持潮濕，養(yǎng)護(hù)期不得少于7d,在施工中嚴(yán)防地面面層受凍,澆筑后及時對地面面層進(jìn)行保溫防護(hù)措施。3.10.2質(zhì)量通病及施工難點21)現(xiàn)象：面層起皮2）原因分析:（1）壓光過程中在水泥砂漿的表層撒干水泥面，吸收其中的水分；（2）水泥砂漿干壓不動，采用灑水抹壓；（3)成活后的地面表面早期受凍;3）預(yù)防和施工措施：（1）鋪設(shè)必須一次成活，嚴(yán)格控制抹壓作業(yè)的三遍工序,確保面層的密實度，表面如產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，嚴(yán)禁在其上撒干水泥灰面，必要時只能采用1：1干水泥砂子拌合均勻后，鋪撒在位移的面層上進(jìn)行壓光；（2)嚴(yán)禁灑水抹壓，如砂漿過干應(yīng)在砂漿上灑水，但應(yīng)嚴(yán)格控制灑水量并拌合均勻后,再將砂漿鋪平拍實壓光；（3）冬期施工時，對地面所用水泥必須提高標(biāo)號，采用普通硅酸鹽水泥32.5級，且應(yīng)在水泥中摻抗凍劑，加保溫防護(hù)措施，嚴(yán)禁受凍；（4）澆水養(yǎng)護(hù)不宜過早，應(yīng)控制在終凝24h后進(jìn)行正常澆水養(yǎng)護(hù)。3.10.3質(zhì)量通病及施工難點31）現(xiàn)象：空鼓2）原因分析：（1)基層沒有清理干凈；（2)基層表面酥松；（3）壓實密度差；2)預(yù)防和施工措施：（1）結(jié)構(gòu)基層的強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求,穩(wěn)定性好,表面堅實，如有酥松處應(yīng)徹底鏟除浮層，并清理干凈后修補(bǔ)完好；（2）對基層上的殘渣、落地灰漿等必須認(rèn)真清理，用水沖洗干凈,晾干后，應(yīng)涂刷一道含20%107膠水泥素漿結(jié)合層再鋪設(shè)面層；（3)將水泥砂漿刮平和搓平時應(yīng)先壓實，以提高表層的密實度.3.11門窗工程3。11。1質(zhì)量通病及施工難點11）現(xiàn)象門窗安裝不牢固、位移。2）原因分析：（1）門窗框位移，安裝松動、不牢固；（2）門窗框與墻體的縫隙用水泥砂漿填塞.3）預(yù)防和施工措施:（1)門窗框安裝就位前,彈好水平標(biāo)準(zhǔn)線和定位中心線，并在四周墻體上彈好窗框安裝線；(2）就位后，應(yīng)先用木楔臨時固定、找平、吊正、校準(zhǔn)無誤后，再調(diào)整固定木楔，再進(jìn)行框與墻體連接；（3)門窗框必須安裝牢固，框與墻連接方法正確；(4）門窗框與洞口間隙，應(yīng)采用礦棉填塞,但不宜過緊，以免門窗框變形，框四周的內(nèi)外接縫應(yīng)預(yù)留槽口用防水密封膠填嵌嚴(yán)密。3。11。2質(zhì)量通病及施工難點21)現(xiàn)象開啟不靈活2)原因分析：(1）由于滑道彎曲，兩個滑輪不同心,互相偏移,以及幾何尺寸的偏差造成的；（2）框扇搭接量小于80％又未作密封處理，或者密封條組裝錯誤,產(chǎn)生脫落和出現(xiàn)收縮縫而造成透風(fēng)和透氣，影響使用功能。3）預(yù)防和施工措施：(1)門窗扇在組裝前必須對所要安裝的窗規(guī)格、型號進(jìn)行核對，并校正正、側(cè)面的垂直度、水平度和對角線，調(diào)整好軌道，確保順直,兩個滑輪要同心，嚴(yán)禁位移，固定方法正確,框裝扇必須保證框扇方向在同一平面內(nèi)，就位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁受力部位擠壓變形，確保開戶靈活；(2)推拉扇安裝扇與框搭接量不得小于80％，并應(yīng)裝好密封條,安裝的密封條應(yīng)留有伸縮余量，要比窗的裝配長20-30mm,在轉(zhuǎn)角處采取斜面斷開，用膠粘劑粘貼牢固,以防產(chǎn)生縮短和脫落而造成透風(fēng)、透氣的現(xiàn)象;（3）橫豎框的結(jié)合處應(yīng)注入防水密封膠，窗扇與框結(jié)合處的氣密性要加強(qiáng)控制。3.11.3質(zhì)量通病及施工難點31）現(xiàn)象門窗污染2）原因分析:主要因素是裝飾前門窗沒有進(jìn)行有效的防護(hù)，使得水泥漿、涂料、膠液等污染門窗表面.3）預(yù)防和施工措施：（1)門窗框安裝應(yīng)安排在地面,內(nèi)外墻面濕作業(yè)完成之后進(jìn)行門窗的安裝施工;（2）門窗框應(yīng)認(rèn)真做好防護(hù)工作，可采用保護(hù)膠帶遮蓋保護(hù)，以防框被水泥污染；（3）門窗框四周嵌防水密封膠時，操作應(yīng)仔細(xì)，油膏不得污染窗框；（4)在施工中如有污染，必須在初凝前用擦布和棉絲擦試干凈.3.12窗、墻體、衛(wèi)生間滲漏3。12。1質(zhì)量通病及施工難點11)現(xiàn)象窗滲水2)原因分析：（1）外層推拉門窗下框的滑道根部沒有設(shè)置排水孔，外窗臺沒設(shè)排水坡。使下框槽內(nèi)積水排不出去，釀成滲水;（2)窗橫豎框的結(jié)合點處沒有注防水密封,導(dǎo)致水密性差，向室內(nèi)滲水；(3）室外窗臺板高于室內(nèi)窗臺板,或室外窗臺板順?biāo)粫惩ā?)預(yù)防和施工措施:（1）窗下框的滑道兩端預(yù)留泄水孔，使框內(nèi)的積水及時排出。橫豎框相交處的節(jié)點縫應(yīng)注防水密封膠封嚴(yán)，防止推拉門窗槽口內(nèi)積水滲入室內(nèi)；(2)室內(nèi)外窗臺高差1-2cm,且內(nèi)高外低,坡度不小于2%,以利排水暢通;(3）窗框四周與結(jié)構(gòu)的間隙，按規(guī)定嵌縫后,必須注上一層防水密封膠。3.12。2質(zhì)量通病及施工難點21）現(xiàn)象：墻體滲水2）原因分析：（1）砌體的砂漿不飽滿，灰縫空縫，出現(xiàn)毛細(xì)通道形成虹吸作用，飾面抹灰厚度不均勻，導(dǎo)致收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼,造成墻身滲水；（2)腳手板及其他孔洞堵塞不當(dāng)。3）預(yù)防和施工措施：（1）組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計要求；(2)對組砌中形成的空頭縫應(yīng)在抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整;(3）飾面層應(yīng)分層抹灰，注意壓灰要密實,嚴(yán)防有砂眼和龜裂；（4）腳手板及其他孔洞應(yīng)用原設(shè)計的砌體材料按砌筑要求堵填密實；（5）建筑物四周的散水坡和臺階與建筑物的墻板之間按要求改縫斷開，用防水油膏嵌縫或瀝青砂漿填嵌密實。3.12.3質(zhì)量通病及施工難點31）現(xiàn)象：衛(wèi)生間滲漏.2)原因分析：（1)由于有水房間地面坡度不一致,標(biāo)高控制不準(zhǔn),導(dǎo)致積水或倒泛水；（2)防水做法不當(dāng)，收頭節(jié)點封閉不嚴(yán),或側(cè)墻防水層過低，導(dǎo)致滲漏；(3）地漏埋設(shè)不當(dāng)導(dǎo)致滲漏；（4)立管四周滲漏(泛水收頭不嚴(yán)密,套管環(huán)隙設(shè)填塞，套管低，吊縫不密實等).3）預(yù)防和施工措施：(1）按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定選用防水涂料，并按施工方案要求進(jìn)行施工；(2）防水層與墻、地漏、管根和其他設(shè)施結(jié)合處的涂刷必須結(jié)合緊密.套管的泛水高度必須符合設(shè)計要求。套管高度40—50mm，杯口處應(yīng)采用密封材料填塞，做面層前應(yīng)作蓄水試驗；（3)吊縫采用高一標(biāo)號細(xì)石砼，摻JJ91砼密實劑，分層振實，并養(yǎng)護(hù)及時；（4）埋設(shè)地漏時先將承口杯牢固地粘結(jié)在承重結(jié)構(gòu)上，再將防水涂料鋪刷至承口內(nèi).把漏勺放入承口內(nèi)。埋設(shè)的地漏必須比周圍地面低5mm；（5）要控制好地面坡度，即以地漏下水口為中心，向四周輻射沖筋，按設(shè)計要求放坡，坡向要指向地漏，防止倒坡，以防局部積水,地磚勾縫要密實，無空鼓.3.12。4質(zhì)量通病及施工難點41）現(xiàn)象:外墻保溫飾面層裂縫、滲漏通病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏2）治理主要措施；（1）外墻外保溫施工圖及設(shè)計變更的應(yīng)經(jīng)同一圖審機(jī)構(gòu)審查標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計變更不得降低節(jié)能效果，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn),建設(shè)、監(jiān)理、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料.（2）外墻外保溫設(shè)計應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對門窗洞口四周、外墻細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計，出具節(jié)點詳圖。(3）外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。（4）保溫材料應(yīng)有省級住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的產(chǎn)品認(rèn)定證書.（5）涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。（6)外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項施工方案，由總承包單位報建設(shè)（監(jiān)理）單位審查批準(zhǔn)后實施。（7）外墻外保溫工程施工應(yīng)堅持樣板引路的原則,樣板驗收合格后方可全面施工。(8)抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞,封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項檢查驗收，并形成或隱蔽工程驗收記錄.（9）封堵腳手架眼和孔洞時，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。（10）穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理.（11）條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達(dá)到100%；點框法粘結(jié)不應(yīng)小于50％.（12）保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm,貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑.保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm.(13）門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線.(14）門窗洞口四周聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整版切割成型,拼縫離開角部至少200mm。（15)耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應(yīng)在其四周個加貼一塊長300mm、寬200mm的45度1。飾面發(fā)花，顏色不均勻：（1)涂料本身質(zhì)量原因。如涂料本身有浮色。這是由于在涂料中使用顏料密度相差過大，造成密度小的顏料顆粒漂浮于上面，密度大的顏料顆粒在下部產(chǎn)生聚集，致使顏色分離。雖然施工時經(jīng)過充分?jǐn)嚢?，但在涂刷及干燥過程中，涂層仍易產(chǎn)生色澤上的差異，涂料中顏料分散不好或不均勻，也可造成顏色發(fā)花。顏料分散不好或幾種顏料分散不均勻，在刷涂或輥浮施工時，在刷、輥方向上易產(chǎn)生條紋色差;（2）施工不當(dāng)造成涂刷不均勻、厚薄不均勻，施工技術(shù)不熟練也會造成顏色深淺不一.顏料與基料比例不合適，顏、填料過多，樹脂成分過少,展色不均勻?；鶎訅A性過大，涂料中使用不耐堿的顏料也易造成色澤不均勻。2.涂料飾面起皮，開裂、脫落:（1)涂料本身成膜不好,如乳膠涂料施工時溫度過低,乳液本身不能形成連續(xù)涂膜造成龜裂,遇水或濕氣即會脫落;（2）涂料組分中，顏、填料含量過高,樹脂含量過低，造成涂膜附著力差；（3）基層疏松有浮塵、油污等不潔物，涂膜與基層粘附不好；（4)基層找平處理時，所用膩子強(qiáng)度低,易粉化，特別是在廚房衛(wèi)生間等濕度大的場合使用纖維素大白膩子，膩子強(qiáng)度低，耐水性很差,遇水易膨脹，以至起泡、開裂進(jìn)而脫落；（5)基層過于平滑，易造成涂膜附著力不好；（6)施工不當(dāng)，第一道涂層未完全干燥，即施涂第二道涂料。由于內(nèi)外干燥速度不同，造成涂膜開裂。3.13內(nèi)墻涂料飾面通病的防治:3。13.1質(zhì)量通病及施工難點11)現(xiàn)象：涂膜發(fā)花，色調(diào)不均。2）治理主要措施；（1）選用適宜的顏料分散劑，最好將有機(jī)、無機(jī)分散劑匹配使用,使顏料處于良好的穩(wěn)定分散狀態(tài)；（2)適當(dāng)提高乳膠涂料的粘度，如果粘度過低,浮色現(xiàn)象嚴(yán)重，粘度偏高時，即使密度相差較大的顏料也會減少分層的傾向；（3）施工前要充分?jǐn)嚢柰苛?，使之均勻，沒有沉淀或浮色.施工時，不要任意兌水稀釋；（4）施工涂布力求均勻，涂膜不宜過厚，涂膜越厚，越易出現(xiàn)浮色、發(fā)花現(xiàn)象；（5）為使基層吸收涂料均勻，最好施涂封閉底漆。3。13。2質(zhì)量通病及施工難點21)現(xiàn)象：內(nèi)墻涂料涂膜起皮、脫落。2）治理主要措施；(1）施工溫度應(yīng)遵守不同涂料的施工要求。如乳膠涂料應(yīng)在5℃以上（最好10℃以上)施工，成膜助劑選用要得當(dāng),加量適宜，從保證乳液形成連續(xù)涂膜，不發(fā)生龜裂.多彩涂料應(yīng)在5℃以上,濕度不超過85％％的環(huán)境下施工.如在雨天等濕度高的環(huán)境下施工,涂膜易泛白，不易產(chǎn)生連續(xù)涂膜，附著力也降低;（2）根據(jù)不同使用場合及要求，選擇合適的顏、基比。不能為降低成本而過多增加顏、填料用量;（3)基層應(yīng)處理好，將疏松層鏟掉，將浮塵、油污清理干凈;(4)根據(jù)墻體的具體情況及所用涂料品種,選擇粘結(jié)強(qiáng)度好的膩子，特別是在廚、廁間條件較為苛刻的場所,應(yīng)選用耐水膩子。膩子層不可過厚，通常以找平墻體為準(zhǔn)，一定要等膩子干燥后再施涂涂料；(5）過于光滑的表面應(yīng)用界面劑處理或采取其他措施，以增強(qiáng)涂料的附著力，減少脫落;（6）施涂不同涂料時，最好采取封底措施.3。14電氣工程3。14。1質(zhì)量通病及施工難點11）現(xiàn)象：（防雷接地）（1）引下線、均壓環(huán)、避雷帶的搭接處有夾渣焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿等缺陷。（2)避雷帶上的焊渣不敲掉、焊接處不刷防銹漆。（3)用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋，直接利用對頭焊接的主鋼筋作防雷引下線。2）原因分析（1)操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，焊接技術(shù)不熟練，立焊的操作技能差。(2)現(xiàn)場施工管理員對國家施工及驗收規(guī)范的執(zhí)行力度不夠。3）預(yù)防措施（l）加強(qiáng)對焊工的立焊仰焊等難度較高的焊接進(jìn)行培訓(xùn)。施工時要求做到搭接焊處焊縫飽滿平整均勻。（2）增強(qiáng)管理人員和焊工的責(zé)任心，及時補(bǔ)焊不合格的焊縫，并及時敲掉焊渣，刷防銹漆。（3）根據(jù)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006》規(guī)定，避雷引下線的連接為搭接焊接，搭接長度為圓鋼直徑的6倍，因此不允許用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。另外，作為引下線的主鋼筋土建如是對頭碰焊的,應(yīng)在碰焊處按規(guī)定補(bǔ)一搭接圓鋼。

3.14。2質(zhì)量通病及施工難點21)現(xiàn)象：(焊接鋼管的敷設(shè)）(1)電管超過二根在同一位置重疊。(2）電管2根或2根以上并排緊貼。（3)電管埋墻深度太淺，甚至埋在墻體外的粉層中。管子出現(xiàn)死彎、凹痕現(xiàn)象。（4)電管進(jìn)入配電箱，管口在箱內(nèi)不順直，露出太長；管口不平整長短不一；管口不用保護(hù)圈、未用鎖母緊鎖固定.2）原因分析（1)施工人員對有關(guān)規(guī)范不熟悉，貪圖方便,不按規(guī)定執(zhí)行。（2)建筑設(shè)計布置和電氣專業(yè)配合不夠，造成多條線管通過同一狹窄的平面。3)預(yù)防措施（1)加強(qiáng)對現(xiàn)場施工人員施工過程的質(zhì)量控制，對工人進(jìn)行針對性的培訓(xùn)工作；管理人員要熟悉有關(guān)規(guī)范,從嚴(yán)管理。（2）電線管多層重疊一般出現(xiàn)在高層建筑的公共通道中。也可以采用加厚公共走道樓板的方式，使眾多的電線管得以隱蔽。電氣施工人員布管時應(yīng)盡量減少同一點處線管的重疊層數(shù)。（3）電管間不能并排緊貼，如施工中很難明顯分開,可用小水泥塊將其隔開。(4）電管埋入磚墻內(nèi)，離其表面的距離不應(yīng)小子15mm,管道敷設(shè)要“橫平豎直”。(5）電管暗埋的彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的10倍，管子彎曲要用彎管機(jī)或拗捧使彎曲處平整光滑，不出現(xiàn)扁折凹痕等現(xiàn)象.（6）電管進(jìn)入配電箱要平整，露出長度為3—5mm，管口要用護(hù)套并鎖緊箱殼.進(jìn)入落地式配電箱的電線管，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50—80mm。3。14。3質(zhì)量通病及施工難點31）現(xiàn)象：（開關(guān)插座盒和面板的安裝)（1）線盒預(yù)埋太深,標(biāo)高不一;面板與墻體間有縫隙，面板有膠漆污染，不平直.（2）線盒留有沙漿雜物。（3）開關(guān)插座的相線零線PE保護(hù)線有串接現(xiàn)象.（4）開關(guān)插座的導(dǎo)線線頭裸露,固定螺栓松動，盒內(nèi)導(dǎo)線余量不足。2)原因分析（1）預(yù)埋線盒時沒有牢靠固定，模板脹模，安裝時坐標(biāo)不準(zhǔn)確.（2）施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，對電器的使用安全重要性認(rèn)識不足，貪圖方便.（3）存在不合理的節(jié)省材料思想。3)預(yù)防措施（1)與土建專業(yè)密切配合,準(zhǔn)確牢靠固定線盒；當(dāng)預(yù)埋的線盒過深時，應(yīng)加裝一個線盒。安裝面板時要橫平豎直,應(yīng)用水平管調(diào)校水平，保證安裝高度的統(tǒng)一。另外，安裝面板后要飽滿補(bǔ)縫,不允許留有縫隙，做好面板的清潔保護(hù)。（2)加強(qiáng)管理監(jiān)督，確保盒中的相線零線及地線不串接，安裝前先清理盒內(nèi)的砂漿。（3）剝線時固定尺寸,保證線頭整齊統(tǒng)一，安裝后線頭不裸露；同時為了牢固壓緊導(dǎo)線，單芯線在插入線孔時應(yīng)拗成雙股,用螺絲項緊擰緊.（4）開關(guān)插座盒內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量,一般以100—150mm為宜；要堅決杜絕不合理的省料.

3.14。4質(zhì)量通病及施工難點41）現(xiàn)象（導(dǎo)線的連接）:（l）多股導(dǎo)線不采用銅接頭，直接做成”羊眼圈"狀又不搪錫。（2)與開關(guān)插座配電箱的接線端子連接時，一個端子上接幾根導(dǎo)線。（3）裸露在箱內(nèi)的導(dǎo)線排列不整齊，沒有捆綁包扎。（4）導(dǎo)線的相線、零線、接地線色標(biāo)不一致，或者混淆。2)原因分析(l）施工人員未熟練掌握導(dǎo)線的接線工藝和技術(shù).（2）材料采購員沒有按照要求備足施工所需的各種導(dǎo)線顏色及數(shù)量，或者施工管理人員為了節(jié)省材料而混用.3）預(yù)防措施（l)加強(qiáng)施工人員對規(guī)范的學(xué)習(xí)和技能的培訓(xùn)工作.（2）多股導(dǎo)線的連接，應(yīng)用鍍鋅銅接頭壓接,盡量不要做"羊眼圈"狀,如做則均勻搪錫。（3）在接線柱和接線端子上的導(dǎo)線連接只宜1根，如需接兩根,中間需加平墊片;不允許3根以上的連接。(4)導(dǎo)線編排要橫平豎直，剝線頭時應(yīng)保持各線頭長度一致,導(dǎo)線插入接線端子后不應(yīng)有導(dǎo)體裸露；銅接頭與導(dǎo)線連接處要用與導(dǎo)線相同顏色的絕緣膠布包扎。（5)材料采購人員一定要按現(xiàn)場需要配足各種顏色的導(dǎo)線。(6）施工人員應(yīng)清楚分清相線、零線（N線）接地保護(hù)線（PE線)的作用與色標(biāo)的區(qū)分，即：A相—黃色，B相—綠色，C相—紅色；單相時一般宜用紅色;零線(N線）應(yīng)用淺藍(lán)色或藍(lán)色;接地保護(hù)線(PE線）必須用黃綠雙色導(dǎo)線。

3.14.5質(zhì)量通病及施工難點51）現(xiàn)象(配電箱的安裝）（l)箱體與墻體有縫隙，箱體不平直.（2）箱體內(nèi)的沙漿雜物未清理干凈。（3）箱殼的開孔采用電焊或氣焊開孔，嚴(yán)重破壞箱體的油漆保護(hù)層，破壞箱體的美觀。(4)落地的動力箱接地不明顯（做在箱底下,不易發(fā)現(xiàn)），重復(fù)接地導(dǎo)線截面不夠.箱體內(nèi)線頭裸露，布線不整齊,導(dǎo)線不留余量。2）原因分析（l）安裝箱體時與土建配合不夠,土建補(bǔ)縫不飽滿,箱體安裝時沒有校水平。（2）認(rèn)真將箱內(nèi)的沙漿雜物清理干凈。(3）箱體的"敲落孔"開孔與進(jìn)線管不匹配時,必須用機(jī)械開孔.（4)加強(qiáng)檢查督促，增強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。（5）透切理解驗收部門關(guān)于接地的有關(guān)規(guī)定。動力箱的箱體接地體和導(dǎo)線必須明確顯露出來，不能在箱底下焊接或接線。（6）箱體內(nèi)的線頭要統(tǒng)一，不能裸露，布線要整齊美觀，綁扎固定，導(dǎo)線要留有一定的余量，一般在箱體內(nèi)要有10—5CM的余量.

3.14。6質(zhì)量通病及施工難點61）現(xiàn)象(電纜安裝）(l）電纜安裝后沒有統(tǒng)一掛牌,電纜在電纜溝或橋架中敷設(shè)雜亂。（2）在豎井中，電纜孔堵封不嚴(yán)密;垂直固定電纜的支架太小，太軟，向下傾斜。（3)電纜穿過進(jìn)戶管后沒有封堵嚴(yán)密.（4）接線端子過大或過小，壁太薄,壓接頭時破裂。2）原因分析（1）各電纜施工單位沒有協(xié)調(diào)好,只求自己敷設(shè)的電纜能通過即可。（2)與土建單位在封堵強(qiáng)電豎井時沒有協(xié)調(diào)好，施工人員不掌握封堵的技術(shù)。（3）采購人員不按照標(biāo)準(zhǔn)購買電纜固定支架和接線端子。（4）建筑專業(yè)留給電氣專業(yè)做強(qiáng)電豎井的面積太小，造成強(qiáng)電豎井布置困難。3）預(yù)防措施(1）電纜施工隊伍之間要協(xié)調(diào)好，將大小電纜分別排好走向和位置,安裝完畢后統(tǒng)一用塑料牌掛牌，注明各回路電纜的線路編號、型號、規(guī)格、起訖點。掛牌位置為:電纜終端頭拐彎處、豎井的兩端、電纜溝的手孔等處.（2）用防火泥堵封豎井電纜通過的洞口,有室外進(jìn)戶管到地下室時，管口要作防水處理.（3）采購時購買電纜支架、接線端子等材料時，要按照規(guī)范購買。在壓接頭時，準(zhǔn)確選用相對應(yīng)的油壓鉗和對應(yīng)的套件.3。15給排水、采暖工程：3.15。1質(zhì)量通病及施工難點11）現(xiàn)象：（閥門安裝)閥門安裝前不按規(guī)定進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗，閥門安裝方法錯誤。例如截止閥或止回閥水流方向與標(biāo)志相反，閥桿朝下安裝,水平安裝的止回閥采取垂直安裝，明桿閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空間,暗裝閥門的閥桿不朝向檢查門。以上原因可以造成：系統(tǒng)運(yùn)行中閥門開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)及出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象，造成返工修理，甚至影響正常供水。安裝方向錯誤致閥門失靈，開關(guān)檢修困難,閥桿朝下往往造成漏水。2)預(yù)防措施：閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗.試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10％，且不少于一個.對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）規(guī)定。對于安裝方向錯誤，安裝時應(yīng)嚴(yán)格按閥門安裝說明書進(jìn)行安裝，明桿閘閥留足閥桿伸長開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉(zhuǎn)動空間，各種閥門桿不能低于水平位置,更不能向下。暗裝閥門不但要設(shè)置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時閥桿應(yīng)朝向檢查門。3.15.2質(zhì)量通病及施工難點21）現(xiàn)象：（預(yù)留孔洞）建筑結(jié)構(gòu)施工中沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，或預(yù)留孔洞尺寸偏小和預(yù)埋件沒做標(biāo)記。2）：認(rèn)真熟悉暖衛(wèi)工程施工圖紙，根據(jù)管道及支吊架安裝的需要，主動認(rèn)真配合建筑結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，具體參照設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3.15.3質(zhì)量通病及施工難點31）現(xiàn)象:管道連接的法蘭盤及襯墊強(qiáng)度不夠，連接螺栓短或直徑細(xì)。熱力管道使用橡膠墊,冷水管道使用石棉墊,以及采用雙層墊或斜面墊，法蘭襯墊突人管內(nèi).2）預(yù)防措施:管道用法蘭盤及襯墊必須滿足管道設(shè)計工作壓力的要求。采暖和熱水供應(yīng)管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊，連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤孔徑宜小于2mm，螺栓桿突出螺母長度宜為螺母厚度的1／2。3.15.3質(zhì)量通病及施工難點41）現(xiàn)象：（管道試壓）管道系統(tǒng)水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗時，僅觀察壓力值和水位變化，對滲漏檢查不夠.2）預(yù)防措施：管道系統(tǒng)依據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試驗時，除在規(guī)定時間內(nèi)記錄壓力值或水位變化,特別要仔細(xì)檢查是否存在滲漏問題.3。15。4質(zhì)量通病及施工難點51）現(xiàn)象:（管道沖洗）管道系統(tǒng)竣工前沖洗不認(rèn)真，流量和速度達(dá)不到管道沖洗要求。甚至以水壓強(qiáng)度試驗泄水代替沖洗。2）預(yù)防措施：用系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)汁流量或不應(yīng)小于3m／s的水流速度進(jìn)行沖洗。應(yīng)以排出口水色、透明度與入口水的水色、透明度目測一致為合格。3。15。6質(zhì)量通病及施工難點61）現(xiàn)象:（UPVC排水管伸縮節(jié)的安裝)UPVC排水立管的伸縮節(jié)安裝位置或型號不符合規(guī)范要求。2）預(yù)防措施：(1）立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于匯合管件之下。(2)立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于匯合管件之上。（3）立管穿越樓層處為不固定支承時,伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之上或之下.（4）立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設(shè)計間距置于樓層任何部位。（5）橫管上伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件上游端。（6）立管穿越樓層處為固定支承時,伸縮節(jié)不得固定。（7）伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较?（8)埋地或埋設(shè)于墻體，混凝土柱體內(nèi)的管道不應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié).（9)橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件；當(dāng)管徑大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。3.16通風(fēng)工程3.16。1質(zhì)量通病及施工難點11）現(xiàn)象:風(fēng)管不平直,中心偏移，法蘭的接口間距不均勻，風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量大。2）原因分析：（1）風(fēng)管的支、吊架預(yù)留、預(yù)埋的位置和標(biāo)高不一致,間距不等，風(fēng)管受力不均而產(chǎn)生扭曲或彎曲。(2）圓形風(fēng)管的