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文檔簡介
壓片機沖模設(shè)備工藝原理一、引言壓片機沖模設(shè)備是指利用高壓將粉末、顆粒等物質(zhì)壓制成所需形狀和尺寸的設(shè)備。壓片機沖模設(shè)備應(yīng)用廣泛,在制藥、化工、冶金等行業(yè)中都有廣泛使用。本文將介紹壓片機沖模設(shè)備工藝原理,包括壓制原理、設(shè)備組成、工藝流程等方面。二、壓制原理壓制是利用壓力將物質(zhì)壓縮成所需粉末或固體物質(zhì)的過程。壓制是制備固體燃料和材料的一種簡單方法。壓制技術(shù)是利用物質(zhì)可塑性的基本原理進行工藝處理的一種制造方法。壓制物質(zhì)時,需要高精度的沖模。在壓制過程中,由于加壓,沖模將原材料壓縮成所需形狀、密度、粗糙度和質(zhì)量等特性。一旦構(gòu)成壓縮了的物質(zhì),它就難以改變成另一種形狀。因此,壓制物質(zhì)的質(zhì)量和性能的影響主要是沖模的準(zhǔn)確性和復(fù)雜性、用于壓縮的壓力和時間以及溫度和濕度等條件。三、設(shè)備組成壓片機沖模設(shè)備由以下幾部分組成:1.主機主機是壓片機沖模設(shè)備的主要部分,主要用于施加壓力,將原材料壓制成所需形狀和尺寸。主機包括機架、液壓系統(tǒng)、壓力傳感器以及工作臺等部件,其中液壓系統(tǒng)包括油泵、油箱、高壓管路和液壓閥等組件,負(fù)責(zé)實現(xiàn)加壓和釋放的功能。2.沖模沖模是按照所需形狀和尺寸制作的,用于壓制原材料的零部件。其外形、材質(zhì)和精度保證了壓制物品的質(zhì)量和性能。3.模具凸出裝置模具凸出裝置是將沖模從壓片腔中推出的裝置,保證沖模與壓片腔的連接的穩(wěn)定性。4.電控系統(tǒng)電控系統(tǒng)包括電氣控制柜、液壓控制柜、觸摸屏和程序控制器等組成部分,主要用于控制壓制工藝的參數(shù),實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。四、工藝流程裝料:將原材料安裝在壓片機工作臺的料倉或料斗內(nèi)。發(fā)送原材料:通過料倉閘門、輸送帶等將原材料送至壓片腔。壓縮原材料:啟動主機,液壓系統(tǒng)加壓,將沖模壓縮原材料,形成所需形狀。完成后送:移出壓片腔,通過模具凸出裝置,將沖模和成品共同推出壓片機。成品清理:清理成品表面的雜質(zhì),使之符合使用要求。五、總結(jié)壓片機沖模設(shè)備工藝原理是利用壓力將原材料壓制成所需形狀和尺寸的過程。壓片機沖模設(shè)備的組成包括主機、沖模、模具凸出裝置和電控系統(tǒng)等。壓制過程中需要控制多種
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