《精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)》 課件7.4持續(xù)改進(jìn)

精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)主講人：喬毅第七章精益質(zhì)量管理第四節(jié)持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)概念1預(yù)防質(zhì)量問題2建立用戶反饋系統(tǒng)3一、持續(xù)改進(jìn)概念1.含義持續(xù)改進(jìn)指識(shí)別和消除浪費(fèi)，對(duì)當(dāng)前質(zhì)量問題的系統(tǒng)化改進(jìn)。2.實(shí)施要點(diǎn)（1）選擇改進(jìn)對(duì)象，制定改進(jìn)目標(biāo)。（2）發(fā)現(xiàn)因果關(guān)系，找出根本原因。（3）制定改進(jìn)計(jì)劃，進(jìn)行有效性論證，能根本消除或控制問題原因。（4）組織實(shí)施。（5）評(píng)估改進(jìn)效果。1.持續(xù)改進(jìn)解決具體問題可以通過如下步驟完成（1）初步調(diào)查（2）識(shí)別問題（3）詳細(xì)闡述（4）限定范圍（5）隔離問題（6）采取措施（7）系統(tǒng)分析（8）設(shè)計(jì)方案（9）分析差異（10）用戶指導(dǎo)（11）封閉循環(huán)（12）檢查解決方案（13）審查其他爭議（14）制度化（15）文件化（16）正式發(fā)布（17）總結(jié)經(jīng)驗(yàn)2.解決問題程序二、預(yù)防質(zhì)量問題1.含義從預(yù)防的角度進(jìn)行改進(jìn)，鼓勵(lì)員工積極預(yù)防、發(fā)現(xiàn)和解決問題或提出合理化建議。2.實(shí)施要點(diǎn)（1）收集信息,明確當(dāng)前和預(yù)期狀態(tài)之間的差距。（2）應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析方法找出因果關(guān)系,制定解決方案。（3）從系統(tǒng)設(shè)計(jì)、運(yùn)行和調(diào)試中找出預(yù)防問題發(fā)生的方法和改進(jìn)措施。（4）找出關(guān)鍵點(diǎn),確定如何最有效地解決問題。（5）系統(tǒng)整理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)提升到理論。三、建立用戶反饋系統(tǒng)1.含義根據(jù)用戶反饋改進(jìn)質(zhì)量。組織有效暢通的用戶信息交流渠道,建立起糾正和預(yù)防質(zhì)量問題評(píng)測(cè)反饋系統(tǒng)。企業(yè)制定各類評(píng)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)有助于識(shí)別、分析和消除質(zhì)量問題，組織內(nèi)部共享經(jīng)驗(yàn)成果,進(jìn)一步提高用戶滿意度。2.實(shí)施要點(diǎn)（1）收集用戶問題,與用戶溝通了解產(chǎn)品存在問題。（2）對(duì)用戶反映的各類問題分類整理。

如：裝配錯(cuò)誤導(dǎo)致的不合適、漏裝、錯(cuò)裝和損壞；設(shè)計(jì)、緊固件、標(biāo)簽、泄露、金屬成型、機(jī)加工和模具成型、噪聲、供應(yīng)商等可能的問題點(diǎn)與用戶反映問題對(duì)應(yīng)歸類。2.實(shí)施要點(diǎn)（3）找出相關(guān)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)解決問題。（4）具有共性特征的問題,部門負(fù)責(zé)人解決。（5）用帕累托圖和趨勢(shì)圖對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。