2022年立磨施工方案【完整版】

2022年立磨施工方案【完整版】

立磨基礎施工方案2022年立磨施工方案【完整版】1。工程概況及特點：1。1工程概況:立磨基礎平面尺寸14500＊11000,高6720,工程內(nèi)容鋼筋砼設備基礎.預埋螺栓孔154個,尺寸200*200＊1500mm孔124個，尺寸250＊200*1500mm孔30個，預埋件12個。1。2工程特點：立磨砼量較大：1500m3，屬大體積砼；鋼筋量約350噸.2施工部署：2。1組織機構：按照ISO9001質(zhì)量體系標準和ISO14001環(huán)保體系標準組成管理層、實施層和作業(yè)層。作業(yè)層各施工隊施工任務劃分如下：a土建隊:負責本工程的土建工程施工。b鋼筋加工車間：設立集中鋼筋加工車間,負責本工程合同內(nèi)所有鋼筋鐵件的加工、運輸。c砼攪拌站：負責本工程砼攪拌及運輸.d綜合隊：負責本工程預埋鐵件制作。2.2主要機械部署砼的澆筑主要投入4臺750的攪拌機進行砼的攪拌同時配置兩臺輸送泵進行砼的澆筑，另外現(xiàn)場備有一臺汽車泵以作備用；現(xiàn)場投入一套鋼筋加工設備和一臺電焊機進行鋼筋的加工和綁扎;因模板的工作量不大現(xiàn)場投入一臺圓盤鋸進行模板的制作。2。3施工程序本設備基礎分二次施工，第一次施工至-2。88m平面，按要求留設插筋，第二次砼澆至砼頂面。3施工準備施工準備主要包括技術準備、現(xiàn)場準備、資源準備。具體內(nèi)容如下：3.1技術準備3。1.1熟悉圖紙和準備圖紙會審。3.1。2編制施工圖預算，提交勞動力、機械設備、周轉(zhuǎn)材料、工程材料進場計劃。3。1.3搞好質(zhì)量和安全策劃,確定質(zhì)量和安全目標。3.1.4根據(jù)施工圖紙?zhí)岢鲰艔姸鹊燃壊⑽性囼炇易骱门浜媳仍O計.3.2現(xiàn)場準備3。2.1混凝土澆筑前砂石儲備足夠，混凝土澆筑時應禁止砂石進場.3.2。2將水、電接至施工現(xiàn)場.3.2.3根據(jù)現(xiàn)場控制網(wǎng)進行測量放線工作。3.3資源準備3.3。1勞動力準備按施工部署的要求，根據(jù)施工階段最高峰時期所相關的工種的勞動力人數(shù),配備足夠數(shù)量的勞動力,按期進場確保工期。材料準備根據(jù)工程的具體要求組織好施工材料和周轉(zhuǎn)材料的供應，需外購的工程用料盡早準備落實貨源,建立一套完整的材料采購體系.工程用料根據(jù)月旬工程形象進度在施工前編制相應的材采購計劃。詳資源計劃。3。3。3施工機具準備組織好施工機具按計劃及時進場，進場前所有機械設備已經(jīng)檢修，保證進場后性能完好,能正常使用。4施工進度計劃4。1編制依據(jù)本工程進度計劃是依據(jù)施工合同、工期定額、有關技術經(jīng)濟資料、施工部署和主要工程施工方法等編制的。4.2施工進度計劃具體見附圖4.3進度計劃保證措施4。3.1在組織上組建強有力的領導班子，以加強本工程的管理力度。4。3.2在技術上采用新材料、新工藝、新方法進行本工程的施工，同時編制詳盡的作業(yè)指導書指導現(xiàn)場施工,從技術上爭取時間保進度。4。3。3在材料上領導高度重視保證工程所需材料及時進場.4.3.4在設備上現(xiàn)場設有專業(yè)維修人員,保證設備正常運轉(zhuǎn)。4。3.5在項目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮下，搞好各部門、各專業(yè)、各工種之間的協(xié)調(diào)工作.5施工方法5.1施工順序測量放線→墊層→綁扎鋼筋→支設模板→第一次砼澆注→綁扎鋼筋→安裝螺栓盒→支設模板→第二次砼澆注.5。2施工方法5.2。1模板工程5。2。1.1本工程模板量約500m2,選用雙面覆膜膠合板,模板背枋采用50＊70㎜木枋，木枋一側(cè)要提前刨光、順直,保證木方與模板緊密；鋼管選用?48*3。5㎜鋼管；模板支設詳見附圖。模板支設必須保證軸線、標高、幾何尺寸的正確性。支撐要牢固、模板縫隙拼裝要嚴密，縫隙采用膠帶密封。5.3鋼筋工程5。3.1根據(jù)施工圖紙要求，進行鋼筋下料與制作。做好鋼筋的編號,防止混亂。5.3。2雙層網(wǎng)片間用└50*5或ф25@600做撐腳。網(wǎng)片方格網(wǎng)綁扎時交叉點梅花形綁扎牢固，保證其位置的正確，間距一致，橫平豎直。5.3.3鋼筋連接采用閃光對焊,焊接鋼筋截面積按規(guī)范要求錯開50％。5.4混凝土工程5。4。1材料要求:現(xiàn)場施工用料必須經(jīng)過實驗檢驗合格后，方可使用。坍落度在泵送條件下盡量選用小值，以減小收縮變形。采用摻加粉煤灰降低砼內(nèi)部溫度、增加和易性、提高砼后期強度。5.4。2砼的攪拌：混凝土攪拌采用攪拌站集中攪拌的方式進行，在攪拌混凝土時應嚴格控制砼坍落度,避免由于水灰比不一致造成混凝土表面出現(xiàn)氣孔。5.4。3砼的澆灌方法A基礎底板混凝土澆灌斜面分層逐層上升，每層厚度30-50㎝，砼連續(xù)澆筑以不出現(xiàn)冷縫為主。在下層初凝前澆筑上一層,并將表面泌水及時排出。B砼在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生和非結(jié)構性的表面裂縫，應在砼終凝前予以修整。進行二次抹面，以減少表5施工方法5.1施工順序測量放線→墊層→綁扎鋼筋→支設模板→第一次砼澆注→綁扎鋼筋→安裝螺栓盒→支設模板→第二次砼澆注.5。2施工方法5.2。1模板工程5。2。1.1本工程模板量約500m2,選用雙面覆膜膠合板,模板背枋采用50＊70㎜木枋，木枋一側(cè)要提前刨光、順直,保證木方與模板緊密；鋼管選用?48*3。5㎜鋼管；模板支設詳見附圖。模板支設必須保證軸線、標高、幾何尺寸的正確性。支撐要牢固、模板縫隙拼裝要嚴密，縫隙采用膠帶密封。5.3鋼筋工程5。3.1根據(jù)施工圖紙要求，進行鋼筋下料與制作。做好鋼筋的編號,防止混亂。5.3。2雙層網(wǎng)片間用└50*5或ф25@600做撐腳。網(wǎng)片方格網(wǎng)綁扎時交叉點梅花形綁扎牢固，保證其位置的正確，間距一致，橫平豎直。5.3.3鋼筋連接采用閃光對焊,焊接鋼筋截面積按規(guī)范要求錯開50％。5.4混凝土工程5。4。1材料要求:現(xiàn)場施工用料必須經(jīng)過實驗檢驗合格后，方可使用。坍落度在泵送條件下盡量選用小值，以減小收縮變形。采用摻加粉煤灰降低砼內(nèi)部溫度、增加和易性、提高砼后期強度。5.4。2砼的攪拌：混凝土攪拌采用攪拌站集中攪拌的方式進行，在攪拌混凝土時應嚴格控制砼坍落度,避免由于水灰比不一致造成混凝土表面出現(xiàn)氣孔。5.4。3砼的澆灌方法A基礎底板混凝土澆灌斜面分層逐層上升，每層厚度30-50㎝，砼連續(xù)澆筑以不出現(xiàn)冷縫為主。在下層初凝前澆筑上一層,并將表面泌水及時排出。B砼在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生和非結(jié)構性的表面裂縫，應在砼終凝前予以修整。進行二次抹面，以減少表面收縮裂紋。C溫度控制采用設置測溫孔測量砼溫，反應混凝土內(nèi)外溫差。整板基礎共布設10個測溫點，測溫點梅花形布置,每個測溫點中的溫度計應放在測溫孔中不同的深度，即從基礎頂面向下0.3m、1。3m、2。0m各放一個溫度計，從而可以測出混凝土上中下的溫度。D專人測量砼內(nèi)部溫度，混凝土澆注過程中，間隔每2小時測溫一次，實測砼內(nèi)部中心平均溫度與砼外部的溫差值，以及砼外部與大氣的溫差值,溫差值均應控制在25℃以內(nèi)。每天的實測記錄上報總工室。E混凝土澆注后，作好混凝土保溫，緩慢降溫，保溫措施為先覆蓋一層薄膜接縫用膠帶貼緊，再覆蓋一層草蓆，草蓆用扎絲捆牢.基礎頂面直接順風水平鋪貼,錯縫搭接，搭接重疊長度200mm。F混凝土澆筑完后,溫度監(jiān)測至溫度在48小時內(nèi)溫度不再發(fā)生變化時為止停止監(jiān)測。G混凝土測溫若發(fā)現(xiàn)溫差高于25℃，立即加密測溫次數(shù)與時間，并應采取保溫措施，在原有草蓆保溫層基礎上增加一層。5。4。4澆灌注意事項A嚴格控制每層澆筑厚度，專人負責檢查。B混凝土在振搗時應快插慢拔，插入振動器移動的間距不大于其作用半徑的1。5倍，不漏振。在澆筑工序中,應控制砼的均勻性和密實性。C混凝土振搗時，禁止碰撞模板，防止模板變形和模板漏漿,導致砼出現(xiàn)吊腳的現(xiàn)象?；炷寥肽Ｕ駬v密實后，表面以木抹子搓平，砼初凝前進行兩遍壓光,砼初凝后尚進行一至二遍強制性壓光，以防止表面裂紋產(chǎn)生。D混凝土在澆筑時應安排專人負責觀察模板、鋼筋有無偏移，當發(fā)現(xiàn)變形移位時，應立即停止?jié)仓炷?進行加固處理，在已澆筑的混凝土凝結(jié)前處理完畢，才能繼續(xù)澆筑混凝土。混凝土養(yǎng)護砼的養(yǎng)護：采用保溫保濕養(yǎng)護,緩慢降溫,專人負責，填寫?zhàn)B護記錄。施工縫的處理A留置施工縫時，要預留好上部結(jié)構的插筋，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時應清面收縮裂紋。C溫度控制采用設置測溫孔測量砼溫，反應混凝土內(nèi)外溫差。整板基礎共布設10個測溫點，測溫點梅花形布置,每個測溫點中的溫度計應放在測溫孔中不同的深度，即從基礎頂面向下0.3m、1。3m、2。0m各放一個溫度計，從而可以測出混凝土上中下的溫度。D專人測量砼內(nèi)部溫度，混凝土澆注過程中，間隔每2小時測溫一次，實測砼內(nèi)部中心平均溫度與砼外部的溫差值，以及砼外部與大氣的溫差值,溫差值均應控制在25℃以內(nèi)。每天的實測記錄上報總工室。E混凝土澆注后，作好混凝土保溫，緩慢降溫，保溫措施為先覆蓋一層薄膜接縫用膠帶貼緊，再覆蓋一層草蓆，草蓆用扎絲捆牢.基礎頂面直接順風水平鋪貼,錯縫搭接，搭接重疊長度200mm。F混凝土澆筑完后,溫度監(jiān)測至溫度在48小時內(nèi)溫度不再發(fā)生變化時為止停止監(jiān)測。G混凝土測溫若發(fā)現(xiàn)溫差高于25℃，立即加密測溫次數(shù)與時間，并應采取保溫措施，在原有草蓆保溫層基礎上增加一層。5。4。4澆灌注意事項A嚴格控制每層澆筑厚度，專人負責檢查。B混凝土在振搗時應快插慢拔，插入振動器移動的間距不大于其作用半徑的1。5倍，不漏振。在澆筑工序中,應控制砼的均勻性和密實性。C混凝土振搗時，禁止碰撞模板，防止模板變形和模板漏漿,導致砼出現(xiàn)吊腳的現(xiàn)象?；炷寥肽Ｕ駬v密實后，表面以木抹子搓平，砼初凝前進行兩遍壓光,砼初凝后尚進行一至二遍強制性壓光，以防止表面裂紋產(chǎn)生。D混凝土在澆筑時應安排專人負責觀察模板、鋼筋有無偏移，當發(fā)現(xiàn)變形移位時，應立即停止?jié)仓炷?進行加固處理，在已澆筑的混凝土凝結(jié)前處理完畢，才能繼續(xù)澆筑混凝土?；炷琉B(yǎng)護砼的養(yǎng)護：采用保溫保濕養(yǎng)護,緩慢降溫,專人負責，填寫?zhàn)B護記錄。施工縫的處理A留置施工縫時，要預留好上部結(jié)構的插筋，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，砼澆筑前，在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿，砼應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(3)注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。（4）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼的砂漿成分相同。5.4.7砼質(zhì)量預控A對混凝土班組進行混凝土澆筑注意事項書面交底.B混凝土澆筑前進行混凝土澆筑現(xiàn)場交底會，提高混凝土班組質(zhì)量意識。C設立大體積混凝土澆筑管理人員值班表，明確管理人員值班內(nèi)容，加強過程控制。D澆筑時應避開暴雨等惡劣天氣,注意收集天氣預報信息。6施工質(zhì)量要求6。1砼模板施工允許偏差單位：㎜序號項目允許偏差值1模板的接縫寬度≤1。52中心線位移≤33截面尺寸+4～—54平面外形（長、寬）尺寸+5～-85表面平整度≤56模板拼縫高低差≤27垂直度偏差（全高）≤38預埋件中心線≤3水平高差≤36.2混凝土施工允許偏差單位：㎜序號項目允許偏差值1中心線位移≤32截面尺寸+4~—33表面平整度≤24垂直度偏差(全高）≤35平面尺寸基礎±5凸臺0——8凹臺+8—06標高偏差0—-57預埋件中心線≤5水平高差≤28陰陽角導圓角順直度≤39陰陽角方正≤26.3涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋。6.4預埋件和預留洞均不得遺漏，且安裝牢固。砼澆筑前應進行專業(yè)會簽，防止預埋件遺漏。6。5鋼筋、砂、石、水泥等必須符合施工規(guī)范和有關規(guī)定，必須具有檢測報告,鋼筋、水泥必須有出廠合格證。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。6.6混凝土必須按試驗室設計配合比進行施工，按要求做好試件?；炷帘仨氄駬v密實。無漏筋、縫隙等缺陷。混凝土的運輸、澆筑及間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。6.7模板拆除時應能保證混凝土表面及棱角不受損傷。6。8拆除的模板及支撐應分開堆放,及時清理,便于再次周轉(zhuǎn)使用。7、資源計劃7.1、周轉(zhuǎn)材料；序號項目單位數(shù)量1模板m25002木枋60＊80㎜m3103鋼管t87。2、人力資源配置:序號項目人數(shù)1鋼筋工202木工153砼工104攪拌機司機45砼泵司機26普工157.3、施工機械設備及機具：序號項目單位數(shù)量1攪拌