消聲器制作與安裝質(zhì)量管理及除潔器制作與安裝質(zhì)量管理

消聲器制作與安裝質(zhì)量管理依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于阻性、抗性、共振性消聲器制作與安裝工程。2、施工準(zhǔn)備2.1材料要求及主要機(jī)具：2.1.1各種板材、型鋼應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2除上述證明文件外，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無(wú)凸凹及明顯壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、分層、麻點(diǎn)及銹蝕情況。型鋼應(yīng)等型，不應(yīng)有裂紋、劃痕、麻點(diǎn)及其它影響質(zhì)量的缺陷。2.1.3吸聲材料應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用，并滿足對(duì)防火、防潮和耐腐蝕性能的要求。2.1.4其它材料不能因具有缺陷而導(dǎo)致成品強(qiáng)度的降低或影響其使用效果。2.1.5龍門剪板機(jī)、振動(dòng)式曲線剪板機(jī)、手動(dòng)電動(dòng)剪、倒角機(jī)、咬口機(jī)、折方機(jī)、咬口壓實(shí)機(jī)、合縫機(jī)、型鋼切割機(jī)、沖孔機(jī)、臺(tái)鉆、手電鉆、液壓鉚釘鉗、電動(dòng)拉鉚槍、空氣壓縮機(jī)、油漆噴槍、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、滑輪、倒鏈、繩索、活動(dòng)扳手、鋼絲鉗、螺絲刀、鋼鋸、線錘、鋼卷尺、水平尺等。2.2作業(yè)條件：2.2.1應(yīng)具有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。2.2.2作業(yè)地點(diǎn)要有滿足加工工藝要求的機(jī)具、設(shè)施、電源、安全防護(hù)裝置及消防器材。2.2.3消聲器制作應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖的要求進(jìn)行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)、安全交底。2.2.4消聲器制作所運(yùn)用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的防火、防腐、防潮和衛(wèi)生的要求。3、操作工藝3.1工藝流程：領(lǐng)料領(lǐng)料檢驗(yàn)安裝出廠法蘭鉚接成品檢驗(yàn)組裝裝釘覆面材料填充消聲材料沖孔、打眼成形剪切、沖口、折方焊接消聲片下料外殼放樣法蘭下料檢驗(yàn)安裝出廠法蘭鉚接成品檢驗(yàn)組裝裝釘覆面材料填充消聲材料沖孔、打眼成形剪切、沖口、折方焊接消聲片下料外殼放樣法蘭下料3.2消聲器制作。各種金屬板材加工應(yīng)采用機(jī)械加工，如剪切、折方、折邊、咬口等，做到一次成型，減少手工操作。鍍鋅鋼板施工時(shí)，應(yīng)注意使鍍鋅層不受損壞，盡量采用咬接或鉚接。3.3消聲器框架應(yīng)牢固，殼體不得漏風(fēng)。消聲器外管、內(nèi)蓋板、隔板制作，法蘭制作及鉚接等要求參照金屬風(fēng)管制作安裝工程工藝標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。3.4阻性消聲器（圖3.4.1）在加工時(shí)，內(nèi)部尺寸不能隨意改變。其阻性消聲片（圖3.4.2）是用木筋制成木框（如設(shè)計(jì)要求用金屬結(jié)構(gòu)，則按設(shè)計(jì)要求加工），內(nèi)填超細(xì)玻璃棉等吸聲材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸聲材料時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的容重，厚度等要求鋪放均勻，覆面層不得破損。裝釘吸聲片時(shí)，與氣流接觸部分均用漆泡釘，其余部分用鞋釘裝釘。釘泡釘時(shí)，在泡釘處加一層墊片，可減少破損現(xiàn)象。對(duì)于容積較大的吸聲片，為了防止因消聲器安裝或移動(dòng)而造成吸聲材料下沉，可在容腔內(nèi)裝設(shè)適當(dāng)?shù)耐袚醢?。圖3.4.1圖3.4.23.5抗性消聲器圖3.5是利用管道內(nèi)截面突變，起到消聲作用。加工制作時(shí)，不能任意改變膨脹室的尺寸。圖3.53.6共振性消聲器（圖3.6）制作應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工。不能任意改變關(guān)鍵部分的尺寸。穿孔板的孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。穿孔板經(jīng)沖（鉆）孔后，應(yīng)將孔口的毛刺銼平。共振腔的隔板尺寸應(yīng)正確，隔板與壁板連接處緊貼。圖3.63.7阻抗復(fù)合式消聲器（3.7）組裝時(shí)，應(yīng)先用圓釘將制成的消聲片裝釘成消聲片組，現(xiàn)時(shí)用鉚釘將橫隔板與內(nèi)管分段鉚接好，然后用半圓頭木螺絲將各段內(nèi)管與消聲片組固定，再將處管與橫隔板、外管與消聲器兩端蓋板、蓋板與內(nèi)管分別用半沉頭自攻螺絲固定，最后在鉚接兩端法蘭。圖3.7 3.8消聲風(fēng)管、消聲靜壓箱及消聲彎頭內(nèi)所襯的消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實(shí)，表面平整，不能凹凸不平。3.9消聲器內(nèi)的消聲材料覆面層不得破損，搭接時(shí)應(yīng)順氣流，且界面不得有毛邊。消聲器內(nèi)直接逆風(fēng)面布質(zhì)要有保護(hù)措施。3.10消聲彎管的平面邊長(zhǎng)大于800mm時(shí)，應(yīng)加調(diào)導(dǎo)流吸聲片。導(dǎo)流吸聲片表面應(yīng)平滑、圓弧均勻、與彎管連接緊密牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。3.11消聲百葉窗，框架應(yīng)牢固，葉片的片距應(yīng)均勻，吸聲面方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.12消聲器內(nèi)外金屬構(gòu)件表面應(yīng)涂刷紅丹防銹漆兩道（優(yōu)質(zhì)鍍鋅板材可不涂防銹漆）。涂刷前，金屬表面應(yīng)按需要做好處理，清除鐵銹、油脂等雜物。涂刷時(shí)要求無(wú)漏涂、起溝、露底等現(xiàn)象。3.13組裝后的成品應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品達(dá)到要求方可出廠。3.14消聲器、消聲彎頭等在安裝應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架，使風(fēng)管不承受其重量。3.15支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號(hào)、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照國(guó)標(biāo)或設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔(dān)的載荷。3.16消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器稍寬40～50mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可以吊桿端部套有50～60mm的絲扣，以便找平、找正。也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正。3.17消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。3.18當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)為恒溫，要求較高時(shí)，消聲器外殼應(yīng)與風(fēng)管同樣作保溫處理。3.19消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修整。3.20消聲器安裝就位后，應(yīng)加強(qiáng)管理，采取防護(hù)措施。嚴(yán)禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支吊架上。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無(wú)油污和浮塵；4.2消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；4.3現(xiàn)場(chǎng)安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固；4.4消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。檢查數(shù)量:整體安裝的消聲器，按總數(shù)抽查10%，且不得少于5臺(tái)。現(xiàn)場(chǎng)組裝的消聲器全數(shù)檢查。檢查方法:手扳和觀察檢查、核對(duì)安裝記錄。5、成品保護(hù)5.1消聲器成品應(yīng)在平整、無(wú)積水的室內(nèi)場(chǎng)地上碼放整齊，下部設(shè)有墊托，并有必要的防水措施。5.2成品應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行編號(hào)。妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰塵和潮氣的侵蝕。5.3消聲器在裝卸、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，以防損壞成品。5.4消聲器在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，充填的吸聲材料不應(yīng)有明顯下沉。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷要進(jìn)行修復(fù)。5.5消聲器安裝后如遇暫停工階段，應(yīng)將端口包扎嚴(yán)密，以免損壞或進(jìn)入碴土等。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1消聲器的覆面材料容易破損，使吸聲材料外露或脫落，影響功能。制作時(shí)，釘覆面材料的泡釘應(yīng)加墊片。發(fā)現(xiàn)覆面材料有破損現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)情況及時(shí)修復(fù)或更換。6.2消聲片敷設(shè)的消聲材料容易下沉，出現(xiàn)空隙而影響吸聲效果。制作時(shí)對(duì)容積較大的吸聲片可在容腔內(nèi)裝設(shè)適當(dāng)?shù)耐袚醢?，搬運(yùn)及安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放。安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，消聲材料不得有明顯下沉。6.3消聲器外殼拼接處及角部易產(chǎn)生孔洞而漏風(fēng)，制作時(shí)應(yīng)加以注意，發(fā)現(xiàn)孔洞后應(yīng)及時(shí)用錫焊或密封膠堵嚴(yán)。6.4穿孔板經(jīng)鉆孔后產(chǎn)生的毛刺易劃破覆面材料或產(chǎn)生噪音，應(yīng)將孔口的毛刺銼平。6.5消聲材料填充不均勻、覆面層不緊，消聲孔頒不均勻、孔徑小、總面積不足等使性能降低，要根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范嚴(yán)格工藝操作。6.6消聲彎頭弧形片的弧度不均勻、消聲片片距不相等，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工工藝標(biāo)準(zhǔn)，缺陷予以消除。7、質(zhì)量記錄7.1消聲器制作與安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。7.2自檢、互檢記錄。7.3預(yù)檢工程檢查記錄單。8、安全標(biāo)準(zhǔn)9、環(huán)保措施除潔器制作與安裝質(zhì)量管理依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于采用普通薄鋼板，應(yīng)用于一般民用與工業(yè)建筑除塵系統(tǒng)及鍋爐除塵系統(tǒng)的除塵器制作與安裝工程。2、施工準(zhǔn)備2.1材料要求及主要機(jī)具：2.1.1所使用的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件，板材應(yīng)薄厚均勻，板面光滑。2.1.2除塵器制作的板厚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、標(biāo)準(zhǔn)樣本材料明細(xì)表執(zhí)行。2.1.3龍門剪板機(jī)、震動(dòng)式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、型鋼切割機(jī)、角鋼卷圓機(jī)、沖孔機(jī)、臺(tái)鉆、電焊設(shè)備、油漆噴槍、小吊車、倒鏈、扳手、水平尺、線墜等。2.2作業(yè)條件：2.2.1除塵器制作應(yīng)有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2.2.2加工地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的機(jī)具、設(shè)施及電源安裝防護(hù)裝置、消防器材等。2.2.3除塵器制作應(yīng)有設(shè)計(jì)圖紙、大樣圖，并有施工員書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。2.2.4土建施工完畢已具備安裝條件，無(wú)障礙及雜物。3、操作工藝3.1藝流程：領(lǐng)料成型噴漆檢驗(yàn)出廠安裝零件焊接法蘭焊接組裝圈圓下料放大樣驗(yàn)料領(lǐng)料成型噴漆檢驗(yàn)出廠安裝零件焊接法蘭焊接組裝圈圓下料放大樣驗(yàn)料3.2常用劃線工具有鋼板尺、角尺、劃規(guī)、劃針、洋沖等。根據(jù)不同規(guī)格型號(hào)的除塵器樣本要求分別進(jìn)行放樣展開(kāi)。3.3板材剪要時(shí)必須先進(jìn)行復(fù)核尺寸，以免有誤，按劃線形狀尺寸用切板機(jī)及震動(dòng)剪進(jìn)行剪切。3.4除塵器筒體外徑或矩形外邊尺寸的允許偏差不應(yīng)大于5‰，其內(nèi)外表面應(yīng)平整光滑，弧度均勻。3.5除塵器殼體拼接應(yīng)平整，縱向拼縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；法蘭連接處及裝有檢查門的部位應(yīng)嚴(yán)密。整體除塵器的漏風(fēng)率，在設(shè)計(jì)工作壓力下為5%，其中離心式除塵器為3%。3.6卷圓時(shí)，注意左右回旋的方向，以免卷錯(cuò)方向。3.7組裝時(shí)除塵器的進(jìn)出口應(yīng)平直，筒體排出管與錐體下口應(yīng)同軸，其偏心不得大于2mm。3.8旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口短管應(yīng)與筒體內(nèi)壁成切線方向；螺旋導(dǎo)流應(yīng)垂直于筒體，螺距應(yīng)均勻一致。3.9焊接時(shí)應(yīng)先段焊然后滿焊，避免通焊后變形。3.10除塵器成型后應(yīng)外刷防銹漆二遍，再刷灰色調(diào)合漆一遍。3.11除塵器安裝時(shí)，按說(shuō)明書的安裝方式進(jìn)行安裝、找平找正。引風(fēng)機(jī)入口要聯(lián)接除塵器芯管法蘭（即凈化氣體出口），引風(fēng)機(jī)出口聯(lián)接至煙道通過(guò)煙囪排入大氣，切勿接反。3.12安裝連接各部法蘭時(shí)密閉墊應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)，以保證密封。3.13除塵器蝸旋方向要與風(fēng)機(jī)蝸旋方向一致，即可旋除塵器配用右旋引風(fēng)機(jī)，左旋除塵器配用左旋引風(fēng)機(jī)。3.14組裝除塵器主體與牛角錐體的聯(lián)接大法蘭和牛角錐體的小法蘭與儲(chǔ)灰罐法蘭聯(lián)接時(shí)必須保證密封。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1除塵設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:4.1.1除塵器的安裝位置應(yīng)正確、牢固平穩(wěn)，允許誤差應(yīng)符合表4.1.1的規(guī)定；表4.1.1除塵器安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1平面位移≤10用經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀、直尺、拉線和尺量檢查3垂直度每米≤2吊線和尺量檢查總偏差≤104.1.2除塵器的活動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)部件的動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；4.1.3除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應(yīng)嚴(yán)密，并便于操作與維護(hù)修理。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。4.2現(xiàn)場(chǎng)組裝的靜電除塵器的安裝，還應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及下列規(guī)定:4.2.1陽(yáng)極板組合后的陽(yáng)極排平面度允許偏差為5mm，其對(duì)角線允許偏差為10mm；4.2.2陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為5mm，其對(duì)角線允許偏差為10mm；4.2.3陰極大框架的整體平面度允許偏差為15mm，整體對(duì)角線允許偏差為10mm；4.2.4陽(yáng)極板高度小于或等于7m的電除塵器，陰、陽(yáng)極間距允許偏差為5mm。陽(yáng)極板高度大于7m的電除塵器，陰、陽(yáng)極間距允許偏差為10mm；4.2.5振打錘裝置的固定，應(yīng)可靠；振打錘的轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)靈活。錘頭方向應(yīng)正確；振打錘頭與振打砧之間應(yīng)保持良好的線接觸狀態(tài)，接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于錘頭厚度的0.7倍。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1組。檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。4.3現(xiàn)場(chǎng)組裝布袋除塵器的安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定:4.3.1外殼應(yīng)嚴(yán)密、不漏，布袋接口應(yīng)牢固；4.3.2分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。每條濾袋的拉緊力應(yīng)保持在25～35N/m；與濾袋連接接觸的短管和袋帽，應(yīng)無(wú)毛刺；4.3.3機(jī)械回轉(zhuǎn)扁袋袋式除塵器的旋臂，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活可靠，凈氣室上部的頂蓋，應(yīng)密封不漏氣，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象；4.3.4脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)文氏管的中心，同心