污水管橋施工方案

污水管橋施工方案目

錄

第一章

工程概況

...............................................

4

第一節(jié)

工程概況

..............................................

4

第二節(jié)

管橋結(jié)構(gòu)及施工要求

.........................................................

4

管橋結(jié)構(gòu)

...............................................................................

4

二、施工注意事項(xiàng)

............................................................................

5

第二章

施工準(zhǔn)備

....................................................................

6

第一節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

......................................................................

6

臨時(shí)便道

................................................................................

6

二、施工用電

..........................................................................

8

三、施工用水

.............................................................................

8

三、場(chǎng)地平整

......................................................................

8

第二節(jié)

技術(shù)準(zhǔn)備

.....................................................................

9

第三節(jié)

資源準(zhǔn)備

........................................................................

9

一、材料準(zhǔn)備

.............................................................................

9

二、施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備

................................................

10

三、勞動(dòng)力準(zhǔn)備

..............................................................

11

第三章

主要施工方法及工藝流程

..............................................

12

第一節(jié)

施工方案及工藝流程

........................................................

12

一、灌注樁施工方案

............................................................

12

（1）測(cè)量放樣：

..............................................................

12

（2）制作鋼護(hù)筒及埋設(shè)：

..................................................

12

（3）鉆孔施工

....................................................................

13

（4）鋼筋籠制安

................................................

15

（5）澆筑水下混凝土的導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定

.............................

16

（6）灌注水下砼

....................................................

16

（7）鉆孔灌注樁施工工藝流程

.....................................

19

二、承臺(tái)施工方案

...................................................

20

1、鋼筋工程

...............................................

212、墩柱模板施工工藝方案

...............................

22

3、墩柱砼澆筑施工工藝方案

................................

23

三、蓋梁施工方案

..............................................................

26

1、蓋梁

.......................................................

26

2、模板安裝

..............................................................

26

3、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)

............................................................

26

四、管橋安裝施工方案

......................................................

27

1、鋼管焊接

............................................

27

2、焊縫檢測(cè)

...........................................

28

3、測(cè)量放線

....................................................

28

4、管溝基槽土方開(kāi)挖

...................................

28

5、焊接鋼管吊裝就位

...........................

29

6、管道及接頭的清理、潤(rùn)滑

.....................................

29

7、管子對(duì)口安裝

.....................................................................

29

第四章

確保工程質(zhì)量和工期的措施

......................................

30

（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

........................................................

30

（二）有效運(yùn)作質(zhì)量控制體系

..........................................

30

（三）確保工期的措施

...........................................................

33

(四)、鉆孔與灌注事故的預(yù)防及處理措施：

.........................

33

（五）質(zhì)量保證體系

...............................................

35

第五章

文明、安全施工

.......................................

35

第六章

環(huán)保措施

.......................................

39第一章

工程概況

第一節(jié)

工程概況

該段污水處理廠至休閑步道段原施工圖設(shè)計(jì)中,原方案休閑步道污水采用從河溝中填土埋管穿過(guò)河溝的方式排入污水處理廠,由于填土占地面積大,征地困難,且對(duì)河溝的影響較大,為了減少對(duì)河溝的影響,經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)部門現(xiàn)場(chǎng)察勘,將該段污水管道埋設(shè)變更為采用管橋形式跨越河道。施工長(zhǎng)度為:214.37米,共10條樁,每條樁間距為20米,設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為12、15米。

第二節(jié)

管橋結(jié)構(gòu)及施工要求

一、管橋結(jié)構(gòu)

1、上部結(jié)構(gòu)

（1）管材材料：鋼管采用國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集《市政給排水管道工程及附屬設(shè)施》07MS101中DN800自承式平直形架空鋼管，壁厚12mm，鋼材采用Q235B鋼，所有支墩的支座形式采用可滑移支座，支座鋼材等構(gòu)造參數(shù)詳見(jiàn)該圖集P259～P261；

（2）焊接材料：手工焊采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117的規(guī)定。選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊采用的焊絲和相應(yīng)的焊劑應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（3）輥軸材料：45號(hào)鋼（交頻或表面淬火）。

（4）預(yù)埋件及配件：Q235鋼。

（5）防腐材料

采用加強(qiáng)型防腐處理。管道外壁采用CX-ES-1型輸水管道防腐底漆二道、涂料用量120g/m2；然后再涂CX-ES-2型管道防腐面漆、一布油，涂料使用量650g/m2；鋼管內(nèi)壁防腐措施，采用水泥砂漿內(nèi)壁防腐，其材料應(yīng)滿足《埋地

給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CECS10：89要求。

2、下部結(jié)構(gòu)

樁基礎(chǔ)混凝土采用C30水下混凝土，墩柱、蓋梁、承臺(tái)均采用C30混凝土。

二、施工注意事項(xiàng)

1、上部結(jié)構(gòu)

管道橢圓度：不大于0.01D，管道安裝端部橢圓度不得大于0.005D。

管道對(duì)接時(shí)中心偏差：應(yīng)≤1.0mm。

對(duì)接鋼管的管接口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，其管口錯(cuò)位允許偏差應(yīng)小于0.1倍壁厚。

焊接質(zhì)量等級(jí)：≥二級(jí)。焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001的相關(guān)規(guī)定。

2、下部結(jié)構(gòu)

全橋共有10根Φ1.0m的鉆孔灌柱樁。鉆孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆孔的垂直度，成孔的沉淀層厚度滿足施工規(guī)范要求。樁基施工中混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)、徹底清除樁底沉渣。應(yīng)采取有效措施確保樁基混凝土灌注連續(xù)，避免斷樁、塌孔及樁位移現(xiàn)象。樁基進(jìn)入貝殼碎屑層不小于2m，地質(zhì)情況如與實(shí)際不符，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系相關(guān)單位協(xié)調(diào)處理。

0號(hào)、9號(hào)支墩樁基露出地面部分應(yīng)采用模板施工，并且高度不小于2m，以保證外觀質(zhì)量。

灌注水下砼時(shí)首批灌注的砼的初凝時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出至少80cm，并在澆注承臺(tái)時(shí)鑿除不合格的樁頭。

所有樁基均需埋設(shè)無(wú)縫鋼管作為檢測(cè)管，以備成樁后進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，樁基不得出現(xiàn)夾層，更不得出現(xiàn)斷樁。

所有施工接縫均需按規(guī)范進(jìn)行鑿毛處理，以便新老砼良好結(jié)合，結(jié)合面應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求布置接縫鋼筋。

每一道施工工序，均應(yīng)注意預(yù)埋下一道工序所需的預(yù)埋件。

樁基螺旋鋼筋接頭必須采用焊接，下部構(gòu)造箍筋應(yīng)有135度彎鉤伸入砼核心內(nèi)。第二章

施工準(zhǔn)備

第一節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一、臨時(shí)便道

1、經(jīng)我施工方現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員勘察,本段污水管道施工范圍兩側(cè)為菜地,土質(zhì)含水量大,均為淤泥質(zhì)粘土,且中間為低谷,與兩岸落差高度為14米,導(dǎo)致我施工方施工機(jī)械及材料無(wú)法進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工,根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,我方采取以下方案進(jìn)行修筑臨時(shí)便道:1)以縱一路為起點(diǎn)-休閑步道相交處為終點(diǎn)修臨時(shí)便道,以中間低谷段原地面開(kāi)始回填土方,

便道填土高度以達(dá)到機(jī)械設(shè)備平移推動(dòng)及汽車運(yùn)輸材料通行要求為準(zhǔn)。便道平面圖:

便道結(jié)構(gòu)圖:

便道兩側(cè)開(kāi)挖土溝,將積水排放至溝渠處,避免其浸泡便道。

在施工現(xiàn)場(chǎng)便道中間最低處埋設(shè)兩道直徑為1200mm鋼筋混凝土圓管涵，每道長(zhǎng)20米，將水排放至溝渠。

2、便道修筑方法：

選好土場(chǎng)，取樣送至檢測(cè)中心，檢測(cè)合格土樣，用于分層填筑，先用平地機(jī)分層進(jìn)行攤平土方，每層壓實(shí)厚度控制在30cm以內(nèi)，再用15T振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行靜壓兩遍，再然后振動(dòng)壓實(shí)。

當(dāng)路基回填壓實(shí)到通車要求時(shí)，用8T自卸汽車運(yùn)輸30㎝片石進(jìn)行鋪筑便道面層，然后以10cm碎石進(jìn)行嵌縫壓實(shí)。

二、施工用電

本工程主要采用2臺(tái)220kW發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電施工。

三、施工用水

本工程用水主要來(lái)自附近的河溝，無(wú)污染，潔凈，滿足施工要求。

三、場(chǎng)地平整

施工前平整場(chǎng)地，清除雜物，樁位周圍夯打密實(shí)，防止鉆孔機(jī)產(chǎn)生不均勻沉陷。在管橋起點(diǎn)處選一300㎡的場(chǎng)地進(jìn)行平整，用C10混凝土進(jìn)行硬化場(chǎng)地，并適當(dāng)支墊，上部加蓬覆蓋，作為材料、模板、鋼筋加工臨時(shí)堆放場(chǎng)地。

第二節(jié)

技術(shù)準(zhǔn)備

1

.組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)一步弄清工程特點(diǎn)，組織圖紙會(huì)審，消除錯(cuò)、漏、碰、缺問(wèn)題，解決設(shè)計(jì)與施工技術(shù)之間的矛盾。

2.

編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)要兼顧全面，突出重點(diǎn)。以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程作為組織施工的指導(dǎo)文件。

3.

編制施工預(yù)算，計(jì)算出各分項(xiàng)工程的工程量，分析勞動(dòng)力和技術(shù)力量，建立施工技術(shù)，機(jī)械管理機(jī)構(gòu)，組織質(zhì)量安全體系，制定詳細(xì)網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)計(jì)劃。

4.

配備必需的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)圖集、地方法規(guī)。

5.

向班組進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃交底和技術(shù)交底，下達(dá)工程施工任務(wù)單，明確施工作業(yè)范圍和任務(wù)，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等要求。

第三節(jié)

資源準(zhǔn)備

一、材料準(zhǔn)備

⑴

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和預(yù)算書(shū)中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作為備料、供料和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。

⑵

根據(jù)材料用量計(jì)劃，做好材料的訂貨和采購(gòu)工作，并組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收及保管。

⑶

嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范關(guān)于原材料檢驗(yàn)的規(guī)定，并認(rèn)真貫徹ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料、成品及半成品首先請(qǐng)監(jiān)理單位一同進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；再進(jìn)行有見(jiàn)證取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可用于工程施工。

⑷

做好樁基混凝土配合比的設(shè)計(jì)和試配工作及制定商品砼的質(zhì)量監(jiān)控及應(yīng)急措施，以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。二、施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備

根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具配備的要求、數(shù)量及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需用量及進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃，按計(jì)劃組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)就位。進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定進(jìn)行安裝、檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)等工作，并辦理機(jī)械設(shè)備交接手續(xù)。同時(shí)，對(duì)司機(jī)及檢修人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃一覽表：主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃一覽表

序號(hào)

機(jī)械設(shè)備名稱

規(guī)

格型

號(hào)

數(shù)

量機(jī)械狀況備注三、勞動(dòng)力準(zhǔn)備

按照勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，組織好各專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)，并辦理有關(guān)手續(xù)，同時(shí)編制培訓(xùn)計(jì)劃，包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)和精神文明教育等方面。

主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃序

號(hào)

工

種

人

數(shù)

備

注

15

至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔底巖樣、孔徑、孔深進(jìn)行自檢，合格后進(jìn)行清孔，以確保孔底沉淀、泥漿指針滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

⑾巖層中鉆進(jìn)時(shí)，盡量提高孔底的泥漿比重和稠度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展?，使鉆頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖石的重復(fù)破碎。施工中反復(fù)投粘土、沖擊和掏渣，以提高鉆進(jìn)速度。水頭控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右為宜。采用及時(shí)補(bǔ)漿、抽漿、掏渣的辦法始終保持與孔外水面有1.5m的固定高差，以保證孔內(nèi)水壓的穩(wěn)定和孔壁的安全。

⑿成孔檢驗(yàn)：

①鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行一次完成，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔徑、孔深進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后即進(jìn)行清孔。

②清孔時(shí)，必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。

③清孔后應(yīng)對(duì)泥漿試樣進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)。

相對(duì)密度：1.03～1.1；粘度：17～20Pa·s;含砂率小于2%；膠體率＞98%

④清孔后的沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，支承樁的沉渣厚度不應(yīng)大于100mm。

⑤孔深采用測(cè)繩進(jìn)行檢測(cè)，以護(hù)筒頂面或鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高為準(zhǔn),用測(cè)繩下吊一個(gè)重錘，下探至鉆孔底部再用鋼卷尺，測(cè)出下探繩長(zhǎng)，計(jì)算得出孔深、孔底標(biāo)高。

⑥經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)樁孔滿足設(shè)計(jì)要求后，填寫成孔檢查單，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，開(kāi)始清孔作業(yè)并提鉆。

（4）鋼筋籠制安

①

鋼筋經(jīng)事先檢查、試驗(yàn)合格；

16

②

鋼筋焊接采用E4303型焊條；

③

電焊工持證上崗；

④

保證規(guī)范要求的整體外形尺寸，搭接長(zhǎng)度及焊縫尺寸，焊縫符合要求；

⑤

保證鋼筋籠中各型號(hào)鋼筋位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。

⑥

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，懸掛合格標(biāo)識(shí)牌，運(yùn)至孔口附近準(zhǔn)備入孔。

⑦鋼筋籠安裝要認(rèn)真對(duì)中，保證樁壁砼保護(hù)層的厚度及鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠安裝完畢后，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如超過(guò)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。清孔后泥漿性能指標(biāo)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

（5）澆筑水下混凝土的導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定

①水下砼采用灌漿導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑30cm，節(jié)長(zhǎng)為2m，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，管間連接為法蘭盤；隔水采用拔球法。導(dǎo)管在使用前要對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行壓水試驗(yàn)。要求壓水試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)不小于灌注砼時(shí)導(dǎo)管可能承受的最大壓力。

②導(dǎo)管軸線偏差不宜超過(guò)孔深的0.5%，且不宜大于10cm。

（6）灌注水下砼

①在灌注水下混凝土前，宜向孔底射水（或射風(fēng)）翻動(dòng)沉淀物3～5min。

②在混凝土連續(xù)灌注，中途停頓時(shí)間不宜大于30,min。

③在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m。

④灌注混凝土應(yīng)采取防止鋼筋骨架上浮的措施。

⑤水下混凝土強(qiáng)度為C25，采用商品砼，其灌注時(shí)的坍落度為180～220mm，配合比配制強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度高出10%～20%。

17

⑥在灌注水下混凝土前，宜向孔內(nèi)灌注砼時(shí)，在大灌漿斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓由細(xì)鋼絲繩栓住掛在橫梁上，大灌漿斗裝滿足夠的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的壓力排水，以保證導(dǎo)管埋深，從而保證水下砼的質(zhì)量。

⑦進(jìn)行水下砼的灌注時(shí)，導(dǎo)管接頭不得漏水或漏氣；提升導(dǎo)管時(shí)，不得有搖動(dòng)，要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)，起拔導(dǎo)管要保證導(dǎo)管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的鉆孔樁樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)高度至少高出50cm，以便清除樁頭浮漿砼后，保證截面處砼有良好的質(zhì)量。

⑧首批混凝土數(shù)量計(jì)算：

所需混凝土數(shù)量可參考以下公式計(jì)算：

V

≥

πR2

(H1+H2)+

πr2h1

式中V--灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；

R--樁孔半徑(m)；

H1--樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.3-0.5m；

H2--導(dǎo)管初次埋置深度，不小于0.8m；

r--導(dǎo)管半徑(m)；

h1--樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2

時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度（m）混凝土灌注時(shí)，可在導(dǎo)管頂部放置混凝土漏斗，其容積大于首批灌注混凝土數(shù)量，確保導(dǎo)管埋人混凝土中的深度。

鉆孔灌注樁工程施工隱蔽在河床底下，屬于特殊過(guò)程。施工中，必須嚴(yán)格按照特殊過(guò)程的要求進(jìn)行施工質(zhì)量控制，對(duì)每一道工序的施工質(zhì)量實(shí)行嚴(yán)格監(jiān)控，確保橋梁鉆孔灌注樁這一分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量合格。

17

⑥在灌注水下混凝土前，宜向孔內(nèi)灌注砼時(shí)，在大灌漿斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓由細(xì)鋼絲繩栓住掛在橫梁上，大灌漿斗裝滿足夠的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的壓力排水，以保證導(dǎo)管埋深，從而保證水下砼的質(zhì)量。

⑦進(jìn)行水下砼的灌注時(shí)，導(dǎo)管接頭不得漏水或漏氣；提升導(dǎo)管時(shí)，不得有搖動(dòng)，要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)，起拔導(dǎo)管要保證導(dǎo)管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的鉆孔樁樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)高度至少高出50cm，以便清除樁頭浮漿砼后，保證截面處砼有良好的質(zhì)量。

⑧首批混凝土數(shù)量計(jì)算：

所需混凝土數(shù)量可參考以下公式計(jì)算：

V

≥

πR2

(H1+H2)+

πr2h1

式中V--灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；

R--樁孔半徑(m)；

H1--樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.3-0.5m；

H2--導(dǎo)管初次埋置深度，不小于0.8m；

r--導(dǎo)管半徑(m)；

h1--樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2

時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度（m）混凝土灌注時(shí)，可在導(dǎo)管頂部放置混凝土漏斗，其容積大于首批灌注混凝土數(shù)量，確保導(dǎo)管埋人混凝土中的深度。

鉆孔灌注樁工程施工隱蔽在河床底下，屬于特殊過(guò)程。施工中，必須嚴(yán)格按照特殊過(guò)程的要求進(jìn)行施工質(zhì)量控制，對(duì)每一道工序的施工質(zhì)量實(shí)行嚴(yán)格監(jiān)控，確保橋梁鉆孔灌注樁這一分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量合格。

（6）聲測(cè)法檢測(cè)樁基

聲測(cè)管的埋設(shè)：

聲測(cè)管采用金屬管，對(duì)稱埋設(shè)兩根，其內(nèi)徑比換能器大15mm，一般為45mm-60mm。聲測(cè)管連接采用螺紋連接，并保證接頭密封，管底密封，管口加蓋，不漏水。在進(jìn)行樁身混凝土澆筑前，宜在聲測(cè)管內(nèi)灌滿清水。

聲測(cè)管綁扎在鋼筋籠內(nèi)測(cè)，確保牢固，順直，且相互平行，定位準(zhǔn)確。聲測(cè)管須埋設(shè)至樁底，管口宜高出樁頂面300mm以上，管口高度一致。

聲測(cè)管的布置以路線前進(jìn)方向的頂點(diǎn)為起點(diǎn)，按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行編號(hào)與分組，每?jī)筛帪橐唤M。

檢測(cè)前的準(zhǔn)備：

被檢樁的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到14天以上或達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且不小于15MPa。

聲測(cè)管應(yīng)灌滿清水，且保證暢通，若聲測(cè)管變形，堵塞，導(dǎo)致不能進(jìn)行超聲波檢測(cè)的，應(yīng)進(jìn)行處理。

標(biāo)定超聲波檢測(cè)儀發(fā)射至接收的系統(tǒng)延遲時(shí)間為t0。

準(zhǔn)確量測(cè)聲測(cè)管的內(nèi)、外直徑和相鄰測(cè)管外壁間的距離，量測(cè)精度為±1mm。

檢測(cè)方法：

測(cè)點(diǎn)間距不宜大于250mm。發(fā)射也接收換能應(yīng)以相同標(biāo)高同步升降，其累計(jì)相對(duì)高差不應(yīng)大于20mm，并隨時(shí)校正。

在對(duì)同一根樁的檢測(cè)過(guò)程中，聲波發(fā)射電壓應(yīng)保持不變。

對(duì)于聲時(shí)值與波幅值出現(xiàn)異常情況的部位，應(yīng)采用水平加密，等差同步或扇形掃測(cè)等方法進(jìn)行細(xì)測(cè)，結(jié)合波形分析確定樁身混凝土缺陷的位置及其嚴(yán)重性。

聲則有明顯或嚴(yán)重缺陷的基樁不宜用小應(yīng)變作校核或復(fù)測(cè)。

23

支立模板時(shí)采用整體組拼法，整體組拼后的模板用汽車起重機(jī)吊裝就位，并用經(jīng)緯儀調(diào)整橫、縱方向及垂直度，用纜風(fēng)繩鎖定模板，保證砼施工時(shí)無(wú)擾動(dòng)。

（二）墩柱模板安裝

墩柱鋼筋綁扎完成后，精確放出模板位置線，并在樁頂采用墨線彈出檢查線，按已放好的模板位置線進(jìn)行支立模板，為防止?jié)仓罩艜r(shí)模板移位，澆筑接樁砼時(shí)在樁頂垂直的兩個(gè)方向適當(dāng)位置預(yù)埋四根直徑φ25mm鋼筋，墩柱立模時(shí)在預(yù)埋鋼筋及模板間采用方木塞緊防止墩柱模板底部位移。墩柱模板頂部四角采用風(fēng)纜鋼絲繩扣進(jìn)行加固。模板安裝根據(jù)墩身高度分節(jié)在場(chǎng)地內(nèi)拼裝成型，待鋼筋檢查合格后采用吊車吊裝。節(jié)與節(jié)間采用螺栓聯(lián)接。

（三）墩柱模板拆除

墩柱模板在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度30%以上可拆除墩柱模板。砼強(qiáng)度達(dá)到30%前不得使其承受行人運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載。大面積模板拆模時(shí)模板與砼面接觸面積大，附著力大，為防止拆模時(shí)發(fā)生粘?，F(xiàn)象，采用在模板邊角小面積橇起，使空氣進(jìn)入模板與砼面之間，減小模板與砼之間的真空壓力。

3、墩柱砼澆筑施工工藝方案

（一）墩柱砼澆筑施工

墩柱砼采用拌和站統(tǒng)一拌制，砼輸送車送至現(xiàn)場(chǎng)。墩柱砼澆筑前，依據(jù)規(guī)范和施工圖紙要求按工序進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查以下幾項(xiàng)：

24

1、檢查模板支撐是否牢固；

2、模板接縫拼接是否漏漿；

3、鋼筋間距、位置及保護(hù)層；

4、模板內(nèi)有無(wú)雜物；

5、模板接縫、錯(cuò)臺(tái)、模板垂直度是否滿足規(guī)范要求；

6、檢查振搗人員分工定位情況，并經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師簽認(rèn)后開(kāi)盤澆筑。

砼的拌和采用一臺(tái)750型攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，計(jì)量采用電腦操作控制；嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比上料，拌和時(shí)間為不小于1.5分鐘，確保砼拌和均勻。在砼拌和過(guò)程中，控制砼拌合時(shí)間與砼澆筑速度，嚴(yán)格控制水灰比和砼的坍落度，確保攪拌出來(lái)的砼的質(zhì)量。

砼攪拌完成后，在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)砼的坍落度，確保入模砼的坍落度控制在7~9cm之間，并具有良好的和易性。砼的運(yùn)輸時(shí)以迅速、不間斷為原則，采用砼運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸。

砼的澆筑采用水平分層連續(xù)澆筑法，砼分層厚度按30cm控制，澆筑時(shí)砼均勻下料，防止局部下料過(guò)多引起模板位移。墩柱砼澆筑采用25T吊機(jī)配投料斗、串筒下料澆筑，料斗設(shè)計(jì)儲(chǔ)料方量為1.0方，串筒采用1.0mm鐵皮制成90cm高一節(jié)，為便于施工中安裝與拆除，節(jié)與節(jié)間采用掛勾聯(lián)接，保持串筒與砼面距離不超過(guò)2.0m，防止砼自串筒底下落過(guò)程產(chǎn)生離析。澆灌時(shí)吊機(jī)

25

吊起投料斗對(duì)準(zhǔn)串筒口投料，澆灌到墩柱頂時(shí)嚴(yán)格控制砼標(biāo)高，墩頂標(biāo)高按設(shè)計(jì)標(biāo)高加高2cm進(jìn)行控制，待墩帽施工前對(duì)墩頂進(jìn)行鑿毛處理。

（二）墩柱砼振搗

振搗人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任，分工明確，操作人員要固定，每次澆筑前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好操作要求交底工作。

砼振搗采用插入式振搗器振搗，插入式振搗器作用半徑一般為30cm-40cm，振搗棒移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5~10cm距離；垂直等距離插入下層砼5~10cm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋，對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位砼表面停止下沉，無(wú)明顯氣泡冒出，呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。每次振動(dòng)時(shí)間為0.5~1.0min。砼澆筑過(guò)程中不得任意中斷，不得出現(xiàn)漏振、過(guò)振現(xiàn)象。

澆筑砼時(shí)，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)及時(shí)處理。墩柱砼頂面初凝前采用鏝刀進(jìn)行多次抹光以消除裂紋。

（三）砼養(yǎng)護(hù)

墩柱砼澆筑完后，為防止日曬、雨淋、低溫等影響，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用沾濕的土工布織物蓋好，等砼初凝后灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持土工布織物濕潤(rùn)。墩柱拆模后，立即用塑料薄膜纏裹養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持墩身砼濕潤(rùn)，安排專人灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范要求進(jìn)行。

30

已安裝地管子地承口內(nèi)就位，管口連接時(shí)作業(yè)人員事先進(jìn)入管內(nèi)，往兩管之間塞入擋塊，控制兩管之間的安裝間隙在20～30mm之間，同時(shí)也避免承插口環(huán)發(fā)生碰撞。特別注意管子順直對(duì)口時(shí)使插口端和承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準(zhǔn)確就位。每節(jié)球墨鑄鐵管安裝完成后，進(jìn)行管道位置和高程地校驗(yàn)確保安裝質(zhì)量。

第四章

確保工程質(zhì)量和工期的措施

（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)必須同時(shí)達(dá)到以下四個(gè)方面的要求：

1、交通部頒發(fā)的《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ014-2000、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTG

F80/1－2004；

2、《施工圖設(shè)計(jì)》文件的要求；

3、《招標(biāo)文件》的有關(guān)條款；

4、業(yè)主、總監(jiān)辦有關(guān)文件指示。

（二）有效運(yùn)作質(zhì)量控制體系

各級(jí)技術(shù)管理人員按照項(xiàng)目質(zhì)量體系要求，各盡其職，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)程序和制度，保持體系有效運(yùn)行。

1、總工程師職責(zé)

1.1組織現(xiàn)場(chǎng)工程師、質(zhì)檢員、試驗(yàn)、測(cè)量負(fù)責(zé)人對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，對(duì)施工方案進(jìn)行研究，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并做好開(kāi)工前的技術(shù)交底工作。

1.2主持對(duì)已完成的基樁進(jìn)行中間質(zhì)量檢查，包括實(shí)地檢查及施工原始記錄表

31

格的檢查，并進(jìn)行簽認(rèn)。

1.3組織技術(shù)人員對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量事故進(jìn)行研究分析，找出原因，并審定補(bǔ)救方法和糾正預(yù)防措施。

2、質(zhì)檢人員做好每天施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量檢查工作。及時(shí)做好每項(xiàng)工程質(zhì)量的原始記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)總工程師處理。

①提前作好質(zhì)檢計(jì)劃，準(zhǔn)備好各種施工原始記錄和檢驗(yàn)表格。

②督促現(xiàn)場(chǎng)工程師和質(zhì)檢員做好上下工序交接檢查，主持進(jìn)行工序間質(zhì)量聯(lián)檢，由現(xiàn)場(chǎng)工程師、施工隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)檢員組成檢查組，進(jìn)行工序間質(zhì)量檢查，并簽認(rèn)記錄。

③每月組織一次質(zhì)量大檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。

④指導(dǎo)質(zhì)檢員收集并整理施工原始記錄表格、各種材料的合格證、出廠證，作為工程的竣工資料原始資料，為工程驗(yàn)收、質(zhì)量評(píng)定提供依據(jù)。

3、試驗(yàn)人員及測(cè)量人員職責(zé)

3.1在整個(gè)橋梁工程項(xiàng)目開(kāi)工之前，先復(fù)測(cè)設(shè)計(jì)單位提供的控制網(wǎng)點(diǎn)，并建立符合規(guī)定的控制點(diǎn)，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)。

3.2提前作好排樁的測(cè)量監(jiān)控計(jì)劃。

3.3對(duì)樁的中心位每次開(kāi)鉆前進(jìn)行復(fù)測(cè)，使各樁位施工精度嚴(yán)格控制在容許誤差范圍之內(nèi)。

3.4整理各種測(cè)量監(jiān)控資料，為工程竣工驗(yàn)收、質(zhì)量評(píng)定提供依據(jù)。

3.5試驗(yàn)人員必須作好每批施工原材料的驗(yàn)收、抽檢等工作。

3.6將鉆孔樁水下混凝土配合比的各種指標(biāo)詳盡地提供給拌和站，并協(xié)助拌和站供應(yīng)合格的砼。

32

3.7澆筑砼時(shí)，按質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的要求，實(shí)地取樣檢測(cè)坍落度，做砼試件等相關(guān)試驗(yàn)工作。

3.8收集整理各項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告單、驗(yàn)收證明等，提供給質(zhì)檢工程師，為工程驗(yàn)收、質(zhì)量評(píng)定提供依據(jù)。

4、實(shí)行全員工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確每個(gè)員工自己工作范圍，在工程質(zhì)量方面的責(zé)任、權(quán)力和利益，獎(jiǎng)優(yōu)懲劣，確保每個(gè)員工的工作質(zhì)量，以此來(lái)保證工程質(zhì)量。

5、加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考核工作，做到電焊、電工、鉆機(jī)操作等技術(shù)工種必須持證上崗，并選派經(jīng)驗(yàn)豐富、年富力強(qiáng)、技術(shù)水平高的工人技師充任班組長(zhǎng)。

6、結(jié)合工程實(shí)際積極開(kāi)展QC小組技術(shù)、質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，用新的施工技術(shù)、新的施工工序、新的施工方法、新設(shè)備、新材料確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。

7、與監(jiān)理工程師密切配合，整個(gè)施工全過(guò)程必須嚴(yán)格置于監(jiān)理工程師監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)，簽證認(rèn)可之下進(jìn)行，堅(jiān)決做到按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師正確要求組織施工。

8、實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)制度，堅(jiān)持預(yù)防為主，把質(zhì)量事故、隱患消滅在萌芽狀態(tài)中。一旦發(fā)生質(zhì)量事故，堅(jiān)決做到“三不放過(guò)”。事故處理方案和結(jié)果必須達(dá)到使監(jiān)理工程師滿意的程度。

9、做好雨季施工安排

①雨季施工，設(shè)專人加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T之間的聯(lián)系，視氣候變化情況組織施工。加強(qiáng)對(duì)水泥、鋼筋、電器等遇水易損、銹物品的儲(chǔ)存保管，加強(qiáng)對(duì)地下及

33

地表水位的觀察防止坍孔或鉆機(jī)沖毀的現(xiàn)象發(fā)生。

②雨天砼澆注完成后，應(yīng)及時(shí)覆蓋，防止雨淋出現(xiàn)麻面。

③在基礎(chǔ)外應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，保持良好地排水，基坑四周做土堰防止雨水倒灌。

④

加強(qiáng)各方面工作協(xié)調(diào)，盡量縮短砼的澆注和運(yùn)輸時(shí)間。（三）確保工期的措施

1、對(duì)影響工期的工程項(xiàng)目進(jìn)行攻關(guān)，采用新技術(shù)、新工藝，購(gòu)置先進(jìn)的新設(shè)備和新材料，加快施工進(jìn)度，縮短工期。

2、在努力提高機(jī)械化施工程度和機(jī)械設(shè)備使用效率的同時(shí)，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修、檢修和保養(yǎng)工作，保證完好率。

3、針對(duì)工程實(shí)際進(jìn)展情況，抓緊有利施工季節(jié)，適時(shí)組織大干，開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，掀起勞動(dòng)熱潮，并及時(shí)組織立功競(jìng)賽活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)廣大職工的生產(chǎn)積極性和創(chuàng)造性，縮短工期4、提前做好材料儲(chǔ)備工作，抓有利時(shí)機(jī)將材料提前備好，以避免材料短缺而使工程進(jìn)度受到影響。

5、對(duì)關(guān)鍵作業(yè)人員和管理人員，要進(jìn)行摸底調(diào)查，及時(shí)配置備用人員。

(四)、鉆孔與灌注事故的預(yù)防及處理措施：

1、鉆孔事故的預(yù)防與處理

（1）坍孔：

①鉆進(jìn)過(guò)程中采取減壓鉆進(jìn)方式，根據(jù)地質(zhì)情況適時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度。

②加大鉆孔過(guò)程中的泥漿指標(biāo)檢查頻率，根據(jù)地質(zhì)情況適時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)。③發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土混合物到坍孔處以上1m~2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。

④吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防對(duì)孔壁造成擠壓。

⑤加大護(hù)筒的埋深或采用全護(hù)筒法施工。

（2）鉆孔漏漿

在透水性強(qiáng)的砂礫流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失，出現(xiàn)此情況時(shí)采用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔，同時(shí)補(bǔ)充泥漿。

2、灌注事故的預(yù)防及處理

（1）卡管：砼的拌和運(yùn)送過(guò)程中嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，不得出現(xiàn)流動(dòng)性差、離析現(xiàn)象；保證砼灌注連續(xù)。若出現(xiàn)此情況時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗或抖動(dòng)導(dǎo)管及在導(dǎo)管上安裝附著振搗器等。

（2）坍孔：嚴(yán)格控制護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量，護(hù)筒底腳周圍不得漏水，保持原有靜水壓力，護(hù)筒周圍不得堆放重物或機(jī)械振動(dòng)。若出現(xiàn)此情況時(shí)，查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開(kāi)重物、排除振動(dòng)等，然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開(kāi)抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后，重新鉆孔成樁。

（3）埋管：嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋置深度不得超過(guò)6~8m，加快砼的供應(yīng)，縮短拔管或停灌時(shí)間。

（五）質(zhì)量保證體系

35

（五）質(zhì)量保證體系

第五章

文明、安全施工

1、設(shè)置正規(guī)醒目的標(biāo)示牌，書(shū)寫各構(gòu)造物樁號(hào)、結(jié)構(gòu)形式、作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。

2、制定嚴(yán)格的文明施工管理制度、條例、操作規(guī)程等，主要條款書(shū)寫在標(biāo)語(yǔ)項(xiàng)目經(jīng)理

盧新太

技術(shù)負(fù)責(zé)人

羅秀芳

王勇

工程部

艾怡

質(zhì)檢部

羅江華

材料部

施工隊(duì)長(zhǎng)

張東來(lái)

鉆孔組鋼筋組砼組組輔助工組鋼筋制作砼拌制運(yùn)輸及灌注輔助工

鉆孔技術(shù)羅浩

測(cè)量隊(duì)

36

牌上掛在工區(qū)內(nèi)和機(jī)位上，時(shí)刻提醒職工認(rèn)真遵守。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員一律佩證上崗，維持工區(qū)內(nèi)施工秩序，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入工區(qū)。

4、做好辦公、生產(chǎn)、生活區(qū)內(nèi)“三防”、綠化、醫(yī)療、衛(wèi)生、保險(xiǎn)工作和租用房屋的管理工作。

5、做好施