生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制原則

生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制原則生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制原則一般來說就是:品質(zhì)“三不”原則以及異常管理原則。一、不接受不合格品：不接受不合格品，主要是指外協(xié)部件質(zhì)量保證體系的建立。a.選擇優(yōu)秀的供應(yīng)商;b.供應(yīng)商交付時確保質(zhì)量;c.供應(yīng)商的監(jiān)督與評價;d.對供應(yīng)商的指導(dǎo)。二、不制造不合格品：a.不制造不合格品機制:第一，從源頭開始在工序內(nèi)建立質(zhì)量保證。工序的設(shè)計必須滿足易制造、不出現(xiàn)不良品和不流出不良品的要求，并且以設(shè)備、工裝、計量器具和材料等生產(chǎn)條件的維持管理來杜絕生產(chǎn)不良品。在生產(chǎn)設(shè)計及工序設(shè)計中，要充分利用PFMEA、PM的信息，尤其要利用自動防錯裝置，以便設(shè)計全數(shù)保證工序。第二，制定、訓(xùn)練并嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，實施技能培訓(xùn)。員工上崗前期要反復(fù)觀察員工作業(yè)并進行指導(dǎo)，直至作業(yè)者掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法為止。通過技能培訓(xùn)和作業(yè)管理，使作業(yè)者按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書進行作業(yè)，以防止生產(chǎn)不良品。第三，4M（機器、材料、人員、方法）的變化管理。制定設(shè)備/工裝、材料/部件、人、方法（作業(yè)方法、運轉(zhuǎn)方法）等4M要素變更的確認(rèn)事項標(biāo)準(zhǔn)和變更的流程，變更時遵守標(biāo)準(zhǔn)對變化進行管理.第四，目視化管理。將人、物、設(shè)備/工裝/工具、方法等4M要素，以標(biāo)識、標(biāo)示板、管理圖以及圖表等方法來展現(xiàn)，方便人人都能看到，并使相關(guān)作業(yè)人員形成共識。三、不傳遞不合格品在作業(yè)中、工序內(nèi)或工序間進行質(zhì)量檢驗及設(shè)置自動防錯裝置等，在工序內(nèi)檢驗所生產(chǎn)的產(chǎn)品和在工序間的互檢，保證不生產(chǎn)不良品，也不得流轉(zhuǎn)不合格品。工序內(nèi)的完工檢驗是員工作業(yè)的一部分，是增值的，這和檢驗挑選不同4.異常管理建立消除不良原因和持續(xù)改進的機制。建立快速的問題應(yīng)對機制，發(fā)現(xiàn)不良不僅是消除現(xiàn)象（挑選、返修），而且要立即究明其真正原因，并實施相應(yīng)對策徹底消除不良原因。同時建立持續(xù)改進的文化，推動全員參與的QC和改善活動，以不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。五、品質(zhì)“三不”原則的實施要點1、誰制造誰負(fù)責(zé)一旦產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)結(jié)束，工藝參數(shù)流程明確，則產(chǎn)品的質(zhì)量波動就是制造過程的問題。每個人的質(zhì)量責(zé)任從接受上道工序合格產(chǎn)品開始，規(guī)范作業(yè)確保本道工序的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求是員工最大的任務(wù)。一旦在本道工序發(fā)現(xiàn)不良或接到后道工序反饋的不良信息后，員工必須立即停止生產(chǎn)，調(diào)查原因，采取對策對產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)到底。2、誰制造誰檢查產(chǎn)品的生產(chǎn)者，同時是產(chǎn)品的檢查者，產(chǎn)品的檢查只是生產(chǎn)過程的一個環(huán)節(jié)。通過檢查，確認(rèn)生產(chǎn)合格，才能確保合格產(chǎn)品流人下道工序。通過自身檢查，作業(yè)者對本工序加工產(chǎn)品的狀態(tài)可以了解得更清楚，從而有利于員工不斷提升加工水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量。3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品從設(shè)計開發(fā)設(shè)定工藝參數(shù)開始，就要對所有的作業(yè)流程中作業(yè)步驟，作業(yè)細節(jié)進行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，并使其不斷完善。每一個員工也必須嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是該工序最佳的作業(yè)方法，是保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性的唯一途徑。4、全數(shù)檢查所有產(chǎn)品，所有工序無論采取什么形式都必須由操作者實施全數(shù)檢查。5、工序內(nèi)檢查質(zhì)量是作業(yè)者制造出來的，如果安排另外的檢查人員在工序外對產(chǎn)品進行檢查或修理，即會造成浪費，也不能提高作業(yè)者的責(zé)任感，還會姑息作業(yè)者對其產(chǎn)品質(zhì)量的漠視。6、不良停產(chǎn)在工序內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品,操作者有權(quán)力也有責(zé)任停止生產(chǎn)，并及時采取調(diào)查對策活動。7、現(xiàn)時處理在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生不合格品時，作業(yè)者必須從生產(chǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變到調(diào)查處理狀態(tài)，馬上停止作業(yè)并針對產(chǎn)生不良品的人、機、料、法、環(huán)等現(xiàn)場要素及時確認(rèn)，調(diào)查造成不良的“真正元兇”并及時處理。8、不良曝光在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的任何不良，必定有其內(nèi)在的原因，只有真正解決了發(fā)生不良的每個原因，才能控制制造不合格品，實現(xiàn)零缺陷，才能讓客戶真正滿意。因此對于發(fā)生不良，不僅作業(yè)者要知道，還必須讓管理層知道，質(zhì)量保證的人員知道，讓設(shè)計開發(fā)的人員知道，大家一起認(rèn)真分析對策，并改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而不是簡單地由作業(yè)對不合格品自行返工或報廢；否則，下一次還會發(fā)生同樣的問題。9、防呆防錯產(chǎn)品的品質(zhì)不能夠完全依賴操作業(yè)者的責(zé)任心來保證，任何人都會有情緒，會有惰性，會有僥幸心理，會受一些意外因素干擾，從而使產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動。因此，必須盡可能科學(xué)合理地設(shè)計使用防呆防錯裝置來防止疏忽。同時在現(xiàn)場管理中認(rèn)真進行細節(jié)管理。盡量把工作做在前面，周全的計劃，充分的準(zhǔn)備，事先的預(yù)防，減少各種差異變動，把品質(zhì)控制在要求的范圍內(nèi)。10、管理支持作業(yè)者承擔(dān)產(chǎn)品的品質(zhì)責(zé)任，但產(chǎn)品出現(xiàn)不良，管理層應(yīng)該承擔(dān)更多的責(zé)任，因為現(xiàn)場管理者的職責(zé)就是幫助員工解決問題。當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)問題并報告時，作為現(xiàn)場管理者應(yīng)第一時間出現(xiàn)在現(xiàn)場，一起調(diào)查并處理問題。對于不良品若只是輕率地推卸責(zé)任給作業(yè)者，不僅不能徹底解決不合格品的產(chǎn)生，而且易造成管理層與員工之間的對立。所以，若要對員