鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程

GB17269-2003鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程（2012-12-1508:34:34）轉載▼標簽：雜談中華人民共和國國家標準GB17269-2003代替GB17269-1998鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程2003-04-17發(fā)布2003-11-01實施本標準5.2.2,5.2.6,8.3.3為推薦性的，其余為強制性的。本標準根據(jù)我國鋁鎂粉加工的實踐經(jīng)驗，參考了美國防火協(xié)會NFPA480（鎂顆粒、鎂粉貯存、處理、加工》標準（1998年版）和NFPA651《鋁切削、拋光及鋁粉生產(chǎn)、處理》標準（1998年版）編寫而成。本標準代替GB17269-1998《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》。本標準與GB17269-1998相比主要變化如下：—對部分章、節(jié)結構做了調整（1998年版的6,7,8,9,10分別對應本版的7,8,10,9,6）;—一根據(jù)我國的生產(chǎn)實踐增加了部分條款（本版的7.3.7）;—根據(jù)NFPA480（1998年版）和NFPA651（1998年版）刪除了部分條款（1998年版的6.3.4）0本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。本標準由全國粉塵防爆標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：武漢安全環(huán)保研究院、東北輕金屬粉業(yè)公司、北京鑫利華鎂粉研究所。本標準主要起草人：周豪、于永芳、鄧煦帆、昊長海、王洪進、李曉飛、才安。本標準于1998年首次發(fā)布。GB17269-2003鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程范圍本標準規(guī)定了鋁鎂粉生產(chǎn)、貯運過程中的防爆安全技術要求。本標準適用于鋁鎂粉加工廠（車間）的設計、施工、生產(chǎn)、維修和管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB12476.1可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備第1部分:用外殼和限制表面溫度保護的電氣設備GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南GB/T17919粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則GB50057建筑物設計防雷規(guī)范GB50058爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GBJ16建筑設計防火規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。鋁鎂粉aluminumand/ormagnesiumpowder能夠懸浮于空氣或氣態(tài)氧化劑中的鋁、鎂或鋁鎂合金顆粒。3.2鋁鎂粉加工manufacturingpowderofaluminumand/ormagnesium采用特定的工藝將金屬鋁、金屬鎂或鋁鎂合金加工成顆粒物及其廠內(nèi)貯運的過程。4管理4.1企業(yè)主要負責人應掌握本企業(yè)所有鋁鎂粉爆炸危險場所的情況，并采取有效控制鋁鎂粉爆炸的安全技術措施。4.2企業(yè)應根據(jù)本企業(yè)鋁鎂粉爆炸危險場所的特點，結合本標準，制定本企業(yè)的粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表定期檢查。4.3氣體、溫度、壓力等檢測儀表應定期校驗及檢定。4.4企業(yè)應做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和有關安全法規(guī)，使職工了解鋁鎂粉的爆炸性及爆炸條件，牢記事故開關、警報器、急救設施、防爆設施的位置、用途、使用方法和避災路線。對重點崗位職工應定期進行安全培訓并經(jīng)考試合格，方可上崗。4.5安全、通風、阻爆、隔爆及泄爆等設施應完善有效，未經(jīng)相關部門許可，不允許拆除或棄用。4.6工、庫房內(nèi)不應有非生產(chǎn)性明火存在。4.7工房、成品庫房內(nèi)不應存茲與鋁鏤粉性質不相容的物質或汽油、煤油、苯等易燃物。GB17269-20034.8雷、雨、風等天氣應關閉工、庫房門窗，防止產(chǎn)品潮濕和粉塵一飛揚。4.9鋁鎂粉加工廠（車間）新建、改建或擴建工程應進行安全預評價。5廠區(qū)布置及工（庫）房結構5.1廠區(qū)布置5.1.1鋁鎂粉加工廠的工、庫房與民用建筑之間的距離應大于25m，距重要的公共建筑距離宜大于S0m。5.1.2鋁鎂粉加工廠的內(nèi)部距離應大于10in,5.1.3廠房的布置應便于人員疏散。5.1.4廠區(qū)應采取必要的安全措施，確保無關人員不得進入。5.2建筑結構5.2.1鋁鎂粉加工廠的工庫房應按GBJ16中一級耐火要求設計。5.2.2用于加工、轉運或貯存鋁鎂粉的建筑物宜為不帶地下室的單層建筑。5.2.3工房內(nèi)墻表面應采用平整不易積塵和易清掃的結構，且不應向上拼接。非整料構筑的墻體，墻面應用砂漿抹平，不得留有孔隙。5.2.4工房、成品庫房的地面、工作平臺應采用硬質防滑導靜電的非燃性材料制作，月.不應有積塵接縫。5.2.5工、庫房屋頂不應漏水，同時應防止室內(nèi)漏水及外部水流人。5,2.6工、庫房屋頂宜采用“輕型”結構。5.3門、窗結構_L房、成品庫房所有門、窗框架均應采用金屬材料制作。5.3.2窗扇應向外開啟，且不得設中挺并配有摩擦式窗栓。5.3.3門應向外開啟，并不得設門檻。5.4防火要求鋁鎂粉屬甲類火災危險性，其工（庫）房的占地面積、安全疏散等應符合GBJ16中相關條款。6電力與防雷裝置1應根據(jù)（TB50058對廠區(qū)爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域進行劃分。6.2爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置均應符合GB50058及GB12476.1的要求。6.3工、庫房的防雷應符合GB50057的要求。7設備與操作一般規(guī)定7.1.1鋁鎂粉生產(chǎn)和裝卸過程中，應有防止靜電放電、電氣火花和摩擦碰撞火花的措施。1.2在工房內(nèi)進行焊接、切割等明火作業(yè)時，應遵守下列規(guī)定： 有經(jīng)安全負責人批準簽字的作業(yè)證；一一作業(yè)開始前，設備應停止運轉并徹底清掃設備內(nèi)或作業(yè)場所的粉塵和易燃物?！鳂I(yè)開始前，應將盛有產(chǎn)品的桶（袋）全部運出工房；—一應將進行明火作業(yè)的區(qū)段與其他區(qū)段徹底隔離；一在高處進行明火作業(yè)時，應有防止因火花飛濺而引起周圍易燃易爆物質燃燒或爆炸的措施；一進行明火作業(yè)期間應有安全人員在場監(jiān)督；—進行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，不允許有粉塵進人明火作業(yè)場所。7.1.3進行各項工作時，不應使粉塵飛揚或泄漏。GB17269-20037.2設備要求1鋁鎂粉加工設備應符合下列規(guī)定：—附有設備安全操作說明書；—軸承防塵密封；—設過載保護裝置；—內(nèi)外便于清掃，無粉塵集聚的空隙；—良好接地；—密封良好，無粉塵泄漏。7.2.2在可能有金屬或其他異物進入處應安裝永久磁性分離器、風力分離器或篩分機等。7.2.3設備的泄爆應按GB/T15605的要求執(zhí)行。7.2.4企業(yè)應根據(jù)設備運行情況，規(guī)定設備定檢周期、停修時間和維修標準，并嚴格執(zhí)行。7.2.5檢修設備的施工單位應制定安全技術措施。7.2.6檢修用的材料、填料、潤滑油等應符合有關安全規(guī)定。7.2.7檢修用手工工具應為防爆工具。7.2.8檢修前應清掃檢修部位，檢修時除拆卸指定的設備或部位外，不得觸動未經(jīng)安全處理的其他設備。同時，檢修部位與非檢修部位應隔離。7.2.9干式收塵器檢修時應先排空粉料（塵），然后徹底清除其內(nèi)殘留的積塵，拆下并封閉導人收塵器的管道。10檢修設備施工單位應制定施工網(wǎng)絡圖，嚴格按程序作業(yè)，不得在一個工房或一個系統(tǒng)內(nèi)進行多部位檢修。7.3啟動與運行7.3.1在進料及運行前，應將設備與物料接觸面清掃干凈并將水擦干。7.3.2鋁粉、鋁鎂合金粉球磨機干磨時應遵守下列規(guī)定：—系統(tǒng)內(nèi)應充氮氣保護。設備啟動時保護氣體的含氧量為2%^-5%。經(jīng)一段時間進入正常運轉后，保護氣體中含氧量，鋁粉為2寫-8%，鋁鎂合金粉為2%-6%。當多次調整仍不能達到此數(shù)值時，應立即停車處理；—球磨機出口氣體和粉塵混合物溫度：磨制鋁粉不得超過800C，磨制鋁鎂，合金粉不得超過60'C；—球磨機系統(tǒng)鼓風機運轉時，人口的表壓應保持200Pa-1500Pa，當多次調整仍不能達到此數(shù)值時，應立即停車處理；一一啟動制粉設備前，應通知各有關崗位人員。正常運轉后，每隔30min-60min應檢查一次運轉情況。當各測點溫度、壓力或氣體成分不符合規(guī)定時，應及時調整，如調整無效，應立即停車處理；-—球磨機在啟動或停車時，球磨間不準有人；—當球磨機系統(tǒng)使用選粉機時，應檢查選粉機的轉子同外殼有無摩擦及異?，F(xiàn)象；—啟動設備的順序應為：選粉機、鼓風機、油泵、球磨機、給料機，停車順序相反；—球磨機、鼓風機密封填料溫度：磨制鋁粉不超過750C，磨制鋁鎂合金粉不超過650C;—更換密封填料前應停止設備運轉，待系統(tǒng)溫度降至室溫時再更換填料；更換填料時應備好定子油或機油，取出的填料應立即浸人油中；—一當處理球磨機系統(tǒng)堵料等工作需打開球磨機系統(tǒng)時，應使球磨機系統(tǒng)溫度降至室溫時方準進行；處理堵料時應防止粉塵飛揚，且應使用防爆手工工具。7.3.37.3.4鋁粉拋光及鋁鎂合金粉篩分、破碎時均應執(zhí)行7.3.2相關規(guī)定。鋁粉?；瘧袷叵铝幸?guī)定：GB17269-2003—不應將潮濕的鋁錠加人熔爐； 加工過程中，熔爐周圍不得有火焰冒出； ?；皯囷L壓、檢查?；遥_認安全后，再吹凈擴散板上的鋁塵，然后開動?；业娘L機進行粒化；—?；覂?nèi)不應產(chǎn)生正壓；—發(fā)現(xiàn)火花噴出時，應立即停止?；?。7.3.5銑削法生產(chǎn)鎂粉，銑削鎂環(huán)的溫度不應超過1200Co7.3.6高速渦流鎂粉機組加工鎂粉時應遵守下列規(guī)定：——啟動設備順序為：風機、冷卻水閥、鎂粉機、提升機、銑床，停車順序相反；—設備運行時，當鎂粉機、風機的溫升超過40°C或排氣口氣、粉混合物溫升超過50C時，應停止投料，待降溫后再行生產(chǎn)；—設備運行時，應隨時觀測機組，發(fā)現(xiàn)異常時應立即停車處理。7.4裝料和出料7.4.1用于盛裝鋁鎂粉的包裝物或容器均應采用不產(chǎn)生火花的導電材料制作。7.4.2裝料和出料時，盛粉包裝物或容器應與設備電氣連接并靜電接地。8廠內(nèi)運輸1輪式容器及裝載容器運輸所有輪式容器及裝載容器的手推車、自動裝卸車等均應靜電接地。8.2氣力輸送1用空氣作為輸送氣體時，運輸系統(tǒng)內(nèi)鋁及鋁鎂合金粉的濃度應低于爆炸濃度下限50%,鎂粉濃度應低于其爆炸濃度下限。8.2.2當被輸送的鋁、鋁鎂合金粉濃度接近或達到爆炸濃度下限時應采用氮氣等惰性氣體作為輸送載體。惰性氣體中的氧濃度應符合7.3.2的要求，并應連續(xù)監(jiān)控惰性氣體中的氧濃度。8.2.3若輸送氣體來自相對較暖環(huán)境，而管道和收塵器的溫度又相對較低時，應采取措施避免輸送氣體中的水蒸汽發(fā)生冷凝。8.2.4為避免鋁鎂粉在管道中沉積，應保證輸送氣體有較高的流速。其中鋁及鋁鎂合金粉應大于23m/s，鎂粉應大于18m/s,8.3氣力輸送管道1當用空氣作為輸送載體時，輸送管道應開設泄爆口。具體開設位置及尺寸應符合GB/T15605的規(guī)定。8.3.2在管道破裂可能對設備或人員造成損害而又無法通過泄爆口完全泄壓的區(qū)域，管道設計應能承受的瞬時內(nèi)壓（表壓）：鋁及鋁鎂合金粉690略跖鎂粉860kPa。在管道破裂不會對設備或人員造成損害的區(qū)域，可使用承受內(nèi)壓較低的管道作為輔助泄爆口。8.3.3管道宜采用不產(chǎn)生火花的導電材料制作且不得使用非導體襯里。8.3.4管道應等電位連接并接地。8.3.5在露天或潮濕環(huán)境中設置的輸送管道應防止潮氣進人。8.4氣力輸送風機1風機的葉片應采用導電、不產(chǎn)生火花的材料制造且風機應滿足粉塵防爆要求。8.4.2風機應與鋁鎂粉加工設備聯(lián)鎖，風機停機時，加工設備應能自動停機。8.5貯存8.5.1包裝好的鋁鎂粉應存放于干燥地點。8.5.2裝有鋁鎂粉的包裝物或容器應堆放穩(wěn)定并置于距門窗、采暖熱源1m以外，每兩排容器間應留GB17269-2003有不小于0.5m的通道且不應堵塞安全門或防火通道。8.5.3為避免產(chǎn)品局部發(fā)熱產(chǎn)生火災，應定期檢查（如用手觸法進行檢查）。發(fā)現(xiàn)溫度升高，應立即將產(chǎn)品轉移至安全地點觀察，直至冷卻為止。9通風除塵一般要求工房應有完備的通風設施并保證通風良好。9.2除塵1鋁鎂粉的逸散部位應設捕集罩。9.2.2應采用粉塵防爆型風機，并將風機置于除塵裝置之后。9.2.3除塵器應符合下列規(guī)定：—除塵器宜位于工房外適當位置，如位于工房內(nèi)，則應采取相應防爆措施；—當鋁、鋁鎂合金除塵采取過濾式除塵器時，除塵器應符合GB/T17919的規(guī)定。9.2.4管道系統(tǒng)應按8.3執(zhí)行。9.2.5整個除塵系統(tǒng)應保持良好的電氣連接并可靠接地。9.2.6干式除塵器應安裝內(nèi)部溫度傳感器并配備顯示儀及超溫報警裝置，其報警溫度的設定值應低于粉塵云或粉塵層的最低著火溫度之最低值5°C以下。9.3積塵清掃1應在停機、切斷動力電源及通風良好的情況下對系統(tǒng)進行定期清掃。設備可用濕布清擦；地面清掃應按9.3.2執(zhí)行；除塵器中的集塵應定期排空。9.3.2加工和運輸時泄漏出的各種粉塵應立即用不產(chǎn)生火花的導電鏟及軟掃帚或天然纖維硬毛刷清理，并收集到專用金屬容器中。9.3.3在生產(chǎn)區(qū)不宜用水清洗。如用水清洗少量粉塵時，應同時滿足下列條件：—經(jīng)技術負責人批準，并規(guī)定用水時間；—操作人員經(jīng)過培訓；—具備使氫氣濃度低于爆炸下限的良好通風；—將清洗粉塵的水完全排放到安全地點。9.3.4不應采用壓縮空氣清掃積塵。9.4其他要求應定期采取讓生產(chǎn)設備空轉的方式清除設備內(nèi)的積塵。10采暖10.110.210.3工房應采用間接熱風、水暖器或汽暖器采暖。用水暖器或汽暖器采暖時應遵守下列規(guī)定：—采暖管道應明設；蒸汽或高溫水管道的人口裝置和換熱裝置不應設在有爆炸危險的工房內(nèi)；—管道和散熱器及其聯(lián)接處不應漏水、漏汽。當采用間接熱風采暖時，應遵守以下規(guī)定：—熱源應位于無粉塵的區(qū)域；—輸送熱風的風機應安裝在無粉塵