長輸管道中絕緣接頭安裝施工技術(shù)

長輸管道中絕緣接頭安裝施工技術(shù)摘要：絕緣接頭與管道元件相似，施工過程中由于對(duì)絕緣接頭的認(rèn)識(shí)不足，容易在材料檢驗(yàn)和施工環(huán)節(jié)發(fā)生問題，導(dǎo)致長輸管道泄露引發(fā)生產(chǎn)事故，鑒于此本文介紹絕緣接頭的結(jié)構(gòu)特性，絕緣接頭檢驗(yàn)、驗(yàn)收及安裝施工環(huán)節(jié)中注意事項(xiàng)。關(guān)鍵詞：絕緣接頭、陰極保護(hù)、絕緣電阻、安裝1、 絕緣接頭的結(jié)構(gòu)絕緣接頭由凸緣法蘭、絕緣材料、密封環(huán)、絕緣密封填料等組成，絕緣接頭的結(jié)構(gòu)是克服了絕緣法蘭的缺點(diǎn)后而設(shè)計(jì)的，應(yīng)具備較高的絕緣性、良好的密封性、較高的剛性（絕緣接頭在使用過程中除要承受內(nèi)外壓還要承受較大的彎矩，因而整體剛性是十分重要的，對(duì)保證密封良好至關(guān)重要）、壽命長（絕緣法蘭的維修周期大約為5年左右，絕緣接頭在役期不必維修）。絕緣接頭是目前長輸天然氣管道陰極保護(hù)系統(tǒng)的重要組成部分；不僅具備埋地鋼制管道要求的密封性能和強(qiáng)度等性能，還具備電化學(xué)保護(hù)要求的電絕緣性能和耐擊穿性能。絕緣接頭密封元件位于接頭內(nèi)部，緊靠絕緣板，因其具有永久的彈性，使得密封元件的兩面直接與裸露金屬表面緊密接觸，不會(huì)發(fā)生位移，可有效確保絕緣接頭的緊密型。為了防止站外埋地管道陰極保護(hù)電流非正常漏失，通常在長輸油氣管道沿線工藝站場的進(jìn)、出口處，分輸閥室截?cái)嗲蜷y前后清管三通的立管上及普通閥室放空閥后的管道上以埋地水平方式安裝絕緣接頭。2、 絕緣接頭的驗(yàn)收2.1絕緣接頭所需材料、鍛件、板材應(yīng)滿足GB150，GB50521和GB50253規(guī)定的的相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)，金屬材料用鋼應(yīng)采用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。2.3材料的化學(xué)成分、沖擊試驗(yàn)和沖擊值應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。如施工中使用的管線材質(zhì)特殊，對(duì)到貨的絕緣接頭可抽取少量交第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。2.4鋼質(zhì)短管材質(zhì)應(yīng)與絕緣接頭相連接的管道材質(zhì)相同或相近，且與絕緣接頭和連接管道要具有良好的可焊性；鋼制短管的制造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與其相連的管道的鋼管要求一致，在驗(yàn)收時(shí)一定要仔細(xì)核查鋼管的出廠質(zhì)量合格證書，2.5鋼質(zhì)短管的長度宜取為鋼質(zhì)短管的外徑，但不應(yīng)小于300mm,其名義厚度不應(yīng)小于相連管道的名義厚度。2.6絕緣密封件、密封圈、絕緣零件和絕緣填料應(yīng)符合SY/T0516中的要求。2.7接管及焊接接頭部位無損檢測合格，廠家應(yīng)出具無損檢測報(bào)告。2.8絕緣接頭的試驗(yàn)與檢測2.8.1壓力試驗(yàn)絕緣接頭進(jìn)場前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件及技術(shù)規(guī)格書進(jìn)行抽檢、復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且至少比設(shè)計(jì)壓力大0.1MPa,水壓試驗(yàn)水質(zhì)使用潔凈水，穩(wěn)壓時(shí)間不少于30min。水壓試驗(yàn)中法蘭連接處無泄漏、各絕緣零件無損壞、法蘭和各緊固件絕緣零件無目視可見的殘余變形為合格；輸送易燃、易爆和有毒氣體的管道用絕緣接頭、絕緣法蘭，還需在設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行氣密試驗(yàn)；供貨商應(yīng)在質(zhì)量證明書中包含壓力試驗(yàn)資料。2.8.2水壓彎矩試驗(yàn)供貨商應(yīng)按照SY/0516-2016及設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行水壓彎矩試驗(yàn)，提供相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。2.8.3絕緣電阻測試絕緣接頭的絕緣電阻值應(yīng)大于10MQ。2.8.4其他試驗(yàn)與檢測其他試驗(yàn)與檢測項(xiàng)目包括：電絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)、涂層缺陷檢測、涂層干膜厚度檢測、外觀質(zhì)量檢測，按照設(shè)計(jì)文件要求是否進(jìn)行水壓循環(huán)試驗(yàn)。2.8.5標(biāo)識(shí)絕緣接頭標(biāo)識(shí)應(yīng)包括：訂貨單號(hào)、產(chǎn)品系列號(hào)及制造日期、供貨商名稱、公稱壓力和公稱直徑、試驗(yàn)壓力、絕緣電阻值、總長度及總質(zhì)量、絕緣接頭端材質(zhì)、相接管線規(guī)格和材質(zhì)。2.8.6應(yīng)提交的文件供貨商在供貨時(shí)，應(yīng)按照合同規(guī)定的份數(shù)隨箱提供最終文件，最終文件至少應(yīng)包括尺寸完整的裝配圖、各部件材質(zhì)證明書、完整的制造工藝資料（包括焊接工藝評(píng)定等資料）、無損檢測報(bào)告、各類檢查報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告、安裝和維修說明書、出廠合格證。運(yùn)輸要求絕緣接頭運(yùn)輸時(shí)兩端封堵，防止雨水及潮氣可能浸入腔體，外表面應(yīng)用軟包裝，使其不得破壞及損傷熱收縮套。儲(chǔ)存要求絕緣接頭儲(chǔ)存時(shí)，不得與毒性化學(xué)物一起堆放，不得靠近火源，不得置于有棱角的造成熱收縮套損傷的物體上。絕緣接頭與管道安裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)5.1核對(duì)圖紙,核實(shí)絕緣接頭的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、位置等，并對(duì)絕緣接頭的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、位置等與現(xiàn)場環(huán)境不符的情況向相關(guān)單位及時(shí)提出。5.2絕緣接頭與管道安裝前必須使用500~3000V搖表搖測兩端的絕緣性,達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的不能與管道組焊,其值籍10MQ。出現(xiàn)異常情況，首先檢查腔體內(nèi)是否有積水或異物，然后再檢查其余部分是否異常。5.3絕緣接頭與管道直接對(duì)焊連接，不得改變其長度等幾何尺寸。5.4嚴(yán)禁用火焰燒烤絕緣接頭。因?yàn)閮?nèi)腔的絕緣板、涂層、填料、密封圈等非金屬件在溫度超過120°C時(shí)性能下降，甚至失效。焊接時(shí)也應(yīng)采取小電流間歇焊接，防止一次焊接溫度過高，對(duì)內(nèi)腔的絕緣材料造成損傷。5.5絕緣接頭安裝時(shí)內(nèi)腔不能有水膜，以免降低其絕緣性。5.6埋地絕緣接頭安裝時(shí)，絕緣接頭避免設(shè)置在管道走向的低洼處或常年積水，以免降低其絕緣性；地面安裝時(shí)，應(yīng)安裝在距接頭20米外的直管段上并設(shè)置支架。5.7絕緣接頭組焊時(shí),焊把與導(dǎo)線定位鐵應(yīng)在絕緣接頭的同一端，不能跨接絕緣接頭，以防焊機(jī)高啟動(dòng)電流破壞絕緣。5.8絕緣接頭與管道連接死口的距離應(yīng)大于200m,并應(yīng)在當(dāng)日氣溫較低時(shí)焊接死口，以便使絕緣接頭處于預(yù)壓狀態(tài)。5.9絕緣接頭安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離管道彎頭，避免在50米內(nèi)存有待焊接死口。5.10地面安裝絕緣接頭時(shí)，應(yīng)將其安裝于距彎頭20m外的直管段上，并設(shè)置支架。5.11絕緣接頭與管道連接后，不宜在距離5米內(nèi)起吊管道。5.12在管道與絕緣接頭進(jìn)行連接時(shí),避免垂直方式連接;水平連接時(shí)，其中心軸線水平傾斜角度不得大于15°。5.13安裝時(shí)絕緣接頭和管道兩者的中心軸距應(yīng)在同一條直線上（偏差不應(yīng)超過2mm）。5.14絕緣接頭與管線安裝時(shí)，應(yīng)按要求補(bǔ)口，防腐作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)使絕緣接頭表面溫度高于100°C。埋地安裝環(huán)境溫度可達(dá)到-40°C，地上安裝需保溫處理后環(huán)境溫度才可達(dá)到-40C。5.15絕緣接頭避免安裝在立管上。5.16絕緣接頭與管線一起試壓，嚴(yán)禁焊接封頭、盲板等試壓，絕緣接頭升壓速度不得大于每分鐘0.5MPa。4、總結(jié)絕緣接頭是長輸管道陰極保護(hù)系統(tǒng)中的主要元件起絕緣保護(hù)作用，在出廠前必須進(jìn)行絕緣性能等試驗(yàn)，在運(yùn)輸和焊接安裝過程中應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要