螺紋專業(yè)知識525

第一部分 基礎知識第一章 度量當今世界上長度計量單位主要有兩種，一種為公制，計量單位為米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在歐州、我國及日本等東南亞地區(qū)使用較多，另一種為英制，計量單位主要為英寸（inch）,相當于我國舊制的市寸，在美國、英國等歐美國家使用較多。1、 公制計量：（10進制）1m=100cm=1000mm1cmTOC\o"1-5"\h\zI I I I I I I I I I I\o"CurrentDocument"0 123 4567 8 9 10mm2、 英制計量：（8進制）1英寸=8英分 1英寸=25.4mm 3/8〃X25.4=9.52\o"CurrentDocument"1/16 3/165/16 7/16 9/16 11/1613/16 15/16iiiiiiiiiiiiiiiii0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1inch3、 1/4〃以下的產品用番號來表示其稱呼徑，如：\o"CurrentDocument"4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12#第二章螺紋一、螺紋是一種在固體外表面或內表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據其結構特點和用途可分為三大類：（一） 、普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細牙螺紋兩種，細牙螺紋的連接強度較高。（二） 、傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。（三） 、密封螺紋：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。二、螺紋配合等級：螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配合的等級是作用在內外螺紋上偏差和公差的規(guī)定組合。（一）、對統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級，內螺紋有三種等級：1B、2B和3B級，全部都是間隙配合。等級數字越高，配合越緊。在英制螺紋中，偏差僅規(guī)定1A和2A級，3A級的偏差為零，而且1A和2A級的等級偏差是相等的。等級數目越大公差越小，如圖所示：1A1、 1A和IB級，非常松的公差等級，其適用于內外螺紋的允差配合。2、 2A和2B級，是英制系列機械緊固件規(guī)定最通用的螺紋公差等級。3、 3A和3B級，旋合形成最緊的配合，適用于公差緊的緊固件，用于安全性的關鍵設計。4、 對外螺紋來說，1A和2A級有一個配合公差，3A級沒有。1A級公差比2A級公差大50%，比3A級大75%，對內螺紋來說，2B級公差比2A公差大30%。1B級比2B級大50%，比3B級大75%。（二）、公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：4h、6h和6g，內螺紋有三種螺紋等級：5H、6H、7H（日標螺紋精度等級分為I、II、III三級，通常狀況下為II級、在公制螺紋中，H和h的基本偏差為零。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本偏差為負值。如圖所示：H偏差h1ifg內螺紋外螺紋公差匸因基本中徑H偏差h1ifg內螺紋外螺紋公差匸因基本中徑1、 H是內螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用極薄的磷化層。G位置基本偏差用于特殊場合，如較厚的鍍層，一般很少用。2、 g常用來鍍6-9um的薄鍍層，如產品圖紙要求是6h的螺栓，其鍍前螺紋采用6g的公差帶。3、 螺紋配合最好組合成H/g、H/h或G/h,對于螺栓、螺母等精制緊固件螺紋，標準推薦采用6H/6g的配合。三、、螺紋標記M10X1-5g6g頂徑公差代號M10X1-6HM10X1-5g6g頂徑公差代號工＞中徑和頂徑公差代號（相同）

一中徑公差代號三、機械螺紋的主要幾何參數：（一）、大徑/牙外徑（D、d）：為外螺紋牙頂或內螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公稱直徑。（二）中徑（D2、d2）：：D2=d2=D（d）－2x3H/8,式中H為原始三角形高：H=（V3/2）P=0.866025P（60o牙山角）；H=0.960491P（55o牙山角）（三）、小徑/牙底徑（D1、d1）：為外螺紋牙頂或內螺紋牙頂相重合的假想圓柱的直徑。（四）、螺距（P）：為相鄰牙在中徑線上對應兩點的軸向距離或相鄰牙山或兩相鄰牙谷間的距離。在英制中以每一英寸（25.4mm）內的牙數來表明牙距（如下表）。規(guī)格牙 距規(guī)格稱呼牙 數粗牙細牙極細牙粗牙細牙韋氏牙M30.50.354#2.94048M40.70.56#3.53240M50.80.58#4.23236M61.00.7510#4.82432M71.00.7512#5.52428M81.251.00.751/46.35202820M101.51.251.05/167.94182418M121.751.51.253/89.53162416M142.01.51.07/1611.11142014M162.01.51.01/212.7132012M182.52.01.59/1614.29121812M202.52.01.55/815.86111811M222.52.01.53/419.05101610M243.02.01.57/822.239149M273.02.01.5125.408128M303.53.02.0（五）、牙型半角（a/2）：牙側與螺紋軸線的垂線間的夾角，普通螺紋牙型半角為60O/2，韋氏牙（BSW、螺紋牙型半角為55o/2。一般木螺絲牙山角度為60o,尾尖角度60。。六）、螺紋旋合長度：為兩相配合螺紋，沿螺紋軸方向相互旋合部分的長度。四、自攻、自鉆螺紋的主要幾何參數：（一） 、大徑/牙外徑（d1）,為螺紋牙頂重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公稱直徑。（二） 、小徑/牙底徑（d2）:為螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。（三） 、牙距（p）：為相鄰牙在中經線上對應兩點的軸向距離。在英制中以每一英寸（25.4

mm）內的牙數來表明牙距。下表列舉常用規(guī)格的牙距（公制）牙數（英制）1、公制自攻牙：規(guī)格ST1.5ST1.9ST2.2ST2.6ST2.9ST3.3ST3.5ST3.9ST4.2ST4.8ST5.5ST6.3ST8.0ST9.5牙距0.50.60.80.91.11.31.31.31.41.61.81.82.12.12、英制自攻牙：規(guī)格4#5#6#7#8#10#12#14#牙數AB牙2420201918161414A牙24201816151211103、日標墻板釘：規(guī)格6#7#8#10#粗牙牙數9998牙距2.822.822.823.18細牙牙數18161512牙距1.411.591.692.114、機械螺絲（機械牙）：規(guī)格公制（牙距巨）英制（牙數）M2.5M3M3.5M4M5M6M84#5#6#8#10#12#1/4粗牙0.450.50.60.70.81.01.240403232242420細牙0.350.350.350.50.50.751.0484440363228285、鉆尾螺絲：鉆尾螺絲有CSD（機械牙），BSD（自攻AB牙）兩種。其牙距或牙數可分別參考機械螺絲（CSD牙）和自攻螺絲（BSD牙）。四）、牙山角度和尾尖角度：牙山角為牙側與牙側間的夾角、尾尖角為螺紋未端尖角。1、 自攻牙：牙山角度為60o,尾尖角度為45o±5o。2、 墻板釘：牙山角度為60o，（也可依客戶要求生產，如45o±5o）尾尖角度為25o±3o。3、 夾板釘：（Chipboardscrews）牙山角度為40o±3o，尾尖角度為25。±3。或34。±3o（客戶特殊要求）。4、 鉆尾螺絲：牙山角度為60o±5o，尾部針對不同規(guī)格的產品選用不同型號的夾尾針，夾尾的主要幾何參數為夾尾徑和伸出量。第三章材料一、目前市場上標準件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。1、 低碳鋼C%W0.25%國內通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008,1015,1018,1022等。主要用于4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產品。（注：鉆尾釘主要用1022材料。）2、中碳鋼0.25%vC%W0.45%國內通常稱為35號、45號鋼，國外基本稱為1035,CH38F,1039,40ACR等。主要用于8級螺母、8.8級螺栓及8.8級內六角產品。3、 高碳鋼C%>0.45%。目前市場上基本沒使用4、 合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素,增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435,10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。（二）不銹鋼。性能等級：45,50,60,70,80主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1,A2,A4馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差,強度高,耐磨性好。C1,C2,C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好,耐腐蝕性強于馬氏體。目前市場上進口材料主要是日本產品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。（三）銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標準件。二、碳鋼產品所使用的盤元：序號種類可選用的材質14.8級六角螺栓1008K10101015K26.8級六角螺栓103210351040CH38F103938.8級六角螺栓1035ACR(M10以下)1040ACR(M12以上)CH38F1045ACR103910B2110B3310B3848.8級內六角螺栓CH38F103910B21(M10-M12) 10B33 (M14)10B38(M12-M24)10B21510.9級六角螺栓1045ACR 10B38618丨級螺帽1008K101078級螺帽1015(M<16)CH38F(M216)810級螺帽CH38F103910B2110B33912級螺帽103910B2110B3310B3810馬車螺絲10081010101511六角緣凸螺栓CH38F103910B2110B3310B3812六角木螺絲1008K 101013自攻釘、墻板釘鉆尾釘、夾板釘1018 1022CH22A14機螺釘家俱螺絲10081010三、材料中各類元素對鋼的性質的影響：1、 碳（C）：提高鋼件強度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，并會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。2、 錳（Mn）：提高鋼件強度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲入的強度，錳還能改進表面質量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利。并會影響電鍍時鍍層的控制。3、 鎳（Ni）：提高鋼件強度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱處理效果，減小氫脆的作用。4、 鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強度。5、 鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對提高高溫下的抗拉強度有很大影響。6、 硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產生預期的反應。7、 磯（V）：細化奧氏體晶粒，改善韌性。8、 硅（Si）：保證鋼件的強度，適當的含量可以改善鋼件塑性和韌性。四、關于不銹鋼材質之特性簡介（304、316）（一）該三種材質均為300系列的奧氏體不銹鋼，其化學成分如下名稱CSiMnPSNiCrMoCu304M<0.06<1.0<2.0<0.045<0.038.91-10.018.0-20.000316W0.03-0.06<1.0<2.0<0.045<0.0310.0-14.016.0-18.02.0-3.00304HC<0.08<1.0<2.0<0.045<0.038.0-10.517.0-19.001.0-3.0二） 主要化學成分與不銹鋼性能之關系。1、 碳C可增加硬度和強度，含量過高會降低其延展性和耐蝕性2、 鉻Cr可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細化，增加強度，硬度和耐磨性3、 鎳Ni可增加高溫強度、耐蝕性，降低冷加工硬化之速率4、 鉬Mo增加強度，對氧化物和海水的耐蝕性優(yōu)良5、 銅Cu利于冷加工成型，降低磁性三） 材質之其它性能1、 以上材質正常狀態(tài)無磁性。304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性為（1.01u-1.6u左右）；316材質冷加工后磁性小于1.01u。2、 各材質均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉強度、屈服強度、均可達到要求。（Ts抗拉強度min700N/mm,Ys屈服強度min450N/mm）四）結論1、304M、304HC、316三種材質是目前300系列奧氏體不銹鋼使用最廣的材質之一。各材質明顯差異為：冷加工后材質磁性為316v304HCv304M。316材質抗化學品腐蝕，抗孔蝕性及抗海水耐蝕性能相對于304M及304HC要優(yōu)良。2、總之，不銹鋼標準件特性為耐腐蝕、美觀、衛(wèi)生，但其強度、硬度正常情況下相當于碳鋼（6.8級）故對不銹鋼產品應不可撞擊、敲打、注意維護其表面光潔度、精度，且不能和使用碳鋼產品一樣隨便施加力量，亦不可施力過大，同時因不銹鋼延展性好，在使用時產生鋼屑易粘于螺帽牙級處，增加摩檫力，易導致鎖死，而使用碳鋼即使產生鐵屑也會掉落，相對于不銹鋼不易鎖死。第二部分大螺絲第一章產品分類一、產品大類（一）、六角螺栓（HEXAGONHEADBOLTS）1、 英制螺栓參照標準為ANSI/ASMEB18.2.1，日標參照JISB1180（韋氏牙）。英制參照BSW916（韋氏牙）。（1） 、HEXMACHINEBOLT:無華司、有束尾、半牙六角螺栓，（2） 、HEXTAPBOLT：無華司、無束尾、全牙六角螺栓，（3） 、HEXCAPSCREWS：有華司、有束尾、半牙六角螺栓，2、 公制螺栓參照標準如下，其相互區(qū)別如表所示：老國標新國標ISO標準DIN（德標）GB30GB5780（半牙）ISO4016DIN601GB5781（全牙）ISO4018DIN558GB5782（半牙）ISO4014DIN931GB5783（全牙）ISO4017DIN933（二） 、馬車螺絲/圓頭方頸螺栓（CarriageBolts）：ANSI/ASMEB18.5；DIN603；ISO8677；GB12；GB14（三） 、內六角螺栓（Hexagonsocket-headcapscrews）：DIN912；GB70；ISO4762；ANSI/ASMEB18.3、六角木螺絲(HexagonHeadLagScrews)：ANSI/ASMEB18.2.1DIN571、家俱螺絲(Furniturescrews):依客戶標準、六角法蘭螺栓(HexagonFlangeBolt)：IFI111GB5787DIN921二、產品的識別（一）、螺栓各部位圖示如M20-2.5X150如M20-2.5X150IT長J牙稱5/16-18X3”長IV牙IV稱呼徑數度呼徑數度三、標志、性能等級（1）、標志。六角頭螺栓和螺釘（螺紋直徑±5mm）。需在頭部頂面用凸字或凹字標志，或在頭部側面用凹字標志。包括性能等級、廠標。碳鋼：強度等級標記代號由“?隔開的兩部分數字組成。標記代號中“”前數字部分的含義表示公稱抗拉強度，如4.8級的“4”表示公稱抗拉強度400N/MM2的1/100。標記代號中“?”和點后數字部分的含義表示屈強比，即公稱 屈服點或公稱屈服強度與公稱抗拉強度第8頁共36頁之比。如4.8級產品的屈服點為320N/mm2。不銹鋼產品強度等級標志由“一”隔開的兩部分組成。標志代號中“一”前符號表示材料。如：A2,A4等標志“一”后表示強度，如：A2-702）、等級。碳鋼：公制螺栓機械性能等級可分為：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10個性能等級。不銹鋼分為60,70,80（奧氏體）；50,70,80,110（馬氏體）；45,60（鐵氏體）三類。第二章工藝流程一、生產流程盤一?退火―酸—?抽打—?輾—?熱處肝電I包裝（一） 、盤元：1、盤元是指自廠商購入原始盤條,一個盤元主要包括以下幾個方面的參數：A、廠牌 B、品名 C、規(guī)格 D、材質E、爐號或批號 F、數量/重量2、鋼中的主要化學成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al,其中Al、Cu的含量越低越好。（二） 、退火：消除線材加工內應力,增加其可鍛造性。（三） 、酸洗：除去線材表面的一層氧化膜,同時對線材進行表面潤滑,以利抽線。鹽酸一水洗一?草洗—水洗（60-80°C）—?磷酸鹽f水洗f潤滑劑（四）抽線：為了達到我們需要的線材直徑。r酸洗—抽線—退火 酸——抽線（五）、打頭（成型）及輾牙：完成產品外形,并加以牙形的塑造。（六）、熱處理：改變螺絲的機械性能。（七）、電鍍：為了滿足客戶的要求進行的表面處理,同時也可以增加螺絲的某些性能。如防銹美觀等。（八）、包裝：依標準或客戶要求將產品予以裝盒/箱。（九）、以上各工序詳見第五部分。第三部分小螺絲第一章產品分類一、產品大類：

（一）、自攻釘（Tappingscrews）1、 參照標準：英制自攻釘參照標準為ANSI/ASMEB18.6.4，公制的參照標準有GB845（R+）、GB846（F+）、GB847（O+）、JISB1115（-）、JISB1122（+）JISB1126（HW）、JISB1127（HF）、JISB1125、DIN7971、DIN7972、DIN7973、DIN7981、DIN7982、DIN7983、ISO1479（H）、ISO1481（B-）、ISO1482（F-）、ISO1483（O-）、ISO7049（P+）、ISO7050（F+）、ISO7051（O+）。2、 頭型：新、老國標中均有三種頭型：老國標為圓頭（R）,沉頭（F）和半沉頭（0）,新國標有盤頭（P）、沉頭（F）和半沉頭（O）,英制自攻釘有各種頭型。目前常見的自攻釘頭型有如下：p型 Fp型 F型 0型、BT、BP\BF、C、D、T等牙型，各種牙型如圖所（原版）第13頁。4、AB牙和A牙的區(qū)別：新版IFI標準已將A牙產品淘汰，但由于市場需要，一些企業(yè)也都在生產A牙產品。A牙AB牙產品主要區(qū)別在于其牙數不同，（如表一所示）。A牙和AB牙牙外徑和牙底徑也不相同（如表二所示）。盤頭14#A牙和AB牙產品頭部尺寸不同（如表三所示），其他規(guī)格產品基本尺寸等則相同。

表規(guī)格4#5#6#7#8#10#12#14#牙AB牙2420201918161414數A牙2420181615121110表二規(guī)格4#5#6#7#8#10#12#14#牙外徑AB牙下限2.793.203.433.794.094.655.136.10上限2.903.303.533.914.224.805.466.25A牙下限2.793.203.453.864.114.785.466.30上限2.903.303.584.014.274.935.616.45表三檢測項目牙型'\頭徑割溝頭厚割溝深割溝寬十字頭厚十字深十字寬A11.60-12.0()3.20-3.531.72-2.101.63-1.903.96-4.293.00-3.666.81-7.1AB12.05-12.423.34-3.581.81-2.131.66-1.834.15-4.373.03-3.586.84-7.065、長度及牙長：（1）長度規(guī)格：本公司現(xiàn)在生產的自攻釘都是全牙，（客戶有要求時，依其指定之標準）（2）長度的測量：對沉頭和半沉頭型螺釘，其長度應從未端測量到頭頂面。3）長度允許公差：AB牙和BP牙的允許公差為，當稱呼長小于等于1英寸時，允許公差為土0.03in,大于1英寸時為±0.05in。B、BT、C和T牙，長度允許公差為當稱呼長在3/4in以上時，其允許差為-0.03in,大于3/4in至到1-1/2in,其允差為-0.05in,大于1-1/2英寸其允許公差為-0.06in。4）牙長的規(guī)定：對AB、B、BP、BT牙的要求：完整螺紋應加工得盡可能接近頭部，在頭部下Y這段距離，要保證螺紋小徑尺寸在規(guī)定的極限內，如下表所示。公稱長度大于表列產品，其最小完整螺紋長度應不小于下表所列LT的規(guī)定。表四AB、B、BF、BP和BT牙自攻釘的螺紋長度螺紋LLTY

公稱尺寸螺釘公稱長度完整螺紋長度頭下無螺紋長度Min(in)Max(in)4#13/160.670.0425#15/160.750.0506#1"0.830.0507#1-1/80.910.0538#1-1/40.980.05610#1-3/81.140.06212#1-5/81.300.0711/41-13/161.500.071二）、墻板釘1、 參照標準：JISB1125、GB/T14210-93C以及客戶指定標準。2、 頭型：目前墻板釘頭型有喇叭頭（DW）,但也有大扁頭華司（TW）及華威頭（AF）。3、 牙型：（1）墻板釘主要有兩種牙型：細牙和粗牙，其牙距和牙數如下表所示。細牙又分雙牙雙出和雙牙單出以及高低牙，粗牙為單牙單出。通常狀況下牙山角度是60。，尾尖角度是25o±3o，但有些客戶要求牙山角度為45o±5o。規(guī)格粗牙細牙牙數牙距牙數牙距692.82181.41792.82161.59892.82151.691083.18122.112）由于墻板釘（細牙）有攻速要求，而尾尖裂痕、尾尖過尖、鈍尾、尾牙火燒，等都可能導致攻速不足，故特對其攻速做如下表規(guī)定：稱呼徑d推力KG板厚mm攻入時間（最大）S轉速rpm2.9120.61.52500-30003.5151.0±0.102.53.92.54.23.04.83.54、長度：（1） 、稱呼長度在3/8in以上的產品，尺寸公差一般取下限。稱呼長L在2in以內（公制為50mm）,都為全牙（LT）產品。稱呼長2in?3in，其牙長為2in；3in以上時，牙長為2-1/2有此客戶特殊要求牙長為稱呼長的3。即LT=2/3XLO（2） 、稱呼長在4in以上（公制100mm）的產品，都容易彎曲，故有跳動度之要求，彎曲有兩種形式：一種是輾牙造成，即從第一牙彎曲，另一種是熱處理造成，即整體成弧線。三）、鉆尾螺絲1、 參照標準：ANSI/ASMEB18.6.4、DIN7504。2、 目前常見的鉆尾螺絲頭型有六角華司頭（HW）、盤頭（P）、平頭（F）。3、 牙型主要有BD牙及CD牙，它們的區(qū)別在于BD牙的牙型為自攻釘中AB牙的牙型，而CD牙為機械牙。4、 長度：當稱呼長在1-1/2in以內時為全牙，大于1-1/2in時為半牙，牙長為1-1/2in。5、 BSD型和CSD型螺釘簡介：（1） 、BSD型的螺釘應有間距螺紋以及不同形狀的鉆頭端部，鉆頭常用2號或3號，其設計與不同的板材厚度條件相適應。當公稱長度等于或小于1.50英寸時，都為全牙螺釘，頭部下螺紋空的包括螺紋收尾在內，應為1個螺距，如可能應更小。（2） 、CSD型螺釘，是機螺釘螺紋，其直徑——螺距的組合近似于統(tǒng)一螺紋，以及不同形狀的鉆頭端部，端部標記為2號或3號，其設計型式與不同的板材厚度條件相適應，CSD型螺釘不需接受螺紋測量，但應符合標準規(guī)定的尺寸，一般在那些采用機螺釘螺紋比間距螺紋更有利的地方，就采用CSD型螺釘，CSD型螺釘公稱長度等于或小于1.50in的螺釘應為全螺紋螺釘、頭部下螺紋空白包括螺紋收尾在內，應為1個螺距，或更小。6、BSD型和CSD型螺釘夾尾模的選擇：通常狀況下，6#（含）以下用2號尾，8#（含）以上用3號尾，8#、10#之規(guī)格長度在1/2（含）以下時，（平頭稱呼長在5/8（含）以下時），則做2號尾，其余10#以上超過此規(guī)格長度做3號尾，另平頭BSD2、3號尾所需長度下限值為：6#、8#：Z213.00mmZ3-16.00mm10#：Z2 ?-16.00mmZ3- 19.00MM12#：Z3k22.00mm14#:Z3 25.00mm7、螺絲攻速的要求鉆尾螺絲的主要特性為鉆透性，如果刀口徑過小，表面硬度過低，及夾尾不良都可能造成攻速不足。SAEJ78和DIN7504，對攻速分別作了如下規(guī)定：規(guī)格D規(guī)格D推力tb(kg)MAX板厚inch(mm)攻入時間（S）Max轉速rpm4#30(13)2.06#35（15）0.065±0.003(1.65±0.07)2.525008#35（15）3.010#40(18)3.512#50(22)4.014#50(22)4.51800規(guī)格推力kgMax板厚攻入時間轉速Dmm(S)MaxrpmST2.9150.7+0.7 3ST3.5151+141800-2500ST3.9151+14.5ST4.2251.5+1.5 5ST4.8252+27ST5.5352+3111000-ST6.3352+3131800四）、夾板釘1、參照標準：客戶要求2、頭型：目前常見的主要是平頭、盤頭、大扁頭。槽型多為米字槽，還有梅花槽。3、牙型：夾板釘、牙山角度為400，一邊是250，一邊是150，使產品有一定的自鎖功能，尾尖角度為250±30或340±30，一般短規(guī)格尺寸尾尖角度為340±30，三夾板釘一般要牙底比較光滑，不能有鐵屑存在。因為不光滑導致產品很難旋入硬質木頭，同時也會有斷頭現(xiàn)象存在，也就是旋入測試可能達不到要求。另如有鐵屑存在，電鍍時無法鍍到基體，當螺釘旋入木頭時，鐵屑脫落，使基體容易腐蝕，造成產品生銹。五）、機螺釘：1、參照標準：（1） 、公制：GB65-85（B-）、GB67-85（P-）、GB68-85（F-）、GB69-85（O-）GB818-85（P+）、GB819-85（F+）、GB820-85（O+）、DIN963-85（F-）DIN964-85（O+）、DIN965-85（F+）、DIN966-85（O+）、JISB1111-96（2） 、英制：ANSI/ASMEB18.6.32、頭型：和自攻釘一樣，新、老國標中均有三種頭型，老國標為圓頭（R）沉頭（F）和半沉頭（0）,新國標有盤頭（P）、沉頭和半沉頭，英制機螺釘頭型和英制自攻釘一樣，存在如下幾種頭型:3、牙型：機螺釘牙型就是機械牙，牙距如下表所列：1）、公制規(guī)格M2.5M3M3.5M4M5M6M8M10牙距粗牙0.450.50.60.70.81.01.251.5細牙0.350.350.350.50.50.7511.252）、英制：規(guī)格4#5#6#8#10#12#1/45/163/8牙距粗牙404032322424201816細牙4844403632282824244、長度：本公司生產的機螺釘目前都為全牙。二、產品識別：P + 10#X1-1/2AB頭型槽型稱呼徑稱呼長牙型第二章工藝流程一、生產流程：1、自攻釘（夾板釘）盤—粗抽一?退火一?酸甘精粉打I輾嚴熱處理電鍍包裝2、機械螺絲：盤㈠?酸洗一?抽線―打頭一?輾牙一?電鍍一?包裝3、鉆尾螺絲（割尾螺絲）盤元粗抽退嬉酸旺精抽打4夾尾（割尾輾牙熱處理電％包裝二、各工序簡介詳見第五部分描述。第三章機械性質、自攻釘機械性質要求1、 心部硬度：標準值HRC28-38,本公司產品實測值約為HRC31-33。測試時取距尾部1-2倍稱呼徑的截面上進行，如果稱呼長太短，可以先鑲埋，然后再測硬度。2、 表面硬度：標準MINHV450，本公司產品實測為HV530左右。3、 滲碳層：標準4#-6#：0.05-0.18mm,8#-12#：0.10-0.23mm,14#：0.13-0.28mm。滲碳主要目的增強表面硬度，保證牙的強度，如果脫碳過深，滲碳又不足，會使牙的強度達不到要求，即做旋擰入試驗時，牙受損傷。4、扭力：標準規(guī)格4#5#6#7#8#10#12#14#A牙14212835455696145AB牙1421283545651021655、擰入試驗：將自攻釘擰入一有預留試孔的鋼板內，自攻釘應在試板內成形出相配的螺紋，而螺釘本身的螺紋不發(fā)生變形和損壞，直到未端錐度螺紋完全過試板。擰入試驗僅適用于AB、B、BP等型式的自攻釘。IFI中規(guī)定：試驗板應用半硬低碳冷軋鋼制備，鋼板硬度為洛氏70-5HRB。鋼板標準規(guī)格即厚度見下表，試孔應沖或鉆，允差為規(guī)定公稱直徑（見下表）±0.025mm。規(guī)格6#7#8#10#12#1/4試板厚度（mm）1.85-1.953.12-3.234.68-4.84孑L徑（mm）±0.0252.953.263.454.044.765.50二、墻板釘：1、 心部硬度：標準：HRC24-45、本公司產品實測為HRC35-38左右。2、 表面硬度：標準：HV600-800、本公司產品實測為HV660-710左右。3、 滲碳層：4#-6#0.05-0.18mm、8#-12#0.10-0.23、14#0.13-0.28.4、 彎曲度：要求為150-4505、 鹽霧試驗：一般為MIN48h。6、 扭力：規(guī)格6#7#8#10#扭力21283558本公司實測354256967、攻入測試：詳見第一章描述。三、鉆尾螺絲：1、 心部硬度：標準：HRC32-40本公司產品實測為HRC31.7-39.0o2、 表面硬度：標準：HV600-700本公司產品實測為HV620左右。3、 滲硬層：4#-6#：0.05-0.18mm8#-12#：0.10-0.23mm14#：0.15-0.28mm4、扭力：規(guī)格鉆尾螺絲TYPEBSDTYPECSDINCH-LBKG-CMINCH-LBKG-CM4#（2.9）141614166#（3.5）242824288#（4.2）4248485510#（4.8）6170657512#（5.5）9210610011514#（6.3）1501731561805、攻速詳見第一章描述。第四章表面缺陷一、打頭容易產生之不良現(xiàn)象及原因分析1、偏心：二沖安裝不良及調機不當。2、歪頭：一沖安裝不良及調機不當。3、頭部不圓：一沖模的選擇不當或一沖成型不夠飽滿。4、打模裂痕：打模破裂或打模R角不當，使打模被二沖撞刮。5、頭部雙層：一沖成型不良。6、毛邊：一沖成型不良、主要是沖棒與沖?？字g間隙過大或沖棒太短引起。7、裂角：沖針破裂或二沖與打模相不重。8、頭部開裂：材質問題，或一沖模使用錯誤（如打盤頭用六角華司頭的一沖模） ，以及潤滑油的原因。二、輾牙易產生不良現(xiàn)象及原因分析1、加工裂痕：牙板破舊及調機不當。2、鈍尾：調機不當，牙板太舊。3、火燒：兩牙板間距偏大，或送料時間不對。4、歪尾：牙板座上之控制螺絲逼得太緊。5、斷尾：牙板磨損及調機不當。6、牙山不飽：調機不當7、尾牙未搓至尾尖。8、歪桿：矯正塊未矯好。9、牙底粗糙：牙距未調好。第三部分螺帽第一章產品分類一、產品大類（一）、英制螺帽1、 依據ANSI/ASMEB18.2.2、ANSI/ASMEB18.6.3.（機械螺帽）、BSW916、JISB1181。

按其特性又可分為：普通螺帽（FINISHEDHEXNUTS）（1/4以上含1/4規(guī)格）一FIN薄型螺帽（FINSHEDHEXJAMNUTS）（（1/4以上含1/4規(guī)格）一JAM重型螺帽（HEAVYHEXNUTS）（1/4以上含1/4規(guī)格）—HVY機械螺帽（MACHINESCREWNUTS）（#4-40-3/8規(guī)格）一M/S2、 美制螺帽之區(qū)別：普通型、重型、薄型螺帽其可制造規(guī)格為1/4-11/2，機械型螺帽可制

造規(guī)格為3/8以下。英制螺帽相互區(qū)別主要在厚度，對邊上也略有不同。A、 薄型螺帽和普通型對邊一樣，但薄型螺帽厚度比普通螺帽厚度要小。B、 機械螺帽對邊比普通型螺帽大，厚度比薄型大、比普通型小。C、 重型螺帽對邊比機械螺帽大，厚度加厚，其厚度略小于稱呼徑?，F(xiàn)以3/8螺帽為例：規(guī) 格普通型薄型重型機械型3/8-16對邊14.00-14.2714.00-14.2716.99-17.9815.42-15.88厚度8.13-8.565.33-5.778.66-9.586.07-6.533、英制韋氏牙螺帽之區(qū)別（BSW916與JISB1181）：弓格標準1/45/163/87/161/29/165/83/47/81對11.05-11.13.08-13.14.86-1517.65-1820.32-20.22.86-23,25.02-2529.85-30.32.26-33.36.83-37BSW916邊303424.03833765480259厚5.08-5.596.35-6.86.7.92-8.439.53-10.11.10-11.812.70-13,14.27-1517.45-18.19.05-20.22.23-23度0364629495775對16.75-1718.65-1920.65-21.25.65-2631.60-32.34.60-35.40.60-41JISB1181邊00.000000000000厚度7.80-8.008.80-9.009.80-10.0012.80-130015.80-1600.17.80-1800.19.75-2000二）、公制螺帽1、標準之區(qū)別：老國標、新國標、國際標準、德標、意標規(guī)格老 國 標新國標國際標準德標意標GB51GB52GB53GB54GB6170ISO4032ISO4035DIN934UNI5587對厚對1對厚對1對1對1對1對1對邊厚度M35.52.605.52.205.52.45.502.45.51.805.52.45.523M47.03.447.02.70703.273.272.273.27.4M58.04.248.03.20804.784.782.78485M610.05.2410.04.24105.2105.2103.2105106M81264214.06.241254214.05.24136.8136.8134136.5138M10148.2917.08.29146.2417.06.24168.4168.41651781710M121710.2919.010.29177.2919.07.291810.81810.818619101912M141911.3522.011.35198.2922.08.292112.82112.821722112214M162213.3524.013.35228.2924.08.292414.82714.824824132416.0M1824.014.3527.014.3524.009.2927.009.2927.0015.802715.827927152718.M2027.0016.3530.0016.3527.009.2930.009.2930.0018.0030.18301030163020.M2230.0018.3532.0018.3530.0010.2932.0010.3534.0019.4034.19.4341132183222M2432.0019.4236.0019.5032.0012.2936.0010.5336.0021.503621.5361236193624注：表中尺寸均為規(guī)格上限。2、參照標準如下老國標新國際國際標準德標意標日標GB51-76小六角GB6170六角ISO4032六角DIN934UNI5587JISB1181GB52-76GB6171細牙ISO4035薄型六 角GB53-76小六角扁GB6172游棄||ISO4775市幣1小1六角扁GB54-74薄型GB6173薄型GB6177 六角法蘭面 !ISO4161 六角法蘭面 !二、產品的識別：（一）、螺帽各部位圖示S：六角對邊 e:六角對角m:厚度M：螺母公稱直徑（二）、螺帽標識：以德標為例（以德標為例（ISO標準基本相同）DIN934M8- 1.25FINANSI5/16- 18第20頁共36頁標準名稱呼徑牙數（每寸）標準名稱呼徑牙距M/SANSI#8- 32 GB52-76M8- 1.25三、性能等級：性能等級三8以及05級的螺帽必須在其支承面或側面打凹字，或在倒角面打凸字標記，并且螺紋直徑±5mm的六角螺帽才需要標記，根據國際標準要求，加入我司注冊商標，規(guī)定對螺帽標識如下：四、螺帽螺紋的種類（一）、為各國所制定的螺紋種類很多，目前，本公司生產的螺紋種類有以下幾種：M——公制粗牙、細牙、極細牙UNC——聯(lián)合制粗牙（英制）UNF——聯(lián)合制細牙（英制）W——韋氏牙粗牙、細牙（JIS）另外英制中還有8螺紋系列（8-UN）、12螺紋系列（12-UN）。（二）、螺紋精度等級：1、 公制（DIN、ISO、GB）分為6H、6G等級。通常狀況下是6H級。公制日標（JIS）分為I級、II級、III級等三種。通常狀況是II級。2、 英制為1B、2B、3B通常狀況下是2B等級。3、 目前攻牙使用到的牙攻之牙山角度為二種：600和550，600有公制牙、英制UNCUNF等，550有韋氏牙有BSW、BSF等。4、 螺紋主要幾何參數為：螺紋大徑、牙距、螺紋中徑、螺紋上升角度。以上幾點都影響到螺紋精度，詳見第一部份敘述。四、熱浸鍍鋅螺帽相關要求：1、由于熱浸鍍電鍍層較厚（一般為40um以上），考慮其對螺紋精度的影響，故熱浸鍍鋅螺帽在成型時，其孔徑須比一般螺帽略微放大，我司具體要求如下：產品種類英制公 制孔徑加大尺寸mm<7/16>7/16M10-M14M16-M20M24M27M300.410.530.350.400.450.500.552、對邊、厚度最終控制尺寸其上限比規(guī)格上限加大0.5mm。第二章工藝流程一、生產流程：一）、8級以下螺帽

1、盤元一酸洗一由線一型*■攻牙 ?表面處理21、盤元一酸洗一由線一型*■攻牙 ?表面處理(二)、8級螺帽盤元一退火一?酸_?抽——?成型 ?攻牙一表面處?包裝、公制10、12級，英制5級以上螺帽盤元一退火一酸―抽―成―攻牙 黑處理一表面處包裝第三章機械性質二、各工序簡介詳見第五部分描述。第三章機械性質一、產品機械性質依據：、DIN之產品機械性質檢驗依據DIN267.4執(zhí)行。、ISO之產品機械性質檢驗依據ISO898.2執(zhí)行。、GB之產品機械性質檢驗依據GB3098.2執(zhí)行。、ANSI/ASMEB18.2.2之產品機械性質檢驗依據SAEJ995、ASTMA563執(zhí)行。、JISB1181產品機械性質檢驗依據JISB1052執(zhí)行。二、性能等級之標識及機械性質要求：(一)、GB3098.2:等效采用ISO898.2適用于碳鋼或合金鋼制造的，公稱高度三0.5D的，需要規(guī)定保證載荷，螺紋直徑為3-39mm的粗牙6H螺帽。1、標記：(1)、標記方法：①公稱高度大于或等于0.8D螺帽，用螺栓性能等級標記的第一部分數字標記，該螺栓應為可與該螺帽相配螺栓中最高性能等級的螺栓，螺栓與螺帽使用中配合等級如下：產品性 能 等 級螺栓3.64.64.83.64.64.85.65.86.88.88.89.810.912.9螺帽456891012適用規(guī)格>16<16全部全部全部16-39 <16全部<39②公稱高度大于或等于0.5D而小于0.8D螺帽：用于"O"及一個數字標記，其中數字表示用

淬火硬芯棒測出的保證應力的1/100,而“O”表示這種螺帽組合件的實際承載能力比數字表示的承載能力低如“04、05級。（2）、等級：公制螺帽機械性能等級可分為：04、05、4、5、6、8、9、10、12級。2、 機械性能要求：依GB3098.2規(guī)定方法執(zhí)行機械性能測試,符合下表相應要求：詳見：螺栓、螺釘、螺柱：《緊固件基礎》GBIT3098.2—2000,第61—81頁表1至表16。母：《緊固件基礎》GB|T3098.2---2000第83頁至98頁表1至表7。3、 通常在螺栓和螺帽配合使用件可能發(fā)生以下幾種失效形式：A、螺桿斷裂。B、螺桿的螺紋脫扣。C、螺帽的螺紋脫扣。D、螺帽和螺桿的螺紋都脫扣。由于螺桿斷裂是突然發(fā)生的。比較容易發(fā)現(xiàn),脫扣是逐漸發(fā)生的,很難發(fā)現(xiàn),所以對螺紋連接的設計,總希望失效形成是螺桿斷裂。（一）、SAEJ995（鋼螺帽STEELNUTS）：此標準涵蓋了適合使用於汽車和相關工程用途之三個等級螺帽的機械性質和材質要求,其尺寸大小從1/4至11/2in（含）。1、標記：2級螺帽不需要任何等級標識。除非顧客有規(guī)定。5級、和8級六角螺帽,規(guī)格1/4至11/2英寸必須有等級識別標記。2、機械性能要求：螺帽應按產品的類型等級,規(guī)格符合下表相應的機械性能要求：等級標記公稱尺寸直徑（英寸）安全負荷應力PSI洛氏硬度等級識別標記UNC8UNUNF12UN和更細牙2（1）1/4-11/290，00090，000MAXHRC3251/4-1（含）120，000109，000MAXHRC321-11/2105，00094，000MAXHRC3281/4-5/8（含）150，000150，000HRC24-325/8-1（含）HRC26-341-11/2HRC26-36注:（1）、2級通常僅適用于四方螺帽（SQUARENUTS），而四方螺帽通常也僅用于2級。二）、ASTMA563（碳鋼、合金鋼螺帽）此標準適用于一般結構用與機械用螺栓、螺柱和其它外螺紋組件使用的八種等級碳鋼與合金鋼螺帽1、標記：（1）、標記方法：符合0、A、B級螺帽不需標記，除非訂單特別要求。其余等級螺帽標記詳見下表。（2）、等級：螺帽機械性質級可含為：0級、A級、B級、C級、C3級、D級DH級、DH3級。2、機械性能等級：產品依ASTMA563規(guī)定方法執(zhí)行機械性能測試符合下合相應要求。螺帽等級公稱尺寸（英寸）UNC、8UNUNF12UN與更細牙等級標識安全負荷應力KSI）洛氏硬度安全負荷應力KSD洛氏硬度非鍍鋅鍍鋅非鍍鋅鍍鋅O方頭6952B55-C32同下A9068B55-C32O六角頭6952B55-C326549B55-C32A9068B68-C328060B68-C32B12090B69-C3210982B69-C32B10579B69-C329470B69-C32D135135B84-C38135135B84-C38DH150150C24-C38150150C24-C38dh3150150C24-C38A重型六角頭10075B68-C329068B68-C32無B133100B69-C3212090B69-C32B11687B69-C3210579B69-C32C144144B78-C38C3144144B78-C38JD150150B84-C38150150B84C-38DDH175150C24-C38175150C24-C38DHDH175150C24-C38DH3三、機械性質測試方法：（一） 、安全負荷：螺帽必須組合于測試螺栓或經硬化之螺紋軸桿上，螺帽所規(guī)定之安全負荷必須以軸向施於螺帽。（軸桿之硬度至少達洛氏硬度C45,且螺紋必須為3A級公差，此外，其外徑必須為最小外徑加0.002in之公差）。1、 ISO898.1（GB3098.1）規(guī)定：試驗時夾頭的移動速度不應超過3mm/min,并持續(xù)15秒鐘。ASTMF606M中規(guī)定：測試時夾頭移動速率不應超過1.0in/min（25mm/min），負荷持續(xù)時間為10秒。2、 試驗時螺帽須能承受負荷而不應脫扣或斷裂。當去除載荷后，應可用手或借助扳手松開螺帽，但不得超過半扣。（二） 、心部硬度：硬度測試應自螺帽高度一半位置橫部，測量點應位于承受面上牙外徑和一角的中點，也可在對邊的中心點距任一角三分之一的距離點，取1800兩對角最少兩個硬度測試值的平均值作為該螺帽的硬度值。表面清理應去除任何氧化物，脫碳層、鍍層及其他表面雜物。第四章表面缺陷在本節(jié)中主要敘述螺帽表面缺陷種類、名稱、外觀特征允許的最低極限以及驗收檢查方法我們以D代表螺帽的公稱尺寸，DC代表凸緣直徑（最大）S代表公稱（最大）對邊寬度，D、DC和S的單位為inch。一、裂痕：（一）、淬火裂痕：1、外觀特征：裂痕是由晶粒橫切或沿晶界，且會沿著外來雜質處產生明顯裂開紋痕，裂痕一般是因熱處理或鍛造或其它成型加工中過應力產生的。物件被施以重新，熱處理裂痕經常因有銹斑而變色。2、允許極限：不充許任何程度（深度、長度）及位置之裂痕。（二）、鍛造裂痕和雜質裂痕1、外觀特征：由于鍛造或切斷毛胚操作中，鍛造裂痕在螺帽頭頂面以及邊緣角處產生。雜質裂痕是固件金屬雜質或異物原先就存在材料中而產生。典型的鍛造裂痕雜質裂痕型態(tài)。2、允許極限：若不超過二條自孔至邊緣的裂痕，無一條裂痕自孔至第一牙，且裂痕深度不超過牙高的0.5倍，裂痕寬度不超過0.02D或0.0121N,則在螺帽的頂面和底面上的鍛造裂痕和雜質裂痕是允許的。（三）、鎖緊裂痕：1、 外觀特征：扭力螺帽之鎖緊端於成型加工中受壓而產生，裂痕常顯現(xiàn)在鎖緊端附近部位，也可能在內緣處或外側處典型的鎖緊端裂痕。2、 允許極限：扭力螺帽外部表面上之鎖緊裂痕，在螺帽能通過扭力測試的情況下。是充許的，假如螺帽能通過扭力測試的話。二、爆裂及剪爆裂1、 外觀特征：爆裂是在金屬內爆開成一條裂痕，在鍛造成型過程中，爆裂產生在螺帽之邊側面或邊角處或在凸緣螺帽之凸緣周緣上。剪爆裂是在金屬內爆開成一條和主軸成45角的裂痕，經常發(fā)生在凸緣螺帽的周緣上，典型的爆裂、剪爆裂型態(tài)。2、 允許極限：（1） 六角螺帽而言：若爆裂、剪爆裂并無由面延伸至上部圓冠斜面處或延伸至底面承面，且爆裂/剪爆裂產生在相鄰的頭M底部之交接處，寬度不超過0.010加上0.02S，且量測其對角尺寸仍在公差下限內，則爆裂/爆裂是允許的。（2） 對凸緣螺帽而言：在凸緣周圍若二條以下之爆裂/剪爆裂，其寬度都不超過0.04DC，且一條爆裂/剪爆裂，其寬度不超過0.08DC，則爆裂\剪爆裂是允許的。三、縫1、 外觀特征：縫經常原先就存在原材上，加工時會沿著螺帽軸向方向以直線或平滑線斷續(xù)地顯現(xiàn)著，鍛造加工后可能性因縫而產生爆裂情形。典型的縫型態(tài)。2、 允許極限：（1） 、若縫產生在表面，且寬度不超過0.02D，則縫是允許的。（2） 、對稱呼徑從1/4-11/2（含）的六角螺帽而言，產生上述縫時，應測試其保證荷重，如在標準范圍內，則縫是允許的。四、褶痕1、外觀特征：由于鍛造加工中所產生的材料重褶現(xiàn)象稱為褶痕，褶痕常產生在螺帽頭頂第25頁共36頁或底面或在直徑變化處或附近產生，典型的褶痕型態(tài)。2、允許極限：褶痕產生在凸緣與凸緣螺帽交界上，且延伸至主承面上，則褶痕是不允許的，其它褶痕均是允許的。五、空隙1、外觀特征：原材料內部之空洞，或鍛造加工后產生于物件表面孔隙稱為空隙?？障兑蛟匿P斑或切屑毛頭或模具標記擠壓后未完全填充而形成，典型的空隙型態(tài)。2、允許極限：（1）、產生于螺帽表面的空隙深度不超過O.OlOin或0.02D，且所有空隙總面積不超過承面面積（最?。┑?0%，則空隙是允許的。（2）、決定承面上空隙面積的方式，必須由買賣雙方協(xié)議。六、工具擦傷1、 外觀特征：在治模具移動間，于螺帽表面產生如縱向或同心圓槽般之淺溝稱之為工具擦傷。典型的工具擦傷型態(tài)。2、 允許極限：（1） 、承面上表面粗糙度Ra若不超過3.2UM，則工具擦傷是允許的。（2） 、在其它部位所產生之工具擦傷是允許的。七、刻痕和擊痕1、 外觀特征：刻痕和擊痕是因在制造過程、作業(yè)過程或運送過程中，由于物件和物件間以及物件和制造設備間發(fā)生強力磨擦或碰撞因而在螺帽表面上產生凹痕。2、 允許極限：在不損及產品功能下，刻痕、擊痕、齒痕及刮傷是允許的。八、螺紋處重疊：1、外觀特征：由于輾牙加工不當，產生金屬材料重褶現(xiàn)象。這種牙紋部分重疊是不允許的。第五部分工藝流程第一章退火一、 目的：把線材加熱到適當的溫度，保持一定時間，再慢慢冷卻，以調整結晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。二、 作業(yè)流程：（一） 、入料：將需要處理的產品吊放爐內，注意爐蓋應蓋緊。一般一爐可同時處理7卷（約1.2噸/卷）。（二） 、升溫：將爐內溫度緩慢（約3-4小時）升至規(guī)定溫度。（三） 、保溫：材質1018、1022線材在680°C-715°C下保持4-6h，材質為10B21,1039,CH38F線材在740°C-760°C下保持5.5-75h。（四）降溫：將爐內溫度緩慢（約3-4小時）降至550C以下，然后隨爐冷卻至常溫。三、品質控制：1、 硬度：材質為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170，材質為中碳線材退火后硬度為HV120-180。2、 外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。第二章酸洗一、 目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。二、 作業(yè)流程：（一） 、酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜。（二） 、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產物。（三） 、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。（四） 、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2?4H2o）,附著在鋼鐵表面形成皮膜。（五） 、清水：清除皮膜表面殘余物。（六） 、潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數并不是很低，不能賦予加工時充分的潤滑性，但與金屬皂（如鈉皂）反應形成堅硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能。第三章抽線一、 目的：將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個階段。二、 作業(yè)流程（一）、小抽線：由于我司使用的盤元最小規(guī)格為5.5mm，而大部分小螺絲（英制14#（含）以下，公制M5以下）所需線徑都較小，且小螺絲成型時變形較大。為了減小由于冷拉所產生的加工應力，確保線材的可加工性，將線材的冷拉分兩個階段，首先利用連續(xù)式伸線機將盤元粗抽至一定線徑（以確保精抽減面率小于15%為原則，詳見所附表），之后退火（詳見第一章），以消除粗抽產生的加工應力。盤兀線徑mm5.5

粗抽線徑mmO-0052.802.953.584.064.60二）、大抽線：盤元經酸洗之后，通過抽線機冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙條所用線材。三、盤元選用：（一）、六角螺栓、六角木螺絲、馬車螺絲產品規(guī)格M4M5M6M8Ml(M12M14M16>M18M20M22M24M27M30盤元徑5.55.5(6.5)6080100120140160180200220240280300產品規(guī)格1/45/163/8刀16「1/29/16)5/83/47/81盤兀徑（六角螺栓、六角木螺絲6580100120130150160200230260盤元徑（馬車螺總絲）6060100110120/150180220二）、螺帽產品規(guī)格M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24盤元徑6.06.58.010.013.017.0(16)19.0(18)22.0(20)24.026.030.032.034.0產品規(guī)格4#6#8#(10#)12#1/45/163/87/161/29/165/83/47/81盤兀徑HIN）6.58.010.011.013.014.018.019.022.024283234盤兀徑HVY///13.014.018.019.022.024.026.030.034.034.0三）牙條-±11口產口口規(guī)格M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30盤兀徑6.08.08.010.012.014.016.018.019.022.023.026.028.0-±21口產口口1/45/163/87/161/25/83/47/81規(guī)格盤兀徑6.08.010.011.012.015.018.022.024.0第四章成型一、目的：將線材經冷間鍛造（或熱間鍛造），以達到半成品之形狀及長度（或厚度）。二、螺栓（螺絲）成型（打頭）：（一）、機臺型號（規(guī)格）選用：機臺型號10B-3S13B-3S17B-3SL19B-3S24B-4S30B-4L36BM6,1/4M6,M8,M6,M&M10,M12M14,M16M8,M20M20,M22適用范圍長度2"M10,1/4M10,1/4M14,M16M18,M20M22,5/8M24,5/8以下5/16,3/85/16,3/8,7/161/2,9/16,5/89/16,5/8,3/43/4,7/83/4,7/8,1二）、作業(yè)流程：1、六角螺栓（四模四沖或三模三沖）（1）、切斷：通過可動的剪刀單向移動，將卡于剪模內的線材切成所需胚料。（2）、一沖：后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料，初步成型，之后后沖模將胚料推出。（3）、二沖：胚料進入第二打模，二沖模擠壓，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將胚料推出。（4）、三沖：胚料進入第三打模，通過六角三沖模仁剪切，胚料六角頭初步形成，之后，后沖模將胚料推入第三打模，切料自六角頭切斷，六角頭形成。2、馬車螺栓（一模二沖）3、內六角螺栓（三模三沖）4、六角華司頭小螺絲（三模三沖）5、小螺絲（一般頭型一模二沖）（1）、切斷：通過可動剪刀單向移動，將卡于剪模內的線材切成所需胚料。（2）、一沖：打模固定，一沖模將產品頭部初步成型，以使下一沖程能完全成型。當產品為一字割溝時，一沖模為內凹、橢圓槽，產品為十字槽時，一沖模為內凹、四方槽。（3）、二沖：一沖之后，沖具整體運行，二沖模移向打模正前方，同時二沖模向前運行，將產品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出。三、熱打：一）、適用規(guī)格：產品名稱六角木螺絲有束桿馬車螺扌全無束桿馬車螺栓六角螺栓六角螺栓產品大類BHLZBCAEBCAZBHMZBHMZ適用范圍318-314長度13"（含）以上7/8-1"長度10"-12"（二）、作業(yè)流程：1、加熱：于加熱設備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態(tài)，依據產品規(guī)格設定加熱溫度

和時間。一般3/4以下加熱7-10秒，7/8-1＂加熱15秒左右。2、成型：將加熱后的胚料迅速移至成型機，通過后座，夾模固定，頭模沖擊胚料，加以成型。可以根據胚料的長度調整后座的距離。3、束桿：于束桿機上利用擠壓將產品縮桿。四、螺帽成型：一）、機臺型號（規(guī)格）選用：機臺型號8B11B14B19B24B33B38B適用范圍M5和10#以下M8和5/16以下M10和3/8以下M12和1/2以下M16和5/8以下M20和7/8以下M24和1"以下二）、作業(yè)流程：1、切斷：由內刀模（410）與剪切刀（301）配合，將線材切成所需胚料。2、一沖：由前沖模（111）、沖程模（411）、后沖棒（211）配合，將變形不平的切斷胚料加以整形，并由后沖棒（211）將胚料推出。3、二沖：運轉夾（611）將胚料從一沖夾至二沖，由前沖模（112）、沖程模（412）、后沖棒（412）配合，更進一步將胚料整形，并加強第一沖的壓平與飽角作用，之后由后沖棒（212）將胚料推出。4、三沖：運轉夾（612）將胚料從二沖夾至三沖，由前沖模（113）、沖程模（413）、后沖棒（213）配合，再次擠壓胚料，以使下沖能完全成型，之后由后沖棒（213）將胚料推出。5、四沖：運轉夾（613）將胚料從三沖夾至四沖，由前沖模（114）、沖程模（414）、后沖棒（214）配合，將螺帽完全成型，并藉控制鐵屑厚度來調整螺帽的厚度，之后由后沖棒（214）將胚料推出。6、五沖：運轉夾（614）將胚料從四沖夾至五沖，由前沖模（119）、脫料盤（507）配合，將成型完全的胚料沖孔，并使沖斷的鐵屑進入打孔模下仁，而最終完成螺帽的成型。螺帽的頭部標記在此過程形成。第五章輾牙（攻牙）一、 目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達到所需的螺紋。實用上針對螺栓（螺絲）稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。二、 輾牙：輾牙即是將一塊牙板固定，另一塊活動牙板帶動產品移動，利用擠壓使產品產生塑性變形，形成所需螺紋。一）、機臺型號（規(guī)格）選用：機臺型號3/16車1/4車5/16車3/8車1/2車3/4車1"車適用規(guī)格5.15以下5.15-5.455.45-8.455.45-11.306.90-14.8214.82-19.3014.82-23.1二）、品質控制：1、 牙外徑偏?。菏紫仍蚩赡苁茄郎讲伙枺{整牙板相對位置即可，其次有可能是成型有效徑過小2、 牙底不良：針對牙底起皮（如木螺絲），可將固定牙板的急入角與直放角進行調節(jié)，將急入角適當往里推擠。3、 牙尖不良（小輾牙）：牙尖不良現(xiàn)象有：尾尖裂痕、火燒、歪尾、斷尾、鈍尾等。可通過調整牙板或更換牙板加以改善。4、 外觀不良：外觀不良現(xiàn)象有：歪桿、牙底徑粗糙、牙山不飽、尾牙未搓至尾尖等?？赏ㄟ^調整牙板加以改善。三、攻牙：攻牙即是將已成型之螺帽，利用絲攻攻絲，形成所需螺紋。一）、機臺型號（規(guī)格）選用：機臺型號11B13B19B24B33B38B適用范圍5B-12B10B-14B14B-21B19B-26B25B-34B30B-40B適用產品M3-M54#-12#M6-M812#-5/16M10-M123/8-1/2M12-M161/2-9/16M8-M223/4-7/8M20-M247/8-1"二）、品質控制：攻牙過程常發(fā)生的品質問題是牙緊，牙緊通常是由于牙攻柄直線部彎曲、牙攻鈍化、有效徑超差，以及上下跑道不正等原因造成。針對造成牙緊的原因，可以采取矯牙攻，調換牙攻或調整跑道等措施。四、滾牙：滾牙是以兩個相對應的螺絲滾輪，正向轉動，利用擠壓使產品產生塑性變形，形成所需螺紋。滾牙通常用于牙條。第六章熱處理一、熱處理方式：根據對象及目的不同可選用不同熱處理方式。調質鋼：淬火后高溫回火（500-650°C）彈簧鋼：淬火后中溫回火（420-520C）滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150-250C）低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規(guī)律是強度下降，而塑性、韌性上升。但由于低、中碳鋼中含碳量不同，回火溫度對其影響程度不同。所以為了獲得良好的綜合機械性能，可分別采取以下途徑：（1） 、選取低碳（合金）鋼，淬火后進行低溫250C以下回火，以獲得低碳馬氏體。為了提高這類鋼的表面耐磨性，只有提高各面層的含碳量，即進行表面滲碳，一般稱為滲碳結構鋼。（2） 、采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進行高溫（500-650C）回火（即所謂調質處理），使其能在高塑性情況下，保持足夠的強度，一般稱這類鋼為調質鋼。如果希望獲得高強度，而寧肯降低塑性及韌性，對含碳量較低的含金調質可采取低溫回火，則得到所謂“超高強度鋼”。（3） 、含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種（如60，70鋼）以及一些高碳鋼（如80，90鋼），如果用于制造彈簧，為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則采用淬火后中溫回火。二、作業(yè)流程：（一） 、調質鋼：廠＞退火（珠光體型鋼）1、 預熱處理：正火 高溫回火（馬氏體型鋼）（1）、正火目的是細化晶粒，減少組織中的帶狀程度，并調整好硬度，便于機械加工，正火后，鋼材具有等軸狀細晶粒。2、 淬火：將鋼體加熱到850C左右進行淬火，淬火介質可根據鋼件尺寸大小和該鋼的淬透性加以選擇，一般可選擇水或油甚至空氣淬火。處于淬火狀態(tài)的鋼，塑性低，內應力大。3、 回火：（1） 、為使鋼材具有咼塑性、韌性和適當的強度，鋼材在400-500C左右進行咼溫回火，對回火脆性敏感性較大的鋼，回火后必須迅速冷卻，抑制回火脆性的發(fā)生。（2） 、若要求零件具有特別高的強度，則在200C左右回火，得到中碳回火馬氏體組織。（二） 、彈簧鋼：1、淬火：于830-870C進行油淬火。2、回火：于420-520°C左右進行回火，獲得回火屈氏體組織。（三）、滲碳鋼：1、 滲碳：化學熱處理的一種，指在一定溫度下，在含有某種化學元素的活性介質中，向鋼件表面滲入C元素。分預熱（850C）滲碳（890C）擴散（840C）過程2、 淬火：碳素和低合金滲碳鋼，一般采用直接淬火或一次淬火。3、 回火：低溫回火以消除內應力，并提高滲碳層的強度及韌性。我司生產中，攻牙螺絲回火溫度為360C左右，自鉆螺絲（墻板釘）回火溫度為200C左右，之后分別冷卻至34-35C和39-40Co第七章表面處理一、 表面處理種類：表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進行的表面處理方法都歸結于以下幾種方法：1、 電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發(fā)藍）、磷化等也包括其中。2、 熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510C的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。3、 機械鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產品表面，并將涂層冷焊到產品的表面上。二、 作業(yè)流程（一） 、鍍鋅（藍白、五彩、黑色）1、 前處理：熱脫脂槽（5槽）—電解脫脂槽（3槽—除銹槽（4槽）2、 電鍍：電鍍槽（20槽）（氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液）。3、 后處理：溶化槽（1槽—青藥槽（1槽）f（藍白/五彩/黑色）（二） 、煮黑：1、 前處理：熱脫脂槽（4槽）—除銹槽（4槽）2、 煮黑：煮黑（5槽）（片堿、亞硝酸鈉溶液）3、 后處理：防銹油（1槽）（三） 、磷化：1、前處理：熱脫脂槽（1槽）除銹槽（1槽）?電解脫脂槽（1槽）、—?表面處理（1槽）2、 磷化：磷化（形成皮膜）3、后處理：浸防銹油（2槽）（四）、熱浸鍍鋅：1、 前處理：脫脂槽（1槽）—除銹槽（1槽）—?FLUX槽（1槽）—烘干2、 熱浸鍍鋅：熱浸鋅槽3、 后處理：離心處理—?氯化氨冷卻—?清水冷卻二、品質控制：電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產品工作環(huán)境，設置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。電鍍產品的質量從以下方面加以控制：1、外觀：制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。2、 鍍層厚度：緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層厚度為0.00015in?0.0005in（4?12um）。熱浸鍍鋅：標準的平均厚度為54um（稱呼徑＜3/8為43um）,最小厚度為43um（稱呼徑W3/8為37um）。3、 鍍層分布：采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。4、 氫脆：緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，