運(yùn)動(dòng)鞋子的生產(chǎn)流程詳細(xì)說明

運(yùn)動(dòng)鞋子的生產(chǎn)流程詳細(xì)說明鞋子知識(shí)總結(jié)制鞋工藝流程（一）制鞋工藝流程（一）一、原輔材料倉(cāng)庫(kù)管理1、2、3、每日原輔材料進(jìn)出庫(kù)須做好材料帳及庫(kù)存帳，并用微機(jī)管理;進(jìn)料和發(fā)料須專人管理，以免出錯(cuò)；進(jìn)料時(shí)須有質(zhì)檢人員在場(chǎng)，檢驗(yàn)品質(zhì)是否正確，顏色是否正確。二、裁斷車間管理1、 領(lǐng)料須由專人負(fù)責(zé)，由組長(zhǎng)統(tǒng)一分配給員工；2、 真皮類裁切時(shí)，因只能單層裁切，用GSB-2C液壓擺臂式下料機(jī)或XCLP2-250液壓平面下料機(jī)較好；3、 裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄PVC革時(shí)，因材料較軟，同時(shí)可一次多層裁切，故應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機(jī)或XCLL2-250液壓龍門下料機(jī)。4、 裁切中底板時(shí)，因材料較硬，同時(shí)可一次多層裁切，應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機(jī)或XCLL2-250液壓龍門下料機(jī)。5、 任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應(yīng)同時(shí)做質(zhì)檢、配色、配雙及數(shù)量清點(diǎn)等工作，以免到針車部門時(shí)做重復(fù)工作；6、 裁切主管人員應(yīng)輔導(dǎo)員工做好機(jī)器及刀模的日常保養(yǎng)工作；7、 管理人員須隨時(shí)巡視員工使用斬是否按指令單的刀號(hào)操作并教導(dǎo)員工如何自我檢驗(yàn)。8、 教導(dǎo)員工對(duì)材料的認(rèn)識(shí)，須適材適用，并注意斬刀排列方式，減少不必要的材料浪費(fèi)。三、調(diào)配中心管理1、 調(diào)配中心依據(jù)訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工；2、 已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內(nèi)里、燙印等，均由調(diào)配中心負(fù)責(zé)；3、 加工好的材料交付給中倉(cāng)備料組，由中倉(cāng)備料組發(fā)料至針車車間加工。4、 裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理后送半成品倉(cāng)庫(kù)5、 在調(diào)配中心，待所有部件完成后，一定要將鞋面所有部件質(zhì)量及統(tǒng)計(jì)數(shù)字妥善整理，準(zhǔn)備交付給針車車間；四、針車車間管理1、 針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據(jù)鞋面設(shè)計(jì)的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時(shí)能生產(chǎn)1500雙時(shí)，須各種針車約70-80臺(tái)，手工人員約10-15人，共計(jì)80-95人；2、 車縫時(shí)必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標(biāo)準(zhǔn)是否相符；3、 車縫時(shí)必須注意鞋面部件上各記號(hào)點(diǎn)的正確性，如車縫時(shí)未按正確的記號(hào)，鞋面完成后將會(huì)不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質(zhì)。4、 針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購(gòu)5、 做好的鞋幫必須經(jīng)過質(zhì)管部檢驗(yàn)，再依每張訂單所需鞋號(hào)適當(dāng)整理后送半成品庫(kù)，由半成品庫(kù)再發(fā)給夾幫成型車間。6、 教導(dǎo)操作人員定時(shí)保養(yǎng)機(jī)臺(tái)，以免機(jī)臺(tái)故障率高，影響品質(zhì)及產(chǎn)量五、鞋底車間管理1、 成型底制作：應(yīng)注意精密度以確保成品的美觀；模具成本高，設(shè)計(jì)底紋時(shí)應(yīng)配合流行，使其淘汰時(shí)間延長(zhǎng)，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）應(yīng)注意其物理性能，并多做試驗(yàn)，確保成品質(zhì)量2、 橡膠組合大底制作：注意天然橡膠的品質(zhì)，力求穩(wěn)定；各種添加劑及化學(xué)原料的配合比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加工時(shí)間而變化，應(yīng)隨時(shí)記錄作為參考；鞋底花紋設(shè)計(jì)的變化，須配合市場(chǎng)流行的需要；橡膠大底應(yīng)存放于陰暗處，避免陽(yáng)光直射，并使用黑白PVC袋包裝，否則將老化而影響成品質(zhì)量。另外，存放較久的橡膠大底應(yīng)先使用；橡膠大底在貼合前應(yīng)先進(jìn)行表面處理，或打粗以利于粘合；六、半成品倉(cāng)庫(kù)管理1、 半成品倉(cāng)庫(kù)是鞋類生產(chǎn)過程中面部及底部工藝流程的中轉(zhuǎn)站2、 半成品倉(cāng)庫(kù)管理應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)順序表所排定的時(shí)間，適時(shí)給針車車間催促，同時(shí)對(duì)夾幫成型車間的發(fā)料又給予控制；3、 在幫面、鞋底發(fā)料給夾幫成型車間前，半成品倉(cāng)庫(kù)管理人員必須特別注意按工藝流程表，先做好品質(zhì)管理及數(shù)量統(tǒng)計(jì)工作4、 每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內(nèi)盒、外箱、紙標(biāo)等各種材料，方可發(fā)料給夾幫成型車間5、 應(yīng)按所訂楦頭數(shù)量決定每日生產(chǎn)回轉(zhuǎn)數(shù)，成型車間則照表領(lǐng)取生產(chǎn)6、 全廠進(jìn)度表的排定7、 每日填報(bào)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)表（人料數(shù)量、領(lǐng)料數(shù)量、庫(kù)存數(shù)量及各生產(chǎn)線的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)）

七、夾幫成型車間管理1、夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分2、 鞋弓的穿法及長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)自分段使用(可用顏色來分辨其長(zhǎng)度)七、夾幫成型車間管理1、夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分3、 夾前幫時(shí)必須特別注意鞋面部分與楦頭對(duì)準(zhǔn)，不可歪斜，同時(shí)注意先固定好后跟標(biāo)準(zhǔn)高度。4、 夾中幫時(shí)要注意兩腰鞋面是否真正拉緊，其緊張度要適中平均。5、夾后幫時(shí)要注意后跟高度是否依照標(biāo)準(zhǔn)，若每只鞋后跟高度都有符合楦頭后跟標(biāo)準(zhǔn)記號(hào)，則成品鞋不5、夾后幫時(shí)要注意后跟高度是否依照標(biāo)準(zhǔn)，若每只鞋后跟高度都有符合楦頭后跟標(biāo)準(zhǔn)記號(hào)，則成品鞋不6、夾幫工序應(yīng)設(shè)品質(zhì)檢驗(yàn)員，對(duì)夾幫不良鞋面給予手工調(diào)整補(bǔ)救。八、擦膠及貼底成型1、 注意劃線板的準(zhǔn)確性，使氣壓約0。6MPa；2、 粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。3、 大底部的貼合面須用藥水處理4、 加溫應(yīng)在100°C±5°C左右。5、 貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底；6、 鞋面貼合鞋底時(shí)，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機(jī)壓底7、 壓底時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)注意到壓底機(jī)的使用正確性，同時(shí)注意對(duì)壓著時(shí)間(5-8S)、壓力(20-40KN)的控制8、 壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內(nèi)進(jìn)行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內(nèi)，進(jìn)行冷凍定型。9、 壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會(huì)變形。九、整理及包裝1、 拔除楦頭后，鞋子須經(jīng)過內(nèi)外初步整理清潔；2、 需要噴光整理的，要正確調(diào)配噴光劑，噴光要均勻并能突出重點(diǎn)；3、 放入鞋墊，并正確膠牢；4、 上鞋帶5、 最后清潔整理，裝入鞋頭填塞紙；6、 最后品質(zhì)檢查7、 裝入鞋盒或塑料袋8、 裝箱十、制鞋生產(chǎn)線所需其他器材1、 裁切、落料用的刀模，依鞋型設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化紙板制造；2、 成型用楦頭，可分為塑料楦和鋁楦，一般生產(chǎn)冷粘鞋因楦型變化較化，用塑料楦較為經(jīng)濟(jì)，運(yùn)動(dòng)鞋或批量較大的便鞋，以使用鋁楦為好。一條成型生產(chǎn)線約需800-1200雙；3、 夾幫組質(zhì)檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗，一條成型生產(chǎn)線須備8-10支；4、 打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)紙板打造5、 夾幫時(shí)固定鞋跟距寬的鞋弓，依鞋型設(shè)計(jì)按鞋號(hào)大小分段使用；6、 磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷7、 手工磨粗機(jī)、去污噴槍，記號(hào)筆等零星器材；制鞋工藝流程_(二)一、 物料米購(gòu)采購(gòu)根據(jù)確認(rèn)樣的色卡聯(lián)系廠商，讓他們確認(rèn)是否能生產(chǎn)該物料，若可以即下單。二、 裁斷1、 刀管：負(fù)責(zé)從開發(fā)部領(lǐng)取紙板開刀模，及管理所有的模具。2、 沖裁：分為大沖和小沖大沖：可以幾張物料合裁，主要沖革料、里料及輔料。小沖：不能合裁，主要沖皮料。3、 點(diǎn)檢：點(diǎn)數(shù)并檢驗(yàn)所沖出來的材料。4、 畫線及削邊。5、 配料：負(fù)責(zé)將物料配套，避免色差。三、 車縫幫面不同款式的鞋子，車縫流程不一樣，但有以下幾個(gè)共同點(diǎn)：1、 首先，頭里拼縫，邊里后方處拼縫，頭、邊里拼縫；2、 貼補(bǔ)強(qiáng)。一般用切片、熱熔膠或富榮布做補(bǔ)強(qiáng)；3、 包鞋舌海棉，訂鞋舌；4、 面料有反接的位置要捶平；5、 按由里到外的順序車縫鞋面；6、 貼后襯，包后方海棉；7、 非防水鞋：只車后里；防水鞋：需要舌里、后上里及防水里反接；8、 沖孔，壓鞋扣。★幫面品檢主要注意是否有以下問題：1、清潔度；2、掉針、跳針、掉線、浮線；3、車錯(cuò)線；4、鞋頭、后方偏歪；5、鼻子車歪、鞋舌上歪;6、皮料暗傷；7、鞋舌、海棉斷裂；8、邊距過大、路線不圓滑；9、左右部件不對(duì)稱；9、皮料色差；10、繡花圖案繡歪；11、高頻壓不到位；12、前后襯不到位、掉襯；13、后方海棉松緊不一；14、后方海棉不到位；15、沖孔高低。四、成型成型的工藝流程：前段：領(lǐng)料下料套鞋楦刷港寶水穿鞋帶車網(wǎng)腳刷幫面白膠刷中底白膠攀前幫拉腰幫攀后幫定點(diǎn)、畫線磨粗修鞋中段：領(lǐng)料放底面破底破一次面膠、一次底膠二次面膠、二次底膠貼底壓機(jī)補(bǔ)膠壓邊上冷凍箱解鞋帶拔楦后段：領(lǐng)料放面襯塞紙烘線頭穿鞋帶鞋面清潔大底清潔修鞋貼標(biāo)掛吊牌配內(nèi)盒小包裝以下為具體各個(gè)工藝的操作說明：?刷港寶水：加強(qiáng)港寶硬度。調(diào)配適當(dāng)比例港寶水。一般快干：甲苯比例為7：3,可視氣溫及材質(zhì)而適當(dāng)調(diào)整比例。將內(nèi)領(lǐng)輕輕拉開，用刷子將港寶擦拭均勻，透濕。不可過多，以防滲透內(nèi)里而污染。港寶水不可刷至鞋面幫腳，不可外溢于鞋面。?綁鞋帶：鞋帶不能綁得太松也不能綁的太緊；?車網(wǎng)腳：將鞋面完全車住，邊距一般3-5mm。?配雙：核對(duì)左右腳尺碼一致。鞋頭大小、后套高度、幫腳大小須一致。若印刷或反毛皮鞋面有色差都須一一把雙。?刷幫面白膠：沿著鞋面邊緣10-12mm刷上白膠。均勻到位，鞋面須與楦號(hào)一致。?刷中底白膠：中板細(xì)布面周邊位置刷一圈白膠，寬約12-15mm，另一面前掌與后跟各刷一次白膠。楦頭底部前后各刷一次白膠，位置與中板刷膠位吻合。?攀前幫：后跟高度先對(duì)好，且內(nèi)領(lǐng)露出中板。將楦頭平放于撐臺(tái)，對(duì)準(zhǔn)第一爪中心點(diǎn)。鞋子須攀正，鞋頭、眼套、后跟中心點(diǎn)成一直線。掃刀至少要壓3秒，鞋頭不可發(fā)角，起皺。鞋頭大小須與樣板一致。?拉腰幫：先對(duì)準(zhǔn)后跟高度記號(hào)點(diǎn)，后套須高出中板。先拉內(nèi)腰、腰身平順、貼楦。在拉外腰，鞋身不可起皺。必須正，一般內(nèi)腰比外腰高?攀后幫：后跟高度須對(duì)正楦頭高度記號(hào)點(diǎn)。后港寶與內(nèi)領(lǐng)須攀入中板。后套不可發(fā)角，起皺。掃刀至少要3秒。?畫線：調(diào)整畫線機(jī)壓力，選擇正確的水解筆或銀筆。畫線模墊弧度須與大底弧度吻合。底模不可用錯(cuò)。畫線時(shí)，沿大底邊弧度畫圓順。鞋子須放正，不可歪斜，左右腳高度，幫腳大小須一致。?磨粗：鞋面為PVC材質(zhì)不用打粗，只將鞋頭后跟磨平即可。PU材質(zhì)打粗不可傷及布里。真皮打粗按畫線位置，須打到起毛程度。打粗須到位，但不可超線；打粗粉屑須處理干凈。打粗是為使膠水能更好的滲透到物料中，材質(zhì)也會(huì)更具有彈性。?上加硫：穩(wěn)型作用。理順鞋舌，將品檢OK之半成品配雙、整齊放入加硫箱，鞋子不可碰撞吊籃，以防碰破或弄臟鞋面。加硫溫度80°C-110°C，時(shí)間為115-17分鐘。?面破（鞋面處理）：指用藥水清潔鞋面。選擇與標(biāo)質(zhì)相符之藥水，藥水須洗均勻，按畫線位置洗到位。藥水不可外溢于鞋面，反毛皮料藥水不可超出畫線位置。?底破（大底處理）：指用藥水清潔鞋底。選擇與標(biāo)質(zhì)相符之藥水，藥水須洗均勻，按大底弧度洗到位。藥水不可外溢于邊墻表面。一次面膠：按畫線位置刷到位，不可超出畫線；鞋面不可堆膠；膠水不可污染鞋面。一次底膠：刷膠許到位，不可外溢于大底邊墻，不可堆膠，膠水不可積于大底內(nèi)，以免腐爛大底。?二次面膠：按膠水線，不可超出一次膠線。?二次底膠：做法同一次底膠。貼底：鞋面、楦型碼數(shù)、大底碼數(shù)要一致，不能有誤差。看準(zhǔn)中心點(diǎn)，先貼鞋頭在貼后跟，不能溢膠或欠膠。鞋面與大底在離開烤箱40秒內(nèi)貼合好。上冷凍箱：起穩(wěn)型作用。品檢OK之半成品鞋配雙放入冷凍箱，鞋子放整齊，不可擠壓碰撞，以防破損或弄臟鞋子。溫度為4C-5C，時(shí)間為12-17分鐘。出冷凍箱后，鞋面不可有水珠。?拔楦：調(diào)整拔楦機(jī)幫帶高度，使鞋子后套及大底受力均勻，拔楦后后套不可起皺。放面襯（鞋墊）：先檢查成品的SIZE，將相應(yīng)的面襯平順塞入鞋內(nèi)。鞋頭部位必須完全到位，不可偏左或偏右。?塞紙團(tuán)：按客人要求執(zhí)行。（為使鞋子不變形）。?鞋面清潔：使用去漬油將鞋面污點(diǎn)，印水線，水解筆線洗干凈。不可使用甲苯清洗；反毛皮料不可粘到任何處理劑；鞋面不可使勁擦，以防掉色。?大底清潔：使用去漬油將大底邊污點(diǎn)清洗干凈。不可使勁擦，以免大底紋路洗平，發(fā)亮。不可使用快干甲苯處理。?除膠絲：用除膠棒或生膠塊將高出大底邊緣之膠線清除干凈。清楚時(shí)不可損傷鞋面及大底。?掛吊牌：吊牌要按照SIZE、顏色、號(hào)碼掛在客人所要求的位置，方向不能掛反。?結(jié)雙：按客戶規(guī)定是否結(jié)雙。?小包裝：內(nèi)盒規(guī)格須按正確段別使用。包裝紙、材質(zhì)、顏色、干燥劑按客戶要求使用。成品鞋在內(nèi)合的擺放方法也按客戶要求?！锍尚秃笃窓z主要看以下幾個(gè)方面：1、 清潔度；2、 外頭港寶硬度；3、 幫面是否有起皺；4、 大底粘合情況；5、 配雙情況；6、包裝?？偨Y(jié)：制鞋工藝是一環(huán)扣著一環(huán)，每個(gè)環(huán)節(jié)都必須按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)操作，嚴(yán)格把關(guān)，否則鞋的質(zhì)量必受到影響。生產(chǎn)指令表單性質(zhì)都是生產(chǎn)指令單生產(chǎn)單位：制單編號(hào)指令編號(hào)客戶名稱訂單編號(hào)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品規(guī)格數(shù)量發(fā)工日期 年月投產(chǎn)日期 年月材料使用情況材料名稱領(lǐng)用日期領(lǐng)用量實(shí)際用量樣的。轉(zhuǎn)載一則供參考:指令對(duì)象：日完成日期年生產(chǎn)指令表單性質(zhì)都是生產(chǎn)指令單生產(chǎn)單位：制單編號(hào)指令編號(hào)客戶名稱訂單編號(hào)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品規(guī)格數(shù)量發(fā)工日期 年月投產(chǎn)日期 年月材料使用情況材料名稱領(lǐng)用日期領(lǐng)用量實(shí)際用量樣的。轉(zhuǎn)載一則供參考:指令對(duì)象：日完成日期年日實(shí)際完成日期指令日期：年月日領(lǐng)用人出庫(kù)檢驗(yàn)員制造方法移交情況說明移交單位移交日期廠長(zhǎng)生產(chǎn)管理科運(yùn)動(dòng)鞋生產(chǎn)流程與工藝（一）生產(chǎn)流程：運(yùn)動(dòng)休閑鞋現(xiàn)已發(fā)展到相當(dāng)高的水平，企業(yè)內(nèi)部分工精細(xì)，生產(chǎn)過程得到有效運(yùn)行。一雙精美實(shí)用的運(yùn)動(dòng)鞋，是如何被制造出來的呢?總的來說他有15道環(huán)節(jié)，現(xiàn)以簡(jiǎn)易歸納如下：下單評(píng)審一材料訂購(gòu)—產(chǎn)前試『?物性檢測(cè)一材料入庫(kù)一料裁斷一鞋幫縫制一?幫底成型一*成品包成品入一市場(chǎng)調(diào)研一設(shè)計(jì)研發(fā)一樣品評(píng)審一?新品打樣一?看樣訂貨。從以上生產(chǎn)流程不難看出，一雙成品鞋從下單到成品出貨，至少要經(jīng)過15道大環(huán)節(jié)，同時(shí)每道環(huán)節(jié)還要進(jìn)行分工，最多可達(dá)三十多道工序。（二）生產(chǎn)工藝：一只鞋僅由鞋面材料加大底組成，就會(huì)顯得單調(diào)呆板，為了讓它富有特色，顯出不同的個(gè)性特征，人們?cè)谙鄬?duì)單調(diào)的皮革面、網(wǎng)面上作出各種色彩、圖案和造型，這就是工藝。工藝主要起著裝飾作用，能留給人們朦朧感，立體感，金屬質(zhì)感，速度感等美好感覺和審美情趣。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前工藝可分作14類，下面具體介紹幾種：高頻：熱壓高頻：依靠高周波塑膠融接機(jī)在合成皮和網(wǎng)布的平面上壓出凹凸感造型；效果強(qiáng)烈，棱角分明，立體感強(qiáng)且長(zhǎng)久性定型。印刷高頻：印刷結(jié)合高頻作業(yè)，使圖案達(dá)到精致持久的效果。熱切高頻：用透明或不透明材料壓到另一種材料上，要開模具，進(jìn)行特殊加工。因此，費(fèi)用較高，制作難度也較大，是技術(shù)水平的綜合體現(xiàn)。分化、漸變：分化、漸變豐富了色彩與圖案的多樣性，效果明顯，感染力強(qiáng)。射出與滴塑：鞋飾制作工藝，以不同材料經(jīng)模具成型產(chǎn)生立體效果，用以裝飾鞋面，滴塑與射出相比，滴塑材質(zhì)顯得更柔軟，而射出材質(zhì)堅(jiān)韌，兩者均需開模具，造價(jià)高，但結(jié)果很精致，點(diǎn)綴很有感染力。電繡：即電腦繡花，在鞋面上，繡出各種裝飾性圖案，尤其是品牌的LOGO常運(yùn)用電繡工藝。第一節(jié)運(yùn)動(dòng)鞋結(jié)構(gòu)（一） 運(yùn)動(dòng)鞋基本結(jié)構(gòu)：一只運(yùn)動(dòng)鞋大致由鞋頭、鞋面（前面、側(cè)面）大底、中底、后跟、里襯、鞋墊、鞋舌及各種配飾件組成。（二） 依鞋口高度分成三種型態(tài)：A、低幫B、中幫C、高幫［專業(yè)知識(shí)］第二節(jié)運(yùn)動(dòng)鞋設(shè)計(jì)（一）鞋楦設(shè)計(jì)：鞋楦一雙高雅優(yōu)美的鞋子，除其外表款式、色彩搭配之外，最能在造型上突出鞋子美感的，就是鞋楦的式樣。鞋楦式樣的設(shè)計(jì)工作，屬于鞋子設(shè)計(jì)與制造過程中首要設(shè)計(jì)工作之一，沒有鞋楦新穎式樣設(shè)計(jì)，也就沒有鞋子新款式的流行設(shè)計(jì)。鞋楦設(shè)計(jì)原理是根椐腳型立體三維空間，經(jīng)過適當(dāng)、合理的修正與設(shè)計(jì)，使不規(guī)則的腳型立體空間變成有規(guī)則的鞋楦立體空間。當(dāng)然，其它表現(xiàn)鞋子外表美感的因素中，所選用的材料的質(zhì)量，也能夠使鞋子表現(xiàn)出高雅的美感。然而在決定鞋子的流行趨勢(shì)的條件中，最首要的因素非鞋楦式樣莫屬。鞋楦符合人腳生理機(jī)能，貼合人腳骨骼，適合中國(guó)人腳型之特點(diǎn)。運(yùn)動(dòng)鞋成型后，不走樣，看相好，內(nèi)部結(jié)構(gòu)牢固。（一）、各種功能性設(shè)計(jì)1、 吸震效果：指鞋底吸收腳部著地時(shí)產(chǎn)生沖擊震蕩的效果。比如氣墊，PU、MD、EVA等都有防震功能，尤其是氣墊。為人們所普遍看重。當(dāng)人腳落地時(shí)，地面對(duì)人腳的沖擊力通常是人體的2—3倍，特別是彈跳時(shí)可高達(dá)10倍，而良好的防震裝置可以減少這種沖擊力，PU氣墊殼內(nèi)裝著一定氣壓的氣體，當(dāng)腳掌落地時(shí)，它可以通過變形從而分散沖擊力，以達(dá)到減震的效果。進(jìn)而避免過分震動(dòng)帶來的傷害。2、 扭轉(zhuǎn)系統(tǒng)：運(yùn)動(dòng)者在轉(zhuǎn)向、折返、側(cè)移時(shí)腳的不同部位會(huì)向不同方向扭轉(zhuǎn)，極易發(fā)生運(yùn)動(dòng)扭傷。在腳的內(nèi)側(cè)和腳弓等部位用高密度材料安裝上一個(gè)裝置以阻止運(yùn)動(dòng)時(shí)人腳向內(nèi)過分翻轉(zhuǎn)，避免運(yùn)動(dòng)扭傷。3、 能量回歸這是指鞋底能將地面所產(chǎn)生的能量?jī)?chǔ)存起來，當(dāng)腳要做離地動(dòng)作前的瞬間，鞋底將這份能量還給足部。其中又是以氣墊最為明顯，當(dāng)人腳落地時(shí)，腳給了氣墊能量，