產(chǎn)品流程質(zhì)量控制檢驗(yàn)細(xì)則

第8頁共9頁產(chǎn)品流程質(zhì)量控制檢驗(yàn)細(xì)則一、配料質(zhì)量控制檢驗(yàn)1．水曲柳木材濕度8-12℃,內(nèi)料雜木16℃，需外表木皮封邊內(nèi)料雜木的木材，濕度在2．嚴(yán)格按規(guī)格表木材材質(zhì)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，毛料規(guī)格在600mm長以下的誤差允許寬、厚各小1-2mm,長度在1700mm以上的允許寬、厚各大1mm，600-1700mm之間的按規(guī)格表實(shí)際尺寸檢驗(yàn)。3．外加工烘干的木材，控制木材養(yǎng)性期。立柱、門抽框架類木材養(yǎng)性期在35天以上，頂、面、底盤料養(yǎng)性期在25天以上，未達(dá)到養(yǎng)性期要求時(shí)間的不得配料。經(jīng)烘干的板材，注明出爐時(shí)間警示牌。4．膠拼板件。每一大板相拼，顏色、紋理一致，不得有爆裂、腐爛、變色材質(zhì)（指一級(jí)料標(biāo)準(zhǔn)），內(nèi)料、內(nèi)彎料不在此標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。拼接縫緊密。5.膠拼相連處，拼縫緊密，壓力適當(dāng)，膠壓時(shí)間在3-4小時(shí)以上。400mm以下膠拼件，單面涂膠，400mm以上膠拼件雙面涂膠。同一膠拼架上不能同時(shí)二種以上不同規(guī)格、不同弧形的膠拼件。6．平壓刨加工的部件要求平整、垂直，不能有波浪狀或深度毛刺。規(guī)格誤差允許±0.27．中纖板塊的加工精確度，上下鋸口平整，不允許有鋸糊、毛刺、鋸路波紋和鋸崩現(xiàn)象。同一次加工板塊總數(shù)的5%規(guī)格誤差允許±0.2mm。長度在1500mm以下的板件不得有對(duì)角誤差，長度在1500mm以上允許誤差±0.4mm。鋸臺(tái)與鋸片必須成垂直角度。板件不能有劃傷、拼縫重疊等現(xiàn)象。二、機(jī)加質(zhì)量控制檢驗(yàn)1．按規(guī)格表、施工圖進(jìn)行精確加工。凡通過萬能鋸或指接的零部件，確保角度的緊密度（通過試裝檢測），指接內(nèi)角誤差允許0.2mm（即以內(nèi)角邊沿處為準(zhǔn)）。線條切角、直料切鋸不允許有誤差。長度超過1700mm的弧形部件誤差允許0.2mm（且不超過同一次加工總數(shù)的5%）。2．面板膠壓按加工圖要求進(jìn)行膠壓。拼花板塊膠壓根據(jù)圖示周邊要求定位膠壓，移位誤差允許±1mm（不超過同一次加工總數(shù)的10%），采用紋釘定位，每角處2枚，個(gè)別拼花板變形彎曲嚴(yán)重的，可釘3枚，或采用膠紙帶定位。紋釘不能外露，下機(jī)過程中檢查每塊膠壓件是否有紋釘外露現(xiàn)象，出現(xiàn)外露，立即處理。膠壓后的部件用泡沫條隔離保護(hù)堆放，確保板件不被劃傷。3．鑼機(jī)加工不能有波浪、崩爛（崩爛處自行修理）現(xiàn)象，加工難度比較大的部件允許有少量黑印。保證刀具鋒利，線條要求流暢。通過鑼機(jī)加工后出現(xiàn)的不良品，如爆裂、死節(jié)等，總裝部通過補(bǔ)料工進(jìn)行補(bǔ)修，一般采用挖補(bǔ)機(jī)補(bǔ)修，根據(jù)不同的缺損采用不同的方法。通過補(bǔ)修的部件保持木紋、顏色接近。拉槽連接的部件，槽以板或壓條緊密為準(zhǔn)（即用手壓進(jìn)即可）。拆裝產(chǎn)品相連處，槽應(yīng)大于板厚度0.3mm。側(cè)板裁口，選擇正反面。好的一面為正面。4．砂光部件要求平整、光滑、無波浪狀、無平壓刨痕等。少量不良處通過502膠修補(bǔ)，再過機(jī)砂，本工序不能修補(bǔ)的，告知車間主管，送至樣品組修補(bǔ)。立柱、豎橫料、門抽面必須采用320#砂帶砂光。頂、底盤采用120#砂帶砂光。確保封邊質(zhì)量，不脫膠、不錯(cuò)位，并用手提砂光機(jī)砂圓棱角。5．嚴(yán)格按加工圖進(jìn)行鉆孔加工，確保精密度。加工之前確定正反面板塊，連接處要求平整，允許誤差0.2-0.4mm之間（不超過同一次加工總數(shù)的10%）。個(gè)別拆裝件定位圓棒洞孔，一方應(yīng)比實(shí)際圓棒規(guī)格大1mm。首次鉆孔，通過試裝反映孔位的精確度。板塊紋理箭頭向上，上、下柜連接的產(chǎn)品，上、下板塊需同一板塊加工而成。6．組裝部件。嚴(yán)格按紋理顏色選料，要求搭配一致（即山紋與山紋，直紋與直紋組裝）。連接處要求密縫。面框、底盤內(nèi)角誤差允許0.2-0.3mm的縫隙（不超過同一次加工總數(shù)的10%）。配對(duì)的部件確保配對(duì)效果，包括拼花板。連接處不能有錯(cuò)位，線條與線條對(duì)角準(zhǔn)確、平整，確保垂直角度或所要求角度準(zhǔn)確。底、面框架組裝角度允許誤差1mm（不超過同一次加工總數(shù)的10%），門、抽面框架組裝角度允許誤差0.5mm（不超過同一次加工總數(shù)的10%），玻璃類框架組裝角度允許誤差1mm（不超過同一次加工總數(shù)的10%），門、抽面框架組裝角度準(zhǔn)確，不能有扭曲現(xiàn)象。門抽美工線內(nèi)、底盤內(nèi)不允許有余留膠水，個(gè)別框架頂盤沒有膠壓板塊的部件，連接處采用浪板釘加固。抽桶組裝，槽內(nèi)連接處涂膠，采用30mm長氣釘加固，120mm寬以下抽桶用4枚氣釘，120mm寬以上抽桶用5-6枚氣釘，即距離25mm-30mm之間。圓棒結(jié)構(gòu)的抽屜雙向洞孔及斷面涂膠。門抽線條角度對(duì)準(zhǔn)門抽框角度，邊沿距離一致，連接處平整，不能有余留膠水，根據(jù)加工件的厚度采用合適長度的紋釘，紋釘釘在比較隱蔽的地方（但在保證牢度的情況下），釘釘間隔距離100mm三、總裝質(zhì)量控制檢驗(yàn)1．較對(duì)角度。角度誤差標(biāo)準(zhǔn)0.5mm（不超過同一次加工總數(shù)的10%），整體不能有扭曲現(xiàn)象，玻璃結(jié)構(gòu)處，長寬內(nèi)空尺寸誤差允許1mm。2．框桶門抽結(jié)構(gòu)內(nèi)空部位，嚴(yán)格按加工圖所示規(guī)格，有抽屜結(jié)構(gòu)的部位按圖紙所需尺寸，確保抽屜空間處上下前后尺寸一致，誤差允許0.3mm，門邊中縫2mm，門上縫1.5mm，門下縫2.5mm（指長度在300-1600mm之間的門），超過1600mm以上的門，門下縫為3-3.5mm標(biāo)準(zhǔn)。3．凡側(cè)板、門貼皮結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，山紋紋理箭頭向上，上下二端結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品需同一紋理板塊對(duì)稱而成。4．產(chǎn)品整體外表或開啟能見度不得有波浪狀、砂印劃傷、裂縫、死節(jié)（活節(jié)允許ф10mm）、膠水印等現(xiàn)象。如有抽屜或有門的內(nèi)部（門較小，即300-400mm之間），自然開啟看不見之處允許1-2處上序現(xiàn)象。產(chǎn)品背面實(shí)木允許2-3處ф15mm活節(jié)，死節(jié)一處通過補(bǔ)料即可。5．整體效果。櫥柜桶總裝通過選料，紋理顏色基本接近，門抽屜要求山紋與山紋裝配，直紋與直紋裝配，紋理箭頭向上，雙門合攏平整，允許誤差為1mm（不超過同一次加工總數(shù)的10%）,并做好門與柜的編號(hào)標(biāo)識(shí)，門上標(biāo)識(shí)在鉸鏈處，櫥柜標(biāo)識(shí)在前立柱背面，酒柜、玻璃柜標(biāo)在下端立柱內(nèi)側(cè)。上門與下抽屜或上門與下門要垂直成一條直線。美工線按樣品標(biāo)準(zhǔn)。不能有明顯砂印或打磨機(jī)砂印，允許一件產(chǎn)品中1-2處輕微砂印。手工砂光采用120#砂紙砂光，不能有明顯的波浪狀，線形光滑、清爽、流暢，輕微爆裂處采用木皮、502膠水補(bǔ)修，不能有黑斑。四、油漆質(zhì)量控制檢驗(yàn)油漆品質(zhì)等級(jí)劃分：A級(jí)范圍：櫥柜面、餐臺(tái)面、茶幾面、書桌面為AA級(jí)。門、門圍邊及反面、抽面、抽面圍邊、側(cè)板、正面框架、側(cè)框架、底盤前、側(cè)面、床頭、床尾、床側(cè)板正面及周邊，沙發(fā)能見實(shí)木處、茶幾周邊、花架、落地?zé)?、書?bào)架、餐臺(tái)圍邊、腳盤、餐車、書椅、休閑椅、梳妝凳、床尾凳。B級(jí)范圍：玻璃柜內(nèi)，衣柜、櫥柜內(nèi)、抽面反面周邊40mm范圍內(nèi)、抽桶、衣柜頂內(nèi)、外，底內(nèi)、內(nèi)側(cè)、內(nèi)閣、內(nèi)層板，床頭床尾床側(cè)反面，即開啟能見處。C級(jí)范圍：柜桶背面，抽桶前后，抽桶底，有抽屜結(jié)構(gòu)的內(nèi)部框架。D級(jí)范圍：底盤下，顏色與C級(jí)一至，底漆一遍，偏厚一點(diǎn)（防潮保護(hù)作用）。檢驗(yàn)過程對(duì)照油漆樣品或色板。油漆過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)白坯砂光檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1．產(chǎn)品木材表面補(bǔ)灰到位，補(bǔ)灰面積不得超過2x3mm，補(bǔ)灰顏色與擦色顏色接近。2．雕花部位不能有毛刺、膠印。因天氣、氣溫變化引起爆裂或連接處變形，爆裂缺口大于木皮厚度的用木皮或用木材片修補(bǔ)，小于木皮厚度的用鋸末粉和502膠水修補(bǔ)。3．貼皮板材如門板、外側(cè)板，無輕微劃痕，棱角無損傷，無透底現(xiàn)象，木皮拼縫無重疊現(xiàn)象（輕微重疊的可用刀片括施處理）。砂光采用240#砂紙砂光，砂光手感光滑，包括角頭角尾、線條處雕花、柜桶內(nèi)、開啟能見處，無劃痕、砂印，包括板門反面、抽屜結(jié)構(gòu)柜桶內(nèi)，自然目視不顯眼的部位。在不影響牢度的情況下允許劃痕、砂印其中各一處或其中二處。門、抽桶、抽面邊沿光滑圓角R1。4．擦色均勻、無色差。如木材本身紋理或材質(zhì)原因，在同樣擦色的情況下出現(xiàn)色差，采取補(bǔ)色措施或擦色相應(yīng)控制。雕花部位無漏色。除要求細(xì)節(jié)部位效果外，其它部位不能有顏色堆積。修色要求到位，花型效果層次感強(qiáng)。底部保持無毛刺，擦色到位（C等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）。5．底油厚度均勻無流掛現(xiàn)象（一個(gè)產(chǎn)品允許1-2處流掛，且不超過同一次加工總數(shù)的20%）。出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，通過油磨處理，油磨到位，手感好，光滑平整，無毛刺。凹凸、弧形、線形處手感好，光滑清晰，線條流暢。抽屜結(jié)構(gòu)的柜桶或抽桶外邊保持邊沿進(jìn)去100mm砂光、無毛刺。抽桶內(nèi)油磨光滑。面框帽沿下方打磨光滑，手摸平整光滑，有一定的手感。油磨好的產(chǎn)品送入面油房之前清理干凈所有部位的灰塵。6．工號(hào)標(biāo)示印章蓋在隱藏的地方，如底盤下方、面框下方或有抽屜結(jié)構(gòu)部位內(nèi)。不能隨意蓋號(hào)。7．面漆油層均勻、豐滿、手感好。無顆粒狀（1m2內(nèi)允許一處），無流掛，無明顯色差，無木孔沉陷，無凹凸，無砂印，無劃傷。五、成品安裝質(zhì)量控制檢驗(yàn)1．抽屜開啟來去自如，靈活滑性好，周邊縫隙為2mm。2．雙門合攏、雙門與柜桶之間、單門與柜桶之間平整，不能有扭曲現(xiàn)象。雙門合攏處不平整誤差允許1mm（不超過同一次加工總數(shù)的10%）,門邊中縫2mm，門上縫1.5mm，門下縫2.5mm（指長度在300-1600mm之間的門），超過1600mm以上的門，門下縫為3-3.5mm。3．拆裝產(chǎn)品檢驗(yàn)：三合一孔位，抽屜滑軌定位，拉手孔位，定位孔位。允許誤差在0.2-0.4mm之間。4．確保整體效果：即門與門、門與抽屜紋理對(duì)稱，整個(gè)櫥柜紋理接近，無明顯色差。門、柜桶在同一水平面，縫隙一致。5．門玻璃、梳妝鏡不能有劃傷、氣泡現(xiàn)象。側(cè)面玻璃、酒柜背鏡允許有一處劃傷或氣泡現(xiàn)象，且在不顯眼的地方（不超過同一次加工總數(shù)的10%）。有輕微缺損的玻璃安裝在下方。安裝玻璃壓條、膠粘麻繩應(yīng)拉直，不能有彎曲現(xiàn)象，粘麻繩的熱熔膠不能外露，玻璃壓條對(duì)角處采用45o角連接。6．檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，印產(chǎn)品合格章，一般印在產(chǎn)品后背右下方（接近底盤），不能隨便亂印。六、產(chǎn)品包裝質(zhì)量控制檢驗(yàn)1．紙箱：紙質(zhì)采用常規(guī)A木=B五層，紙箱外規(guī)形象圖案按設(shè)計(jì)要求或按客戶要求印刷清晰，不得隨便做標(biāo)記。2．合理采用泡沫，確保產(chǎn)品在搬運(yùn)或運(yùn)輸過程中不易損壞。采用的泡沫應(yīng)超出實(shí)物15mm，根據(jù)實(shí)物規(guī)格大小每隔250-350mm放一條寬100mm長、厚超出實(shí)物15mm泡沫，四腳獨(dú)立結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品須兩端各加一條70mm寬、9mm厚夾板或三級(jí)雜木條（利用邊廢料），以防壓穿紙箱。并放置100x100mm規(guī)格泡沫條，有弧形頂盤結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，必須用泡沫墊平，并超出實(shí)物15mm。平面、背面采用10mm泡沫保護(hù)，四角用15mm厚100x100x100mm的套角，四角中間根據(jù)實(shí)物的長短各加一條15mm長的L形護(hù)角泡沫，外圍采用2mm厚的珍珠綿或珍珠綿袋包裹。3．紙箱封口，除兩端及中間接口用透明膠帶封口外，根據(jù)實(shí)物長度每隔300-500mm之間橫向加封一條膠帶，封口膠帶并超出轉(zhuǎn)角處100mm，并保持膠帶直線、平整，膠粘壓實(shí)，根據(jù)紙箱長度橫向膠帶擺布均勻，玻璃包裝除四角用套角外，根據(jù)玻璃長度，四周用套角厚度的泡沫墊滿，兩面用10mm泡沫，玻璃與玻璃之間用2mm厚的珍珠綿隔開，包裝前清除所有玻璃及櫥柜灰塵，核對(duì)需包裝的零部件和配件，并打包好固定在實(shí)物某個(gè)部位內(nèi)。客戶提出另行要求的按客戶要求執(zhí)行。開發(fā)部2008-577100180309001209557903682285963308257710018030900123865761373997357606965771001803090013594578077579902515512577100180309001238757716498260181805157710018030900121385721311921589183265771001803090012359579036822361076053577100180309001235657613528614379174257710018030900123555750878697046932791708810034335527410122994432583337917088100343355275101866732938832008170881003433561071015811525015005221708810034335610810100018005987173217088100343354295101074194142687017170881003433561841018