給排水安裝工程施工組織設(shè)計

給排水施工方案一、給排水工程施工程序結(jié)構(gòu)施工階段予留1、套管予埋2、孔洞予留3、預(yù)埋鐵件地角4、校核設(shè)備基礎(chǔ)管道各系統(tǒng)管道干管、立管施工粗裝修階段管道安裝1、重要支管安裝2、管道試壓、保溫設(shè)備安裝1、部分末端設(shè)備及配管精裝修階段設(shè)備安裝1、末端設(shè)備安裝管理安裝1、末端設(shè)備配管2、系統(tǒng)試壓3、局部保溫、涂裝工程內(nèi)容：給排水、雨水管道安裝、支吊架安裝、干管、立管安裝、支管安裝、閥件安裝、地漏安裝、衛(wèi)生潔具按裝。1、給排水工程管道安裝的重要內(nèi)容：支吊架的制作安裝，干、立支管的安裝,閥門安裝，管道防腐與保溫。管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴格按照施工圖紙的技術(shù)規(guī)定、國標施工通用圖集以及施工工藝原則的有關(guān)規(guī)定進行施工，認真執(zhí)行企業(yè)《質(zhì)量手冊》及有關(guān)程序文獻的規(guī)定，保證安裝施工順利進行。管道連接1)粘接連接給水管采用PPR管材焊接，排水管采用PVC超靜音管材，管應(yīng)采用廠家提供的粘接劑粘接,粘接劑的理化性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，管道粘接時對口間隙：夏季施工預(yù)留：5-10mm。管道安裝A安裝準備：認真熟悉圖紙，對施工人員進行技術(shù)交底，組織施工人員學(xué)習對應(yīng)的施工工藝原則規(guī)范規(guī)定，為安裝工作做好準備.B預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管路分支、變徑、預(yù)留管口、閥門及其他配件位置的施工草圖,在實際安裝位置做好標識，按分段量出管道實際尺寸，按此進行預(yù)制加工.C干管安裝:1）給水干管安裝：安裝時從總?cè)肟陂_始操作。安裝前應(yīng)打掃管膛，安裝后找直、找正,符合甩口位置、方向及變徑無誤。2）排水干管安裝：排水干管在安裝前應(yīng)打掃管膛，安裝后找正、找平，立管底部應(yīng)設(shè)支墩，安裝中端的敞口處應(yīng)做臨時封閉.D立管安裝1）立管安裝:豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)備型鋼,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在構(gòu)造施工時預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，應(yīng)卡件固定。支管的甩口應(yīng)出墻面并加好臨時絲堵。E支管安裝：1)支管明裝:將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度加好固定卡，核定預(yù)留口高度、位置與否對的，找平正后栽支管卡、架，支立臨時固定卡，上好臨時封堵。2)支管暗裝：確定支管安裝后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。3)排水支管：清理場地,按需要搭操作平臺，將預(yù)制好的支管按編號運到現(xiàn)場,清除各粘接部位的污物及水分，將支管水平吊起,涂抹粘接劑，用力插入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，固定卡件，封閉各預(yù)留管口和洞口。2、地漏安裝A按圖紙位置安裝地漏，安裝高度比安裝處地面低5mm。B地漏連接管預(yù)制和組裝。根據(jù)地漏到樓板下（或地下）排水橫支管的距離計算出地漏連接管的長度,然后下料，打磨與地漏粘接.C復(fù)合后再涂抹:管口連接固定此前，應(yīng)先進行測量，復(fù)核地漏的標高及位置，無誤后方可進行粘接涂抹。D澆灌孔洞用水沖洗孔洞浮灰之間濕潤墻壁后，將不小于或等于樓板混凝土設(shè)計強度的細石混凝土均勻灌入地漏周圍的孔隙中，并仔細搗實.細石混凝土灌至地漏上沿向下30mm處止,以使地面施工時統(tǒng)一處理。二、管道試壓及系統(tǒng)調(diào)試A管道試壓：1）鋪設(shè)、暗裝、保溫的管道安裝完畢后，隱蔽前應(yīng)安設(shè)計規(guī)定進行水壓試驗。2）管道試壓程序：（1）連接試壓泵:一般連在首層或室外管道入口處。（2）試壓前,封堵各敞口處，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥、門，打開各分路及主管和系統(tǒng)最高處的放風閥門。打開水閥門,往系統(tǒng)內(nèi)系水,滿水后放凈空氣，并將閥門關(guān)閉.(3）開泵開壓至試驗壓力，檢查試壓系統(tǒng),如有漏水處應(yīng)做好記錄,修理后重新打開直至合格。試壓合格后,拆除試壓水泵，切除水源，并把管道內(nèi)的水泄凈。3）試驗壓力的原則：1）試壓前應(yīng)對將要試壓的系統(tǒng)進行一次全面的檢查，檢查系統(tǒng)的各類接口和連接點與否嚴密，檢查系統(tǒng)各支吊架的位置與否對的，安裝與否牢固。2)備好備齊試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、泄水閥、止回閥、放氣閥等.3）系統(tǒng)連接，將試壓泵與系統(tǒng)連接,且在系統(tǒng)的最高點加設(shè)放氣閥，最低點加設(shè)泄水閥.（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC—C）、聚乙烯類給水管道壓力試驗1）將試壓管段各配水點封堵，緩慢向系統(tǒng)供水,同步打開系統(tǒng)最高點的排氣閥，待排氣閥持續(xù)不停的出水時，闡明系統(tǒng)充水完畢，關(guān)閉排氣閥.2)系統(tǒng)充斥水后，對系統(tǒng)進行水密性檢查。3)加壓宜采用手動加壓泵,升壓應(yīng)緩慢,升壓的時間不少于10min。4)強度試驗。強度試驗的試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不不不小于0。6MPa，當升壓至規(guī)定壓力時，停止加壓,穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa，且系統(tǒng)無明顯滲漏,強度試驗合格。5）嚴密性試驗。強度試驗合格后，泄壓至工作壓力的1。15倍,穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0。03MPa,且系統(tǒng)的各類接口及連接點無滲漏為合格。（3）建筑給水聚丙烯(PP-R)管道壓力試驗1)壓力表應(yīng)安裝在管道系統(tǒng)的最低點，加壓泵宜設(shè)在壓力表附近.2)向系統(tǒng)充水，同步打開系統(tǒng)最高點的排氣閥，待排氣閥持續(xù)不停的排出水時,闡明系統(tǒng)充水已滿，關(guān)閉排氣閥。3）系統(tǒng)充斥水后，對系統(tǒng)進行水密性檢查。4）加壓宜采用手動加壓泵,升壓應(yīng)緩慢。5）試驗壓力。冷水管試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得不不小于0.9MPa；熱水管試驗壓力應(yīng)為工作壓力的2倍，但不得不不小于1。2MPa.6）強度試驗。試驗時間為1h，用加壓泵將壓力增至試驗壓力,然后每隔10min重新加壓至試驗壓力，反復(fù)兩次。記錄最終一次泵壓10min及40min后的壓力，它們的壓力差不得不小于0。06MPa。7）嚴密性試驗。試驗時間為2h。強度試驗合格后，立即進行嚴密性試驗,記錄下強度試驗合格后2h的壓力。此壓力比強度試驗結(jié)束時的壓力降不超過0。02MPa,且系統(tǒng)無滲漏為合格.4)排水試驗:排水管道的隱藏工程在隱蔽前應(yīng)進行罐水試驗.雨水管道隱蔽部分做灌水試驗,雨水系統(tǒng)安裝完畢后。應(yīng)對系統(tǒng)進行灌水試驗。（1）灌水試驗原則：埋設(shè)排水管道以一曾地面高度為準，雨水管道一雨水漏斗高度為準。（2)灌水試驗的程序：灌水試驗前將排水出戶管堵嚴,然后向系統(tǒng)灌水，灌滿水１５分鐘后，再灌滿水,觀測５分鐘水位不降不合格。5）排水管道通球檢查（1）檢查范圍:排水出戶管，排水立管。(2）通球檢查程序：一般在通水試驗后進行,用相稱于被檢查管斷的起段管徑四分之三的空心膠皮球從排水管頂端投入,同步注入一定量的水，以球順利從出戶檢查井排出為合格。6)系統(tǒng)沖洗（1）管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后,調(diào)試前進行，采用自來水對系統(tǒng)進行沖洗。（2）系統(tǒng)沖洗程序：先沖洗給水管道系統(tǒng)底部干管,后沖洗各環(huán)的支管，直至所有清洗完畢。（3）管道沖洗應(yīng)選擇在給水入口接入臨時供水，由底層放水引至排水井或排水溝內(nèi),出水口處的管徑應(yīng)比被沖洗管徑小1＃V≮1。5m/s，直至出水口出的水色和透明度與入口處一致為合格。（4）系統(tǒng)沖洗前應(yīng)將管路上的過濾裝置，有關(guān)閥門,儀表卸掉,直至沖洗合格后再裝上。（5）系統(tǒng)在使用前應(yīng)用含20-30l/L的游離氯水灌滿管道進行消毒,含氯水在中應(yīng)留至24h以上，消毒完畢后再用自來水對系統(tǒng)進行沖洗。Ｂ系統(tǒng)調(diào)試（1）系統(tǒng)調(diào)試是在所有干、立、支管安裝完畢后進行的綜合試驗，其重要過程為，系統(tǒng)通水檢查和送水調(diào)試工作。（2）系統(tǒng)調(diào)試前編制調(diào)試方案,分部分段地調(diào)試，最終進入全面調(diào)整，各關(guān)鍵部位：入泵房、閥門等處應(yīng)設(shè)有關(guān)人員監(jiān)視，直至投入運行。(3）向給水系統(tǒng)供水，調(diào)整供水系統(tǒng)，使其壓力，水質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定，熱水系統(tǒng)可供與熱水壓力相似的冷水。（4）檢查各排水系統(tǒng)，均應(yīng)與室內(nèi)外排水系統(tǒng)接通，并可以向室外排水.（5)檢查排水系統(tǒng)各排水點衛(wèi)生器具,清除污物。（6)檢查室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計規(guī)定同步開放的最大數(shù)量配水點與否到達額定流量。（7）室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)1/3配水點同步開放檢查各排水點與否暢通，接口處有無滲漏。(8）在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整和修理,直至符合規(guī)定為止.通水試驗后，如暫不使用，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)存水放凈，清除器具內(nèi)及存水彎處積水。三、衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具安裝的工藝流程：安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢查→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→試漏→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻→地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗衛(wèi)生器具的安裝按下列施工程序進行：a、衛(wèi)生器具的安裝在室內(nèi)裝修工程施工之后進行.其給水管和排水管的甩口位置要精確；b、根據(jù)預(yù)安裝的衛(wèi)生器具的尺寸劃線定位，將浸好煤焦油的木磚，嵌入墻內(nèi)，使木磚表面略低于墻面抹灰層；c、衛(wèi)生器具的銅活預(yù)裝配后，應(yīng)根據(jù)需要進行試水，將需要率先與衛(wèi)生器具連接著的配件所有裝好，裝配電鍍銅活時，不直接使用管鉗子，方口配件使用活搬手;d、將外觀檢查合格的衛(wèi)生器具按著劃線的位置用木螺絲固定在墻上或穩(wěn)裝在地面上，木螺絲加膠皮墊，假如衛(wèi)生器具安裝在混凝土墻壁上，采用沖擊電鉆鉆孔，用膨脹螺栓固定；e、多種衛(wèi)生器具的安裝高度符合設(shè)計規(guī)定；f、連接衛(wèi)生器具的給水接口和排水接口，安裝帶有溢水裝置的衛(wèi)生器具的排水時，要將排水口的溢水孔眼對準衛(wèi)生器具的溢水口。g、在同一房間的同一系統(tǒng)中，不安裝不一樣類型的閥件、器具和設(shè)備;h、不帶存水彎裝置的衛(wèi)生器具和生產(chǎn)污水集水器,接往生活污水管網(wǎng)時，必須使用單獨的存水彎;j、鑄鐵地漏安裝在樓板內(nèi)時,在邊緣接縫處保證不滲漏；k、地漏應(yīng)安裝在不透水地面的低處,其蓖子頂部應(yīng)比凈地面低5～10mm。便器安裝：便器安裝程序如下：a、定位修整：按圖規(guī)定查對坐便器安裝位置和坐便器及低水箱規(guī)格、型號、排水甩頭和給水甩頭的管徑、座標及標高，尺寸不符合就要進行調(diào)正，將修整打出的孔洞，用細石混凝土灌嚴，密實，將損壞的防水層修補好；b、裁設(shè)地木磚或設(shè)置膨脹螺栓：根據(jù)坐便器的固定孔位置和排水管甩頭的中心位置，在地面找平層上鉆眼裁膨脹螺栓或裁牢固定便器的防腐木磚,木磚上表面與裝飾前的地面一平；c、根據(jù)低水箱規(guī)定安裝高度和固定孔的位置，精確的鉆孔，安膨脹螺栓，螺栓高出裝飾后墻面25mm；d、裝設(shè)低水箱配件:配件須經(jīng)檢查合格,配件與水箱連接處用膠皮板做墊固定好，裝完后灌水試驗，各連接處不滲漏為合格；e、便器安裝:便器下部和低水箱背部裝飾層已完，把合格的便器和低水箱進行安裝。安裝坐便器時，用油灰將排水管甩頭周圍與便器排出管周圍封嚴,將便器調(diào)正找平,用4個木螺絲以圓形鉛板把便器固定在預(yù)裁的木磚上或固定在膨脹螺栓上。安裝低水箱時,將標高位置和平整度找準,水箱背面墊上膠板墊,用墊膠皮板的螺栓，把低水箱固定在木磚或螺栓上，以不動平整為合格.f、沖洗管安裝：沖洗管套上膠圈、鎖緊螺母，壓蓋，連執(zhí)著低水箱出水口配件和便器進水口，安裝緊固后的沖洗管要平、直稍坡便器；g、進水管安裝：用彎頭、進水角閥、活接頭、管箍連接的甩頭和低水箱進水配件，安裝后的進水管必須橫平豎直，接口嚴密不滲漏。四、質(zhì)量及進度保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系，貫徹執(zhí)行ISO9002國際質(zhì)量原則，堅持質(zhì)量三檢制、樣板制崗位責任制。2、加強技術(shù)管理,認真貫徹國家規(guī)定,操作規(guī)程及各項管理制度.明確崗位，組織學(xué)習圖紙，施工組織設(shè)計，做好技術(shù)交底工作。3、加強材料檢查工作，建立技術(shù)考核制度。4、項目部對進場材料及施工隊伍進行考核，對不合格材料及業(yè)務(wù)素質(zhì)低劣的勞務(wù)隊，項目部不得進場使用。5、質(zhì)檢員在工地進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時令施工人員整改。在一分部、分項工程完畢后,質(zhì)量部門全面檢查，簽發(fā)質(zhì)量交崗證，無交崗證者嚴禁下道工序施工。6、認真檢查預(yù)埋件、管線、洞口與否安裝牢固、位置精確，雜物徹底打掃潔凈。7、設(shè)備管道在樓板上的預(yù)留洞口要隨時根據(jù)構(gòu)造工程施工的環(huán)節(jié)，不得隨意擴大或事后開鑿，穿過樓板的管道遇現(xiàn)澆樓板鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定進行施工,管道或穿墻套管定位后采用高一標號的細石砼加膨脹劑澆灌，保證不滲漏。8、設(shè)備管道穿過墻體樓板開洞后，在管道穿過前,按規(guī)范規(guī)定需加套管的加套管并固定牢固，經(jīng)變更后不用的孔洞，先將基層清理潔凈后，用高于原構(gòu)造標號的細石砼澆搗密實，不得有滲漏。9、技術(shù)員要參與測量放線工作，尤其是建筑物的軸線、坐標、標高、外墻、等分項工作。10、各分項工程施工前，要做好技術(shù)交底,并認真檢查執(zhí)行狀況,做好隱蔽驗收工作。11、施工員、技術(shù)員要認真熟悉圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖,理解施工程序，明確材料做法，構(gòu)造裝飾施工措施.五、安全保障措施（1）成立安全管理小組,審查有關(guān)安全措施、制度、設(shè)備，并組織重大安全活動，進行宣傳教育工作，監(jiān)督安全措施的執(zhí)行，組織安全技術(shù)培訓(xùn)，并作好安全交底工作。（2)現(xiàn)場除派一名專職安全員負責全面工作外，各分項工程主管工長、班長對本工種安全工作負起責任。（3）現(xiàn)場電氣設(shè)備實行一機一閘一保護，設(shè)備有保護接地線.有臨時用電施工方案，按方案布置電氣線路.采用原則配電箱,配電箱上鎖，由專人負責，機電維修使用專人操作，不懂電人員不準動電。(4）特殊腳手架及上料平臺必須有計算后，并經(jīng)土建總工程師審核后才能施工。(5）重點做好高空圍護的安全防護,采用嚴密的保護職工安全生產(chǎn)措施，發(fā)明良好的高空作業(yè)條件，規(guī)定層層設(shè)安全護欄，封堵一切孔洞.（6）首層平設(shè)一道安全網(wǎng)，人員進出頻繁區(qū)域設(shè)防護棚，滿鋪竹笆籬.各類腳手架搭設(shè)完畢必須驗收合格后方可交付使用,特殊架規(guī)定進行專門設(shè)計。（7）發(fā)生火災(zāi)時立即向有關(guān)部門或消防隊報警,并組織人員就地撲滅。（8）現(xiàn)場圍護結(jié)實嚴密，各庫房、休息室一律規(guī)定上鎖,現(xiàn)場保安人員責任心強,常常檢查巡視現(xiàn)場，對外運材料查問清晰方準放行，并嚴禁非施工人員進場。六、文明施工措施本方案為我企業(yè)頒布的文明施工原則，內(nèi)容如與業(yè)重規(guī)定有抵觸之處,以業(yè)重規(guī)定為準。（1)項目管理人員實行掛牌制，統(tǒng)一著裝。現(xiàn)場辦公室墻面要布置“兩圖二措一體系".即施工平面圖、施工網(wǎng)絡(luò)或橫道圖、技術(shù)質(zhì)量措施、安全防火措施和質(zhì)量保證體系.（2）施工現(xiàn)場臨設(shè)工程和多種設(shè)備按施工總平面圖布置，現(xiàn)場做到三通一平。場內(nèi)設(shè)固定垃圾點，定期及時排除。(3)工程所用鋼材、管件隨機取樣合格，內(nèi)業(yè)檔案資料齊全.場內(nèi)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,無長明燈,能耗記錄精確及時。（4）班組有安全活動記錄。施工人員戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶.腳手架扎設(shè)符合規(guī)定，現(xiàn)場安全防護嚴密。（5）現(xiàn)場所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖、編號,由專人負責。室外燈距地不低于3m,室內(nèi)燈距地不低于2.4m，嚴格用碘鎢燈作移動燈具?，F(xiàn)場電纜為五芯式，工地有原則配電箱。(6）重要分項工程必須有樣板工程,自檢、專檢數(shù)據(jù)上墻.砌體構(gòu)造工程用的配電箱、盒、伴隨主體施工安裝，不得留洞后裝.（7）進場材料分類堆放整潔，管材堆放一條線一頭齊.周轉(zhuǎn)材料使用有提供計劃，工完15天內(nèi)辦理退庫手續(xù),周轉(zhuǎn)材料不得任意變化用途。倉庫材料寄存合理,整潔衛(wèi)生，帳、物、卡相符.（8）重要設(shè)備做到定人、定機、定責。操作人員執(zhí)證上崗。機體外觀整潔,無銹蝕、油垢。（9）勞務(wù)隊有《勞務(wù)工作證》、