Pe管施工工藝及技術(shù)措施

Pe管施工工藝施工方案及技術(shù)措施1、給水工程施工測(cè)量1）測(cè)量放線(xiàn)：首先根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量簡(jiǎn)圖。2）將控制坐標(biāo)點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，做好標(biāo)識(shí)，并加以保護(hù)。3）按照工程特點(diǎn)的規(guī)定引測(cè)具部控制點(diǎn)。4）進(jìn)行施工溝槽中線(xiàn)及邊線(xiàn)的放置。5）測(cè)量管底標(biāo)高。6）測(cè)量中室底高程。2、施測(cè)措施：1）用經(jīng)偉儀根據(jù)甲方移交的坐標(biāo)點(diǎn)，加密道路中心樁，每150m設(shè)一控制樁，并加以保護(hù)，用水準(zhǔn)儀將高程引測(cè)到附近建筑物上，做上明顯的記號(hào)。2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開(kāi)挖邊線(xiàn)，用白灰撒出開(kāi)挖線(xiàn)。3）溝槽開(kāi)挖后進(jìn)行龍門(mén)樁設(shè)置，采用木板，間距不超過(guò)35m，將管道中心線(xiàn)及高程引測(cè)其上。3、溝槽開(kāi)挖的施工措施：1）溝槽開(kāi)挖采用小型機(jī)械開(kāi)挖，人工修坡，開(kāi)挖邊坡為1：1，開(kāi)挖溝槽的土方堆放至北測(cè)，堆土距開(kāi)挖邊線(xiàn)不不不小于1.5m，開(kāi)挖溝槽底部土層保證不被攏動(dòng)，溝槽開(kāi)挖應(yīng)預(yù)留20cm左右保護(hù)層，用人工清理。2）開(kāi)挖溝槽時(shí)，如遇有管線(xiàn)、電纜時(shí)加以保護(hù)，并及時(shí)向有關(guān)單位匯報(bào)，及時(shí)處理處理，以防發(fā)生事故導(dǎo)致?lián)p失。3）開(kāi)挖溝槽土層要堅(jiān)實(shí)，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應(yīng)進(jìn)行處理，散土應(yīng)挖出，重新回填，回填厚度不超過(guò)20cm進(jìn)行碾壓，腐植土應(yīng)挖取換填砂礫料，并碾壓扎實(shí)，如遇石塊，應(yīng)清理出現(xiàn)場(chǎng)，換填土質(zhì)很好的土回填。4）在開(kāi)挖溝槽過(guò)程中，應(yīng)對(duì)溝槽底高程及中線(xiàn)隨時(shí)測(cè)控，以防超挖或偏位。溝槽容許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定；溝槽開(kāi)挖容許偏差序號(hào)項(xiàng)目容許偏差

（mm）檢查頻率范圍點(diǎn)數(shù)1槽底標(biāo)高－3～0兩井之間32槽底中線(xiàn)每側(cè)寬度不不不小于規(guī)定兩井之間63槽邊坡度不不不小于規(guī)定兩井之間64、管道基礎(chǔ)：1）溝槽開(kāi)挖驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)的施工。2）采用DN315PE管，熱熔接口，基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)。給水管道施工工序：管線(xiàn)測(cè)量→管線(xiàn)清表→修筑施工便道→管溝開(kāi)挖→PE管材運(yùn)送→施工砂墊層→PE管熱熔連接→管道敷設(shè)→管身回填→管段試壓→閥門(mén)、井室安裝→管溝回填→設(shè)置管道標(biāo)示→通水試驗(yàn)5、PE管連接操作措施熱熔對(duì)接的連接界面是平面，其措施是將兩相似的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開(kāi)熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其重要工藝過(guò)程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對(duì)接時(shí)界面上處在粘流態(tài)的材料有流動(dòng)也有擴(kuò)散，流動(dòng)太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié)，因此要把流動(dòng)限制一定范圍，在有限的流動(dòng)中實(shí)現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對(duì)接工藝的關(guān)鍵是要在對(duì)接過(guò)程中調(diào)整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等原因一起考慮，才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊。6、井室砌筑：1）井室砌筑前放基線(xiàn)，基線(xiàn)要精確，位置不得有偏差，幾何尺寸精確。2）進(jìn)行井基施工時(shí)，不得帶水作業(yè)，必要時(shí)要降水進(jìn)行，以保證井底成形后不滲漏。3）砌筑井壁砂漿飽滿(mǎn)，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象。每層必須進(jìn)行灌縫處理，夾磚楔。做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井內(nèi)外壁用1：2的防水砂漿抹面，厚度15mm，并注意養(yǎng)護(hù)。抹灰不得有空鼓、裂縫，井室內(nèi)需壓光、抹光。4）井室爬梯安裝位置精確，安裝牢固，掛線(xiàn)校對(duì)其垂直度。7、附件安裝（1）、閥門(mén)安裝閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)械和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示精確，并按設(shè)計(jì)規(guī)定查對(duì)無(wú)誤，清理潔凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時(shí)采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對(duì)接。2、法蘭（1）法蘭盤(pán)密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；（2）法蘭盤(pán)端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)不小于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓措施消除歪斜；（3）法蘭盤(pán)連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入；（4）螺栓應(yīng)使用相似的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2-3扣；（5）嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤(pán)焊口的措施。7、管道水壓試驗(yàn)：管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。給水管道試驗(yàn)，為了保證給水管道水壓試驗(yàn)的安全，需做好如下工作：試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。（1）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗(yàn)壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓15t/㎡考慮。后背墻面應(yīng)與管道中心線(xiàn)垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實(shí)。在橫木之前，立放3～4根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實(shí)。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。試壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部?jī)蓚?cè)用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線(xiàn)的三通處設(shè)支墩，以防試壓時(shí)管子位移，發(fā)生事故。（2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，但凡高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門(mén)，以便灌水時(shí)適應(yīng)排氣的規(guī)定。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時(shí)安裝壓力表，下孔則用以進(jìn)水和排水。排氣工作很重要，假如排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對(duì)不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。試壓包括：①試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長(zhǎng)度，一般不超過(guò)1000m，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)規(guī)定為1.1Mpa。②試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時(shí)，需尤其謹(jǐn)慎，要有專(zhuān)職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，此外，還要有一人來(lái)回聯(lián)絡(luò)，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時(shí)應(yīng)逐漸升壓，不可一次加壓過(guò)高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀(guān)測(cè)檢查，在沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止。加壓過(guò)程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。8、管槽回填：管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完畢后并井室砂漿強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)70%后進(jìn)行。回填分兩步進(jìn)行：先填兩側(cè)及管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試驗(yàn)，管道安裝等合乎規(guī)定后再填筑其他部分。回填應(yīng)對(duì)稱(chēng)、分層進(jìn)行，每層約30cm，按規(guī)定扎實(shí)，以防移位，逐層測(cè)壓實(shí)度。PE管焊接和安裝工藝環(huán)節(jié)：材料準(zhǔn)備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于原則值，下料時(shí)要留出10-20mm的切削余量。用于管道連接時(shí)應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔。對(duì)中兩對(duì)焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，假如錯(cuò)邊大，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%。加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對(duì)接時(shí)分子互相擴(kuò)散。切換從加熱結(jié)束到熔融對(duì)接開(kāi)始這段時(shí)間為切換周期，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對(duì)接是焊接的關(guān)鍵，熔融對(duì)接過(guò)程應(yīng)一直處在熔融壓力之下進(jìn)行。冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度對(duì)應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、構(gòu)造的形成過(guò)程在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。（3）熱熔對(duì)接焊的工作環(huán)節(jié)及注意事項(xiàng)：1）將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10％以?xún)?nèi)，電源應(yīng)有接地線(xiàn)；同步應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒(méi)有劃傷。2）將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線(xiàn)接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線(xiàn)接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時(shí)接頭被打開(kāi)的危險(xiǎn)。3）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機(jī)架上，熔接大口徑管時(shí)，最佳能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管材和減小熔接過(guò)程中的摩擦力。4）將機(jī)架打開(kāi)，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處在中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。5）啟動(dòng)銑刀，閉合夾具，對(duì)管子（管件）的端面進(jìn)行切削。6）當(dāng)形成持續(xù)的切削時(shí)，降壓，打開(kāi)夾具，關(guān)閉銑刀。此過(guò)程一定要按照先降壓，再打開(kāi)夾具，最終關(guān)閉銑刀的次序進(jìn)行。7）取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得不小于0.3mm）。從機(jī)架上取下銑刀時(shí)，應(yīng)防止銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。8）檢查管子的同軸度（最大錯(cuò)邊量為管壁厚的10％）。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿(mǎn)足規(guī)定期，應(yīng)看待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。9）檢查加熱板的溫度與否合適（210℃±10℃），加熱板的紅指示燈應(yīng)體現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最佳再等10min使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。10）測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過(guò)大時(shí)，可采用墊短管等措施處理。熔融對(duì)接過(guò)程易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及處理措施：

質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因處理措施焊道窄且高熔融對(duì)接壓力高、加熱時(shí)間長(zhǎng)、加熱溫度高減少熔融對(duì)接壓力，縮短加熱時(shí)間、減少加熱板溫度焊道太低熔融對(duì)接壓力太低、加熱時(shí)間短、加熱溫度低提高熔融對(duì)接壓力及加熱板溫度、

延長(zhǎng)加熱時(shí)間焊道兩邊

不一樣樣高①被焊的兩管材的加熱時(shí)間和加熱溫度不一樣

②兩管材的材質(zhì)不一樣樣，熔融溫度不一樣，使兩管材端面的熔融程度不一樣樣

③兩管材對(duì)中不好，發(fā)生偏移，使

兩管材熔融對(duì)接前就有誤差①使加熱板兩邊的溫度相似

②選用同一批或同一牌號(hào)的材料

③使設(shè)備的兩個(gè)夾具的中心線(xiàn)重疊，切削后要使管材對(duì)中焊道中間

有深溝熔融對(duì)接時(shí)熔料溫度太低，切換時(shí)間太長(zhǎng)檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時(shí)間。接口嚴(yán)重錯(cuò)位熔融對(duì)接前兩管材對(duì)中不好，錯(cuò)位嚴(yán)重嚴(yán)格控制兩管材的偏移量，管材加

熱和對(duì)接前一定要進(jìn)行對(duì)中檢查。局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷外不卷①銑刀片松動(dòng)，導(dǎo)致管端銑削不平整，兩管對(duì)齊后局部縫隙過(guò)大

②加壓加熱的時(shí)間不夠

③加熱板表面不平整，導(dǎo)致管材局部沒(méi)有加熱①調(diào)整設(shè)備處在完好狀態(tài)，管材切

削后局部縫隙應(yīng)到達(dá)規(guī)定

②合適延長(zhǎng)加壓加熱的時(shí)間，直到

最小的卷邊高度到達(dá)規(guī)定

③調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻假焊①熔融對(duì)接壓力過(guò)大，將兩管材之間的熔融料擠走

②加熱溫度高或加熱時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致熔融料過(guò)熱分解①減少熔融對(duì)接壓力

②減少加熱溫度、減小加熱時(shí)間

（四）雨季施工措施1、調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)貐^(qū)的排水出路方式、大雨時(shí)滯水時(shí)間、面積狀況及動(dòng)工后對(duì)現(xiàn)況排水系統(tǒng)的影響等，編制多種進(jìn)度計(jì)劃和雨施方案，報(bào)監(jiān)理工程師同意，做好雨期施工各項(xiàng)準(zhǔn)備。2、雨季施工期間，項(xiàng)目部成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組和防汛搶險(xiǎn)隊(duì)，24h有重要領(lǐng)導(dǎo)值班，搶險(xiǎn)隊(duì)伍做好時(shí)刻投入搶險(xiǎn)戰(zhàn)斗的準(zhǔn)備，保證雨期施工順利進(jìn)行，人員安全，設(shè)備完好。各隊(duì)配置潛水泵、草袋等防汛物資，做好雨期施工的物資準(zhǔn)備。施工期間，準(zhǔn)備足夠的寬幅彩條布，作為雨天的履蓋用料。防汛設(shè)備器材平時(shí)不得挪用別處。3、充足運(yùn)用原有的現(xiàn)況排水溝渠，溝槽切斷原有的排水溝或排水管道，如無(wú)其他合適排水出路，架設(shè)安全可靠的渡槽或渡管，保證現(xiàn)實(shí)狀況排水系統(tǒng)暢通。4、溝槽及管道工程①基槽開(kāi)挖前準(zhǔn)備好防洪設(shè)備器材，開(kāi)挖邊坡比常規(guī)放緩，坡面根據(jù)狀況加以覆蓋。棄土堆距槽邊不不不小于1m，對(duì)于適合回填的棄土要集中堆放，合適修整成型，以利排水，并用塑料布苫蓋好，防止雨淋導(dǎo)致含水量過(guò)大，防止被雨水沖擊污染周?chē)访妗８鶕?jù)施工能力控制開(kāi)槽段落長(zhǎng)度，施工做到速戰(zhàn)速?zèng)Q。對(duì)因故不能及時(shí)回填的溝槽，在槽底兩側(cè)設(shè)寬30cm，深30cm的排水溝，并設(shè)集水坑，集水坑尺寸不不不小于1×1m，深度不小50cm，遭遇降雨時(shí)，立即召集搶險(xiǎn)小分隊(duì)的組員，及時(shí)將槽內(nèi)積水用潛水泵抽到地面，排入市政排水系統(tǒng)，并符合環(huán)境保護(hù)規(guī)定。②在溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，盡量保留現(xiàn)況橫向排水管，保持現(xiàn)況排水系統(tǒng)的暢通與完整，并充足運(yùn)用現(xiàn)況排水系統(tǒng)排除作業(yè)面內(nèi)的積水。③基槽挖好后及時(shí)做好協(xié)調(diào)工作，盡量減少土基暴露時(shí)間。如構(gòu)造當(dāng)日不做，槽底要留20cm土待第二天做構(gòu)造前再清到槽底，并在兩側(cè)設(shè)置設(shè)置排水溝，如有槽底沒(méi)挖完，下雨前將槽底苫好，及時(shí)將槽底水抽走。④雨天不進(jìn)行接口施工，在工期緊，確需抓緊施工時(shí)要搭設(shè)防雨棚防雨，保證管口及接口材料不被雨淋。施工管道端頭，開(kāi)孔處應(yīng)用塑料布封好，防止雨水泥沙污染。⑤在進(jìn)行清槽、墊層、地面的施工時(shí)應(yīng)向各個(gè)集水坑找2％的泛水，將基槽內(nèi)的雨水匯入臨時(shí)集水坑內(nèi)，用水泵抽走，保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)集水。⑥所有溝槽擋水埂外設(shè)排水溝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況放坡，坡度不不不小于3‰，在最低變坡點(diǎn)處設(shè)集水坑，并及時(shí)將積水抽入現(xiàn)況雨水管線(xiàn)內(nèi)。⑦在雨季回填土，除滿(mǎn)足正常施工規(guī)定外，嚴(yán)格控制土壤含水量，偏大時(shí)摻灰處理，如含水量太大無(wú)法施工時(shí)，采用砂礫回填基槽并與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商。5、混凝土、砂漿及模板工程①不得冒雨露天澆筑砼，開(kāi)盤(pán)前應(yīng)與氣象部門(mén)聯(lián)絡(luò)，掌握天氣變化狀況，防止遇雨影響砼施工質(zhì)量。對(duì)終凝之前的砼，應(yīng)及時(shí)覆蓋，防止被雨沖淋。合模后不能及時(shí)澆筑砼時(shí)，模板下口要預(yù)留排水孔，防止模內(nèi)積水。②在澆筑砼中遇雨不能持續(xù)施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫，并覆蓋防雨材料。雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)接茬部位處理后再進(jìn)行澆筑。澆筑砼時(shí)，隨時(shí)準(zhǔn)備遮蓋和排出積水，遭小雨時(shí)及時(shí)覆蓋，砼表面防止雨水沖刷，大雨時(shí)，停止作業(yè)并按規(guī)定留好施工縫。③雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前要清除潔凈。雨季施工期間加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施，大模板等物品停放，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防風(fēng)固定。④雨季施工期間嚴(yán)格控制砂漿的稠度，受雨水沖刷而失漿的砂漿，應(yīng)重新加灰攪拌后才能使用且不超過(guò)3小時(shí)，檢測(cè)多種磚塊的含水率，既不要干磚上墻，又要防止過(guò)量吸水，每日收工前及時(shí)覆蓋磚體表面，防止忽然下雨沖走砂漿，下雨時(shí)嚴(yán)禁露天作業(yè)。6、材料管理材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要墊高并覆蓋，鋼筋防止雨淋生銹，鋼筋加工在工棚內(nèi)進(jìn)行，鋼筋無(wú)論是放在料場(chǎng)還是放在施工現(xiàn)場(chǎng)，必須放在地勢(shì)較高位置，并且下面用木方墊高0.3m，使鋼筋與地面隔離。鋼筋用苫布覆蓋，防止雨淋生銹。7、雨期施工安全文明施工措施雨季施工安全重點(diǎn)是防止塌方和觸電、雷擊，同步是工程進(jìn)行度的保證，要引起全體人員的高度重視，組織人員做好防汛排澇工作。雨季施工加強(qiáng)臨電檢查，防止發(fā)生漏電傷人事故。多種鋼筋加工設(shè)備，蛙夯、電鋸等小型機(jī)具，必須放在遮雨棚內(nèi)，不直接放在露天里。雨天操作時(shí)，必須穿戴合格的絕緣用品。嚴(yán)禁穿布鞋，不戴絕緣手套進(jìn)行機(jī)電設(shè)備操作。雨季施工要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)照明，在危險(xiǎn)段安裝警示燈和反光牌。雨季要加強(qiáng)臨時(shí)道路的維護(hù)工作，保證交暢通通。危險(xiǎn)的路基邊坡要及時(shí)加固處理，防止塌方。土方運(yùn)送要嚴(yán)防遺撒污染路面。大雨天氣停止一切高空和吊裝作業(yè)，雨后人員車(chē)輛要注意防滑。施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)排除積水，人行道的上下坡挖步梯。腳手板、斜道板、跳板上采用防滑措施，加強(qiáng)對(duì)支架、腳手架和土方工程的檢查，防止傾倒和塌方。雨季施工溝槽邊坡應(yīng)合適加大，邊坡易沖刷部位采用覆蓋措施，必要時(shí)進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)防泡槽、邊坡沖刷等危及邊坡穩(wěn)定的問(wèn)題發(fā)生。遇較強(qiáng)降水時(shí)，防汛小分隊(duì)要及時(shí)出動(dòng)排除地面積水，清理、檢查現(xiàn)況排水通道，保證排水暢通。雨停后道路應(yīng)做到無(wú)積水、無(wú)泥漿，行人車(chē)輛正常通行，必要時(shí)進(jìn)行硬化處理。雨季路邊施工圍擋應(yīng)視狀況及時(shí)洗刷潔凈，保持清潔、美觀(guān)。加強(qiáng)值班制度，凡預(yù)報(bào)有雨天氣，施工單位重要領(lǐng)導(dǎo)要堅(jiān)守工地，不得脫崗，一旦發(fā)生了險(xiǎn)情，要及時(shí)處理，并將狀況上報(bào)有關(guān)部門(mén)。保證防汛設(shè)施的完好，搶險(xiǎn)人員能及時(shí)到位。防汛物資列為專(zhuān)題使用，不得隨意動(dòng)用。施工總平面布置（一）施工現(xiàn)場(chǎng)布置：項(xiàng)目部設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)辦公室，以便與甲方和監(jiān)理工程師的聯(lián)絡(luò)。（二）臨時(shí)用電線(xiàn)路的布設(shè)1、駕設(shè)木電桿，稍徑不不不小于15cm，架設(shè)牢固，木電桿間距在30m左右，基本保證與降水井一一對(duì)應(yīng)，采用橫擔(dān)及瓷瓶駕設(shè)電線(xiàn)。2、應(yīng)到達(dá)“一機(jī)、一閘，一保護(hù)”的規(guī)定。室內(nèi)塑料排水管道安裝-3-319:58【大中小】【打印】【我要糾錯(cuò)】1范圍本工藝原則合用于民用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)生活排水、雨水及有酸堿性的排水管道安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料規(guī)定：2.1.1管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接劑應(yīng)是同一廠(chǎng)家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相合適，并有產(chǎn)品合格證及闡明書(shū)。2.1.2管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不不小于l%.管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。2.1.3其他材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2.2重要機(jī)具：2.2.1手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線(xiàn)墜等。2.3作業(yè)條件：2.3.1埋設(shè)管道，應(yīng)挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底扎實(shí)。2.3.2暗裝管道（包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道）首先應(yīng)查對(duì)多種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無(wú)矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完畢。土建模板已拆除，操作場(chǎng)地清理潔凈，安裝高度超過(guò)3.5m應(yīng)搭好架子。2.3.3室內(nèi)明裝管道要與構(gòu)造進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安裝。室內(nèi)地平線(xiàn)應(yīng)彈好，初裝修抹灰工程已完畢。安裝場(chǎng)地?zé)o障礙物。3操作工藝3.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)3.2預(yù)制加工：根據(jù)圖紙規(guī)定并結(jié)合實(shí)際狀況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得所有插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭潔凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭潔凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。3.3干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖槽溝并扎實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具有時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。所有粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置精確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái)70～100mm.干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，到達(dá)不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過(guò)篩土，扎實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最終將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。3.4立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)規(guī)定，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口與否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)識(shí)為止（一般預(yù)留脹縮量為20～30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口中心與否符合規(guī)定。無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。3.5支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件與否合適。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，徐抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。3.6器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按精確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理潔凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開(kāi)下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。3.7排水管道安裝后，按規(guī)定規(guī)定必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷最終一道工序前進(jìn)行。3.8地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時(shí)，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。3.9粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為2～3min.粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。4質(zhì)量原則4.1保證項(xiàng)目：4.1.1管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.1.2隱蔽的排水管及雨水管道的灌水