螺旋葉片新型制作方法

螺旋葉片新型制作方法第一部分理論基礎(chǔ)一、 展開圖法：1、 做直角三角形ABC和ABD，其中AB等于螺旋節(jié)的導(dǎo)程H,BC等于nD,BD等于nd,斜邊b,a分別為螺旋內(nèi)外緣線的實長。2、 做等腰梯形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。3、 延長等腰梯形兩腰交于o點，以o為圓心，o1,o2各為半徑作兩圓，并在外圓周上量取a的長度得點4,連o4所得圓環(huán)部分即為所求展開圖。二、 計算法：從上述展開圖畫法中看出可通過計算求得途中所有數(shù)據(jù)r=bc/(a-b)R=r+ca=(2nR-a)X36O0/(2nR)式中：D-螺旋外圓直徑；d-螺旋內(nèi)圓直徑；r-螺旋節(jié)展開圖內(nèi)圓半徑；R-螺旋節(jié)展開圖外圓半徑；H-螺旋導(dǎo)程；a-展開圖切角；a2=(nD)2+H2a-螺旋外緣展開長b2=(nd)2+H2b-螺旋內(nèi)緣展開長c=（D-d）/2c-螺旋節(jié)寬度第二部分實際應(yīng)用制作方法1、 一般常用方法一模具壓型對于一般葉片可用按展開圖尺寸下料制作后，再熱處理，后用模具壓成型，因為模具制作成本較高，只是用于批量生產(chǎn)，不適用于單件和少量加工生產(chǎn)。很多廠家在使用此法，這里不再敘述。2、 山東?；瘓F慶豐公司自創(chuàng)方法一拉伸制作方法，如下圖所示：葉片按展開圖尺寸下料制作后，不需割切角口a，割開一條縫，撬起把各葉片焊接聯(lián)接起來，一端固定焊接在螺旋軸上，另一端用兩倒鏈拉制如圖，拉制后葉片直接焊在螺旋軸上，最后的一片螺旋葉片由于變形較大，已無應(yīng)用價值割下棄去不用。由于不需割切角口a，節(jié)省材料，每片增加切角口a部分面積，且焊縫不在一條直線上，避免了應(yīng)力集中，改善受力環(huán)境，此法不需熱加工處理，節(jié)省成本，適用于單件加工制作，螺旋葉片現(xiàn)場使用中完全滿足使用要求。3、 山東?；瘓F慶豐公司自創(chuàng)方法一卷制方法，如下圖所示：傳動原理：由一臺電動機驅(qū)動，經(jīng)減速機減速后由皮帶聯(lián)接分成兩路，各自接入蝸桿蝸輪減速器，經(jīng)蝸桿蝸輪減速并換向后，再接入垂直面內(nèi)與垂直線成一定角度的錐行模上。卷制方法：設(shè)計專用機床，由空間成一定角度的一對錐形模轉(zhuǎn)動帶動平板料（寬度為（D-d）/2）運動，平板料經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形，其一邊經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形長度縮短了，即以后成為葉片的內(nèi)孔尺寸部分，其另一邊經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形長度伸長了，即以后成為葉片的外圓尺寸部分，經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形后的材料再經(jīng)由擋板輪系統(tǒng)順輪流出，產(chǎn)生螺旋變形，順螺旋軸模具卷制成螺旋葉片形式，擋板輪系統(tǒng)調(diào)整可控制螺旋葉片的螺距，螺旋軸模具與螺旋軸尺寸相同。螺旋葉片的內(nèi)孔即為螺旋軸外圓尺寸，由于平板料寬度尺寸未變，仍為(D-d)/2,所以螺旋葉片的外圓尺寸R=r+(D-d)/2,也即為R=r+c,同理論計算公式一樣。此法用平板料(寬度為(D-d)/2)通過專用機床直接卷制成型，真正做到不浪費一點材料，大大提高經(jīng)濟效益，專用機床生產(chǎn)效率高，機床可連續(xù)運轉(zhuǎn)，螺旋葉片輸出到一定長度后剪切下線即可，此法適用于批量生產(chǎn)?？傉?，山東?；瘓F慶豐公司使用的螺旋葉片拉伸制作方法，制作的螺旋葉片現(xiàn)場使用情況良好，且完全滿足使用要求，為廠家節(jié)省大量資金，拉伸制作方法簡便易行，成本較低；山東?；瘓F慶豐公司使用的螺旋葉片卷制方法，主要適用于小型螺旋葉片，此法已在多種螺旋葉片上廣泛應(yīng)用，制作的螺旋葉片現(xiàn)場使用情況良好，且完全滿足使用要求，為廠家節(jié)省大量資金，卷制方法生產(chǎn)