品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則

三現(xiàn)五原則手法1、品質(zhì)為企業(yè)生存之基本條件2、品質(zhì)經(jīng)常發(fā)生不良,品質(zhì)損失大3、品質(zhì)不良,操作者認(rèn)為是品保部的責(zé)任4、不良解析經(jīng)常未能找出真因一、背景1、了解并運(yùn)用三現(xiàn)五原則解析

手法，真正改善重要品質(zhì)問題2、解決問題→持續(xù)有效解決問題→不再是問題3、解決客訴品質(zhì)問題挑戰(zhàn)“零不良”二、基本想法三、三現(xiàn)三現(xiàn)現(xiàn)物現(xiàn)狀現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀把握確認(rèn)項(xiàng)目1、機(jī)種、零件名稱/號(hào)碼2、發(fā)生場(chǎng)所/環(huán)境/使用條件3、發(fā)生的現(xiàn)象/問題4、發(fā)生日期5、引擎號(hào)碼6、發(fā)生件數(shù)/嚴(yán)重性7、行駛里程/耐久性8、制造日期/批重性9、出車日期/庫(kù)存性10、不良品品質(zhì)確認(rèn)現(xiàn)狀把握確認(rèn)項(xiàng)目11、量產(chǎn)中品質(zhì)水準(zhǔn)確認(rèn)12、開發(fā)階段品質(zhì)水準(zhǔn)比對(duì)13、設(shè)計(jì)變更履歷14、其他異常履歷15、標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)（圖面、作業(yè)、控制計(jì)劃、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)…）現(xiàn)狀把握確認(rèn)項(xiàng)目四、五原則五原則把握現(xiàn)狀查明原因適當(dāng)對(duì)策效果確認(rèn)源流回饋

現(xiàn)狀把握目的針對(duì)問題，全盤調(diào)查事實(shí)掌握變異(機(jī)遇/非機(jī)遇原因)歸納可疑方向1、把握現(xiàn)況WHO

誰–類型、種類、受影響的部分。WHAT

什么–問題的癥狀，盡可能使用圖表，將問題表達(dá)清楚。WHEN

何時(shí)–記入問題發(fā)生的日期。1、把握現(xiàn)況-5W2HWHERE

何地–記入問題發(fā)生的場(chǎng)所。WHY

為什么–具體的內(nèi)容HOW

怎么樣–問題是怎樣發(fā)生的HOWMANY

什么程度–問題發(fā)生量，程度。1、把握現(xiàn)況-5W2H1、問題點(diǎn)的概要（信息的收集、整理）。例：針對(duì)部品或工程。2、問題再現(xiàn)試驗(yàn)的結(jié)果3、現(xiàn)行品（現(xiàn)在生產(chǎn)）的品質(zhì)狀況4、發(fā)生的對(duì)象范圍1、把握現(xiàn)況的填寫方法5、利用繪圖、圖表、柱狀圖使問題明確化。6、將可能想到的原因、內(nèi)容，詳盡的進(jìn)行整理,在記錄上明確的記載。7、在特性要因圖（魚骨圖）中，將所有的要因全部記入。1、把握現(xiàn)況的填寫方法查明原因查明原因查明原因4M分析5W分析法特性要因圖再現(xiàn)試驗(yàn)不良原因流出原因問題要因真因NG再現(xiàn)OK再現(xiàn)不良再現(xiàn)（制造面）（流出面）WHYWHY分析1、通過WHY、WHY的反復(fù)5次進(jìn)行分析找出真因。2、WHY、WHY的疑問必須使之與問題現(xiàn)象相關(guān)聯(lián)，建立系統(tǒng)來進(jìn)行。2、查明原因3、WHY、WHY的分析要從問題發(fā)生的原因（或叫硬件方面的原因）和流出原因（又叫軟件方面的原因）兩方面進(jìn)行。4、WHY、WHY分析的信息來源，基本上是以特性要因圖為基礎(chǔ)。5、為了說明真因，可以加入插圖。2、查明原因適當(dāng)對(duì)策臨時(shí)對(duì)策永久對(duì)策對(duì)策情報(bào)傳達(dá)已流入市場(chǎng)處理庫(kù)存成品處理半成品處理不良品處理制造面、流出面之治本對(duì)策水平展開對(duì)策工程作業(yè)者進(jìn)料檢驗(yàn)者市場(chǎng)服務(wù)者（品質(zhì)通報(bào)）（避免再發(fā)）（防止惡化擴(kuò)大）1、針對(duì)發(fā)生的問題采取臨時(shí)對(duì)策

與永久對(duì)策。2、發(fā)生對(duì)策（硬件對(duì)策）流出對(duì)策（軟件對(duì)策）

3、采取對(duì)策a.因?yàn)榭赡苡蓪?duì)策帶來新的問題，需要對(duì)這些潛在問題進(jìn)行分析、評(píng)價(jià)（預(yù)測(cè)）。b.查明可能會(huì)演變或問題的潛在原因。c.制訂作為預(yù)防手段的計(jì)劃。3、采取對(duì)策效果確認(rèn)對(duì)策內(nèi)容之執(zhí)行成效實(shí)際品質(zhì)水準(zhǔn)效果確認(rèn)臨時(shí)對(duì)策之執(zhí)行成效永久對(duì)策之有效性零件之品質(zhì)特性（制程能力的改善）完成品之品質(zhì)水準(zhǔn)耐久品質(zhì)水準(zhǔn)確認(rèn)市場(chǎng)品質(zhì)狀況確認(rèn)1、對(duì)于實(shí)行的對(duì)策，實(shí)施追蹤。2、在進(jìn)行效果確認(rèn)檢查時(shí)，取樣數(shù)量可參考實(shí)際問題發(fā)生率，數(shù)據(jù)方面可以靈活使用

統(tǒng)計(jì)手法。4、效果確認(rèn)源流回饋標(biāo)準(zhǔn)類反應(yīng)S.O.P修訂圖面零件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)QC工程表作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)規(guī)范限度樣品5、源流回饋疑問點(diǎn)：常發(fā)生的直覺判斷~焊接強(qiáng)度不足對(duì)策：焊道加長(zhǎng)2mm.正確嗎？~模溫不足變形對(duì)策：模溫提高10℃.沒問題嗎？思考：加長(zhǎng)2mm、提高10℃如何得到的？

直覺+經(jīng)驗(yàn)≠事實(shí)100個(gè)直覺或經(jīng)驗(yàn)不如1個(gè)數(shù)據(jù)分析方法：科學(xué)的根據(jù)=實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)~有實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)才能決定新的標(biāo)準(zhǔn)。~要去試驗(yàn)出焊道加長(zhǎng)2mm及模溫提高10℃是作業(yè)最好的條件。1、無科學(xué)根據(jù)數(shù)據(jù)疑問點(diǎn)：以1、2個(gè)數(shù)據(jù)來判斷，可靠嗎？

思考點(diǎn)：~1、2個(gè)數(shù)據(jù)不能代表全部的不良。~以偏概全可能僅會(huì)解決某比例之不良，而不是所有的不良。~未徹底解決問題，不良會(huì)再發(fā)。

2、以偏概全分析方法：利用品管統(tǒng)計(jì)學(xué)來掌握解析手法之可靠性。問題解析與效果確認(rèn)，皆可使用品管統(tǒng)計(jì)手法。

1.掌握品質(zhì)的準(zhǔn)確程度a．平均數(shù)Xb．中位數(shù)c．眾數(shù)。2.掌握品質(zhì)的均勻程度a．全距Rb．最大值最小值Max、Minc．標(biāo)準(zhǔn)差。3.掌握制程品質(zhì)能力a．CP值b．CPK值2、以偏概全疑問點(diǎn)：利潤(rùn)很高嗎？增加成本沒關(guān)系嗎？說明：1.利潤(rùn)=售價(jià)-成本成本上升,自然利潤(rùn)降低。

2.解析對(duì)策成本面結(jié)果有三種:a.成本上升:需有上升的合理原因,需檢討合理與不合理

b.成本不變動(dòng)

c.成本下降:GOOD3.成本上升部份由廠商吸收,雖然不影響利潤(rùn),但對(duì)總體成本仍是上升的,亦非好之對(duì)策。3、增加不必要成本解析對(duì)策必須顧慮成本面疑問：1.變更設(shè)計(jì)就不會(huì)有問題了嗎？2.新設(shè)計(jì)有新的問題,甚或比現(xiàn)在的問題更嚴(yán)重。3.制程中4M問題未改善,新設(shè)計(jì)就不會(huì)發(fā)生相同問題嗎？說明:1.設(shè)計(jì)者之原理念不祥,不能更改設(shè)計(jì)。2.原設(shè)計(jì)是經(jīng)過耐久的驗(yàn)證及市場(chǎng)之考驗(yàn),其可靠度甚高。3.未依圖制作及未依原設(shè)計(jì)制作面產(chǎn)生之問題(市怨、廠異...)經(jīng)常有聞。4.依圖面設(shè)計(jì)制作之保障。4、以變更設(shè)計(jì)改善制程變異制程變異應(yīng)從制程面去改善疑問點(diǎn)：以前為何不會(huì)發(fā)生不良，現(xiàn)在才發(fā)生？一定是哪里有變更，變化點(diǎn)在哪里？思考：不良隱藏於變化點(diǎn)中。分析方法：4M1D里尋找真因人[Man]：人員有否更換，有否依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、人員之士氣等。機(jī)[Machine]：機(jī)器設(shè)備、鏌、治、檢、工具有否調(diào)整、變更等。料[Material]：材料有否改變、前工程流入件不良事等。方法[Method]:標(biāo)準(zhǔn)有否規(guī)定？標(biāo)準(zhǔn)是否明確？設(shè)計(jì)[Design]:是否設(shè)計(jì)變更等。5、變化點(diǎn)分析不清楚疑問點(diǎn)：如何保證以后不會(huì)再發(fā)？或這樣對(duì)策就不會(huì)再發(fā)嗎？欠缺了什么。思考：1.作業(yè)者不知道、不清楚、則不良問題仍然會(huì)再發(fā)生，所以讓作業(yè)者明白如何才能做良品是非常重要的。2.

3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四項(xiàng)重點(diǎn)：內(nèi)容、手順、時(shí)間、結(jié)果。4.重要之標(biāo)準(zhǔn)類：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、圖面、零件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、QC工程表、試驗(yàn)規(guī)范、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)樣品。5.保證不會(huì)再發(fā):真因?qū)Σ呋仞仒?biāo)準(zhǔn)6、無回饋標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)回饋明確作業(yè)者知道如何去做作業(yè)者正確的去做疑問點(diǎn)：你如何知道解析不良原因是正確的嗎？

思考：科學(xué)的實(shí)驗(yàn)是最好的證明→再現(xiàn)試驗(yàn)。

分析方法：正向再現(xiàn)與反向再現(xiàn)。1.正向：將不良要因排除(不良條件修正)后會(huì)制造出良品。2.反向：以不良條件生產(chǎn)會(huì)制造出不良品。若上述二向再現(xiàn)結(jié)果與假設(shè)違背，則肯定所解析出之不良原因必定有偏差。3.不良品再現(xiàn)。7、再現(xiàn)試驗(yàn)證明疑問點(diǎn)：有至現(xiàn)場(chǎng)去看嗎？有否實(shí)車確認(rèn)、實(shí)物、實(shí)地確認(rèn)？說明：1.雜志與資訊：未三現(xiàn)，可能會(huì)得到錯(cuò)誤之訊息，或疏略重點(diǎn)資訊。2.選擇性事實(shí)：三現(xiàn)的目的,在于針對(duì)問題，全盤掌握事實(shí),而未三現(xiàn)，可能僅知道部份事實(shí)。3.有三現(xiàn)，才能相信自己，說服別人。

8、無三現(xiàn)解析對(duì)策必須手遵守三現(xiàn)主義疑問點(diǎn)：1.為何會(huì)流出？為何會(huì)制造出？為何設(shè)備檢不出？2.流出面之解析對(duì)策經(jīng)常被疏忽。思考：顧客所反應(yīng)之問題必定制造面、流出面共同發(fā)生，僅對(duì)策制造或流出面并未能徹底解決問題。分析方法：1.制造面→分析4M之變化點(diǎn)→真因?qū)Σ摺?.流出面→a.分析制程中之流程→作業(yè)環(huán)境、作業(yè)檢驗(yàn)工程標(biāo)準(zhǔn)。b.分析檢驗(yàn)之流出→出貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、限度樣品、自動(dòng)檢測(cè)、防呆裝置。檢驗(yàn)：為何會(huì)檢測(cè)不出來。9、制造面、流出面未檢討意義：為什么之五層分析是一個(gè)形容詞，代表追根究底的意思，其目