太陽能電池(組件)生產(chǎn)工藝簡介

太陽能電池(組件)生產(chǎn)工藝簡介組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有格外重要。流程：1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗(yàn)—3、反面串接—檢驗(yàn)—4、敷設(shè)〔玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)〕——5、層壓——6、去毛邊〔去邊、清洗〕——7、裝邊框〔涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠〕——8、焊接接線盒——9、高壓測試——10、組件測試—外觀檢驗(yàn)—11、包裝入庫組件高效和高壽命如何保證：1、高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片；2EVA、高粘結(jié)強(qiáng)度的封裝劑〔中性硅酮樹脂膠〕、高透光率高強(qiáng)度的鋼化玻璃等；3、合理的封裝工藝4、員工嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)；由于太陽電池屬于高科技產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中一些細(xì)節(jié)問題，一些認(rèn)真和嚴(yán)謹(jǐn)是格外重要的。太陽電池組裝工藝簡介：工藝簡介：在這里只簡潔的介紹一下工藝的作用，給大家一個(gè)感性的生疏.1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池?cái)?shù)〔電流和電壓〕的大小對其進(jìn)展分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。2〔負(fù)極的主柵線上，〔利用紅外線的熱效應(yīng)。2電池片的反面電極相連336片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，我們目前承受的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，36個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應(yīng)，槽烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極〔負(fù)極〕“后面電池”的反面電極〔正極〕上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。4、層壓敷設(shè)：反面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃EVA、玻璃纖維、背板依據(jù)肯定的層次敷設(shè)好，預(yù)備層的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，〔EVAEVA、玻璃纖維、背板〕。5、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在EVAEVA25150℃。6EVA熔化后由于壓力而向外延長固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。7、裝框：類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。8、焊接接線盒：在組件反面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。9、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加肯定件〔雷擊等〕下不被損壞。10、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進(jìn)展標(biāo)定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。太陽能電池陣列設(shè)計(jì)步驟：１.24h消耗容量P。P=HV——負(fù)載額定電源T(H)。計(jì)算太陽能陣列工作電流。IP=P(1+Q)/TQ——按陰雨期充裕系數(shù)，Q=0.21～1.004.VF。鎘鎳(ＧＮ)和鉛酸(ＣＳ)1.4～1.6V2.2V。VT。VT=2.1/430(T-25)VFVP。VP=VF+VD+VTVD=0.5～0.7VF太陽電