發(fā)醇罐系列設(shè)備工藝原理

發(fā)醇罐系列設(shè)備工藝原理發(fā)醇罐是制造生物柴油的關(guān)鍵設(shè)備之一，也是利用非食用植物油或毒性廢棄油進行生物柴油制造的主要工藝。本文將詳細介紹發(fā)醇罐系列設(shè)備的工藝原理。1.生物柴油制造流程生物柴油的制造流程主要分為以下幾步：1.采集廢油和植物油；2.物理、化學(xué)處理廢油和植物油；3.通過反應(yīng)器反應(yīng)，將油轉(zhuǎn)化為生物柴油；4.過濾、脫色和脫臭生物柴油；5.對生物柴油進行儲存、運輸。其中，第三步通過反應(yīng)器反應(yīng)將油轉(zhuǎn)化為生物柴油。而發(fā)醇罐系列設(shè)備便是反應(yīng)器的主要組成部分。2.發(fā)醇罐系列設(shè)備發(fā)醇罐系列設(shè)備是將非食用植物油或毒性廢棄油通過加熱和催化劑反應(yīng)，將長鏈脂肪酸甘油酯轉(zhuǎn)化為甲醇和酯，再將甲醇與水逐步反應(yīng)生成甲醇/水混合物，連續(xù)產(chǎn)生大量甲醇。在這個過程中，發(fā)醇罐系列設(shè)備起著至關(guān)重要的作用。發(fā)醇罐系列設(shè)備主要由以下幾部分組成：2.1加熱系統(tǒng)發(fā)醇罐系列設(shè)備的加熱系統(tǒng)采用重油加熱或蒸汽加熱方式，能夠快速將反應(yīng)器加熱到反應(yīng)溫度。2.2冷卻系統(tǒng)反應(yīng)結(jié)束后，需要將該反應(yīng)器中產(chǎn)生的廢氣進行冷卻，發(fā)醇罐的冷卻系統(tǒng)起到了關(guān)鍵作用，能夠迅速實現(xiàn)廢氣冷卻。2.3理化反應(yīng)器理化反應(yīng)器是發(fā)醇罐系列設(shè)備的核心，是將廢油和植物油轉(zhuǎn)化為生物柴油的主要地方。在理化反應(yīng)器中，反應(yīng)溫度通常控制在180-240℃之間，反應(yīng)壓力在0.5-3.0MPa。2.4分離系統(tǒng)經(jīng)過反應(yīng)后，產(chǎn)物中會產(chǎn)生大量的甲醇。分離系統(tǒng)可以徹底將甲醇從反應(yīng)產(chǎn)物中分離出來，是發(fā)醇罐系列設(shè)備中負責(zé)分離的一個重要系統(tǒng)。3.因素影響理化反應(yīng)器的工藝效率和生產(chǎn)質(zhì)量不僅取決于原料的質(zhì)量參數(shù)和加工狀態(tài)，還與反應(yīng)參數(shù)有關(guān)。以下是反應(yīng)參數(shù)和反應(yīng)結(jié)果的關(guān)系：3.1反應(yīng)溫度反應(yīng)溫度對甲醇的產(chǎn)生量有很大的影響。在溫度升高的情況下，酯化反應(yīng)速率增加，同時副反應(yīng)也增加。但是，在過高的溫度下，油脂的氧化劇烈，反應(yīng)質(zhì)量大幅度降低。3.2反應(yīng)時間反應(yīng)時間對甲醇的產(chǎn)生量也有很大的影響。反應(yīng)時間過長將導(dǎo)致柴油質(zhì)量下降，同時，反應(yīng)時間過短會使油脂中的芳香族化合物和脂溶性熱穩(wěn)定劑足夠擴散到肉眼可見大小的沉淀，對產(chǎn)品質(zhì)量也會造成一定影響。3.3催化劑量催化劑的種類和用量是影響生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵因素。一般情況下，用量較少的催化劑會導(dǎo)致不完全反應(yīng)，而用量較多的催化劑會使加大催化劑的利用費用。4.結(jié)論發(fā)醇罐系列設(shè)備是制造生物柴油的關(guān)鍵設(shè)備之一，其工藝原理主要是通過催化劑反應(yīng)將非食用植物油或毒性廢棄油轉(zhuǎn)化為生物柴油。本文對發(fā)醇罐系列設(shè)備的主要組成部分和核心反應(yīng)器