SMW工法樁施工方案

白龍港污水處理廠BLG-C5標(biāo) SMW工法樁施工方案TOC\o"1-3"\h\z\uSMW工法樁 1施 1工 1方 1案 1第一章編制根據(jù) 4第二章工程概況 5第三章、施工組織機(jī)構(gòu) 6第四章、施工布署 72、SMW工法樁施工組織與準(zhǔn)備 73、SMW工法樁施工工藝 84、SMW工法樁施工環(huán)節(jié)及規(guī)定（以H型鋼為例） 94.1開挖導(dǎo)槽： 94.2就位對(duì)中： 94.3工藝試樁技術(shù)參數(shù) 104.4預(yù)攪下沉： 104.5制備水泥漿： 104.6噴漿、攪拌、提高： 104.7反復(fù)攪拌： 104.8樁的搭接 114.9清洗機(jī)具、管路： 114.10移位： 11第五章、施工質(zhì)量管理 141、SMW工法樁質(zhì)量控制 142、SMW工法樁施工質(zhì)量保證措施 162.1質(zhì)量管理措施 162.2施工過(guò)程質(zhì)量控制 172.3質(zhì)量驗(yàn)收控制偏差值 183、SMW工法樁施工特殊狀況處理措施 19第六章、SMW工法樁安全文明施工 211安全管理機(jī)構(gòu) 212安全保證措施 223施工安全用電 244設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 24第一章編制根據(jù)1.1編制根據(jù)1.1.1工程施工設(shè)計(jì)圖。1.1.2工程《巖土工程勘察匯報(bào)》。1.1.3《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-。1.1.4《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-。1.1.5《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-1.1.6《建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》GB51004-1.1.7《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》DGJ08-116-。1.1.8我國(guó)現(xiàn)行SMW工法樁施工的有關(guān)規(guī)定。第二章工程概況參建單位：工程投資單位：上海白龍港污水處理有限企業(yè)工程設(shè)計(jì)單位：上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院（集團(tuán)）有限企業(yè)工程監(jiān)理單位：上海上咨建設(shè)工程征詢有限企業(yè)工程施工單位：上海城建市政工程（集團(tuán)）有限企業(yè)項(xiàng)目概況：上海市白龍港污水處理廠位于浦東新區(qū)合慶鎮(zhèn)，北至張家浜，南部邊界距凌白公路約500米，東至長(zhǎng)江大堤，西至人民塘路，本工程為白龍港污水處理廠提標(biāo)改造工程BLG-C5標(biāo)生物反應(yīng)池±0.000相對(duì)于吳淞高程4.400，基礎(chǔ)采用PHC-C400管樁，灌芯長(zhǎng)度3米，構(gòu)造類型框-剪構(gòu)造。生物反應(yīng)池基坑北側(cè)圍護(hù)構(gòu)造采用在止水帷幕雙軸水泥軸攪拌樁內(nèi)插HM500×300×11×18型鋼，壓頂采用1000×800鋼砼圍檁，型鋼長(zhǎng)12米，打設(shè)長(zhǎng)度約158米左右，詳細(xì)有關(guān)見附圖：施工組織機(jī)構(gòu)1、管理人員配置管理機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)：項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)：項(xiàng)目副經(jīng)理：安全員測(cè)量員材料員資料員質(zhì)量員安全員測(cè)量員材料員資料員質(zhì)量員（2）管理人員序號(hào)崗位人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理1項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人2項(xiàng)目副經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)該施工任務(wù)管理、協(xié)調(diào)工作3項(xiàng)目工程師1全面負(fù)責(zé)技術(shù)方案、技術(shù)指導(dǎo)4施工員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織、協(xié)調(diào)、施工記錄、技術(shù)交底5技術(shù)員2編制施工方案、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)6安全員2主管安全工作7設(shè)備員1設(shè)備采購(gòu)、維修8測(cè)量員2負(fù)責(zé)定位放線及復(fù)核工作施工布署本工程工法樁重要分布在基坑（生物反應(yīng)池）北側(cè)，基坑北側(cè)止水帷幕計(jì)劃使用1臺(tái)雙軸水泥攪拌樁機(jī)進(jìn)行施工，施工樁機(jī)由東向北施工。H型鋼搭設(shè)次序同上。1、工程量記錄本工程基坑（生物反應(yīng)池）北側(cè)雙軸攪拌樁止水帷幕約160幅，詳細(xì)記錄如下表：序號(hào)部位長(zhǎng)度（m）數(shù)量備注1H型鋼12約300根2止水帷幕12約160幅3鋼砼圍檁158/注：詳細(xì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況2、SMW工法樁施工組織與準(zhǔn)備2.1施工前的準(zhǔn)備2.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，遇明洪<塘)及低掛地時(shí)應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土并分層扎實(shí)。路基承載能力應(yīng)滿足重型樁機(jī)和吊車平穩(wěn)行走移動(dòng)的規(guī)定。2.1.2按照攪拌樁樁位平面布置圖，確定合理的施工次序及配套機(jī)械、水泥等材料的放置位置。2.1.3技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)放出樁位，樁心距用紅色油漆做好標(biāo)識(shí)，保證攪拌樁定位精確，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收簽證。樁位平面偏差不不小于5mm。2.1.4根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線開挖導(dǎo)向溝，標(biāo)出攪拌樁位置和型鋼插人位置。2.1.5雙軸攪拌機(jī)與樁架進(jìn)場(chǎng)組裝并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可就位。2.1.6整頓好有關(guān)設(shè)備的各項(xiàng)資料及檢測(cè)證書，進(jìn)行設(shè)備報(bào)審。2.3機(jī)械配置進(jìn)場(chǎng)前組織人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)、保養(yǎng)，并進(jìn)行試運(yùn)行，對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。并購(gòu)置一定數(shù)量的多種機(jī)械設(shè)備的易損件，以備施工中換用。機(jī)械配置計(jì)劃見下表：序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量功率KW作用備注1挖掘機(jī) WY-2001臺(tái)開挖基槽2雙軸攪拌樁機(jī)SBJ-Ⅱ-1101臺(tái)110水泥土攪拌3履帶式吊機(jī)50t/1001臺(tái)吊放型鋼4壓漿泵Y132S-41臺(tái)5.5注漿5空壓機(jī)W-6/71臺(tái)鑿出樁頭6振動(dòng)錘1臺(tái)插入型鋼7灰漿攪拌機(jī)Y100L2-41臺(tái)3拌漿8千斤頂100t1臺(tái)起拔型鋼備注：施工機(jī)具的型號(hào)及數(shù)量根據(jù)項(xiàng)目的需要可靈活選擇。3、SMW工法樁施工工藝3.1施工工藝流程型鋼型鋼拔除回收現(xiàn)場(chǎng)查勘，清除地下障礙物，平整場(chǎng)地根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量定位，設(shè)置導(dǎo)向樁保證墻體水平精度確定施工位置開挖導(dǎo)向溝攪拌機(jī)就位鉆進(jìn)及攪拌插入芯材與固定樁體硬化樁頂設(shè)置圍檁取樣強(qiáng)度測(cè)定棄土處理壓漿注入水泥漿配置(攪拌站設(shè)置及注入泵就位)3.2施工環(huán)節(jié)SMW工法樁施工環(huán)節(jié)見下圖。4、SMW工法樁施工環(huán)節(jié)及規(guī)定（以H型鋼為例）4.1開挖導(dǎo)槽：沿水泥攪拌樁墻體開挖導(dǎo)槽，槽體寬1.2m左右，槽體中心線應(yīng)與水泥攪拌樁墻體中心線一致。4.2就位對(duì)中：移動(dòng)雙軸水泥攪拌機(jī)抵達(dá)指定樁位對(duì)中，對(duì)中誤差不不小于2cm，攪拌軸到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，再將雙軸水泥攪拌機(jī)邊攪拌邊提高，垂直度偏差不不小于1/200。4.3工藝試樁技術(shù)參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水泥土攪拌樁的試樁，確定成樁工藝參數(shù)如下：表4.3攪拌樁施工重要技術(shù)參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)（兩軸攪拌樁）1水泥摻量13%2水灰比0.53攪拌下沉速度1.0m/min4噴漿提高速度0.5m/min5單樁水泥用量（止水帷幕）1.97t4.4預(yù)攪下沉：待雙軸水泥攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)雙軸水泥攪拌機(jī)，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度不不小于1m/min，并配合電流表控制，如遇難以鉆進(jìn)土層（粉土層）時(shí)，可適量補(bǔ)充漿液鉆進(jìn)。4.5制備水泥漿：雙軸水泥攪拌機(jī)預(yù)攪下沉的同步，后臺(tái)按設(shè)計(jì)確定配合比拌制水泥漿液，攪拌樁采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5一般硅酸鹽水泥，水泥摻入比13%（土的重度按18.0kN/m3考慮），水灰比控制在0.5，每次投料后水泥充足攪拌均勻，集中到儲(chǔ)漿罐。4.6噴漿、攪拌、提高：雙軸水泥攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，啟動(dòng)灰漿泵，確定漿液已噴至孔底后，方可提高，提高前應(yīng)在孔底停留30s時(shí)間，以保證樁底水泥土強(qiáng)度，提高時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的提高速度0.5m/min邊噴漿邊提高攪拌機(jī)。4.7反復(fù)攪拌：雙軸水泥攪拌機(jī)噴漿提高至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上30-50cm后，關(guān)閉灰漿泵，集料斗中的漿液恰好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將雙軸水泥攪拌機(jī)邊攪拌邊下沉，反復(fù)攪拌下沉至設(shè)計(jì)深度，下沉速度按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。下沉抵達(dá)設(shè)計(jì)深度后，噴漿反復(fù)攪拌提高，一直提高至地面。反復(fù)攪拌的下沉不不小于1.0m/min和提高速度不不小于0.5m/min。4.8樁的搭接樁與樁搭接不不小于16h；如超過(guò)16h則在設(shè)計(jì)承認(rèn)下采用局部補(bǔ)樁措施。4.9清洗機(jī)具、管路：向集料斗中注入適量清水，啟動(dòng)灰漿泵，清洗所有管路中殘的水泥漿，直至基本潔凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗潔凈。4.10移位：反復(fù)上述環(huán)節(jié)進(jìn)行下一根樁的施工。4.11減模劑的調(diào)制、涂抹及保護(hù)H型鋼的減摩，是H型鋼插入、頂拔順利進(jìn)行的關(guān)鍵工序。減摩劑要嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比及操作措施并結(jié)合環(huán)境溫度制備，將減摩劑均勻涂抹到型鋼表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型鋼表面不能有油污、老銹或塊狀銹斑。涂完減摩劑的型鋼在吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)防止變形過(guò)大和碰撞受損。若插入樁體前發(fā)現(xiàn)上述狀況，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂。在施工過(guò)程中尤其注意如下幾點(diǎn)：4.11.1清除H型鋼表面的的污垢和鐵銹。4.11.2用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，攪拌均勻，方可涂敷于H型鋼表面，否則減摩劑涂層不均勻輕易產(chǎn)生剝落。4.11.3如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)事先用抹布擦去型鋼表面積水，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。4.11.4型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)重新涂刷。4.12插入型鋼在插入型鋼前，安裝由型鋼組合而成的導(dǎo)向軌，其邊扣用橡膠皮包帖，以保證型鋼能較垂直地插入樁體并減少表面減摩劑的受損。每攪拌1～2根樁，便及時(shí)將型鋼插入，停止攪拌至插樁時(shí)間控制在30min內(nèi)，不能超過(guò)1h?，F(xiàn)場(chǎng)還要準(zhǔn)備錘壓機(jī)具，以備型鋼依托自重難以插入到位時(shí)使用。型鋼水泥土攪拌墻中型鋼的間距和平面布置形式應(yīng)根據(jù)計(jì)算和設(shè)計(jì)圖紙確定，型鋼布置型式為“密插”，如下圖所示:型鋼的起吊和下插4.12.1型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)引設(shè)的高程控制點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長(zhǎng)度及焊接點(diǎn)。4.12.2型鋼用1臺(tái)25T吊車起吊，以保證型鋼在起吊過(guò)程中不變形，吊點(diǎn)位置和數(shù)目按正負(fù)彎矩相等的原則計(jì)算確定。用25T吊車一次進(jìn)行起吊垂直就位，在型鋼離地面一定高度后（≧200），采用型鋼定位卡牢固、水平，將H型鋼底部中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥攪拌樁內(nèi)。在孔口設(shè)定導(dǎo)向裝置，當(dāng)型鋼插到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用φ8吊筋將型鋼固定。當(dāng)H型鋼不能靠自重完全下插到位時(shí)，采用SMW鉆管頭部，靜壓或采用振動(dòng)錘進(jìn)行振壓。H型鋼留置長(zhǎng)度為高出頂圈梁500mm，以便型鋼回收時(shí)拔出。4.13設(shè)置鋼砼圍檁壓頂鋼砼圍檁設(shè)計(jì)規(guī)定

本次工程壓頂采用鋼筋混凝土圍檁,尺寸為1000×800，混凝土強(qiáng)度為C30；鋼筋保護(hù)層厚度上面及左右面為30mm，下面保護(hù)層厚度為50mm。

施工流程

鋼筋混凝土圍檁施工流程為：

設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)→現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工制作→開槽挖土至圍檁底（人工整平）→將埋入圍檁部分的攪拌樁周圍用油毛氈隔離→按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行鋼筋綁扎→支側(cè)模（隱蔽驗(yàn)收）→澆筑商品混凝土→拆模。4.14型鋼回收在SMW工法樁施工施工中，要保證型鋼順利拔出回收，其施工要點(diǎn)如下：在圍護(hù)構(gòu)造完畢使用功能后，由總包方或監(jiān)理方書面告知進(jìn)場(chǎng)拔除。并根據(jù)基坑周圍的基礎(chǔ)形式及其標(biāo)高，對(duì)型鋼拔出的區(qū)塊和次序進(jìn)行合理劃分。詳細(xì)作法是：先拔較遠(yuǎn)處型鋼，后拔緊靠基礎(chǔ)的型鋼；先短邊后長(zhǎng)邊的次序?qū)ΨQ拔出型鋼。用振動(dòng)拔樁機(jī)夾住型鋼頂端進(jìn)行振動(dòng)，待其與攪拌樁體脫開后，邊振動(dòng)邊向上提拔，直至型鋼拔出。另在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備液壓頂升機(jī)具，重要用于場(chǎng)地狹小區(qū)域或環(huán)境復(fù)雜部位。型鋼起拔時(shí)加力要垂直，不容許側(cè)向撞擊或傾斜拉拔。型鋼露出地面部分，不能有串連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機(jī)磨平。第五章、施工質(zhì)量管理1、SMW工法樁質(zhì)量控制施工要點(diǎn)1）施工前應(yīng)平整場(chǎng)地，地上、地下障礙物清除潔凈，做到樁機(jī)地基平整、堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固和合用。2）先沿水泥土攪拌樁走向用白灰打出軸線，再由軸線向兩邊各外返60cm，用白灰打出輪廓線，然后開挖寬1.2m，深1m左右的導(dǎo)槽。開挖完導(dǎo)槽后應(yīng)再次對(duì)攪拌樁軸線進(jìn)行定位。宜在導(dǎo)槽外5m設(shè)置一條平行于攪拌樁軸線的控制線，并保證其定位偏差不不小于2cm。3）挖好后，攪拌機(jī)根據(jù)定位精確就位，做到對(duì)號(hào)入座，同步運(yùn)用攪拌機(jī)上設(shè)置的線錘和水平尺調(diào)整攪拌機(jī)的垂直度和水平度，保證攪拌機(jī)鉆桿保持垂直。4）若鉆進(jìn)時(shí)遇有地下障礙物或其他特殊狀況而無(wú)法鉆進(jìn)或無(wú)法保證施工質(zhì)量，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理和設(shè)計(jì)獲得聯(lián)絡(luò)，以妥善處理。5）在配制水泥漿液時(shí)，規(guī)定攪拌均勻，水泥漿攪拌不不不小于3分鐘，水灰比按0.5～0.6配制，采用P.0.42.5.5一般硅酸鹽水泥。6）在噴漿攪拌提高過(guò)程中，應(yīng)做到送漿在前，提高在后。做到均勻提高，與注漿同步提高到頂，送漿不得中途停漿。7）提高過(guò)程中不得停止送漿，假如出現(xiàn)斷漿狀況，必須重新下沉到停漿位置如下0.5m，然后送漿攪拌提高，以保證樁體完整性。8）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，攪拌樁鉆進(jìn)深度、水泥摻量等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。表5-1設(shè)計(jì)容許偏差值項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目容許偏差或容許值檢查措施單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥設(shè)計(jì)規(guī)定查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)3樁體強(qiáng)度28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度0.8MPa按規(guī)定措施4地基承載力設(shè)計(jì)規(guī)定按規(guī)定措施一般項(xiàng)目1機(jī)頭提高速度m/min≤0.5量機(jī)頭上升距離及時(shí)間2樁底標(biāo)高mm+100~-100測(cè)機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高mm+100~-50水準(zhǔn)儀(最上部500mm不計(jì)入)4樁位偏差mm≤50用鋼尺量5樁徑Mm10用鋼尺量,D為樁徑6垂直度≤1/200經(jīng)緯儀7搭接mm200用鋼尺量9）機(jī)械操作員要常常檢查鉆頭直徑，保證樁徑及咬合到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定；暢通。10）采用二噴三攪的施工工藝（預(yù)攪下沉-噴漿提高-攪拌下沉-噴漿提高-攪拌下沉-攪拌提鉆具提高至地表時(shí)，必須隨時(shí)清除鉆頭及噴漿口上附著的泥土，保證噴漿升），以保證樁體泥土充足的攪拌。11）樁體28天的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2MPa，施工時(shí)為了改善水泥土攪拌樁的性能和提高初期強(qiáng)度，可摻加少許的早強(qiáng)劑。12）H型鋼的接頭設(shè)在基坑底標(biāo)高如下，翼板和腹板的焊接應(yīng)互相錯(cuò)開，并滿足等強(qiáng)度焊接規(guī)定。型鋼表面平整度控制在1‰以內(nèi)，并除銹,在干燥條件下涂抹減摩劑,搬運(yùn)使用應(yīng)防止碰撞和強(qiáng)力擦擠。13）H型鋼插入的時(shí)間，攪拌樁完畢后30min內(nèi)插入H型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時(shí)，H型鋼的插入時(shí)間可對(duì)應(yīng)增長(zhǎng)。14）施工完畢，整頓好有關(guān)原始資料。型鋼插入容許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目容許偏差檢查頻率檢查措施或容許值范圍點(diǎn)數(shù)1型鋼垂直度≤1/200每根全過(guò)程經(jīng)緯儀測(cè)量2型鋼長(zhǎng)度（mm）±10每根1用鋼尺量3型鋼底標(biāo)高（mm）-30每根1用水準(zhǔn)儀量4型鋼平面位置（mm）50（平行于基坑方向）每根1用鋼尺量10（垂直于基坑方向）每根1用鋼尺量5型心轉(zhuǎn)角A（*）3每根1量角器測(cè)量2、SMW工法樁施工質(zhì)量保證措施2.1質(zhì)量管理措施1）所有操作人員必須聽從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指導(dǎo)和督促，技術(shù)員做好技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，在實(shí)行過(guò)程中加強(qiáng)跟蹤檢查。2）尊重設(shè)計(jì)，自覺(jué)遵守監(jiān)理工程師的監(jiān)督，對(duì)每一分項(xiàng)分部，均監(jiān)理工程師承認(rèn)簽字后，方可進(jìn)行下一道工序施工。3）嚴(yán)格按圖施工，施工中碰到圖紙修改或圖紙錯(cuò)誤及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)絡(luò)，征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理同意后，辦妥變更手續(xù)作為施工根據(jù)和工程驗(yàn)收原始憑證。4）嚴(yán)格執(zhí)行各分項(xiàng)工程的施工程序和操作措施及各有關(guān)工程質(zhì)量規(guī)定施工，認(rèn)真做好工序交接驗(yàn)收，上道工序未驗(yàn)收，下道工序不得施工。5）技術(shù)復(fù)核制度本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容重要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、水灰比等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有對(duì)應(yīng)的記錄，由施工員、技術(shù)員及監(jiān)理簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料存檔。6）測(cè)量定位所使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀須通過(guò)有標(biāo)定資質(zhì)的檢測(cè)單位標(biāo)定合格，在使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按計(jì)量原則進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)控制。7）軸線定位、控制點(diǎn)規(guī)定嚴(yán)格保護(hù)，防止毀壞，在施工期間，定期復(fù)核檢查定位與否位移。8）所用材料進(jìn)場(chǎng)要驗(yàn)收質(zhì)保書并規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并建立掛牌制度，按規(guī)格、品種等分類堆放整潔。此外水泥要復(fù)核其品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等與否符合規(guī)定。2.2施工過(guò)程質(zhì)量控制1）按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試樁，明確設(shè)計(jì)圖紙中采用的水泥漿液水灰比，成樁工藝和施工環(huán)節(jié)。水泥土攪拌樁的成樁工藝應(yīng)保證水泥土的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2)雙軸攪拌樁攪拌下沉速度控制在1m/min范圍內(nèi)，提高速度控制在0.5m/min范圍內(nèi)，并保持勻速下沉和勻速提高，同步要防止攪拌樁提高時(shí)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓導(dǎo)致周圍地基沉降。3)嚴(yán)格按水泥漿液的設(shè)計(jì)配合比與攪拌機(jī)操作規(guī)定拌制水泥漿液，并通過(guò)濾網(wǎng)倒入具有攪拌裝置的儲(chǔ)漿桶或儲(chǔ)漿池中以防離析。因故擱置超過(guò)2小時(shí)以上的拌制漿液，作為廢漿處理，嚴(yán)禁再用。4)水泥土攪拌樁施工時(shí)保持樁機(jī)底盤的水平與立柱導(dǎo)向架的垂直。5）樁與樁的搭接時(shí)間不應(yīng)不小于16小時(shí)，若因故超時(shí)，應(yīng)作冷縫處理，補(bǔ)樁一幅。攪拌樁施工中產(chǎn)生的涌土必須用挖機(jī)及時(shí)清理。每日竣工后，應(yīng)向儲(chǔ)漿桶或儲(chǔ)漿池放入清水，啟動(dòng)注漿機(jī)，清洗所有管路中殘存的水泥漿液。2.3質(zhì)量驗(yàn)收控制偏差值按設(shè)計(jì)規(guī)定及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，攪拌樁鉆進(jìn)深度、下沉提高速度、水灰比、水泥摻量等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定嚴(yán)格控制。表6.3-1容許偏差控制值項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目容許偏差或容許值檢查措施單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥設(shè)計(jì)規(guī)定查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)3樁體強(qiáng)度28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度0.8MPa按規(guī)定措施4地基承載力設(shè)計(jì)規(guī)定按規(guī)定措施一般項(xiàng)目1機(jī)頭提高速度m/min≤0.5量機(jī)頭上升距離及時(shí)間2樁底標(biāo)高mm+100~-100測(cè)機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高mm+100~-50水準(zhǔn)儀(最上部500mm不計(jì)入)4樁位偏差mm≤50用鋼尺量5樁徑Mm10用鋼尺量,D為樁徑6垂直度≤1/200經(jīng)緯儀7搭接mm200用鋼尺量2.4插入型鋼質(zhì)量保證措施1）型鋼到場(chǎng)需得到監(jiān)理確認(rèn)，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì)量符合施工規(guī)定后，進(jìn)行下插型鋼施工。2）型鋼進(jìn)場(chǎng)要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插型鋼前要檢查型鋼的平整度，保證型鋼順利下插。3）型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備精確固定，并校核其水平。4）型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，到達(dá)垂直度規(guī)定后下插型鋼，運(yùn)用水準(zhǔn)儀控制型鋼的頂標(biāo)高，保證型鋼的插入深度和留置長(zhǎng)度。5）型鋼起吊安裝前必須重新檢查表面的減摩劑涂層與否完整。3、SMW工法樁施工特殊狀況處理措施3.1施工冷縫處理由常規(guī)套鉆1個(gè)孔改為套鉆2個(gè)孔來(lái)增長(zhǎng)搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B度。嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。如上述措施無(wú)法滿足規(guī)定，采用在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm，保證圍護(hù)樁的止水效果。3.2滲漏水處理在整個(gè)基坑開挖階段，需組織工地現(xiàn)場(chǎng)小組常駐工地并備好對(duì)應(yīng)設(shè)備及材料，親密注視基坑開挖狀況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。詳細(xì)采用如下兩種措施補(bǔ)漏。引流管在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達(dá)強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。雙液注漿配制化學(xué)漿液。將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿分別送入貯漿桶內(nèi)備用。注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，通過(guò)2臺(tái)注漿泵2條管路同步接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。注漿過(guò)程中應(yīng)盡量控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工前應(yīng)做雙液注漿初凝時(shí)間地表試驗(yàn)。3.3遇孤石的處理措施遇建筑垃圾或孤石的處理措施：在水泥攪拌樁施工過(guò)程中，對(duì)埋深較淺的地段的大塊建筑垃圾采用開挖的部分，取出。對(duì)埋深較深的大垃圾，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無(wú)法施工時(shí)，上報(bào)監(jiān)理及設(shè)計(jì)后，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的方案進(jìn)行施工。3.4垂直度控制及糾斜措施垂直度控制及糾斜措施：樁機(jī)就位時(shí)，保證其鉆桿中心與樁中心在一種垂直面上，符合施工規(guī)定，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應(yīng)重新定位樁機(jī)，根據(jù)需要采用補(bǔ)樁措。3.5意外停機(jī)時(shí)的應(yīng)急措施意外停機(jī)時(shí)的應(yīng)急措施：為防止施工中發(fā)生意外停機(jī)事件，自備一臺(tái)發(fā)電機(jī)；施工中因故中斷而續(xù)打時(shí)，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)使攪拌軸下沉至停漿面如下50cm，待恢復(fù)供漿后再繼續(xù)噴漿提高，對(duì)于由于意外事件導(dǎo)致樁機(jī)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的，則需采用補(bǔ)樁措施。3.6斷樁、開叉等的補(bǔ)救措施斷樁、開叉等的補(bǔ)救措施：開挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、開叉現(xiàn)象，則立即采用補(bǔ)強(qiáng)措施：在斷樁、開叉部位的樁身處，采用在開挖面?zhèn)认驑秲?nèi)注漿，加固土體；樁背后作旋噴樁止水帷幕。斷樁、開叉補(bǔ)救措施示意圖如下：3.7SMW樁與鉆孔圍護(hù)樁接頭的接縫處理鉆孔樁施工時(shí)由于砼外溢，導(dǎo)致接面處不規(guī)則，易產(chǎn)生大規(guī)模涌水、涌砂現(xiàn)象。在鉆孔樁與SMW樁接頭處采用如下技術(shù)措施：在接頭處的樁增長(zhǎng)水泥漿量和攪拌次數(shù)，提高水泥摻量并使之與土體充足攪拌，施工中嚴(yán)禁沖水下沉。在接頭處外側(cè)作φ650旋噴樁止水帷墻，起止水和補(bǔ)充加固土體作用。在內(nèi)側(cè)采用t=12mm的鋼板將SMW工法中靠近鉆孔樁的第一根型鋼與鉆孔樁主筋焊接，焊接規(guī)定為滿焊，鋼板背后空隙用迅速水泥封堵。3.8其他狀況的處理有異常時(shí)，如施工遇無(wú)法到達(dá)設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采用補(bǔ)救措施。在碰到地面溝或地下管線無(wú)法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定處理措施。施工過(guò)程中，如碰到停電或特殊狀況導(dǎo)致停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時(shí)，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)如下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不持續(xù)墻體；如因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提高攪拌，以防斷樁發(fā)生。第六章、SMW工法樁安全文明施工1安全管理機(jī)構(gòu)為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，本工程實(shí)行安全責(zé)任制。1、項(xiàng)目經(jīng)理為安全施工的總負(fù)責(zé)人。2、分管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理對(duì)安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，詳細(xì)組織實(shí)行各項(xiàng)安全措施和安全制度。3、項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。4、施工員對(duì)分管施工范圍內(nèi)的安全施工負(fù)責(zé)，貫徹貫徹各項(xiàng)安全技術(shù)措施。5、工地設(shè)專職安全管理人員，負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查。6、各專業(yè)人員負(fù)有崗位的安全職責(zé)。7、每個(gè)施工人員亦有安全職責(zé)。8、安全管理機(jī)構(gòu)組織圖如下：各作業(yè)班組各作業(yè)班組分包各作業(yè)班組項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師文明施工員材料員技術(shù)員安全員設(shè)備員質(zhì)量員施工員2安全保證措施1）堅(jiān)決貫徹“安全第一，防止為主”的方針，并制定詳細(xì)可靠的規(guī)則、措施，切實(shí)予以執(zhí)行。2）建立健全的項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制、項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)重要負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負(fù)責(zé)。工程項(xiàng)目部必須建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各班組設(shè)安全員，各作業(yè)點(diǎn)應(yīng)有安全監(jiān)督崗。工程項(xiàng)目部應(yīng)建立詳細(xì)的安全責(zé)任制，并將安全生產(chǎn)責(zé)任制層層貫徹。3）組織工程項(xiàng)目施工的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核，對(duì)管理人員和施工操作人員按其各自的安全職責(zé)范圍對(duì)之進(jìn)行教育，建立安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度，并認(rèn)真貫徹。4）編制和呈報(bào)安全計(jì)劃、安全技術(shù)方案和安全措施，并認(rèn)真貫徹貫徹。5)保證必需的安全投入。購(gòu)置必備的勞動(dòng)保護(hù)用品、安全設(shè)備及設(shè)施，使之能完全滿足安全生產(chǎn)的需要。6）積極做好安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時(shí)整改。7）必須逐層進(jìn)行安全技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)有書面資料或有作業(yè)指導(dǎo)書（或操作細(xì)則）。技術(shù)交底針對(duì)性要強(qiáng)，并履行簽字手續(xù)，保留資料。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)安員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定來(lái)進(jìn)行作業(yè)。8)特種作業(yè)人員，包括機(jī)械工、電工、電焊工、起重工等必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，按規(guī)定到有關(guān)主管部門經(jīng)考試合格后，持證上崗。操作證必須按期復(fù)審，方能繼續(xù)從事特種作業(yè)。特種作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行多種安全技術(shù)操作規(guī)程，保證安全施工。9)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)實(shí)行機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度。使用的施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定的安全技術(shù)原則進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可安裝；機(jī)械安裝位置要按施工平面布置圖進(jìn)行；在投入使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，并辦好驗(yàn)罷手續(xù)登記；經(jīng)驗(yàn)收并確認(rèn)機(jī)械狀況良好，能安全運(yùn)行后，才容許投入使用。所有機(jī)械操作人員都必須通過(guò)培訓(xùn)合格后，持證上崗。機(jī)械操作人員要進(jìn)行登記存檔，按期復(fù)驗(yàn)。有效期間，應(yīng)當(dāng)指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備的完好率和使用率及安全運(yùn)作。10)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理必須抓好施工平面布置和場(chǎng)地設(shè)施管理，做到圖物相符，井然有序，狀況良好，此外還應(yīng)做好環(huán)境保護(hù)、消防、材料、衛(wèi)生、設(shè)備等文明施工管理。11)施工現(xiàn)場(chǎng)除應(yīng)設(shè)置安全宣傳口號(hào)牌外，危險(xiǎn)地點(diǎn)必須懸掛按照《安全色》和《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人通過(guò)的坑洞還應(yīng)設(shè)紅燈示警。12)施工安全教育的重點(diǎn)是崗位生產(chǎn)知識(shí)和崗位安全操作規(guī)程，以及安全思想、施工紀(jì)律和安全生產(chǎn)制度。施工安全教育應(yīng)有針對(duì)性，應(yīng)結(jié)合工地特點(diǎn)和生產(chǎn)的實(shí)際狀況；施工安全教育應(yīng)有計(jì)劃，適時(shí)有效地進(jìn)行，通過(guò)培訓(xùn)考核，頒發(fā)安全合格證，讓工人持證上崗。13)施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育，包括定期教育及對(duì)新進(jìn)工人、變工種工