質(zhì)量施工方案

目錄1工程質(zhì)量目的 22質(zhì)量保證體系 23質(zhì)量管理程序 64重要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制要點(diǎn) 75質(zhì)量通病防治措施 126工程質(zhì)量檢查和試驗(yàn)計(jì)劃 171工程質(zhì)量目的質(zhì)量等級：合格原則質(zhì)量目的：構(gòu)造長城杯金杯、AAA級安全文明誠信工地在施工過程中我們將對總體質(zhì)量目的進(jìn)行分解量化，通過各個(gè)分項(xiàng)工程質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn)來保證總體質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn)。2質(zhì)量保證體系2.1質(zhì)量管理組織建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目副經(jīng)理、專業(yè)工程師、質(zhì)量負(fù)責(zé)人中間控制、專職質(zhì)量員檢查的三級質(zhì)量管理體系，形成由項(xiàng)目經(jīng)理到各施工班組、各專業(yè)分包的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。制定科學(xué)的組織保證體系，并明確各崗位職責(zé)，詳見下附圖2.1-1：《組織保證體系圖》和2.1-2《質(zhì)量體系要素構(gòu)成圖》。圖2.1-1組織體系保證圖各施工管理層各施工管理層各施工管理層各施工管理層各施工管理層項(xiàng)目經(jīng)理部各部門項(xiàng)目經(jīng)理部各部門項(xiàng)目經(jīng)理部各部門項(xiàng)目經(jīng)理部各部門項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)總工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)總工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量監(jiān)督圖2.1-2質(zhì)量體系要素構(gòu)成圖管理職責(zé)管理職責(zé)管理職責(zé)質(zhì)量體系原則質(zhì)量體系原則質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)任務(wù)承接任務(wù)承接工程質(zhì)量的檢查工程質(zhì)量的檢查回訪與保修回訪與保修半成品與成品保護(hù)半成品與成品保護(hù)不合格的控制與糾正不合格的控制與糾正工序管理點(diǎn)控制工序管理點(diǎn)控制施工過程控制施工過程控制采購質(zhì)量采購質(zhì)量施工準(zhǔn)備質(zhì)量施工準(zhǔn)備質(zhì)量工程質(zhì)量與責(zé)任工程質(zhì)量與責(zé)任質(zhì)量文獻(xiàn)和記錄質(zhì)量文獻(xiàn)和記錄測量和試驗(yàn)設(shè)備控制測量和試驗(yàn)設(shè)備控制人員人員記錄措施的應(yīng)用記錄措施的應(yīng)用2.2質(zhì)量管理職責(zé)建立各級質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確各崗位的質(zhì)量職責(zé)。這是保證質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目的勝利實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。（1）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo)者與管理者，是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)；組織有關(guān)人員編制并貫徹項(xiàng)目質(zhì)量籌劃。（2）項(xiàng)目總工對質(zhì)量負(fù)有第一技術(shù)責(zé)任；負(fù)責(zé)組織編制項(xiàng)目質(zhì)量籌劃；貫徹執(zhí)行技術(shù)法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和波及質(zhì)量方面的有關(guān)規(guī)定、法令等詳細(xì)領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理工作，領(lǐng)導(dǎo)組織開展QC小組活動(dòng)。（3）項(xiàng)目副經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；對專業(yè)工長的平常工作予以詳細(xì)的指導(dǎo)與協(xié)助，協(xié)助他們處理施工中出現(xiàn)的疑難問題。（4）質(zhì)量部對產(chǎn)品的交驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)分部分項(xiàng)工程資料，并協(xié)同工長作好現(xiàn)場的檢查工作；隨時(shí)指出工程上的質(zhì)量問題，并協(xié)同現(xiàn)場技術(shù)協(xié)調(diào)部編制質(zhì)量問題處理措施和不合格品糾正措施；定期向企業(yè)上報(bào)質(zhì)量月報(bào)，組織開展QC小組活動(dòng)。（5）商務(wù)部抓好旬（周）作業(yè)計(jì)劃；按協(xié)議質(zhì)量目的對各配屬隊(duì)伍、各專業(yè)企業(yè)進(jìn)行監(jiān)督與管理。（6）技術(shù)部監(jiān)督、檢查配屬隊(duì)伍對施工組織設(shè)計(jì)與施工技術(shù)方案實(shí)行狀況；負(fù)責(zé)對分承包方的技術(shù)交底，并檢查與否按交底規(guī)定施工；推廣新技術(shù)、新材料、新工藝；搜集、保留好有關(guān)的技術(shù)資料，檢查施工技術(shù)資料與否與施工進(jìn)度同步、分供方采購材料質(zhì)量的控制；參與圖紙會(huì)審。（7）工程部組織施工過程中的質(zhì)量自檢，并提出自檢匯報(bào)，對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；施工過程中矛盾與問題的處理；負(fù)責(zé)QC活動(dòng)的開展與指導(dǎo)；參與質(zhì)量事故的處理；參與隱蔽驗(yàn)收，中間構(gòu)造驗(yàn)收和交驗(yàn)收；負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)；負(fù)責(zé)對機(jī)械設(shè)備的管理；參與樣板的審議、修改、檢查、實(shí)行與首檢；核定分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量，精確真實(shí)反應(yīng)工程施工質(zhì)量狀況。（8）物資部負(fù)責(zé)項(xiàng)目的物資供應(yīng)。組織進(jìn)場材料，設(shè)備的檢查與驗(yàn)收。制定進(jìn)場材料計(jì)劃和定貨計(jì)劃；材料、設(shè)備樣品與有關(guān)資料的匯集、貯存歸檔工作；負(fù)責(zé)對限額領(lǐng)料的管理，對項(xiàng)目材料成本核算負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)各分包材料、設(shè)備進(jìn)出場及半成品加工動(dòng)態(tài)記錄的工作。配合技術(shù)、質(zhì)量部門負(fù)責(zé)分供方資質(zhì)有考察、推薦工作；負(fù)責(zé)對項(xiàng)目重要材料進(jìn)場時(shí)間、進(jìn)場計(jì)劃的安排。2.3質(zhì)量責(zé)任制對所有分項(xiàng)分步的質(zhì)量向招標(biāo)單位負(fù)責(zé)，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行材料供應(yīng)的分供方，有我司對其進(jìn)行全面質(zhì)量控制。與分供方的質(zhì)量責(zé)任和履行方式，必須通過協(xié)議明確規(guī)定。（1）建立施工項(xiàng)目的施工質(zhì)量管理體系，明確分工職責(zé)和質(zhì)量監(jiān)督制度，貫徹施工質(zhì)量管理責(zé)任。（2）編制施工項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃，明確施工質(zhì)量控制點(diǎn)和控制原則，強(qiáng)化施工質(zhì)量事前、事中和事后的全過程控制。（3）保證資金正常供應(yīng)，獎(jiǎng)勵(lì)施工質(zhì)量的有公者，懲罰施工質(zhì)量低劣者，保證施工安全和施工資源正常供應(yīng)。（4）全面履行工程承包協(xié)議，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，及時(shí)理解和處理施工質(zhì)量問題，熱情接受施工監(jiān)理。（5）技術(shù)交底制度堅(jiān)持以技術(shù)管理來保證施工質(zhì)量的原則，項(xiàng)目部技術(shù)人員編制針對本工程的施工組織設(shè)計(jì)，積極采用新工藝、新技術(shù)，特種工序編制指導(dǎo)書，每個(gè)工種、每到工序，施工前要進(jìn)行各級技術(shù)交底，包括項(xiàng)目部專業(yè)工程師對工長的技術(shù)交底，工長對班組長的技術(shù)交底，班組長對操作人員的技術(shù)交底。a熟悉和審核施工圖紙，參與圖紙會(huì)審。b對施工的分步工程、分項(xiàng)工程，要有詳細(xì)的工藝、質(zhì)量、安全書面交底，并有施工人員代表簽字。c現(xiàn)場管理人員要定期對工人開展質(zhì)量管理和質(zhì)量意思教育。(6)材料進(jìn)場檢查制度材料進(jìn)場必須按照規(guī)范和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收和檢查，對材料的合格正和試驗(yàn)匯報(bào)進(jìn)行核查，重要材料，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。a根據(jù)現(xiàn)場平面圖，認(rèn)真作好材料的碼放和臨時(shí)倉庫的搭建，防止減少二次搬運(yùn)。b工程材料按計(jì)劃要料，隨到隨用，盡量必免在現(xiàn)場的積壓。c材料進(jìn)場時(shí)，根據(jù)進(jìn)料計(jì)劃、送料憑證、質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格正，進(jìn)行數(shù)量、質(zhì)量的把關(guān)驗(yàn)收，作好記錄，辦理好驗(yàn)罷手續(xù)。d對不符合計(jì)劃規(guī)定活質(zhì)量不合格的材料，應(yīng)拒絕驗(yàn)收。(7)樣板引路制度為明保證證工程質(zhì)量，施工要注意工序的優(yōu)化，操作工藝的改善，通過施工，探索、積累必要的操作經(jīng)驗(yàn)，提高工藝的操作水平，明確質(zhì)量目的，統(tǒng)一質(zhì)量操作規(guī)定，保證成品質(zhì)量，得到甲方的承認(rèn)，并向甲方做出承諾。(8)施工掛牌制度對重要部位，施工過程中要實(shí)行掛牌制度，標(biāo)明管理則、操作施工工期等，必要時(shí)有圖文記錄。(9)施工過程的三檢制度工序控制是基本的、重要的質(zhì)量控制，過程三檢制度，即每到工序堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，隱蔽工程有工長、質(zhì)檢員、班助長等參與檢查，作出結(jié)論，重要的工序和隱蔽工程，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)參與檢查。(10)成品保護(hù)制度應(yīng)當(dāng)像重視工序操作同樣重視成品保護(hù)，合理安排施工次序，減少工序間的交叉作業(yè)，上下工序間作好交接工作，減少破壞和污染，對已竣工作面采用封閉、隔離、遮擋等進(jìn)行保護(hù)。成品保護(hù)必須“定人定崗”，必要時(shí)設(shè)防護(hù)欄、標(biāo)示等設(shè)施。(11)質(zhì)量文獻(xiàn)記錄制度對分項(xiàng)工程、分部工程的質(zhì)量評估、驗(yàn)收和隱檢、預(yù)檢工作，一定要有文字記錄并經(jīng)有關(guān)人員簽字確認(rèn)，質(zhì)量文獻(xiàn)作為竣工資料的重要構(gòu)成部分，必須保證真實(shí)、齊全，隨時(shí)注意搜集整頓。a所有的質(zhì)量記錄文獻(xiàn)要有編號，發(fā)放要有記錄，使用者不得私自涂改質(zhì)量記錄文獻(xiàn)和在文獻(xiàn)中做記號。b質(zhì)量管理文獻(xiàn)損壞或丟失后，使用者及時(shí)匯報(bào)工程技術(shù)管理部，并辦理審請補(bǔ)發(fā)手續(xù)，重新發(fā)放文獻(xiàn)時(shí)要重新編號。(12)竣工服務(wù)承諾制度工程竣工后，施工單位要與甲方簽訂保修書，明保證修責(zé)任、范圍、時(shí)間等，同步附上養(yǎng)護(hù)闡明書。重視竣工工程的質(zhì)量回訪工作，做好記錄并注意總結(jié)。a在協(xié)議規(guī)定的責(zé)任期內(nèi)，進(jìn)行保修、維護(hù)等管理等服務(wù)。b為保證特殊單項(xiàng)工程的正常使用，提供必要的技術(shù)征詢服務(wù)。c進(jìn)行工程回訪，聽取顧客意見，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修、維護(hù)。d對重要部位進(jìn)行專題觀測，并做好數(shù)學(xué)記錄。(13)培訓(xùn)上崗制度施工現(xiàn)場的作業(yè)工人，應(yīng)有專業(yè)培訓(xùn)上崗證，尤其對特殊工種，如綠化工、電工、焊工、架子工等。培訓(xùn)上崗制度是保證施工質(zhì)量和施工安全的重要措施。(14)工程質(zhì)量事故匯報(bào)及調(diào)查制度對于施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量隱患、質(zhì)量問題及安全隱患，施工人員一定要及時(shí)上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，調(diào)查分析質(zhì)量隱患產(chǎn)生的原因、責(zé)任及處理措施，并注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)排除安全隱患，對隱瞞事故不報(bào)者，必須嚴(yán)加處理。3質(zhì)量管理程序3.1質(zhì)量過程管理程序詳見下圖3.1《質(zhì)量過程管理程序圖》圖10.3.1質(zhì)量過程管理程序圖物資采購流程圖材料、構(gòu)配件質(zhì)量控制流程圖4重要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1模板工程①模板安裝位置、軸線、標(biāo)高、垂直度應(yīng)附和設(shè)計(jì)規(guī)定和原則。構(gòu)造構(gòu)件尺寸精確，預(yù)埋件位置尺寸精確，固定牢固。豎向模板配制高度高于構(gòu)件標(biāo)高2-5cm。②梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)或板墻與頂板、樓梯等模板，應(yīng)尺寸精確，邊角順直，拼縫平整。外墻梁柱節(jié)點(diǎn)處模板豎向下跨60-80cm，以保證混凝土水平施工縫接縫時(shí)不出現(xiàn)錯(cuò)臺。后澆帶模板一定要設(shè)計(jì)為單獨(dú)支撐體系。③墻、柱根部、大截面梁底部和梁柱接頭，留置打掃口，打掃口應(yīng)一面所有打開或?qū)橇糁茫阌诖祾?。模板與墻體拼縫處，應(yīng)用密封條封堵，條邊不要突出模板面，防止夾入混凝土內(nèi)。竹膠板邊要刨光，防止毛邊、飛邊、破槎。樓板模板起拱措施為中間起拱，四面不起拱，以保證拆模后樓板板底四面圍陰角線水平順直。④模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿，不錯(cuò)臺，不漲模，不跑模，不變形。堵縫所用密封條、海面條不得凸出模板表面。⑤模板安裝前，施工縫處已硬化的混凝土表面層的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理潔凈。受污染的鋼筋應(yīng)清刷潔凈。⑥模板安裝前，模板內(nèi)外灰漿必須鏟除清刷潔凈，并涂刷水性脫模劑，并應(yīng)橫向、豎向刷兩邊，涂刷要均勻、不漏涂。4.2鋼筋工程（1）鋼筋的加工和綁扎①箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為≥10d，且兩彎鉤要平行，不合格不許出車間，不許進(jìn)現(xiàn)場。②一定要保證鋼筋貼箍到位。本工程梁、柱截面較大，鋼筋直徑較粗，鋼筋密集。因此，在梁與柱、梁與梁或三者交叉部位，要預(yù)先放樣。③箍筋彎鉤疊合處與主筋應(yīng)交替錯(cuò)開綁扎。④要堅(jiān)持六不綁原則：混凝土接茬未清到露石子不綁；鋼筋污染未清凈不綁；未彈線不綁；未按1：6調(diào)正偏位筋不綁；未檢查接頭錯(cuò)開長度不綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量合格前不綁。⑤鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)不不小于9%。盤卷鋼筋和直條鋼筋調(diào)直后斷后伸長率、重量負(fù)偏差要符合《混凝土構(gòu)造施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-()的規(guī)定（2）鋼筋保護(hù)層的控制本工程鋼筋比較密集，因此構(gòu)造施工中對鋼筋的保護(hù)層控制較難。①水泥砂漿墊塊墊塊水泥砂漿的比例為1：2，成型后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，分規(guī)格寄存。梁、板等平臺構(gòu)件下保護(hù)層應(yīng)墊在最下層的鋼筋下面，梁應(yīng)墊在主筋下面。②塑料墊塊、塑料卡按照所卡位置和鋼筋直徑大小，選擇匹配的塑料卡。例如主筋φ25的柱，φ10的箍筋，如塑料卡卡在主筋上，則選用25mm保護(hù)層，卡子內(nèi)徑≥25mm的塑料卡，如卡在箍筋上則應(yīng)選15mm保護(hù)層，卡子內(nèi)徑10mm的塑料卡。③鋼筋頂棍、鋼筋雙F卡、雙T卡、獨(dú)立柱定位框鋼筋頂棍、鋼筋雙F卡、雙T卡的長度，比所頂斷面小2mm，切斷鋼筋應(yīng)用無尺鋸下料，端部必須垂直，無飛邊，端頭涂刷兩邊防銹漆。鋼筋雙F卡、雙T卡加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)卡主筋的位置確定尺寸，保證卡子各部位尺寸的精確。鋼筋頂棍、鋼筋雙F卡、雙T卡安裝時(shí)，應(yīng)用20#扎絲固定。鋼筋頂棍不容許與主筋點(diǎn)焊。為保證獨(dú)立柱主筋位置設(shè)置獨(dú)立柱鋼筋定位框。內(nèi)控式定位箍筋框防止獨(dú)立柱主筋向內(nèi)位移、起到對撐作用。外控式定位箍筋框防止獨(dú)立柱主筋向外位移、起到對拉作用。制作定位框所使用鋼筋，必須用無齒鋸切割下料，由專業(yè)焊工操作，保證定位框尺寸一致。④鋼筋馬凳三角馬凳、工字馬凳加工時(shí)其高度h，根據(jù)墊架的位置，對的計(jì)算，下腿橫筋寬度b要不小于板下鐵鋼筋網(wǎng)的間距，h=板厚-2×15mm（保護(hù)層）-2d（上下鋼筋網(wǎng)的直徑）。馬凳下的鋼筋底鐵處必須墊好保護(hù)層墊塊。⑤梯子筋豎向梯子筋的主筋直徑比剪力墻的豎向主筋直徑規(guī)格提高一級，可替代墻的豎向主筋。水平梯子筋安裝在模板的上口，作為工具周轉(zhuǎn)使用。在澆筑完混凝土后應(yīng)及時(shí)回收清理混凝土浮漿，及時(shí)改正變形部位，以便周轉(zhuǎn)使用。安裝時(shí)必須用扎絲與鋼筋綁牢，在澆筑混凝土?xí)r，不能任意拆卸或敲砸。注意頂棍要刷防兩便銹漆。⑥扁鐵用扁鐵在大模板上口按主筋保護(hù)層的厚度，與大模板固定，模板校正后，頂著主筋不讓主筋往外跑，同步在兩排主筋中間用水平定距梯子筋撐開主筋，不讓主筋往里跑。（3）鋼筋接頭位置和接頭長度根據(jù)設(shè)計(jì)及11G101施工規(guī)范而定，梁、板、柱、墻受力鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開。采用非焊接接頭時(shí)，錯(cuò)開距離從接頭中心到1.3LIE范圍；采用焊接接頭時(shí)，接頭中心到長度35d且不不不小于500mm。樓層梁、板鋼筋搭接位置：下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中。承臺連梁：鋼筋錨固位置：下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中。鋼筋搭接長度根據(jù)砼強(qiáng)度等級、抗震等級、鋼筋級別，按頭率及外形確定。短向柱筋應(yīng)突出樓面35d且不不不小于500mm，以滿足搭接長度。墻筋除了應(yīng)滿足搭接長度外，還要考慮是加強(qiáng)做法還是非加強(qiáng)做法。4.3混凝土工程混凝土澆筑入模，豎向構(gòu)造混凝土澆筑前，應(yīng)先均勻虛鋪3～5mm厚與混凝土內(nèi)砂漿相似成分的水泥砂漿。澆筑傾倒混凝土入模，不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架，應(yīng)按澆筑次序分層均勻下料，柱、墻混凝土分層厚度，采用尺桿量測，控制在40cm左右?；炷琳駬v，應(yīng)根據(jù)振搗棒的長度和振搗作用有效半徑，有次序的分層振搗，振搗棒移動(dòng)間距在40cm左右。振搗棒插入下層已振搗混凝土深度應(yīng)不不不小于5cm，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，一般在20秒左右，嚴(yán)防漏振或過振。對于混凝土施工縫，水平施工縫剔除軟弱層，對于豎向施工縫剔除松散的石子。4.4防水工程(1)加強(qiáng)深化設(shè)計(jì)管理，各防水部位必須進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，將各專業(yè)預(yù)留洞口、預(yù)埋管件、潔具定位等布置進(jìn)行記錄、布置，防止事后鑿打構(gòu)造而影像防水施工效果,各細(xì)部節(jié)點(diǎn)必須繪制節(jié)點(diǎn)做法詳圖。(2)所選材料生產(chǎn)廠家必須信譽(yù)好，質(zhì)量品質(zhì)高，質(zhì)保資料齊全，進(jìn)場后及時(shí)送檢并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣，檢查合格后方可使用。(3)選用的防水施工隊(duì)必須由具有對應(yīng)資質(zhì)等級的防水專業(yè)企業(yè)進(jìn)行施工：獲得市建委頒發(fā)的《施工企業(yè)資質(zhì)等級證書》（在有效期內(nèi)）。施工人員持證上崗，杜絕無證作業(yè)。(4)防水卷材鋪貼之前或涂膜涂刷之前，將基層清理潔凈，不得存有雜物，其表面應(yīng)平整、干燥、含水率不得不小于9%，以免影響卷材粘貼質(zhì)量；抹找平層時(shí)，各交接處的陰陽角抹成50mm半徑的圓弧。進(jìn)行防水層施工時(shí)，基層處理和防水層完畢后均指定專人進(jìn)行檢查并做好隱檢記錄。(5)剛性防水，對防水混凝土首先要嚴(yán)格混凝土配比、控制抗?jié)B劑摻和量，同步加強(qiáng)混凝土振搗質(zhì)量保證混凝土的密實(shí)性，對混凝土施工縫作止水處理。卷材鋪設(shè)方向由低處向高處鋪設(shè)，先鋪設(shè)排水集中的檐口部位，卷材的配置順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接順流水方向。(6)管件、衛(wèi)生潔具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水施工；穿過房間立管必須做套管，并高出地面50mm，套管與立管間填瀝青麻刀，并先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。(7)在防水施工前對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工管理人員進(jìn)行全過程跟蹤控制，以保證防水層大面、搭接、收頭及其他細(xì)部構(gòu)造等部位符合質(zhì)量規(guī)定，每完畢一層防水層，經(jīng)檢查合格后上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。(8)防水層未固化前不得上人走動(dòng)。防水層施工完后，嚴(yán)禁用小車腿、鐵锨等硬物砸碰防水層，并及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層施工。(9)測浴間防水規(guī)定進(jìn)行雙倍時(shí)間（48小時(shí)）蓄水試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行防水保護(hù)層施工。4.5機(jī)電安裝工程10.4.5.1管道溝槽連接(1)溝槽配件選用通過認(rèn)證的名牌產(chǎn)品，壓槽機(jī)由溝槽配件生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。(2)選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅管，管壁外鍍鋅均勻、附著力強(qiáng)，管道的外徑、壁厚偏差不不小于容許值。(3)對工人進(jìn)行專門培訓(xùn)，以加強(qiáng)操作技能。(4)采用游標(biāo)卡尺測量管徑及壓槽深度、寬度、位置，必須滿足施工工藝規(guī)程規(guī)定。(5)溝槽連接件外觀檢測:溝槽管件表面應(yīng)平整光潔，無加工缺陷，無裂紋、氣孔等現(xiàn)象，橡膠圈密封面不應(yīng)有氣泡、雜質(zhì)、裂口等缺陷。(6)對管道外徑、壁厚進(jìn)行測量，外徑偏差不得不小于1%，壁厚偏差不得不小于12.5%，選用外徑正偏差管道。(7)檢查滾槽后鋼管端部，管端到凹槽之間的管道要光滑，凹槽槽深均勻一致。凹槽處鍍鋅層無開裂、脫落現(xiàn)象。10.4.5.2閥門安裝(1)選用通過認(rèn)證的名牌產(chǎn)品；閥門進(jìn)場時(shí)進(jìn)行外觀驗(yàn)收。(2)安裝前對閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)，每批抽檢10%試壓，起切斷主干管作用的閥門逐一試壓。(3)閥門與法蘭連接處選用優(yōu)質(zhì)石棉橡膠墊，保證連接處的質(zhì)量。(4)外觀檢查，閥門內(nèi)外無砂眼、毛刺、裂紋等缺陷，閥座與殼體結(jié)合牢固，無松動(dòng)。閥門安裝方向?qū)Φ?，連接螺栓朝向一致，螺栓露出絲扣為1/2螺栓直徑。(5)閥門試壓，強(qiáng)度試驗(yàn)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為公稱壓力的1.1倍。閥門殼體及密封面無滲漏為合格。(6)法蘭閥門安裝時(shí)，兩片法蘭必須平行且無錯(cuò)口。閥門與法蘭的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。(7)閥門管路安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，閥門及連接處不漏水。10.4.5.3管道保溫(1)對工人進(jìn)行培訓(xùn)；保溫材料及厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。(2)橡塑保溫材料要在環(huán)境溫度不低于5℃的狀況下施工。(3)橡塑保溫材料進(jìn)場應(yīng)邀請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并對進(jìn)場材料厚度與密度進(jìn)行測量，取樣與樣品進(jìn)行對比。(4)卷材或板材保溫，尺量表面平整度，容許偏差不不小于5mm；采用涂抹方式施工的保溫，尺量表面平整度，容許偏差不不小于10mm。10.4.5.4風(fēng)口安裝(1)風(fēng)口安裝前首先應(yīng)對其外形尺寸、調(diào)整閥的靈活性進(jìn)行檢查。(2)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)整靈活、可靠。條形風(fēng)口的接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。(3)采用卷尺對風(fēng)口尺寸及對角線進(jìn)行測量，手動(dòng)檢查調(diào)整閥的靈活性。(4)風(fēng)口的驗(yàn)收，規(guī)格以頸部外徑及外邊長為準(zhǔn)，測量其尺寸。(5)無吊頂處的風(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不不小于10mm。(6)風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不不小于3/1000。(7)風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不不小于2/1000。10.4.5.5潔具安裝(1)衛(wèi)生潔具安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、水平垂直度，應(yīng)采用拉線、吊線、水平尺和尺量檢查。(2)運(yùn)用扳手、改錐、水平尺、線墜及小線等安裝工具直接檢查衛(wèi)生潔具的支、托架的平穩(wěn)牢固程度、平整及垂直度。(3)潔具安裝好后，通水試驗(yàn)，檢查潔具上下水末端支管，不滲不漏為合格。(4)潔具運(yùn)抵施工現(xiàn)場后，仔細(xì)查驗(yàn)到貨狀況，若有陶瓷破損及零配件缺失，應(yīng)及時(shí)調(diào)換和增補(bǔ)；潔具運(yùn)送、保管及安裝過程中應(yīng)做好成品保護(hù)工作；(5)安裝時(shí)規(guī)定同一房間同種器具上口邊緣水平，潔具位置及標(biāo)高精確；安裝完的潔具牢固、無脫落松動(dòng)及擺動(dòng)現(xiàn)象，上下水管接口連接必須嚴(yán)密不漏，角閥、沖洗閥、感應(yīng)閥啟閉靈活、動(dòng)作對的。安裝完畢后，房間上鎖封閉，并派人監(jiān)管，建立房間鑰匙領(lǐng)用制度；其他專業(yè)的工程人員進(jìn)入衛(wèi)生間，需要注意做好成品保護(hù)工作。10.4.5.6線管安裝(1)套絲選用與鋼管匹配的板牙，管箍連接時(shí)的套絲長度為1.1倍的鋼管外徑外加兩扣，與配電箱柜連接鋼管套絲長度為兩個(gè)鎖母及箱體鋼板厚度外加5扣。(2)為保證明配管橫平豎直，支架布置合理，間距均勻。暗配管每1m固定一處。(3)鋼管外觀檢查，焊縫均勻、無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，用游標(biāo)卡尺檢測鋼管內(nèi)外徑、壁厚，檢查通絲管箍長度。(4)尺量檢查明配管的平直度，2m內(nèi)偏差不不小于2mm，全長不不小于0.5D。10.4.5.7電氣接線(1)導(dǎo)線接頭不能增長電阻值、不減少原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度，使用刮刀刮去芯線表面的氧化膜。根據(jù)狀況選擇焊接方式或接線鈕擰接導(dǎo)線。(2)單芯線在插入開關(guān)、插座等的線孔時(shí)拗成雙股，用螺絲頂緊。(3)截面積在10mm2及如下的單股導(dǎo)線直接與設(shè)備器具的端子連接；截面積在2.5mm2及如下多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具端子連接；截面積不小于2.5mm2的多股銅芯線接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接。(4)用兆歐表測試線間以及線與管路的絕緣電阻值，電阻值不不不小于0.5MΩ。(5)使用游標(biāo)卡尺檢查導(dǎo)線直徑，計(jì)算導(dǎo)線截面積。10.4.5.8電纜頭制作(1)熱縮頭、熱縮管及接線端子均采用符合國標(biāo)的材料。電纜剝削使用旋轉(zhuǎn)剝刀，控制導(dǎo)體、絕緣層、護(hù)層的剝削長度。(3)電纜頭的制作材料采用熱縮終端頭和熱縮絕緣套管，熱縮頭及熱縮絕緣套管使用噴燈加熱收縮，加熱溫度控制在110～130℃。(4)接線端子壓接模具與接線端子配套，每個(gè)壓接型電纜端子使用壓線鉗壓接。(5)用兆歐表測試相間及相與零和地的絕緣電阻值。10.4.5.9配電箱安裝(1)箱柜內(nèi)的器件選用通過“CCC”認(rèn)證的產(chǎn)品，由廠家按照原則生產(chǎn)。(2)配電箱柜安裝時(shí)根據(jù)進(jìn)出線規(guī)格、數(shù)量預(yù)留敲落孔，若不合適必須用機(jī)械開孔器開孔。(3)輕鋼龍骨內(nèi)隔墻上明裝的配電箱根據(jù)箱體尺寸及重量確定角鋼支架的形式及與隔墻的固定形式。(4)明裝配電箱安裝前先在墻面上定出箱體的下邊線及側(cè)邊線，然后安裝箱體，以保證箱體的標(biāo)高、水平度及垂直度。(5)配電箱柜內(nèi)的導(dǎo)線排列整潔、綁扎成束。(6)柜頂及柜面的平直度、垂直度使用拉線、掛線、尺量的措施控制。10.4.5.10電氣接地(1)選用符合設(shè)計(jì)和國標(biāo)規(guī)定的鍍鋅扁鋼、銅排、銅編織帶、軟銅線。(2)鍍鋅扁鋼（鋼板）與鍍鋅扁鋼的連接采用三面焊接，焊縫長度為鍍鋅扁鋼寬度的2倍，焊完后立即對焊縫刷防銹漆處理；鍍鋅扁鋼（鋼板）與接地電纜采用涮錫處理的銅端子通過螺栓連接。(3)裝有電器元件的可啟動(dòng)門與框架的接地端子間用裸銅編織帶連接，然后壓接到配電箱內(nèi)接地匯流排上。(4)鋼管接地線使用專用接地卡卡接，接地線為軟銅線，用并聯(lián)的方式接地。(5)低于2.4m燈具的金屬外殼做好接地保護(hù)。(6)施工完畢后對所有接地線進(jìn)行測試，以保證質(zhì)量。(7)使用游標(biāo)卡尺等對鍍鋅扁鋼、銅排、銅編織帶、軟銅線的截面檢查。5質(zhì)量通病防治措施5.1施工組織管理措施（1）定期召動(dòng)工程例會(huì)，堅(jiān)持防止為主的原則協(xié)調(diào)和處理質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題。（2）合理進(jìn)行施工布署，不隨意壓縮工程建設(shè)的合理工期。（3）應(yīng)將通病防治列入工程檢查驗(yàn)收內(nèi)容，明確通病防治的獎(jiǎng)罰措施。（4）認(rèn)真編寫《質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位同意后實(shí)行。（5）做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報(bào)驗(yàn)工作。在采用新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測。（6）記錄、搜集和整頓通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等有關(guān)資料。（7）根據(jù)經(jīng)同意后的《質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，樣板引路。5.2墻體裂縫防治的技術(shù)措施（1）嚴(yán)格按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行地基變形計(jì)算，控制地基沉降量。（2）在兩種不一樣基體交接處，采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)不不小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。（3）小型混凝土空心砌塊的齡期不應(yīng)不不小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。（4）填充墻砌至靠近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔7d后來，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度等級水泥砂漿嵌填密實(shí)。（5）砌體構(gòu)造砌筑完畢7d后來開始抹灰。（6）填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)規(guī)定，不得折彎壓入磚縫。5.3鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)上的構(gòu)造規(guī)定，外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7φ10，長度應(yīng)不小于板跨的1/3，且不得不不小于1.5m。（2）在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞減弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)不小于150mm，直徑不應(yīng)不不小于6mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)不不小于截面積的0.15%。（3）現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂?；炷翍?yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。（4）預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不適宜不小于15%。（5）預(yù)拌混凝土進(jìn)場時(shí)按檢查批檢查入模坍落度，不應(yīng)不小于160mm。（6）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不不小于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。（7）現(xiàn)澆板中的單層雙向配筋時(shí)，線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)不不小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不不不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。（8）現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。（9）現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。（10）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度不不小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度不不小于10MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。（11）支撐模板的選用通過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度規(guī)定外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得不小于300mm，中間不適宜不小于800mm。根據(jù)工期規(guī)定，配置足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范規(guī)定拆模。（13）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體構(gòu)造澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)采用微膨脹混凝土。5.4樓地面滲漏防治的技術(shù)措施（1）上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)對的，洞口形狀為上大下小。（2）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。（3）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗潔凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。（4）防水層施工前應(yīng)先將樓板四面清理潔凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得不不小于300mm。（5）地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。（6）有防水規(guī)定的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20～30mm。（7）管道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。（8）衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。5.5門窗滲漏防治的技術(shù)措施（1）門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢查。（2）門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)行外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。（3）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不不不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不不小于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。（4）門窗洞口應(yīng)潔凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)持續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。（5）門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“