xx煤礦主井井筒施工技術(shù)組織設(shè)計方案

PAGEPAGE1ｘｘ煤礦主井井筒施工組織設(shè)計為把ｘx煤礦主井井筒建設(shè)成為優(yōu)質(zhì)、平安、快速、高效的工程,依據(jù)《內(nèi)蒙古xx煤炭（集體）有限責(zé)任公司ｘx煤礦改擴建初步設(shè)計說明書》,編制ｘｘ煤礦主井井筒施工方案.本設(shè)計編制依據(jù)如下：《內(nèi)蒙古xｘ煤炭(集團)有限責(zé)任公司xx煤礦改擴建初步設(shè)計說明書》《xx煤礦主井井筒井壁結(jié)構(gòu)剖、斷面圖》GB５0213-２010《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》《錨桿噴射混凝土支護施工技術(shù)規(guī)范》(GBJ11３－9７)《磚石工程施工及驗收規(guī)范》(GＢＪ2０3-83)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GＢ2０204-９２)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JBＪ18-８4)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》《煤礦安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗評級試行方法》《煤礦平安規(guī)程》（２011年版）《煤礦建設(shè)平安規(guī)程》(20１1年版)《煤炭工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定》《煤炭工業(yè)煤礦井巷工程、建筑安裝工程單位工程質(zhì)量保證資料評級方法》第一章建設(shè)條件概況1.地理與交通運輸條件xｘ煤礦改擴建井田位于呼和若爾含煤盆地的西北部，有井田西部邊界西行７ｋm，由省道２０1線；沿著２0１線向南行４0km達(dá)到新巴爾虎坐旗政府阿木古朗鎮(zhèn)；沿著2０1線向北東行約１４0km達(dá)到呼倫貝爾市政府所在地海拉海爾區(qū)并于濱州鐵路線相接，交通較便利。井田范圍地理座標(biāo)：東經(jīng)１18°41′1５″~118°42′30″,北緯４８°２3′00″～48°24′0０″本區(qū)屬草原區(qū)，海拔６６3。00-6９０.00ｍ，高差約27m,井田范圍內(nèi)西部最高682m,東部最低６62m，高差20ｍ,地形起伏不大。2、水系區(qū)內(nèi)水系不甚發(fā)育，在井田東側(cè)15kｍ左右輝河由東南向西北流過,全長約10０km，流域面積20０0ｋm2,河寬10~20m，局部呈散流狀，水深0.5~1.5m，流量3.３ｍ3／s，最終匯入伊敏河.在本井疆東部為巴音查干湖,湖水主要接受大氣降水補給，以蒸發(fā)形式排泄。歷史上湖面約６.５km2，湖最大深度0。３～0．5m，近年已近干枯.3、氣象及地震本區(qū)氣候?qū)俦睖貛懶约撅L(fēng)氣候,冬長夏短，寒暑變化猛烈。霜凍期較長，達(dá)7個月,從10月到翌年的4月份，無霜期115d。氣候干燥，蒸發(fā)量與降水量差別極大。依據(jù)新巴爾虎左旗氣象局資料，近年平均降水量為272．７mm,且集中在6、7、8三個月，蒸發(fā)量為16２０.５mm。最高氣溫為+3９．5℃,最低氣溫—４0．l℃，年均氣溫-0．５℃。最大凍土深度3。5m，年均最大風(fēng)速為２０。７m/ｓ,全年主導(dǎo)風(fēng)向為西北風(fēng)及西南風(fēng)。4、地震烈度據(jù)中國科學(xué)院《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》(ＧＢ/１830６-２0０1），呼倫貝爾市的地震動峰值加速度為0。０５,對比地震烈度為６度。5、礦區(qū)經(jīng)濟概況新巴爾虎左旗位于呼倫貝爾市西南部,東與陳巴爾虎旗、鄂溫克族自治旗為鄰，南與興安盟科爾沁右翼前旗接壤,西與新巴爾虎右旗相依，西北連接滿洲里市，北與俄羅斯以額爾古納河為界，西南與蒙古國交界。全旗總面積２。２2萬kｍ２?？?cè)丝诩s4萬人，有13個少數(shù)民族,其中蒙古族約占總?cè)丝诘?3%.新巴爾虎左旗主要以牧業(yè)為主,經(jīng)濟比較落后，對該區(qū)的煤炭資源開發(fā)將有力的促進區(qū)域經(jīng)濟和少數(shù)民族地區(qū)經(jīng)濟的進展和社會穩(wěn)定.ｘx煤礦西部7km處有S201省道通過,東北方向14０ｋｍ處有濱海鐵路海拉爾車站，本井采納公路與外部相連。目前該公路正在修建之中.6、電源條件礦區(qū)設(shè)計供電線路確兩條，均由將建阿木古朗11０kＶ變電站３5kＶ不同母線段引至礦區(qū),礦區(qū)建35kＶ變電所.本礦井用電已有新巴爾虎左旗電力有限責(zé)任公司新左電函［２0０7]1號《關(guān)于支持xx煤炭（集團）白音干煤礦改擴建工程用電的函》承諾。7、水源條件井田內(nèi)的第四系含水層，雖然含水較少，但水質(zhì)滿意生活水質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)PＨ值6．９~7.3,總硬度〈4５0mｇ/L，礦化度0。244~0.301g／L，水質(zhì)HＣO3～Ｎ型。第四系含水層可選大口徑（2～4m）沉井的方式取水。第三系、自白堊系含水層普遍含水，且粉、細(xì)粒級巖石多處于松散狀,因此利用鉆孔和井巷進行超前疏干的方法可以達(dá)到治水、用水、固沙三位一體的經(jīng)濟效益．其水質(zhì)為Ｃ１～Ｎ型，PH值7。１～7.９，硬度為0。604~2．058g／L，礦化度4．5５g/t,，其氯化物含量較高,一般都在８９3～1９28mg／Ｌ,若做為飲用水源，需對該含水層中的水質(zhì)進行化學(xué)處理。８、總體規(guī)劃井田范圍由內(nèi)蒙古自治區(qū)國土資源廳批復(fù)（內(nèi)國土資采字【2０0７】0019號）確定，共由4個拐點圈定，開采深度由6２0m～5６０m高程,井田南、北平均長１．8３kｍ，東、西平均寬1。５６km，井田面積2．86m２；后備區(qū)范圍由4個拐點圈定，南、北長約4.6km,東、西寬1.6km，面積7．４6m2；井田地質(zhì)資源量為10．2７Ｍt,后備區(qū)共獲煤炭總資源量為1５０.２１Mt。工業(yè)資源儲量為9.5２Mt，礦井設(shè)計資源量為7．3６Mｔ,礦井可采儲量為4.29Mｔ，后備區(qū)可采儲量為6９．2４Mｔ．依據(jù)ｘx煤礦改擴建可行性討論報告及內(nèi)蒙古自治區(qū)煤炭工業(yè)局文件(內(nèi)煤局字【２０07】１96號)“關(guān)于內(nèi)蒙古xｘ煤炭（集體）有限責(zé)任公司xx煤礦改擴建可行性討論報的批復(fù)"確定改擴建初步設(shè)計礦井生產(chǎn)能力:0．6Mｔ／ａ，依據(jù)業(yè)主的意見主要生產(chǎn)系統(tǒng)依據(jù)1。2０Ｍｔ/a核定。礦井服務(wù)年限5。1ａ,后備區(qū)礦井服務(wù)年限41．2a.其次章地質(zhì)及水文地質(zhì)概況ｌ、地質(zhì)概況本井田屬第四系全掩蓋式，通過鉆探揭露的地層有第三系、白堊系下統(tǒng)大磨拐河組和侏羅系上統(tǒng)甘河組。本井田所揭露含煤地層自下而上分別敘述如下:（1）下白堊統(tǒng)大磨拐溺組（K1d)大磨拐河組是呼和諾爾坳陷內(nèi)的一套陸相含煤的碎屑巖沉積,井田內(nèi)地層厚度最大為8０ｍ，最小為３5m，上部主要為淺灰色,灰色泥巖,含炭質(zhì)泥巖。中部主要為泥巖、炭質(zhì)泥巖,含可采和不行采煤層三層。下部為淺灰色礫巖，與下覆層呈不整合接觸。（2）第三系（N）主要為灰白及黃褐色泥巖、粉砂質(zhì)泥巖。含厚層膨潤土礦，膠結(jié)疏松，成巖度差.厚度30~７0m。與下覆巖層呈不整合接觸。（3）第四系(Q4)上部為褐黃色風(fēng)積粉、細(xì)砂，下部為沼澤沉積的灰黃～灰綠色粉、細(xì)砂、砂質(zhì)粘土和亞粘土等.全區(qū)發(fā)育，厚度l5~2７m，平均厚度為２lm。與下伏地層呈不整合接觸。本井田位于呼和諾爾盆地的西北邊緣，大磨拐河組構(gòu)造層總體上為一走向北東至北北東、傾向南東的單斜構(gòu)造，斷層稀有，地層呈近水平狀產(chǎn)出，地層傾角一般為1～3°.在井田全部鉆孔中均未發(fā)現(xiàn)巖漿巖侵入含煤地層。２、水文地質(zhì)概況=1\＊GB２⑴、區(qū)域水文地質(zhì)礦區(qū)地貌景觀為一面積約百余公里的盆地。盆地全為第四系掩蓋。盆地中心為巴音查干湖。區(qū)內(nèi)水系不甚發(fā)育,輝河為呼和諾爾煤田的主干河流沿煤田腹地自南東向北西流過,全長約1０0ｋｍ，流域面積2０００km2,河寬10～20ｍ，局部呈激流狀，水深0。５~１。5m，流量3．3m3/s,最終匯入伊敏河。在呼和諾爾煤田的西北部，白音查于井田的東部是自音查干湖，并含有以芒硝礦為主的鹽類礦產(chǎn)。歷史最大湖面積約6。5km2，湖水平均深度0。５m，現(xiàn)在幾近干枯。水質(zhì)類型為Ｃｌ——Ｎａ+型水。該湖表層芒硝分布于整個湖表，與四季氣候變化有較親密的關(guān)系，受氣候條件的掌握，礦層再生能力強，一般在氣候干旱的條件下,表層芒硝厚達(dá)10～20ｃm,質(zhì)量純，容易開采。湖水主要接受大氣降水的補給,由于地表存在砂質(zhì)粘土，導(dǎo)水性差，所以大氣降水大部分形成地表徑流補給湖水，再以蒸發(fā)、滲透的形式排泄。盆地內(nèi)沉積了一套由灰色泥巖、褐煤組成的伊敏組煤系地層，上覆第三系雜色泥巖、膨潤土及第四系土黃色、黃褐色風(fēng)成砂、砂質(zhì)粘土。由于砂質(zhì)粘土、粘土含水性極差，大氣降水大部分形成地表徑流補給湖水,形成地下徑流的比率微小，因此盆地內(nèi)含水層富水性較弱.（2）、井田水文地質(zhì)條件=1\*GB3①含水層井田地下水類型主要為第三系孔隙承壓水、煤層層間裂隙承壓水及玄武巖裂隙水?，F(xiàn)分述如下：1)第三系孔隙承壓水在首采區(qū)范圍內(nèi)廣泛分布,所施工的10個鉆孔中有7個鉆孔揭露到該層。含水層呈層狀，頂板高程６３８．１３～６23。49m,平均厚度３.4７ｍ，依據(jù)ＺＫ02孔抽水試驗結(jié)果,平均單位涌水量q=0。27L／s．m，平均滲透系數(shù)７.96m/d。礦化度5.9９g／Ｌ，總硬度1５.24德國度,屬高礦化度水。2)煤層層間裂隙承壓水賦存予煤層中，呈層狀。富水性很小，水位埋深4．3５m,單位涌水量q=0．00２Ｌ／ｓ．m，K=０。０42m／ｄ，礦化度６．02ｇ/L。水質(zhì)較差。３）玄武巖裂隙承壓水玄武巖為綠黑一灰色.該層水大面積分布,富水性較強,但不均一,與煤層間有良好的隔水層，但隔水層厚度變化較大。由于鉆孔僅揭露了玄武巖風(fēng)化帶，故只見玄武巖風(fēng)化裂隙承壓水，賦存于玄武巖強風(fēng)化帶之下,玄武巖強風(fēng)化帶呈泥狀，為隔水層。富水性取決于其裂隙發(fā)育程度，水質(zhì)較差，味咸。該礦井2號煤層頂板埋深平均約為69m（7個孔平均值）,其頂板以上有一層泥巖及炭質(zhì)泥巖的隔水層，６個孔的平均厚度為１2m。對上部第三系孔隙承壓水起到良好的隔水作用。而２號煤層之下與玄武巖裂隙含水層之間的隔水層(巖性為炭質(zhì)泥巖、泥巖)平均厚度為６．６m(４個孔平均值)均起到隔水作用。因此，第三系孔隙含水層與下部的玄武巖裂隙水含水層成為隔絕狀態(tài)。=2\＊ＧB3②、地下水補給排泄條件礦區(qū)水文地質(zhì)條件，受地形、巖性、構(gòu)造、氣象等因素制約和影響。地層、巖性、構(gòu)造因素明顯地掌握著含水層的補給與排泄條件。礦區(qū)為第四系及第三系掩蓋，主要由風(fēng)成砂、粘土、膨?qū)⑼两M成。厚度較大，平均為3８m（５個孔）,隔水性較好,大氣降水在該區(qū)不能直接補給第四系潛水層和第三系孔隙含水層，（只在小村一沙丘一帶直接補給第四系潛水層)，主要從地表徑流形式補給巴音查干湖，水蒸發(fā)的形式排泄。＝３\*GＢ3③、礦井涌水量原初步設(shè)計中礦井正常涌水量為10３m３/ｈ，最大涌水量為２０６m3/h。依據(jù)后備區(qū)勘探地質(zhì)報告估計：采納大井法穩(wěn)定流計算井下涌水量為７３６ｍ３／ｈ,坑道法穩(wěn)定流計算井下涌水量為251m3/h.取坑道法計算涌水量2５1ｍ３/ｈ為礦井正常涌水量，大井法計算涌水量736m3/h為礦井最大涌水量。施工中，必須堅持“逢掘必探，先探后掘，先探后掘、先治后掘”的原則及實行防、堵、疏、排、截的綜合治理措施，應(yīng)依據(jù)井筒實際揭露巖性及井筒猜測柱狀圖，分析猜測將要揭露的巖層含水情況,做好防治水措施，確保施工平安.同時配備必要的排水措施,加強排水設(shè)備管理，確保設(shè)備正常運行，并在施工、生產(chǎn)過程中加強對礦區(qū)內(nèi)地下水的水文觀測,防止突水大事發(fā)生，尤其在汛期要加強排水設(shè)備的管理，確保設(shè)備能正常運行，防患于未然。3、瓦斯本區(qū)詳查階段在4條勘探線上。6個鉆孔中實行了l４個瓦斯樣,勘探階在2條探線上3個鉆孔中實行了５個瓦斯樣,從煤層瓦斯含量試驗報告看出各煤層瓦斯含量普遍較低，CH４含量:４號煤層在０～0。0４mｌ／g之問，６號煤層在０。０1ｍｌ/g,8b（2）號煤層在０～0.0lｍl/g之間，１０c號煤層在０．02ml／ｇ，瓦斯成分中：ＣH4最少,４號煤層的CH４在0~８。07％之閑，而N2在９０.79～９7.９3％之問；６號煤層的ＣＨ4為3.９3％，而Ｎ２在為９l．３5％；8ｂ（2）煤層的CＨ４在０~１。７７％之間，而N２在９0.35～９5.48％之問;１0c號煤層的ＣH4為1.22%,N2為９6。4３%。主要可采煤層瓦斯含量及成份見表１。由各煤層瓦斯含量及成份統(tǒng)計表大致劃分瓦斯帶為二氧化碳～氮氣帶。表1煤層瓦斯含量及成份統(tǒng)計表段號瓦斯含量(ml／g）自然成分（％）煤類ＣH4CO３CH4CO２N240~０.０４０.0１～0．２90～8.0７1．13~7．８590．79～９7.９3ＨM０。０１(8)0.08(8)１。８4（8）3。61（8）94。55(８）60．01(1)０．05(１)3．９3（１)4.7１（1）91。35(1)HM8ｂ(2）0～0.０10。04~0。100~1。77５。01-9０.35~9５.48ＨM0。01(6)0．06（6）０。80（６)２1。３28．２0(6)９１.２7(６)HM10c０.０2(１）0．０2（１）1。２2（１）２。１５（1）9６.43（１)HM注：一格內(nèi)有兩行為分子分母該區(qū)雖然煤層層數(shù)較少，煤炎單一,煤層埋藏較淺，但在礦井建設(shè)和生產(chǎn)中應(yīng)加強對各煤層瓦斯的監(jiān)測工作，以避開發(fā)生瓦斯爆炸。4、煤塵爆炸本區(qū)在001５和０８l5號孔共實行測試l5個煤塵樣,其測值火焰長度只有l(wèi)０c號煤層(后備區(qū)賦存）為50～60ｍm，其它煤層均大于４０0ｍm,抑制煤塵爆炸最低巖粉量40～8５％,各煤層均有爆炸危險,在采煤過程中要樂觀實行有效防塵措施,確保礦井平安。第三章工程量及技術(shù)特征主井井筒設(shè)計凈直徑Φ５m，深1４5ｍ(暫定)，其中凍結(jié)段深度8２ｍ,支護形式為雙層井壁鋼筋砼。外壁厚度３5０mm,立筋Φ1８＠300，環(huán)筋Φ20@300,鋼筋保護層厚度7０mm，內(nèi)壁厚度400mm，立筋Φ18@300，環(huán)筋Φ２0@３00,鋼筋保護層厚度50mm,內(nèi)外層井壁砼強度等級均不低于C４０（需建設(shè)單位、設(shè)計單位簡略確定）。正常段深度63m(暫定），支護形式為雙層鋼筋砼,井壁厚度500mm,立筋Φ1８＠３０0,環(huán)筋Φ20@300,外層鋼筋保護層厚度7０mm,內(nèi)層鋼筋保護層厚度50ｍｍ,砼強度等級均不低于C４0（需建設(shè)單位、設(shè)計單位簡略確定），技術(shù)特征見表２表2主井井筒特征表序號名稱單位主立井備注1井口坐標(biāo)緯距Ｘm536２066.0００經(jīng)距Ym４０４02875。0002井口標(biāo)高m６８１．0０03方位角°１°０′0/″４井筒坡度°９0°5水平標(biāo)高m5366井筒深度m14５7其中：凍結(jié)段深度ｍ8２8井筒凈直徑m5．0９凈斷面m2１9.６1０井壁厚度（砌碹)mm５0０11凍結(jié)段井壁厚度(砌碹）mm350／40012支護材料鋼筋砼第四章主井井筒施工方案總體部署依據(jù)業(yè)主要求，我們將在施工合同簽訂后，在凍結(jié)單位打鉆、樂觀凍結(jié)期內(nèi)，立即進行井筒施工籌備工作,搞好井口平面布置,完成井架、穩(wěn)絞車、壓風(fēng)機基礎(chǔ)及井架、天輪平臺、翻矸平臺、穩(wěn)絞車、壓風(fēng)機、變電所、砼攪拌站等鑿井設(shè)施的安裝,使井筒提升、排矸、供電等系統(tǒng)就位，在井筒正式開工前，將井筒鎖口及井筒淺部２０m掘砌完成，掛好吊盤，安裝好長繩懸吊抓巖機及各種管線，使井筒達(dá)到連續(xù)施工條件。為了使工程施工連續(xù)性,縮短礦井施工工期，支配主井井筒施工到底后的臨時改絞，施工井底車場工程；副井井筒到底后,井筒進行永久裝備，使副井井筒提升、供電、排水、供風(fēng)、運輸、通風(fēng)、通訊等系統(tǒng)早日投入,施工井底車場及采區(qū)工程。主井井筒施工指標(biāo)支配如下:主立井筒:6５m／月。1、施工工期及施工要求主井筒施工籌備期：55天，正式施工工期70天，主井工程量為145ｍ，掘進體積約42７1m3?；I備和施工時間為第１～12５天。第五章主井井筒施工方案依據(jù)xx煤礦改擴建可行性討論報告，結(jié)合主井井筒深度及我公司井筒施工閱歷，本著速度快、質(zhì)量好，施工平安、同時盡量節(jié)省投資的原則，通過方案論證，主井井筒采納綜合機械化配套鑿井設(shè)施方案進行施工。1、主井井筒施工方案考慮到主井井筒施工到底后的臨時改絞，施工井底車場工程，選用Ⅲ改型鑿井井架,井筒布置１臺2JK-2.０／20單鉤提升，１臺HS－6型０。６m3長繩懸吊抓巖機裝矸，2.0ｍ3吊桶出矸,座鉤式自動翻矸,落地式矸石倉,地面采納Z５0鏟車裝車，自卸式汽車運輸排矸。凍結(jié)段外壁采納組裝式金屬模板砌壁,段高2.3～３.3m,一掘一砌；內(nèi)壁采納6胎組裝式金屬模板連續(xù)砌壁。為了保證施工質(zhì)量,解凍后,井壁不漏水，在澆筑凍結(jié)段外壁時，除加強砼搗鼓密實、封口嚴(yán)密外，必須在砼內(nèi)加入防凍早強劑；在澆筑凍結(jié)段內(nèi)壁時，除加強砼搗鼓、24ｈ連續(xù)澆筑外，在凍結(jié)深度下部２0~３0m砼內(nèi)，須加入防凍早強劑和早強密實劑；在凍結(jié)段下部達(dá)到連續(xù)澆筑砼時,以上砼井壁內(nèi),僅加入早強密實劑。風(fēng)化基巖段及基巖段采納YＴ—２６（或7655）型風(fēng)鉆人工打眼，中深孔光面爆破，0。6ｍ３長繩懸吊抓巖機裝矸,組裝式金屬模板砌壁,段高2.３～３。3m，一掘一砌,通過滾班制作業(yè)方式,實現(xiàn)井筒優(yōu)質(zhì)、快速施工。在澆筑基巖段井壁時,封口要嚴(yán)密,必要時采納壁后注漿，使井筒漏水量達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)。井口四周設(shè)一套電子自動計量砼攪拌系統(tǒng),2臺JS５00型強制式攪拌機,Φ１5９×5溜灰管輸送砼,通過緩沖器入模。井筒內(nèi)設(shè)置二層鋼結(jié)構(gòu)鑿井吊盤，層間距4。０m，上層吊盤設(shè)排水水箱,安設(shè)臥泵,下層吊盤作為工作盤；工作面設(shè)潛水泵，準(zhǔn)時將井筒涌水排至上層吊盤水箱內(nèi),由臥泵排出地面。主井井筒平面布置見圖１、穩(wěn)絞車平面布置見圖2。2、凍結(jié)段膨脹巖層施工方案a．施工過程中若遇到膨脹巖層，依據(jù)規(guī)程要求，在施工前,與凍結(jié)單位親密協(xié)作，強化凍結(jié)，確保凍結(jié)壁厚度達(dá)到設(shè)計要求,同時加快掘砌施工速度.b．依據(jù)《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范(ＧＢJ2１3－9０）》規(guī)定，嚴(yán)格掌握掘砌段高及凍結(jié)壁暴露時間,加強組織,快速掘砌;c．當(dāng)井幫位移過快或膨脹量大于50ｍm/ｄ時,與甲方及監(jiān)理協(xié)商實行挖釋放槽鋪設(shè)泡沫板的方法，或減小掘砌段高。d。提高砼質(zhì)量,在配制砼時,加入適量的復(fù)合早強減水劑,配制高強砼,使砼的早期強度在規(guī)定時間內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求.e。加強對凍結(jié)段的井幫溫度、位移和凍脹壓力的觀測，獲得牢靠的數(shù)據(jù)，以便準(zhǔn)時調(diào)整施工方法，保證施工平安。３、預(yù)防井壁凍土片幫、抽幫施工方案ａ。要嚴(yán)格掌握掘砌段高，準(zhǔn)時砌壁,縮短井幫暴露時間，削減井壁塑性變形.b.協(xié)作凍結(jié)單位,提高凍結(jié)壁的強度。c．必要時進行噴漿封閉或設(shè)置鋼筋網(wǎng)保護措施.d。壁后消滅空洞時準(zhǔn)時充填嚴(yán)密，防止從壁后向下坍落。4、凍結(jié)管偏入井內(nèi)及凍結(jié)管斷裂的處理施工方案凍結(jié)管偏入井內(nèi)的處理：凍結(jié)管偏入井幫的跡象是該處井幫溫度顯著降低,結(jié)霜較厚,在凍結(jié)管暴露前一般能看到鉆孔泥漿,當(dāng)發(fā)現(xiàn)凍結(jié)管偏近井幫時，在用風(fēng)鎬或爆破法破巖時,應(yīng)實行措施，防止風(fēng)鎬擊破或放炮震壞凍結(jié)管,施工技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)鉆孔偏斜圖,簡略了解凍結(jié)管的偏斜情況，在施工中提前提醒施工人員引起重視。當(dāng)發(fā)現(xiàn)凍結(jié)管偏入井幫后,應(yīng)依據(jù)鉆孔偏斜圖初步確定偏入井幫的凍結(jié)管然后關(guān)閉閥門,停止鹽水循環(huán)。若凍結(jié)管偏入荒徑小于0。2ｍ和偏入長度小于2m時可不必割除，而用黃泥和油氈紙包扎，使之與砼隔離,該部位的井壁厚度可適當(dāng)加大;若凍結(jié)管偏入荒徑大于０。2ｍ和偏入長度大于2m,而對井壁的厚度和強度影響較大時，經(jīng)凍結(jié)隊同意后，可將凍結(jié)管割除。凍結(jié)管斷裂的處理：當(dāng)消滅鹽水從凍結(jié)壁或井壁流出時，應(yīng)考慮因凍結(jié)管斷裂而致,斷裂的凍結(jié)管必須立即關(guān)閉閥門,停止鹽水循環(huán)，由凍結(jié)單位實行措施，當(dāng)斷管較多時，除做好提前套壁的籌備工作外,要加快掘砌速度,盡快施工至設(shè)計深度進行套壁,當(dāng)發(fā)現(xiàn)危及平安施工時應(yīng)提前套壁.５、井筒穿過各含水層、圍巖破裂帶時的掘砌施工方案在井筒施工過程中，必須加強地質(zhì)資料整理及編錄工作,對含水量水層及圍巖層裂隙發(fā)育、破裂帶等地層,實行措施防止井幫片落：⑴依據(jù)圍巖破裂的程度，縮短掘砌段高，必要時采納金屬組裝模板砌壁。爆破掘進時采納多打眼、打淺眼、少裝藥、放小炮的掌握爆破法，實行減小周邊眼圈徑進行放炮，削減對圍巖的震動破壞。⑵對集中出水、不穩(wěn)定巖層，先預(yù)埋導(dǎo)水管導(dǎo)出集中涌水,再（網(wǎng)）噴射一層砼,加固井幫圍巖，快速掘砌通過，臨時支護厚度不計入井壁砼厚度。⑶如圍巖格外破裂或松軟涌水較大,網(wǎng)噴支護效果不好，在井筒荒徑外砌筑料石并分片噴射砼及提高井壁砼強度等方法快速通過。⑷采納板樁法協(xié)作工作面超前降水短段掘砌通過.6、井筒防治水方案施工中必須堅持“猜測預(yù)報、有掘必探,先探后掘”的原則及“截、導(dǎo)、排、堵”的施工方案施工，依據(jù)實際揭露巖性對比地質(zhì)柱狀圖分析猜測各含水層位置，縮短掘砌段高，提前探水、注漿等綜合施工方案。當(dāng)井筒工作面涌水量大10m３/h時，實行防治水方案,主要有以下幾種:⑴工作面長段探水、注漿依據(jù)井筒工作面實際揭露巖性,采納預(yù)留巖帽探水、注漿或施工砼止?jié){墊探水、注漿。⑵壁后注漿堵水對基巖壁后涌水實行充填注漿法封堵，削減工作面涌水，確保井壁砼質(zhì)量。利用風(fēng)鉆施工Φ42mｍ注漿孔.預(yù)埋Φ40ｍｍ無縫鋼管作注漿管,無縫鋼管頂端安裝高壓球閥，在吊盤上利用注漿泵進行注漿堵水、加固。⑶井壁導(dǎo)水對于井壁上的大于0．5ｍ3/ｈ的集中出水點，安設(shè)導(dǎo)水管，將水導(dǎo)到截水槽內(nèi)。當(dāng)?shù)醣P通過該位置時，在吊盤上用注漿泵將壁后涌水封堵。7、井筒揭過煤層施工方案⑴施工方案為確保施工平安,在井筒揭煤施工中,必須嚴(yán)格按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及《煤礦平安規(guī)程》有關(guān)規(guī)定：井筒穿過厚度超過0。3m以上煤層,井筒揭穿煤層前必須實行“突出危險性猜測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、平安防護措施”四位一體的綜合措施。本井筒揭過煤層實行先探放、后揭露的施工方案。主要措施為:①依據(jù)地質(zhì)柱狀圖及實際巖性揭露情況，精準(zhǔn)掌握各煤層層位。②在工作面距煤層法線10m（若地質(zhì)構(gòu)造簡潔、巖石破裂的區(qū)域20m）外，至少打2個前探取芯鉆孔,測定瓦斯壓力(ｐ)、瓦斯放散初速度指標(biāo)（Δp)、煤的堅固性系數(shù)(f）等基本參數(shù)，查明煤層賦存情況,并猜測工作面突出危險性。③在工作面距煤層法線5m外,至少打2個穿透煤層全厚鉆孔，進一步對工作面的突出危險性進行猜測。④當(dāng)猜測無突出危險或突出煤層厚度小于０。３m時，采納震動放炮揭穿煤層;當(dāng)猜測煤層為突出危險，且煤層厚度大于0。３m煤層時，打直徑7５～１20ｍm的瓦斯排放鉆孔，進行瓦斯排放，必要時進行瓦斯抽排.⑤通過鉆孔排放瓦斯，當(dāng)瓦斯壓力降至0．７4MPa以下，工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛群投趸紳舛确謩e在１％和1.5%以下,瓦斯排放效果檢驗的各項指標(biāo)符合要求后，最后采納地面遠(yuǎn)距離放炮揭開煤層。⑵井壁支護視煤層穩(wěn)定性情況，實行必要的臨時支護措施。可采納掛井圈、背板、網(wǎng)噴等措施對煤層井幫進行封閉加固，防止片幫。若煤層較軟,則采納短段掘砌。過煤層的施工肯定要快速，盡可能減小井幫圍巖的暴露時間.必要時對煤巖分界處和煤層段的井壁,要提高井壁砼的支護強度及厚度.⑶施工平安措施井筒揭穿煤層，施工前必須完成下列籌備工作：距井口20m范圍內(nèi)及井下各種電氣設(shè)備設(shè)專人檢查,符合揭煤防爆要求;瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)正常工作,工作面、吊盤下等易消滅瓦斯積聚的地點按規(guī)定設(shè)CH４、CＯ傳感器，當(dāng)瓦斯超限時能自動報警和切斷所掌握設(shè)備的電源;供電實現(xiàn)“三專兩閉鎖"；瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)見圖3井下應(yīng)采納不延燃橡膠電纜和抗靜電、阻燃風(fēng)筒;加強通風(fēng)與瓦斯檢查工作,井下工作面保持正常通風(fēng),每班有專人檢測瓦斯?jié)舛?；工器具使用時確保不產(chǎn)生火花，井底工作面嚴(yán)禁風(fēng)鎬作業(yè);下井工作人員按規(guī)程隨身帶礦燈和自救器；井下工作面懸掛便攜式瓦斯檢測儀；揭過煤層時，必須采納平安等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥和瞬發(fā)雷管，當(dāng)采納毫秒雷管時,最后一段延期時間不超過１３0ms.爆破時,人員必須撤至井口5０m外平安地帶，爆破后門首先檢查井口四周瓦斯含量。8、與井筒相關(guān)硐室施工方案與井筒相關(guān)硐室施工采納先拱后墻,下行分層掘進，上行砌筑，與井筒一并作出的施工方案。簡略施工方法為：當(dāng)井筒掘砌至硐室頂板1~２m時停止砌筑砼井壁，井筒連續(xù)下掘2~３ｍ,再將硐室掘出長度2～４m，依據(jù)巖性情況，井筒及硐室采納錨網(wǎng)噴臨時支護,隨后下掘井筒及硐室，邊掘邊錨網(wǎng)噴臨時支護，直至設(shè)計位置.最后由里向外組立模板，利用砼輸送泵澆注硐室砼。與井筒相連硐室部分，與井筒同時支立模板澆注砼，使井筒與硐室澆注成一整體，確保工程質(zhì)量。閱歷收合格后，方可進行下道工序施工。第六章主井井筒施工工藝1、臨時鎖口施工：永久鎖口段高設(shè)計8.０m，鎖口按臨時鎖口施工,用M10水泥砂漿砌筑粘土紅磚,壁厚3７0mm，凈半徑為3250mｍ。為防止鎖口段已砌筑好的砼井壁下沉、脫落，施工時依據(jù)實際情況每個段高要分片間隔開挖，砌好后再連續(xù)開挖,壁后要充填密實,如果有必要，可以增加小型砼壁座，高度3０0~４０0ｍｍ，確保施工平安及井壁質(zhì)量。２、冷凍段施工：（1)外壁施工：人工用鐵鍬、風(fēng)鎬協(xié)作抓巖機掘進、裝矸，每個段高2．2m，掘夠段高，找好規(guī)格后,開頭鋼筋綁扎,支模澆筑。鋼筋要在地面提前加工好，立筋與下一段高搭接部分要用沙土埋好，澆筑下一模綁筋時，把立筋彎直.澆筑采納2套1ｍ高組裝式金屬模板和1套0。２m高封口板，ＪS5００型攪拌機攪料,溜灰管下料，澆筑飽滿，用振搗棒振搗密實。（２）內(nèi)壁施工:使用６套組裝式金屬模板套壁，內(nèi)筋綁扎完畢,支模找正、固定好后，溜灰管下料澆筑，澆筑和向上綁筋能平行作業(yè)時要搞平行作業(yè).套壁6m后，在吊盤下吊掛臨時盤作為拆模工作盤。拆除一模后,提到掉盤上連續(xù)組裝澆筑,澆筑一模拆除一模,模板循環(huán)使用。套壁結(jié)束后,吊盤回到井底工作面，拆除三層盤。（3）正常段施工:基巖段采納鉆爆法施工，一掘一砌單行作業(yè)。①鉆眼爆破：鑿巖：ＹＴ-２６(或7655）型風(fēng)鉆，B２3mｍ中空六角鋼２。5m長釬桿，Φ4２mｍ“一”字型鉆頭人工打眼,炮眼深度2。0m，直眼掏槽,掏槽眼深度2．2m,中深孔光面爆破.爆破:選用煤水膠炸藥，正向連續(xù)裝藥,聯(lián)線方式為大并聯(lián),煤礦專用發(fā)爆器起爆。正常段井筒穿過的巖層以泥巖、礫巖為主,本設(shè)計按中硬巖ｆ=4～6考慮，編制了一套爆破圖表，施工中若巖石硬度發(fā)生變化時,應(yīng)準(zhǔn)時依據(jù)圍巖情況調(diào)整炮眼布置及爆破參數(shù)，以達(dá)到最佳爆破效果。井筒炮眼布置見炮眼布置圖爆破原始條件表1序號名稱單位數(shù)量備注1井筒直徑mΦ5。0２井筒荒徑mΦ6。０3井筒掘進斷面m228.2６４巖石條件f4～6中硬巖層5雷管抗雜毫秒延期電雷管6炸藥煤水膠炸藥井筒爆破參數(shù)表表２序號炮眼名稱眼號眼數(shù)（個)圈徑(m）炮眼角度炮眼位置(mm）炮眼長度（m）裝運藥量(kg）起爆挨次聯(lián)線方式水平垂直眼距圈距每眼每圈每眼每圈1掏槽眼１～８８1．59090５75０２。2１7.61。0５8．４Ⅰ并聯(lián)2幫助眼9~２2１43。０90９0667７50２.０280。9１2。6Ⅱ３幫助眼2３～42204．４90９0６８87002。0400.９18Ⅲ4周邊眼4３～７737５．9９089５0０7５０2。０740。622．2Ⅳ合計79１５9.661.2預(yù)期爆破效果見表3井筒預(yù)期爆破效果表表３序號項目名稱單位數(shù)量備注１炮眼深度m2２炮眼利用率％９0３每循環(huán)進尺m1．84每循環(huán)炮眼消耗量ｍ15９。６5每米井筒炮眼消耗量m/m８8。76每循環(huán)雷管消耗量個7９7每米井筒雷管消耗量個/m43.98每循環(huán)炸藥消耗量kｇ６1.2９每米井筒炸藥消耗量kｇ／ｍ34１０每循環(huán)爆破實體巖石m3５0.９11單位原巖炸藥消耗量kg/m３１.21２單位原巖雷管消耗量個/m31.５５提高爆破效率措施：技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)巖石變化情況以及爆破效果準(zhǔn)時調(diào)整爆破參數(shù)，施工人員嚴(yán)格按爆破圖表中規(guī)定的炮眼位置、深度、傾角、裝藥量操作。裝藥前應(yīng)將炮眼內(nèi)的巖粉清除干凈，使炸藥能裝到眼底。在引藥加工前，應(yīng)先測試?yán)坠茈娮?不符合要求的不能使用，并且必須采納同型號廠家生產(chǎn)的電雷管，當(dāng)電阻小于１.2歐時，其阻值差不應(yīng)超過0.25歐;當(dāng)電阻大于１。2歐時，其阻值差不應(yīng)超過0．35歐。提高聯(lián)線質(zhì)量，加強對聯(lián)線工作的檢查，避開漏聯(lián)、錯聯(lián)而產(chǎn)生瞎炮。裝藥后，炮泥要按規(guī)定填滿填實，杜絕多裝藥少填炮泥的錯誤做法。炮泥要保證質(zhì)量,不準(zhǔn)用碎石粉或其它易燃物代替。②出矸采納一臺HＳ-６型長繩懸吊抓巖機裝矸,２．0m３吊桶提升，座鉤式吊桶自動翻矸,由鏟車裝入自卸汽車運至礦方指定地點。為提高出矸速度,實行如下措施:抓巖機必須合理支配抓巖路線及挨次,首先抓出水窩和桶窩，使吊桶低于碴面，人工幫助扒出井幫矸石.出矸時使用兩個吊桶，工作面留有坐底吊桶,以縮短吊桶在工作面停留時間。為便于裝矸，除排水管外，其它管路不得伸出吊盤以下。抓巖機司機應(yīng)提前進行培訓(xùn),使其熟識抓巖機結(jié)構(gòu)性能，必須嫻熟操作抓巖機。加強工作面照明.掌握吊盤距工作面距離不得低于2０ｍ，以保證抓巖機甩動范圍能夠掩蓋整個井筒.②抓巖機操作規(guī)程:操作時應(yīng)按廠家使用維護說明書進行。必須配以專職司機和嫻熟的維修人員。當(dāng)工作面下移，需要回落吊盤前,必須先回抓斗,以免吊盤壓到抓斗,造成事故。當(dāng)抓斗在懸空狀態(tài)下的設(shè)備故障處理期間，井下工作面不得有人.當(dāng)工作面消滅特殊問題，抓斗較長時間不使用時，必須將抓斗拆到地面。懸吊抓巖機專用鋼絲繩，必須定期檢查,檢查部位從抓巖機抓斗往上,不得少于50米。在該設(shè)備的使用過程中，使用人員應(yīng)準(zhǔn)時總結(jié)閱歷、教訓(xùn)。一旦發(fā)現(xiàn)問題，實行有效的防范措施，并向有關(guān)部門匯報.③砌壁砌壁采納組裝式金屬模板，砌壁段高２。2m，封口處砼要震搗密實,凸處要準(zhǔn)時用風(fēng)鎬戳掉抹平。砼由地面集中攪拌站兩臺ＪS－５00型強制式攪拌機拌制,Φ159mｍ溜灰管下料，通過緩沖器入模。砌壁時留一座底炮矸石不出，既利于調(diào)整砌壁段高和下次打眼，也有利于減輕放炮時對已砌井壁的震動。砌壁時，首先將工作面找平，然后綁扎鋼筋，支模找正后開頭澆筑砼。入模砼采納插入式風(fēng)動振搗器進行分層振搗密實。掘砌作業(yè)制度井筒基巖段掘砌實行專業(yè)工種、固定工序、四班滾班制作業(yè)方式,將施工人員分為打眼、平底、打灰、清底四個專業(yè)工種，每個工種均在要求的時間內(nèi)保質(zhì)保量地完成任務(wù)以保證每個循環(huán)的時間不超過施工支配要求。依據(jù)井筒斷面及一次打眼深度和炮眼利用率,經(jīng)計算和實踐閱歷,每2０小時2５分鐘一個循環(huán),炮眼利用率90％，日進尺2。65m，循環(huán)率取85％，在正常的條件下,井筒平均月進尺65ｍ以上.井筒基巖段作業(yè)循環(huán)圖表見表４?；鶐r段掘砌循環(huán)圖表表４班次工序名稱工時時間(小時）時分24６81０1２14161820２224打眼班交接班、鑿巖籌備０１5鑿巖30裝藥聯(lián)線上人０4５放炮通風(fēng)０30平底班掃盤、落盤0１５拆模125出矸刷幫、平底330打灰班交接班、澆砼籌備０1５回模板、綁筋、立模找正2４5澆筑砼２３０清底班交接班、出矸籌備015出矸刷幫清底5０合計20２５第七章鑿井幫助系統(tǒng)⑴提升系統(tǒng)主井筒施工采納Ⅲ改型鑿井井架，選用1臺２JK—2．5／2０提升絞車，采納2m3吊桶出矸，座鉤式自動翻矸,地面采納汽車排矸。⑵壓風(fēng)系統(tǒng)在井口四周設(shè)壓風(fēng)機房，依據(jù)主副井基巖段同時人工抱錘打眼時的耗風(fēng)量，每1.5～2.0m２選用一臺風(fēng)鉆，選用４臺ＬGＦD11０/０1５Ｊ型壓風(fēng)機，地面壓風(fēng)選用Φ2１9×６mｍ的無縫鋼管，井筒內(nèi)設(shè)一趟Φ108ｍｍ×６m的PVC管，壓風(fēng)管路采納井壁固定。井口設(shè)置一個符合平安要求的容積為1m3的風(fēng)包。⑶排水系統(tǒng)在井筒內(nèi)布置一趟Φl08×4。５mm無縫鋼管作為排水管，采納井壁固定,吊盤上設(shè)水箱、臥泵,工作面采納風(fēng)動潛水泵排水至吊盤水箱通過臥泵將水排至地面。⑷供水系統(tǒng)井筒施工用水由地面鋪設(shè)一路Ф１08×4.5ｍｍ無縫鋼管供應(yīng),井筒內(nèi)在井壁上固定一趟Ф57×３．5mm無縫鋼管,在上層吊盤設(shè)釋壓水箱,以適合鑿巖等用水壓力的需要。⑸通風(fēng)系統(tǒng)井筒施工，采納壓入式通風(fēng)，選用2×１５KW對旋軸流局部扇風(fēng)機2臺（備用1臺).采納Φ600膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒,井壁固定，即先用鋼絲繩每５0m與井壁固定好后,再用１2＃鉛絲將風(fēng)筒上環(huán)與雙根鋼絲繩固定,上端與封口盤鋼梁固定,下端鋼絲繩盤好后放在上層吊盤上,隨井筒施工延長鋼絲繩，并懸掛好風(fēng)筒。本扇風(fēng)機自帶消音裝置,三速可調(diào)。風(fēng)機采納雙回路、雙風(fēng)機自動切換。如果建設(shè)單位供應(yīng)一路電源,施工單位可配發(fā)電機,為風(fēng)機供應(yīng)電源,做到風(fēng)機雙電源。利用井筒內(nèi)的風(fēng)筒，直接向井下工作面供風(fēng)，巷道回風(fēng)，距離遠(yuǎn)之后，巷道內(nèi)設(shè)風(fēng)墻，混合式通風(fēng)，用局部扇風(fēng)機供風(fēng)。⑹供電系統(tǒng)建設(shè)方供應(yīng)1０KＶ電源線路出口，井筒施工我單位在井筒四周設(shè)臨時變電所,６KV以下的線路出口由我處臨時變電所供應(yīng)。施工期間用電總負(fù)荷見表3,供電系統(tǒng)見圖4。井筒內(nèi)下井電纜均隨鋼絲繩敷設(shè),照明電纜隨吊盤繩,放炮電纜隨風(fēng)筒,信號電纜隨吊盤繩,動力電纜隨壓風(fēng)、供水管繩.表５施工期間用電總負(fù)荷表序號名稱額定電壓（v）額定功率（ｋw)臺數(shù)總功率（ｋw)需用系數(shù)cｏsΦtgΦ計算容量有功(KW）無功(KVar）視在(KVA）1絞車6０00４001４０0０．80。８50．62３2０１9８.43７6。5２絞車６００035０１３50０.８0。850。62２8０１74330３穩(wěn)車380２2７154穩(wěn)車38０11444穩(wěn)車３８01１2２24壓風(fēng)機380１10444０0。80．8０.7535226４440５水泵38０5０２100０.６0．８0．75６０４560６風(fēng)機38０15×２13００.8５0。80．75２61932．５其他３８0１0０1１0０0.80。80．7５80６01007合計0．8350．6801１18760．４1339⑺砼攪拌系統(tǒng)在井口四周設(shè)砼攪拌系統(tǒng)，選用2臺JS750型強制式攪拌機和1套電子自動計量上料系統(tǒng).該系統(tǒng)的最大特點是使用微機掌握自動計量裝置和自動輸配料系統(tǒng),計量誤差小于2％，并可通過調(diào)整，適應(yīng)不同的協(xié)作比,操作人員少、速度快.采納溜灰管通過緩沖器入模板內(nèi).⑻排矸系統(tǒng)主副井筒各采納１臺HS－６型0。６m3長繩懸吊抓巖機裝矸，吊桶出矸,座鉤式自動翻矸，地面采納Ｚ５0鏟車裝矸，汽車排矸。井巷工作面矸石，由側(cè)翻礦車運至井底,由吊桶提至地面.⑼通迅、信號、監(jiān)控、照明系統(tǒng)在井筒工作面與井口、井口與絞車房等處的通訊、信號分別采納聲光信號設(shè)備。井底、井口、翻矸臺、絞車房配備電視監(jiān)視系統(tǒng)，并與微機聯(lián)網(wǎng),通過在井口、翻矸臺、絞車房、工作面等處設(shè)置探頭,做到絞車房、井口、工作面可視化，項目部和井口調(diào)度室可進行電視監(jiān)控,監(jiān)控系統(tǒng)與建設(shè)單位網(wǎng)絡(luò)連接,做到信息共享.電視監(jiān)控系統(tǒng)如圖示。井筒設(shè)一路照明電纜，各層吊盤上設(shè)4盞防水防爆燈，下層吊盤下采納2盞礦用投光燈,照亮工作面。電視監(jiān)視系統(tǒng)見圖6⑽測量在井筒施工期間的測量，依據(jù)甲方供應(yīng)近井點資料，建立井筒“十”字基點，標(biāo)定井筒中心線,確定井口標(biāo)高，指示井筒中心的測量方法為懸吊垂球法。=1１\＊GB2⑾、主、副井筒施工計劃投入的主要施工設(shè)備（見表6）表6主副井筒計劃投入的主要施工設(shè)備序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號功率(ＫW)數(shù)量備注主立井副立井1提升機２JK-2.5/２05001ＪK—２。0／２０6３01２提升天輪Ф2５00(Ф20０0）1(1）3井架=２＼＊RＯMANIＩ型鑿井井架１=3\＊ROMＡＮＩIＩ型鑿井井架1４吊桶2m3２２5鉤頭7t１１7長繩懸吊抓巖機ＨＳ-6118風(fēng)鉆YT-26（或７6５５)12159組裝金屬模板Ф５．0１套Ф6.５1套10排水泵D46-5０×3５０２21１穩(wěn)車JＺ—10/６00２2３4JZ－5/40０1１22JＺA－5／１000111112螺桿壓風(fēng)機ＬＧFＤ—11０／0１5Ｊ1304１３通風(fēng)機對旋15×２15２214砼攪拌站JS750２臺配料機１臺601115箱式變壓器1套16鏟車Z50１＝12\*GB2⑿、主、副井井筒鋼絲繩（方案）選型一覽表（見表７）表7主、副井井筒鋼絲繩(方案）選型一覽表序號名稱型號數(shù)量（米×條)備注一主井井筒井筒深度145m1提升繩１8×7—Φ24—１7027０×1交左２吊盤繩６×1９—Φ26—１７02５0×2交左、交右各一條 3穩(wěn)繩6×１９—Φ２0-17025０×2交左、交右各一條?4排水管繩６×19—Φ20—１7０250×２交左、交右各一條５平安梯繩18×7—Φ20—１70250×1交左6長繩.抓巖機繩1８×7—Φ2４-１７０2５0×1交左二副井井筒井筒深度１15m1提升繩18×７—Φ２４—170240×１交左2吊盤繩6×19—Φ２6—1７02２0×4交左、交右各一條?3穩(wěn)繩６×19-Φ2０-１７0220×1交左、交右各一條 4排水管繩6×19—Φ20—１７02２0×2交左、交右各一條５平安梯繩18×7—Φ２0-１70２２０×１交左6長繩。抓巖機繩18×7—Φ２４-1702２0×1交左第八章施工現(xiàn)場平面布置鑿井期間除穩(wěn)絞車按招標(biāo)文件給定方向布置外，其它的臨建布置本著盡量不占用永久工程位置和經(jīng)濟、便利的原則.井筒平面布置以滿意鑿井需要為宗旨，在不影響平安和施工進度的條件下,除風(fēng)筒、壓風(fēng)、供水管采納井壁固定外,其它各種管路均采納地面穩(wěn)車懸吊.井筒平面布置見圖、穩(wěn)絞車布置見圖，需臨建工程１1項,建筑面積１９00m２詳見臨建平面布置圖５及井筒施工臨建工程見表8表８施工臨建工程一覽表挨次用途尺寸寬×長面積（ｍ2)備注間/ｍ21單身宿舍3m×５ｍ5０/7５０2辦公室、會議室３ｍ×5m6／９03食堂、鍋爐房3m×7m6/１2６４浴室、更衣室、烘干室３ｍ×７m３／635倉庫3ｍ×６ｍ３/54６絞車房12m×19ｍ/2２8絞車房１3。５m×16m/216７壓風(fēng)機房8．0m×３．6ｍ5/14４8變電所７ｍ×1８m/１26９機修間3m×6m３/5４１0井口房3m×5ｍ4/60１1火藥加工房３ｍ×５ｍ3/４5合計19００第九章施工勞動組織及勞動力支配項目組織機構(gòu)見圖6項目經(jīng)理項目經(jīng)理生產(chǎn)、安全副經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理機電副經(jīng)理質(zhì)量技術(shù)檢驗測量安全材料計劃工資財務(wù)掘進隊機電隊后勤項目組織機構(gòu)圖6勞動力支配計劃（見表９）表9勞動力配備表工種按工程施工階段投入勞動力情況備注籌備期間主井施工期間副井施工期間管理人員34技術(shù)人員52后勤工７7機電工5８測量工33壓風(fēng)機司機3汽車司機２3鏟車司機33土建工人25絞車司機7７井口把鉤３３井口信號３3井下工4050幫助工6合計5０155第十章確保工期技術(shù)組織措施①對本工程實行項目法管理施工，執(zhí)行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,公司與本工程的項目經(jīng)理簽訂承包合同,包平安、包質(zhì)量、包速度、包費用，以充分調(diào)動施工人員的樂觀性。公司領(lǐng)導(dǎo)及機關(guān)職能部門進駐現(xiàn)場辦公,準(zhǔn)時解決項目部生產(chǎn)、生活中需要解決的問題。②在施工籌備期內(nèi)，狠抓勞動組織,進行平行作業(yè),在較短時間內(nèi)做好正式開工前的籌備工作。③采納先進技術(shù)，提高鑿井機械化作業(yè)水平，完善勞動組織,制定嚴(yán)密技術(shù)措施，分工明確的崗位責(zé)任制，確保工程進度。④加強施工管理，加強職工技術(shù)培訓(xùn),提高操作技術(shù)水平。制定合理的勞動定額，建立健全獎罰制度，加強現(xiàn)場管理,采納滾班制，實行正規(guī)循環(huán)，對拖延時間的要召開分析會,制定改進措施，加強現(xiàn)場組織，開展勞動競賽，進行平行作業(yè)。建立健全各項管理制度，實行領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員跟班制，準(zhǔn)時解決生產(chǎn)中的問題,保證生產(chǎn)順利進行。⑤加強設(shè)備管理,實行包機制，做好日常維修，備足易損配件，操作人員要熟識機器性能，準(zhǔn)時排解故障。⑥建立健全平安規(guī)章制度，進行平安教育和技術(shù)培訓(xùn),建立平安檢查機構(gòu),配備專人主抓平安工作，堅決實行不平安不生產(chǎn)。⑦堅持執(zhí)行自檢、互檢、專檢相結(jié)合的檢查制度。嚴(yán)格執(zhí)行我公司平安質(zhì)量辦公會和班組每星期五平安活動日，找隱患,定措施.⑧加強技術(shù)管理，做好技術(shù)交底，嚴(yán)格按設(shè)計施工,做好各項施工原始記錄，準(zhǔn)時總結(jié)施工閱歷。⑨日常要做好井筒施工防墜工作，對提升和懸吊設(shè)施要定期檢查，預(yù)留孔口要封嚴(yán),井口及三盤要清理干凈.做好現(xiàn)場文明施工.⑩與建設(shè)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計院親密協(xié)作，樂觀協(xié)作，確保鑿井工程順利進行。第十一章工程質(zhì)量保證體系質(zhì)量目標(biāo)：全部工程滿意合同規(guī)定質(zhì)量要求，全井筒涌水量不大于6m3／h.工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格依據(jù)甲方和監(jiān)理部門供應(yīng)的施工圖紙及設(shè)計變更文件中規(guī)定的設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。嚴(yán)格執(zhí)行ＧB５0２１3—２0１0《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》及國家部委現(xiàn)行的其他有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。質(zhì)量保證措施：a工程開工前,會同設(shè)計部門及建設(shè)單位進行圖紙會審和技術(shù)交底工作。編制先進合理、切實可行的施工作業(yè)規(guī)程，并認(rèn)真認(rèn)真貫徹到全部施工人員，使每個施工人員都能正確掌握工程施工方法和要求。b建立健全質(zhì)量管理機構(gòu),認(rèn)真學(xué)習(xí)執(zhí)行施工驗收規(guī)范及現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，制定各工序施工質(zhì)量管理制度,對每道工序支配專人負(fù)責(zé)檢查，作好施工記錄,確保質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。ｃ加強施工現(xiàn)場工程材料選購貨源及質(zhì)量管理制度,對構(gòu)成工程實體的主要材料必須具有出廠合格證、化驗單、檢驗單等資料，確保使用材料全部合格，不合格的材料不準(zhǔn)使用.d非標(biāo)加工件,如砌壁金屬模板等,在運抵現(xiàn)場前,組織有關(guān)人員檢查驗收，合格后方可運抵現(xiàn)場.e嚴(yán)格按井筒中心線布置炮眼,每次放炮后設(shè)專人檢查井筒掘進斷面，個別欠挖部位應(yīng)隨時用風(fēng)鎬找夠規(guī)格.ｆ立模前，必須用中線測量井壁規(guī)格，底板必須找平,方可支模板找正，符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后方可進行澆筑砼.ｇ嚴(yán)格掌握砼協(xié)作比,協(xié)作比必須事先由試驗部門依據(jù)供應(yīng)砂、石、水泥等材料進行試配并出具試驗報告.施工中應(yīng)嚴(yán)格按試配報告給定的材料用量精確計算，并定期進行塌落度試驗并留有記錄，砼試塊應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，并按期做強度試驗。h配制砼的砂、石、水泥按批委托試驗部門進行理化試驗，砂、石按品種分別設(shè)置堆放場地.拌合用水采納干凈的自來水，確保砼骨料、水泥及拌合符合要求。i立模是保證井壁質(zhì)量的關(guān)鍵，組立模板應(yīng)嚴(yán)格遵守立模操作程序。立模前必須檢查模板是否變形，如有變形,必須經(jīng)修理、整型,經(jīng)質(zhì)檢部門檢查確認(rèn)完好方可使用。校正后的模板外直徑，應(yīng)比井筒設(shè)計凈直徑大30mm。砼的協(xié)作比必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進行，配料使用自動計量裝置,不得任意更改協(xié)作比，砼攪拌好以應(yīng)作塌落度試驗。應(yīng)對稱分層進行,防止模板受力不均而產(chǎn)生位移，隨澆隨搗固，每層不得超過300mm。防止消滅蜂窩、麻面、狗洞等質(zhì)量事故.j為保證井壁接茬質(zhì)量,接茬部砼采納小粒徑石子拌制，并加入大量防水劑.施工時先將上部井壁接茬清理干凈。k井壁砌筑前應(yīng)對井壁滲、淋水實行封、堵、截、導(dǎo)等綜合措施,進行有效的綜合治理，確保砌筑井壁的質(zhì)量.l砼澆筑時，使用震動棒振搗均勻，分片專人負(fù)責(zé),并在澆筑地點采樣制作砼試塊,將試驗結(jié)果與設(shè)計要求作出對比.m定期對井筒中心線進行校對，定期測量井筒深度，嚴(yán)格掌握與井筒相關(guān)硐室地標(biāo)高、方位,使其符合設(shè)計和規(guī)程的要求。ｎ認(rèn)真做好質(zhì)量自檢、互檢、專檢工作。嚴(yán)格實行工序質(zhì)量掌握,上道工序不合格，下道工序不施工。對隱蔽工程和重點工程設(shè)置工序質(zhì)量管理點，將質(zhì)量隱患消除在施工過程中。ｏ建立單位工程施工技術(shù)檔案，加強施工技術(shù)資料及原材料試驗的管理工作,工程竣工后提交建設(shè)單位審查存檔。p建立工程專用施工日志及檢驗記錄,并隨時供應(yīng)甲方批閱。ｑ砌壁時，實行分區(qū)域?qū)Ｈ素?fù)責(zé)，掛牌留名制，建立質(zhì)量檢查驗收掛牌制度和獎罰制度,激勵職工提高質(zhì)量意識。質(zhì)量保證體系:為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo),我們將通過嚴(yán)格的行政管理、技術(shù)管理和經(jīng)濟管理,充分調(diào)動一切樂觀因素，提高施工人員的質(zhì)量意識和操作水平，發(fā)揮質(zhì)量管理機構(gòu)的職能,保證工序質(zhì)量和最終的工程質(zhì)量.質(zhì)量保證體系見表1０，質(zhì)量管理體系見表11。質(zhì)量保證體系１．實行各級領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量負(fù)責(zé)制和項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。質(zhì)量保證體系2.加強職工的技術(shù)培訓(xùn),提高技術(shù)水平和操作水平。行政管理3。建立以崗位責(zé)任制為核心的規(guī)章制度,把各個工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)落實到個人，切實把好質(zhì)量關(guān)，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生.行政管理4．領(lǐng)導(dǎo)深化一線,指導(dǎo)施工、監(jiān)督質(zhì)量，準(zhǔn)時解決存在問題.5．對工程質(zhì)量實行定崗、定責(zé)的掛牌制度。6。加強正常的質(zhì)量監(jiān)督、堅持班組自檢、互檢、項目部旬檢.7。實行全面質(zhì)量管理，開展創(chuàng)優(yōu)勞動競賽。工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程質(zhì)量保證體系1。認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，選擇最佳的方案，正確指導(dǎo)施工。工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程質(zhì)量保證體系2．嚴(yán)格一工程一措施，并做好施工前的技術(shù)交底。技術(shù)管理3．堅持依據(jù)三大規(guī)程組織施工,做好監(jiān)督檢查工作.技術(shù)管理4。采納新技術(shù)、新工藝、依靠科學(xué)進步,提高工程質(zhì)量.5.堅持原材料的檢查工作，不合格的材料不準(zhǔn)進場。定期對雙控材料進行試驗。6。堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè),嚴(yán)格按工序把住質(zhì)量關(guān)。７。針對提高質(zhì)量開展QＣ活動，實行全過程的掌握，定期發(fā)表成果。8.技術(shù)工作要為現(xiàn)場施工有預(yù)見的提問題并準(zhǔn)時實行措施。經(jīng)濟管理經(jīng)濟管理１．實行經(jīng)濟承包，把工程質(zhì)量作為承包的內(nèi)容之一。2.對優(yōu)質(zhì)工程實行優(yōu)價政策，執(zhí)行工程質(zhì)量獎罰條例.3.對消滅的質(zhì)量問題準(zhǔn)時分析、追查、處理,實行預(yù)防措施。4.實行質(zhì)量和經(jīng)濟掛鉤,執(zhí)行質(zhì)量一標(biāo)拒絕制度。表10

井筒工程質(zhì)量管理體系表１1專人測量井筒凈半徑尺寸井筒凈半徑不小于設(shè)計要求準(zhǔn)時井筒凈半徑不小于設(shè)計要求準(zhǔn)時調(diào)整模板垂直度定期校對井筒中心井壁厚度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格掌握掘進斷面不欠挖井壁厚度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求采納光面爆破嚴(yán)格檢查每模荒徑、荒徑不夠，不穩(wěn)模實行班組交接班驗收制度井筒工程質(zhì)量管理體系不使用不合格的材料井筒工程質(zhì)量管理體系鋼筋綁扎符合驗收規(guī)范要求實行鋼筋加工驗收制度鋼筋綁扎符合驗收規(guī)范要求對鋼筋實行分類編號按規(guī)格要求綁扎鋼筋實行鋼筋綁扎工序驗收制度澆灌砼定人定位震搗密實井筒涌水,竣工后涌水量不大于６m３井筒涌水,竣工后涌水量不大于６m３/ｈ井筒竣工后進行一次壁間和壁后注漿井壁接茬采納微膨脹砼對含水層探水掘進，井筒涌水量超過10ｍ3/h實行工作面直接注漿堵水嚴(yán)格掌握砼配合比砼強度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求水泥、砂、石子、嚴(yán)格采納配重計量嚴(yán)格掌握砼配合比砼強度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求定期檢查計量裝置,保證精準(zhǔn)專人計量加入添加劑搞好材料驗收定期做好砼配比試驗砼表面質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求砼表面質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求采納吊桶下料摻加減水劑澆筑砼前嚴(yán)格采納截導(dǎo)水等措施，有效地處理井幫水接茬圓滑、模板要常常刷油內(nèi)蒙古xx煤炭(集體)有限責(zé)任公司xx煤礦主井井筒施工組織設(shè)計PAGE44-第十二章主要平安技術(shù)措施第一節(jié)井口平安措施井口房內(nèi)必須保持清潔,各種必需存放物料堆放整齊，放到平安牢靠處。鎖口盤、吊盤各個孔隙必須用麻袋蓋嚴(yán)，防止墜物傷人,井口提升口應(yīng)設(shè)柵欄。井口棚內(nèi)非施工人員不得入內(nèi)。井口信號房，非操作人員不得入內(nèi).除放炮通風(fēng)外，井口門必須處于常閉狀態(tài).井架、井口、井下不得平行作業(yè)，如有特殊情況必須制訂平安措施報有關(guān)部門審批后方能作業(yè).人員乘坐吊桶，乘員8人(２m3吊桶）必須佩戴平安帶，并固定在鉤頭上，必須聽從信號工、把鉤人員指揮,不得擁擠、搶上搶下。井上下運送長物料時，不得伸出吊桶外緣；伸出吊桶上端的物料，必須捆好。井上下運送碹箍、鐵、木模板、鋼筋等長料,可不用吊桶，用卡子捆牢后直接用鋼絲繩套在提升鉤頭上，但其兩端必須捆扎好.鑿井設(shè)備與各種信號管理加強機電管理，制訂切實可行的管理制度和操作規(guī)程.堅持機電設(shè)備檢查維修掛牌制度，使設(shè)備完好率達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。井上下供電達(dá)到平安運行要求,確保機電設(shè)備平安運轉(zhuǎn)。對提升鋼絲繩、滑架、鉤頭（尤其鉤頭卡環(huán)必須有完好彈簧防脫裝置)、吊桶、天輪、翻矸等每班必須有專人負(fù)責(zé)檢查一次，并留有記錄，發(fā)現(xiàn)問題立即處理并匯報調(diào)度室。對井口、卸矸臺、天輪平臺、固定盤、吊盤、金屬模板、絞車、穩(wěn)車及車間等必須編寫管理制度和操作規(guī)程。穩(wěn)車操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),穩(wěn)車掌握電氣部分必須加鎖，并標(biāo)明運轉(zhuǎn)方向，正反轉(zhuǎn)和懸吊作用。井口信號房與穩(wěn)車必須有單獨的信號系統(tǒng)，井上下信號聯(lián)系好后再開動穩(wěn)車。穩(wěn)車停運后，立即將棘爪打好并落鎖。地面穩(wěn)車群及其它電氣設(shè)施接地和漏電保護裝置必須齊全完好,雨季應(yīng)有防雨棚保護。上下起動吊盤時,應(yīng)有專人指揮,必須停止井上下一切無關(guān)的工作，撤出工作面人員。盤上全部人員必須佩戴平安帶，并固定在平安牢靠的地方.全部設(shè)備管路出口均必須放專人看管.吊盤停止起動后,必須將吊盤固定堅固，各留口、孔隙必須填塞嚴(yán)密，防墜物傷人。井上下信號工,必須精力集中,對吊桶運行目接目送，信號聽清后方可發(fā)送信號。交接班時必須檢查信號裝置，發(fā)現(xiàn)問題準(zhǔn)時處理。井筒掘砌平安措施嚴(yán)格按爆破圖表要求進行爆破作業(yè).放炮使用三級掌握開關(guān),井上放炮房內(nèi)設(shè)兩級開關(guān)：刀閘、防爆開關(guān)、刀閘上墻加鎖,吊盤上設(shè)防爆開關(guān)。裝藥前放炮員檢查三級開關(guān)是否處于斷開狀態(tài)。掌握開關(guān)鑰匙只準(zhǔn)由放炮員一人隨身攜帶。放炮母線必須在每次使用前做通電試驗,試驗后兩根母線頭扭結(jié)成短路.聯(lián)線后放炮員必須認(rèn)真檢查線路，防止錯聯(lián).裝藥前所用的工器具要撤出或提升到平安的高度，以防崩壞。放炮員必須最后升井，經(jīng)班組長清點人數(shù)確