南京大勝關(guān)大橋鋼梁整體劃線、鉆孔工藝

#南京大勝關(guān)長江大橋

弦桿整體劃線、鉆孔工藝大勝關(guān)弦桿整體劃線工藝一、基本要求1、桿件轉(zhuǎn)入劃線工序后首先檢查桿件端口尺寸，滿足要求后方可進(jìn)行整體劃線。2、所有桿件在劃線前必須檢查其旁彎、扭曲、拱度以及有孔部位的平面度。對于旁彎、拱度和扭曲超過2mm的桿件不能進(jìn)行劃線。3、所有劃線工序包括布模后的測量都是用同一把卷尺，且所有測量工具必須經(jīng)過校對，未經(jīng)校對的測量工具不能投入使用。所有劃線均必須采用尖頭不超過0.2mm的劃針或者高度尺進(jìn)行刻劃。對于超過5m的長度測量，必須使用彈簧秤進(jìn)行拉伸，彈簧秤的拉力為5kg。4、所有桿件劃線必須在劃線平臺上進(jìn)行，劃線平臺應(yīng)經(jīng)技術(shù)室確認(rèn)其強(qiáng)度、剛度和其他方面滿足技術(shù)要求，防止在吊裝過程中的碰撞變形。劃線平臺平面度不超過0.5mm,須經(jīng)過質(zhì)檢室報(bào)檢合格后方可使用；且要進(jìn)行每周一檢，確保平面度符合要求。5、在劃線前必須根據(jù)劃線內(nèi)容在劃線區(qū)域涂上白色或黃色的涂料，然后在此區(qū)域內(nèi)進(jìn)行劃線。若發(fā)現(xiàn)劃線存在偏差而需要更改劃線時，必須將原線先用涂料覆蓋后才可以重新劃線。6、桿件劃線時，不得依靠水平儀進(jìn)行桿件水平度的調(diào)整，必須通過高度尺和劃線平臺來精確調(diào)整，并用高度尺來劃縱向系統(tǒng)線。對于特殊桿件無法用高度尺來精確調(diào)整時，可以經(jīng)相關(guān)質(zhì)檢員和劃線小組同意后方可使用水平儀。7、所有桿件的劃線均必須在桿件焊接、火調(diào)報(bào)檢合格并有書面的工藝流程卡、轉(zhuǎn)序卡后才允許進(jìn)行。8、所有桿件在劃線完成后應(yīng)有相應(yīng)的報(bào)檢單、流程卡和數(shù)據(jù)紀(jì)錄，經(jīng)劃線小組檢查后將數(shù)據(jù)記錄備份，數(shù)據(jù)記錄一試四份，工班自己留一份，其余三份分別由質(zhì)檢室、技術(shù)室、公司安質(zhì)室保留。9、桿件檢查完后在相應(yīng)的地方打上樣沖，轉(zhuǎn)入下道工序。二、劃線方法：、將梁體側(cè)放在平臺上，利用高度尺將梁體大小節(jié)點(diǎn)端口的側(cè)板內(nèi)表面打平，其相差不能超過0.5mm.。2、梁體打平后，以底板為基準(zhǔn)分別畫出側(cè)板大小節(jié)點(diǎn)端口的一段系統(tǒng)線，吊垂線，檢查上下側(cè)板的系統(tǒng)線是否重合。上下系統(tǒng)線的偏差控制在mm范圍內(nèi)，并且在mm范圍內(nèi)的偏差還需要借線，上下側(cè)板各借0.5mm,從而使上下系統(tǒng)線重合。如果偏差大于mm立即停止劃線，并上報(bào)技術(shù)室，等待處理。3、蓋板、底板大小節(jié)點(diǎn)端口分中，畫出系統(tǒng)線，用高度尺測量其高差，允許誤差在mm范圍內(nèi)，出現(xiàn)偏差需要糾偏0.5mm。（如圖）圖1鋼梁端口4以底邊為基準(zhǔn)線，以理論尺寸劃出系統(tǒng)線，以大節(jié)點(diǎn)端口邊線沿著系統(tǒng)線2取理論尺寸 ?mm確定出交點(diǎn)點(diǎn)，同樣以理論尺寸畫出小節(jié)點(diǎn)端口的系統(tǒng)線21上一點(diǎn)并和點(diǎn)相連，檢查這條直線到底邊的距離，滿足要求即可以認(rèn)定為系統(tǒng)線，3否則需要調(diào)整系統(tǒng)線，在取理論尺寸找出點(diǎn)，檢查的實(shí)際長度 （點(diǎn)為大3 3 AB節(jié)點(diǎn)的理論點(diǎn)） 與理論尺寸的誤差不能超過0.5mm即0.5超過此誤差必AB AB ABAB-0.5.須查找原因并重新劃線。（如圖2）5、劃出豎桿、斜桿的孔群中心線 、，、 均為豎桿、斜桿理論尺寸。具

體方法是：以已劃好的系統(tǒng)線、畫出直角三角，如圖所示，確定出、12均為理論點(diǎn)。6測量出、、、 的長度，這些長度實(shí)際誤差必須控制在土超過此長度需要檢查并重新劃線。圖2側(cè)板劃線7、檢查側(cè)板劃線無誤后，畫出系統(tǒng)線的延長線，并將系統(tǒng)線、系統(tǒng)線延長線、腰股線通過吊線引至另外一個側(cè)板上，如圖所示。吊線誤差控制在 范圍內(nèi)。（如圖3）圖3底板、蓋板吊垂線8、將梁體翻身至另外一個側(cè)板，打平，劃另外一個側(cè)板的系統(tǒng)線，重復(fù)4—6步驟。9、翻轉(zhuǎn)至蓋板或者底板，將兩側(cè)板已劃的腰股線引至蓋板和底板，畫出蓋板和底板腰股線。10、所有劃線完畢后，自檢合格后向廠質(zhì)檢申請檢查，并上報(bào)公司質(zhì)檢，三方檢查合格簽字后將詳細(xì)的檢查記錄保存，在已劃線上打上樣沖，貼上轉(zhuǎn)序卡轉(zhuǎn)入布模鉆孔工序。圖4側(cè)板吊線三、檢驗(yàn)要求1用高度尺檢查側(cè)板打平情況，要求所有打平的高差不超過 2、根據(jù)技術(shù)室所發(fā)的側(cè)板劃線放樣圖檢查各個尺寸，其要求控制在 范圍內(nèi)。3檢查側(cè)板系統(tǒng)線到底板的高度，測量此梁的拱度，最大拱度要求控制在 范圍內(nèi)。4、檢查腰鼓線是否垂直于系統(tǒng)線，拉等腰三角尺寸，兩等腰尺寸之間的偏差不能超過。、檢查鉆孔部位的孔邊距所留余量是否滿足要求，小節(jié)點(diǎn)端頭要求為 ?+2mm,大節(jié)點(diǎn)端頭余量只允許為+5mm?+10mm,豎桿斜桿方向?yàn)?2mm?+3mm。TOC\o"1-5"\h\z6檢查側(cè)板與蓋板、底板的腰股線的重合情況，錯位不能超過 57檢查蓋板的旁彎，不能超過 。8檢查垂線與蓋板、底板腰股線的重合情況，最大偏差不能超過 59、桿件編號、鋼印是否準(zhǔn)確；梁號是否唯一。0系統(tǒng)線交點(diǎn)到底板距離最大偏差為土 。11、對于桿件總長超標(biāo)的要進(jìn)行配切。具體各個方面的要求見下表格。序號檢查項(xiàng)目允許偏差箱梁端口寬度大節(jié)點(diǎn)端土小節(jié)點(diǎn)端土箱梁端口高度大節(jié)點(diǎn)端土小節(jié)點(diǎn)端土端口對角線側(cè)板放樣的三角尺寸側(cè)板打平高差梁的最大拱度腰股線等腰尺寸鉆孔部位孔邊距余量大節(jié)點(diǎn)端?小節(jié)點(diǎn)端?豎桿、斜桿?蓋板旁彎腰股線重合情況側(cè)板與蓋板腰股線側(cè)板與底板腰股線吊線重合情況系統(tǒng)線交點(diǎn)到底板距離土梁號、鋼印唯一大勝關(guān)弦桿布模、鉆孔工藝一、基本事項(xiàng)1、弦桿的制孔工作必須在相對應(yīng)的胎架上進(jìn)行。鉆孔胎架必須滿足一定的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等技術(shù)要求，確保在吊裝和桿件翻轉(zhuǎn)過程中不會變形。根據(jù)要求，胎架平面度控制在1mm,須經(jīng)過質(zhì)檢室報(bào)檢合格后方可使用；且要進(jìn)行每周一檢，確保平面度符合要求。2、任何鋼梁產(chǎn)品的制孔均必須采用模板制孔，工藝要求可以采用樣板鉆孔的除外。3、采用樣板鉆孔時，每塊樣板的重復(fù)使用次數(shù)不得超過2次。當(dāng)同種規(guī)格產(chǎn)品采用樣板在2次內(nèi)無法制孔完畢時，必須加大樣板數(shù)量或改為模板鉆孔。4、采用模板鉆孔的產(chǎn)品，模板在重復(fù)使用10次以后，工班自檢人員和廠質(zhì)檢必須對模板的鉆套孔徑進(jìn)行測量，對于超過孔徑（①+0.4）的的鉆套必須立即進(jìn)行更換，在未更換不合格鉆套前任何人均不得同意鉆孔。5、采用模板鉆孔的產(chǎn)品，在其鉆孔前，必須對模板上不需要鉆孔的孔必須進(jìn)行封堵或者采用甩孔樣板進(jìn)行封堵。不管采用何種方法進(jìn)行封堵，均必須在確定封堵件和模板連接牢固后才可以開始鉆孔。6、所有構(gòu)件鉆孔，必須檢查鉆頭與待鉆板面的垂直度，應(yīng)確保其不大于1mm/m。當(dāng)其超過板厚的1mm/m時，必須對構(gòu)件的水平度或者鉆床進(jìn)行調(diào)整。在未調(diào)整合格之前，任何人均不得同意鉆孔。7、在鉆孔過程中，任何人均不得隨意調(diào)整鉆床的參數(shù)，并且必須確保其轉(zhuǎn)速不超過160轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)刀量不大于0.13mm/轉(zhuǎn)。8、所有構(gòu)件在其鉆孔完畢后必須對孔壁或孔邊的飛邊、毛刺進(jìn)行打磨。9、任何構(gòu)件在鉆前四個孔過程中，必須在每鉆完一個孔后打上相應(yīng)的沖釘以確保模板不會滑移。10、所有模板都必須經(jīng)過質(zhì)檢人員的檢查后方可使用，且在任何情況下質(zhì)檢人員認(rèn)為有必要檢查模板時相關(guān)的工作人員必須服從并幫助質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查。11、所有模板在布模檢驗(yàn)合格后，必須在其上用不易褪色的油漆筆標(biāo)示出基準(zhǔn)邊。12、所有桿件的制孔均必須在桿件焊接、火調(diào)、整體劃線報(bào)檢合格并有書面的工藝流程卡、轉(zhuǎn)序卡后才允許進(jìn)行。3所有鉆孔所采用的定位沖釘，其直徑必須為比鉆頭小 1并且其有效長度必須比所穿過的構(gòu)件厚度大?mm。在鉆孔過程中若沖釘有彎曲或變形時，必須立即進(jìn)行更換。14、所有桿件在鉆孔完成后應(yīng)有相應(yīng)的報(bào)檢單、流程卡和數(shù)據(jù)紀(jì)錄，經(jīng)劃線小組檢查后將數(shù)據(jù)記錄備份，數(shù)據(jù)記錄一試四份，工班留一份，其余三份分別由質(zhì)檢室、技術(shù)室、公司安質(zhì)室保留。、、本項(xiàng)目采用鉆頭直徑為 m,鉆套內(nèi)徑為 。二、模板所有鉆孔模板應(yīng)將所有邊均銑邊，系統(tǒng)線、第一排孔和最后一排孔的中心線應(yīng)劃出，以便布模對線用。線心中孔線心中孔三、鉆孔工藝1、總流程：側(cè)板一另外一個側(cè)板一蓋板一底板2、單面鉆孔流程：桿件翻至要鉆孔的板面一劃出每組孔群第一排孔和最后一排孔中心線定位孔一報(bào)檢一布模一報(bào)檢一吊上鉆床一鉆3個定位孔一檢查模板一打入沖釘一報(bào)檢一繼續(xù)鉆孔一此面全部鉆完后報(bào)檢一桿件翻至另外一個板面一直至四個面孔全部鉆完一磨孔、表面處理一桿件整體報(bào)驗(yàn)。3、具體操作（1）將桿件翻轉(zhuǎn)至要鉆板面朝上，根據(jù)已經(jīng)劃好的腰股線劃出每組孔群第一排

孔和最后一排孔的孔中心線，拉等腰三角形，確定其與系統(tǒng)線的垂直度。根據(jù)技術(shù)室下發(fā)的布模圖劃出要測量的孔的中心點(diǎn)，我們稱之為測量孔，按照布模圖測量孔的距離，測量實(shí)際尺寸與理論尺寸偏差控制在±0.5mm。（2）開始布模對線，由于每塊模板上已經(jīng)劃出了第一排孔和最后一排孔的中心線以及系統(tǒng)線，所以布模時直接將模板孔中心線、系統(tǒng)線對齊與桿件上的對應(yīng)線對齊，要求模板上的孔中心線、系統(tǒng)線與桿件上對應(yīng)的線零對零對齊，根據(jù)已發(fā)放樣圖檢查所有布模合格后，夾緊U形卡，堵好花孔，經(jīng)劃線小組相關(guān)質(zhì)檢檢查合格后進(jìn)行一下步驟。（3）將搖臂鉆床擺放平穩(wěn)，測量鉆頭與模板的垂直度，控制在0.5mm/m，檢查鉆床合格后開始鉆孔，鉆完3個孔之后，測量孔徑和孔的垂直度，檢查模板是否移動，檢查無誤后打上沖釘，保證每塊模板上最少有3個沖釘，繼續(xù)進(jìn)行鉆孔。（4）鉆完此面孔之后，取出定位孔，撤掉U形卡，劃線小組檢查合格后作好報(bào)檢紀(jì)錄，翻轉(zhuǎn)至另外一板面。（5）各個板面對模圖如下：模板孔中心線與孔中心線對齊模板系統(tǒng)線與模板邊與腰股線對齊模板孔中心線與孔中心線對齊模板邊與腰股線對模板孔中心線與孔中心線對模模板系統(tǒng)線與側(cè)板系統(tǒng)線對齊模板孔中心線與孔中心線對齊__,+布?？?模板系統(tǒng)線與側(cè)板系統(tǒng)線對齊邊與腰股線對齊孔中心線與孔中心線對齊模板孔中心線與孔中心2卜:模板邊與腰股線對齊模板孔中心線與孔中心線對齊模板系統(tǒng)線與模板邊與腰股線對齊模板孔中心線與孔中心線對齊模板邊與腰股線對模板孔中心線與孔中心線對模模板系統(tǒng)線與側(cè)板系統(tǒng)線對齊模板孔中心線與孔中心線對齊__,+布?？?模板系統(tǒng)線與側(cè)板系統(tǒng)線對齊邊與腰股線對齊孔中心線與孔中心線對齊模板孔中心線與孔中心2卜:模板邊與腰股線對齊模板孔中心線與孔中心線對齊側(cè)板對模圖模板孔中心線與孔中心線對齊蓋、底板對模圖（6）所有孔鉆完之后進(jìn)入外觀處理，外觀處理完畢后工班人員測量大小節(jié)點(diǎn)、豎桿、斜桿方向的孔邊距，側(cè)板孔到底板和蓋板的距離，底板孔到側(cè)板的距離，側(cè)板孔與底板、蓋板孔距離，端口尺寸（端口長、高和對角線），開檔尺寸，用試孔器檢測所有孔的通過率。檢查合格后向劃線小組、公司安質(zhì)室報(bào)檢。此處為檢查停止點(diǎn)，有問題必須停工，待問題解決后才進(jìn)行以后工序。（7）檢查合格后轉(zhuǎn)入外觀處理工序，貼上轉(zhuǎn)序卡。4、注意事項(xiàng)（1）對于大勝關(guān)橋梁上拱肋和下拱肋弦桿，由于折彎夾角較大，無法測量蓋板和底板的極邊距，必須嚴(yán)格控制兩側(cè)板的極邊孔距。（2）對于下弦桿件，由于其折彎夾角相對較小，可以直接測量頂板、底板的極邊孔距。（3）下弦桿件頂板邊翼上還有2排孔，同樣要求腰股線、孔中心線、系統(tǒng)線零對零與模板對應(yīng)線對齊。布模時與頂板板其他模板一起布好并檢查極邊孔距，檢查合格后緊固。因?yàn)榭客膺叺囊慌趴滋幵谛泵嫔?，不利于鉆孔，將靠近頂板系統(tǒng)線方向的一排孔先鉆，靠外的一排孔等到翻轉(zhuǎn)至底板朝上后用磁力鉆鉆完。（4）在側(cè)板開檔之間、另外一側(cè)板和地面之間加支撐。（5）兩側(cè)面鉆完孔之后，將桿件打平，從已鉆孔吊垂線，檢查兩側(cè)板孔的同心度，同心度控制在0.5mm范圍內(nèi)。三、檢測要求1、每個面無論是劃出來的孔中心還是已經(jīng)鉆完的孔的極邊孔距與理論尺寸偏差控制在0.8mm。2、孔徑嚴(yán)格控制在①33.0mm?①33.7mm之間，試孔器通過率要求達(dá)到100%,對于不合格的孔做好記錄。3、鉆床鉆頭與板面垂直度控制在1mm/m。4、孔邊距要求三48.5mm,對于超大的孔邊距根據(jù)桿件圖要求配切。5、蓋板、底板孔到側(cè)板的距離，側(cè)板孔到蓋板、底板的距離，側(cè)板孔與底板、蓋板孔的孔位偏差均為±0.6mm。6、孔的同心度偏差控制在0.5mm范圍內(nèi)。7、孔群中心線與桿件中心線偏移量允許1.0mm，任意相鄰孔距偏差為±0.3mm，