低溫施工方案

低溫施工方案QIFUHIGHWAY二〇〇九年九月低溫施工方案根據(jù)總體以及年度工期計劃和嫩江水文狀況，為實現(xiàn)本項目的工期目的，保證施工生產(chǎn)任務在10月1日前按原定計劃完畢，總體工期不受影響，對部分施工項目進行低溫施工。一、低溫施工原因主橋施工于8月初接到施工任務，開始做施工前準備工作，至今2個月來邊臨建邊施工。主墩基礎施工采用鋼絲籠、編織袋圍堰，吹沙筑島，井點降水的方案?，F(xiàn)已完畢7#墩的圍堰筑島工作，并完畢7#墩2根鉆孔樁施工，8#、10#、11#、12#、13#墩正在圍堰筑島。根據(jù)指揮部工期規(guī)定，10月1日交工，包括施工準備僅有兩個月左右施工時間；、還要經(jīng)歷兩個凌汛期和兩個主汛期，加之考慮主墩跨徑小（僅為65米）并要滿足泄洪的需要。要保證10月1日交工，倒排工期必須在主汛期（7月初）前完畢7#、8#、12#、13#共4個墩墩身施工（即出水面，由于合攏次序是由邊跨逐次向中跨進行），且9#、10#、11#三個主墩鉆孔樁必須結束。據(jù)此，4月初開江前必須完畢7#、8#、12#、13#墩鉆孔樁施工，完畢9#、10#、11#圍堰筑島。9#、10#、11#在主汛期過后進行0#、1#塊施工，因此也要采用低溫施工。二、低溫施工的工期及施工項目目前面臨進入冬季，B1協(xié)議段低溫施工估計分為2個階段：1、從10月中旬開始，至12月末結束；詳細完畢項目為：7#、8#、12#、13#墩72根鉆孔樁和8#承臺的施工任務；2、從3月中旬開始，至4月末結束；詳細完畢項目為：9#、10#、11#墩54根鉆孔樁和7#、9#、12#、13#墩承臺的施工任務；3、從10月中旬開始，至11月末結束；詳細完畢項目為：9#、10#和11#墩承臺和0#、1#塊的施工任務。三、低溫施工方案根據(jù)《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041—）和《公路施工手冊—橋涵》的有關規(guī)定，結合本協(xié)議段的實際狀況，現(xiàn)將施工方案、施工工藝措施作以闡明。我項目部低溫施工結束時間在12月中下旬。根據(jù)以往的氣象資料，10月份時的氣溫，白天以正溫為主，雨雪天氣較少；而后來的月份氣溫平均在0℃如下。根據(jù)這種狀況，10月底之前的低溫施工重要考慮對水進行加熱，水泥、砂石料覆蓋保溫的方式；而此后的施工則考慮對水、砂石均進行加熱，水泥在棚內(nèi)保溫的措施。我項目低溫施工場地建在江西岸，攪拌站面積為4200㎡，鍋爐房面積為80㎡。采用2臺2T蒸汽鍋爐供熱，用于加熱拌和用水和預熱砂石料、混凝土養(yǎng)生。水泥采用保溫措施；砂石料在棚內(nèi)堆放，不使其產(chǎn)生凍塊?；炷恋臐仓M量在白天進行，并在施工棚內(nèi)部用焦炭或排管保持模板、鋼筋（承臺）和導管（鉆孔樁）的溫度。保證混凝土的拌和溫度和入模溫度?；炷翝仓螅瑯嬙煳镉蒙徊几采w。詳細工藝措施如下：（一）鍋爐和原材料溫度控制在攪拌站附近安設蒸汽鍋爐，鍋爐房面積為8m×10m，房高6m。鋪設蒸汽管道，并做好保溫，防止蒸汽遇冷凝結成水。鍋爐和管道布設參見附圖。通過蒸汽直接加熱水箱中的水，使水溫到達60-80℃；水泥在棚內(nèi)保溫，溫度在5℃左右；砂石料溫度控制在5℃左右。保證混凝土出罐溫度在10℃以上，入模溫度控制在5℃以上。鋼筋焊接采用防雪擋風措施。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。當環(huán)境溫度低于-20℃時，不進行施焊。鋼筋在運送和加工過程中應防止撞擊。混凝土拌和物熱工理論計算：（1）混凝土拌和物理論溫度混凝土拌和物的理論溫度，根據(jù)構成材料的溫度，按熱平衡原理推導的公式進行計算。T0=［{0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-ωsamsa－ωgmg)}+{cl(ωsamsaTsa+ωgmgTg)－c2(ωsamsa+ωgmg)}］÷{4.2mw+0.9(mce+msa+mg)}混凝土拌和物理論溫度計算表序號符號符號意義單位數(shù)值1Tw水溫度℃6060502mce水泥用量kg3853853853msa砂用量kg7287287284mg碎石用量kg1092109210925mw水用量kg1851851856Tce水泥溫度℃5557Tsa砂溫度℃-2058Tg碎石溫度℃-2059ω砂含水率％0.020.020.0210ω碎石含水率％00011c1水的比熱容kJ/kg·K4.24.24.212c2冰的溶解熱kJ/kg33500T0混凝土拌和物溫度℃13.216.216.7施工時水溫加熱至60℃，砂石溫度為-2℃，則混凝土理論溫度為13.2℃；施工時水溫加熱至60℃，砂石溫度為0℃，則混凝土理論溫度為16.7℃。（2）混凝土拌和物出機溫度T1＝T0－0.16（T0－T2）T0——混凝土理論溫度。T2——攪拌機棚內(nèi)溫度，取5℃。當T0=13.2℃時，則T1＝13.2－0.16（13.2－5）＝11.9℃；當T0=16.7℃時，則T1＝16.7－0.16（16.7－5）＝14.4℃。（3）混凝土拌和物入模溫度T2＝T1―（αt1＋0.032n）（T1－Tα）α——溫度損失系數(shù)（h－1），混凝土攪拌車運送，α＝0.25。t1——混凝土拌和物自運送至澆筑的時間（h），t1＝0.2。n——混凝土拌和物運轉次數(shù)，采用泵車時n＝2。Tα——混凝土運送時環(huán)境溫度，取-10℃。則T1＝11.9℃時，T2＝9.9℃；T1＝14.4℃時，T2＝12.1℃。通過混凝土拌和物熱工理論計算，滿足混凝土拌合物的出機溫度不適宜低于10℃，入模溫度不得低于5（二）低溫施工詳細方案本橋低溫施工過程重要包括混凝土拌合站保溫、混凝土運送過程保溫、混凝土前臺泵送保溫、混凝土澆筑前預熱、混凝土澆筑及混凝土養(yǎng)生等6個重要方面。1、混凝土拌合站保溫（1）拌合機和集料的加熱保溫將既有混凝土攪拌站用保溫棚覆蓋，并設鍋爐2臺（蒸發(fā)量為2t/h、工作壓力為0.79Mpa的快裝鍋爐）。保溫棚用輪扣式腳手架支立框架，外罩的棉苫布一層及單苫布二層制成。砂石料場設在棚內(nèi)，并對其堆放場地進行硬化?；炷猎诒嘏飪?nèi)拌制?；炷翑嚢枨坝脽崴蛘羝麤_洗攪拌設備。按低溫施工一次澆筑混凝土量最大的部位計算材料用量，在攪拌混凝土前將施工所用材料一次性所有備到保溫棚內(nèi)，以保證材料的入罐溫度。棚內(nèi)由鍋爐加熱排管供暖，混凝土施工材料在棚溫條件下（5℃以上）進行拌制。混凝土的配合比在設計時添加減水劑和粉煤灰，減少用水量，提高混凝土的耐久性和抗凍性，改善和易性。（2）拌合用水加熱暖棚內(nèi)搭建一種儲水容積為10t的鋼制水箱，保證足夠1根鉆孔樁的用水量；對于大體積承臺，用水泵陸續(xù)向水箱內(nèi)加水。水箱用汽針進行加熱，棚內(nèi)由鍋爐加熱排管供暖，保證拌合用水的用水量和溫度。使水溫保持在60℃-80℃之間，防止水泥假凝。通過以上措施保證混凝土出罐溫度在10℃以上。派專人負責監(jiān)測混凝土出罐溫度，滿足規(guī)范規(guī)定。2、混凝土運送保溫混凝土水平運送采用混凝土攪拌運送車，并修建專門的暖庫（運用鍋爐的加熱排管進行保溫），保證混凝土運送車在低溫下的正常啟動。將混凝土運送車攪拌罐用專用的棉苫布包裹，以減少砼運送過程中的熱量損失，同步防止了混凝土運送車空車時罐內(nèi)結冰。使用前用汽針預熱混凝土運送車。3、混凝土前臺泵送保溫混凝土水平運送采用混凝土攪拌運送車，并修建專門的暖庫（運用鍋爐的加熱排管進行保溫），保證混凝土運送車在低溫下的正常啟動。將混凝土運送車攪拌罐用專用的棉苫布包裹，以減少砼運送過程中的熱量損失，同步防止了混凝土運送車空車時罐內(nèi)結冰。使用前用汽針預熱混凝土運送車。4、混凝土澆筑前預熱暖棚支架用碗扣式腳手架搭設。保暖棚布用綿苫布一層及單苫布二層制成。碗扣式腳手架構造見附圖。綿棚布直接固定到施工腳手架上，并包裹嚴密，相接處用8#鐵線綁固到腳手架上。并設置風纜以保證大棚的整體穩(wěn)定性。暖棚內(nèi)設置蒸汽排管或炭爐，在澆筑混凝土前，首先對保溫棚內(nèi)進行預熱。使保溫棚內(nèi)溫度到達5℃以上時再進行混凝土澆筑。以保證鋼筋、模板、新舊混凝土結合面的溫度，減少混凝土澆筑過程的熱量損失，并保證混凝土入模溫度到達5℃以上。鉆孔樁在負溫條件下澆筑時，用蒸汽對混凝土貯料斗、漏斗、導管進行預熱清洗。5、混凝土的澆筑低溫施工要注意在承臺模板各接縫、棱角部位加強縫的嵌塞以及水下混凝土導管的接頭處理。進行混凝土澆筑前應清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，澆筑前應采用防風、防凍保護措施，保證棚內(nèi)溫度。混凝土的澆筑盡量在白天正溫或當日最高溫度時間段進行。澆筑混凝土前，檢測承臺模板、鋼筋和鉆孔樁導管、漏斗的溫度，保證澆筑前到達5℃以上。承臺混凝土的振搗要保證混凝土的均勻性和密實性，構造的整體性，尺寸精確，鋼筋、預埋件位置對的，拆模后混凝土表面平整、光潔。為澆筑混凝土振搗密實，混凝土應分層澆筑，混凝土分層厚度控制在50cm左右。振搗時棒間距掌握在40厘米，上層棒應插入下層15厘米保證層間銜接，待混凝土表面不再明顯沉降，表面泛漿后慢慢將棒提出。振搗時防止振搗棒碰壞預應力管道。澆筑完的混凝土表面及時進行覆蓋，以防熱量損失。到達拆模強度時拆模。模板拆除時，邊拆邊覆蓋。澆筑和拆模時注意防凍。6、混凝土養(yǎng)生承臺混凝土澆筑完畢后，承臺表面覆蓋塑料薄膜或土工布，并對暖棚四面進行密封及時養(yǎng)生。蒸汽養(yǎng)生棚內(nèi)的溫度控制在5℃以上，混凝土表面溫度保持在15℃左右。在苫布棚內(nèi)設置溫度計，測量混凝土和棚內(nèi)溫度，每兩小時測量一次并進行記錄。在混凝土養(yǎng)生過程中，假如進行下一道工序必須臨時開棚的，在保證棚內(nèi)外溫度差不不小于25℃的前提下進行，盡量減少開棚次數(shù)和時間。在混凝土強度到達規(guī)定后，棚內(nèi)開始降溫，降溫速度不不小于5℃/h，且第一種24h內(nèi)降溫速度不超過1℃/h。并用炭火盆與排管相配合的加熱措施對混凝土進行養(yǎng)生。保證暖棚最低溫度在5℃以上。并派專人監(jiān)測暖棚內(nèi)的溫度及濕度。如濕度局限性時，應向混凝土表面噴灑溫水，待同體混凝土試塊強度到達75％以上時，逐漸減少暖棚內(nèi)炭火盆數(shù)量和蒸汽排量，使暖棚內(nèi)溫度緩慢下降。當暖棚內(nèi)與室外溫度相等時，方可拆除暖棚。四、人員材料設備的投入人員配置計劃表序號人員分工類別人數(shù)備注1管理人員202技術人員83輔助生產(chǎn)人員204技術工人木工12電焊工16砼振搗工8架工8鍋爐工13溫控員5鋼筋工85力工90合計208機械設備使用計劃表設備名稱規(guī)格型號數(shù)量蒸汽鍋爐2t/h2鼓風機4引風機4強制攪拌機JS7504汽式起重機25t4配料機PL8002翻斗車2t3電焊機12KVA20推土機1402混凝土泵車HBT801混凝土運送車8m36裝載機ZL504卷揚機5T2挖掘機現(xiàn)代2904駁船2鋼筋切斷機GQW404鋼筋剝肋滾絲機GHG402鋼筋彎曲機GW402木工聯(lián)合機床2發(fā)電機200KW4變壓器500、800kVA3空壓機4m34配電柜1000A5指揮車上海桑塔那1生活車2低溫施工材料使用數(shù)量表序號使用部位材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一每座保溫大棚碗扣腳手架t10.95搭棚、加固（擬投入3座）鋼管φ50t6.88可調(diào)底腳個488扣件個288枕木20cm×20cm根200棉苫布6m×8mm22940苫布m25880防風拉索φ22m300導熱排管68.85kg/個個20二生活區(qū)取暖爐子個30生活區(qū)生活、辦公取暖爐筒m240煤t80紅磚塊10000三拌和樓及材料暖棚碗扣腳手架t74.04搭棚、加固鋼管φ50t49.62可調(diào)底腳個648扣件個900棉苫布6m×8mm25220苫布m210440紅磚塊0水泥32.5t8中沙m330碎石m350枕木20cm×20cm根200防風拉索φ22m500導熱排管68.85kg/個個60四鍋爐房碗扣腳手架t16.13搭棚、加固鋼管φ50t2.63扣件個84可調(diào)底腳個60枕木2.5m根60棉苫布6m×8mm2310苫布m2620耐火磚塊防火水泥t4中砂m314煤t1000鍋爐2t臺2引風機臺4鼓風機臺4導熱排管68.85kg/個個10五匯總碗扣腳手架t123.03鋼管φ50t72.88可調(diào)底腳個2196扣件個1824枕木20cm×20cm根860棉苫布6m×8mm214350苫布m228700防風拉索φ22m1400導熱排管68.85kg/個個130紅磚塊30000耐火磚塊防火水泥t4水泥32.5t8中砂m344煤t1080鍋爐2t臺2引風機臺4鼓風機臺4碎石m350爐子個30爐筒m240焦炭t200五、低溫施工保證措施（一）質量保證措施1、低溫施工時規(guī)定骨料中沒有冰塊、雪團，清潔，級配良好，質地堅硬，骨料不具有機物質。混凝土的細骨料儲備地點選擇地勢較高不積水的地方，防止凍結。投料時要注意不要把冰雪或凍團骨料裝入攪拌機內(nèi)。2、混凝土攪拌前，提前將所需的骨料、水泥備入攪拌站暖棚，上料前詳細測量骨料溫度，并根據(jù)骨料溫度計算拌和用水需用的溫度，檢查骨料里不能有凍結塊，如發(fā)現(xiàn)骨料有凍結現(xiàn)象，需將骨料再次加熱后再進行上料，但不得加熱水泥。嚴格控制混凝土用水的加熱溫度，保證混凝土出罐溫度不低于10℃，同步拌和用水不得高于80℃3、嚴格控制投料的次序：骨料-水-攪拌-水泥-攪拌。由于采用熱水進行拌合，因此嚴禁先投入水泥，防止水泥出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，影響混凝土強度。低溫施工拌合砼時，攪拌時間必須比常溫時延長50%的時間，攪拌時間控制在2-3min。對攪拌、運送設備在使用前用熱水或蒸汽進行預熱。4、全過程監(jiān)控混凝土的溫度，并做好記錄。其中包括骨料及拌和用水的溫度、混凝土自攪拌機傾出時的溫度及入模時的溫度。每一工作班應至少檢查3次，并做好交接班紀錄。5、嚴密監(jiān)控室內(nèi)外環(huán)境溫度，每兩小時檢查一次，并做記錄。當遇氣溫驟降時，不應進行混凝土澆筑施工。同步對已澆筑完的混凝土做好保溫措施。6、養(yǎng)護時派專人隨時監(jiān)控暖棚內(nèi)的溫度及溫度，隨時加減炭火盆，使暖棚內(nèi)的溫度保持在5℃以上。當濕度局限性時，應向混凝土表面噴灑溫水。注意棚內(nèi)的升溫速度不得不小于10℃/h7、在養(yǎng)生完畢拆除暖棚時，降溫速度不得不小于5℃/h8、雪后立即進行大棚及集料除雪，如遇暴風雪要做到隨下隨除。9、當溫度低于-15℃時，采用覆蓋保溫，必要時采用時炭爐的措施，保證泥漿溫度不低于2℃。10、灌注水下混凝土時，為防止導管在安裝、拆卸時發(fā)生“掛蠟”現(xiàn)象，采用噴燈對導管進行加熱。（二）其他技術組織保證措施1、冬期施工前，明確各分部、分項工程技術負責人員和崗位職責，對施工程序、防凍、測溫以及質量安全等方面作周密布署，同步做好低溫施工技術交底，保證每個工序按規(guī)范和技術措施組織施工。2、低溫施工期間，對現(xiàn)場的技術員、施工員、材料員、試驗員及重要工種的班組長、測溫人員、電焊工、外加劑摻配等作業(yè)人員進行培訓，掌握有關施工方案、施工措施和質量原則。3、認真執(zhí)行質量檢查制度,做好質量、安全檢查工作，消除質量、安全隱患；指定專人做好各項低溫施工記錄，并妥善歸檔整頓。4、對外加劑添加、原材料加熱、砼養(yǎng)護和測溫、試塊制作養(yǎng)護、加熱設施管理等各項低溫施工措施都要設專人負責,及時做好各項記錄,并由項目技術負責人和質檢員抽查，隨時掌握實行狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,切實保證工程質量。5、低溫施工期間，指定專人收看天氣預報信息，做好記錄,并及時傳達有關人員。6、處理好施工人員的住宿和人身的保暖問題，提供低溫施工所需的勞動保護。（三）安全防火保證措施1、根據(jù)低溫施工的特點，安所有門將定期召開會議布署冬季安全生產(chǎn)工作。組織低溫施工的專題檢查,對查出的事故隱患制定措施，限期整改；對不能保證安全生產(chǎn)的，要堅決予以停工，保證萬無一失。2、低溫施工應做好防火工作。施工現(xiàn)場的生產(chǎn)和生活用火,須做到有制度、有消防器材和工具、有專人負責看守,做到火滅人走。嚴禁使用電爐、汽化爐，確因工作需用電爐的，應先報項目消防負責人，嚴禁在宿舍內(nèi)用碘鎢燈、大功率燈泡取暖，同步加強輸電線路的管理，現(xiàn)場施工用電嚴格按照“三級配電二級保護”執(zhí)行，配電室內(nèi)設滅火器，防止因電源引起火災事故；加強冬季混凝土保溫覆蓋材料的消防管理工作，寄存現(xiàn)場嚴禁煙火，暖棚內(nèi)炭爐與苫布之間要有一定的安全距離，配置足夠的消防器材，把火災隱患消滅在萌芽狀態(tài)。3、低溫施工必須做好防凍工作。入冬前,應對現(xiàn)場使用的機械設備和建、構筑物進行全面檢查、維護,但凡固定位置的施工機械等都應搭設防寒棚；一切貯水機械設備及管道內(nèi)的存水，每天下班時，一定要把水放潔凈，防止凍裂；保證冬季順利施工。4、冬期施工必須做好防毒工作。加強有毒有害物品的管理。寄存有毒、有害物品的倉庫應有專人負責。對有毒、有害作業(yè)場所和用焦爐、煤爐生火的場所必須設通風孔，有專人看守，保持空氣暢通，防止中毒事故發(fā)生。5、冬期施工必須做好防爆工作。供熱鍋爐使用前,必須經(jīng)技術、安全、設備等部門檢查合格,方可使用。司爐工應隨時掌握鍋爐運行狀況,并有采用應急措施的手段。6、冬期施工必須做好防風工作。對所有低溫施工設施進行加固，防患于未然，并派專人進行巡視。7、現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護期間保溫材料、燃料、外加劑和加熱器設備應遠離火源。8、對作業(yè)人員要加強安全及消防教育,重點工程的施工人員應進行低溫施工安全及消防入場教育。9、拌合站鍋爐設置在背風處，灰燼完全熄滅后方可傾倒在專門的場地，并進行覆蓋以免外露復燃。六、低溫施工組織機構根據(jù)低溫施工任務的安排，項目部成立低溫施工領導小組，保證各類材料、措施及人員的到位，以保證低溫施工的安全