質量通病控制方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 2二、組織措施 3三、管理措施 3四、協(xié)議管理措施 3五、技術措施 41、墻體裂縫的防治措施 42、鋼筋混凝土現澆板裂縫的防治措施 53、樓地面滲漏的防治措施 64、外墻滲漏的防治措施 75、屋面滲漏的防治措施 86、門窗滲漏的防治措施 10禾潤星城（暫定名）一期住宅工程質量通病防治方案及施工措施一、工程概況本工程位于嘉興市位于嘉興市二環(huán)北路與城東路交叉口北側地塊。工程由嘉興禾潤置業(yè)有限企業(yè)投資興建，浙江省工業(yè)設計研究院設計，浙江省工程勘察院勘察，浙江禾城工程管理有限企業(yè)監(jiān)理，中元建設集團股份有限企業(yè)承建。本工程總建筑面積：163320.7㎡（詳細以規(guī)劃許可面積為準），其中地上=SUM(ABOVE)125041.03m2，地下38279.67m2。分3#樓、4#樓、7#樓、8#樓、11#樓、12#樓、13#樓、16#樓、17#樓、18#樓、19#樓、20#樓、地下車庫，其中4#、8#、13#樓為住宅，地上十六層，地下二層，建筑高度48.5米；3#、7#、11#、12#樓為住宅，地上十八層，地下二層，建筑高度54.30米；16#、17#樓為住宅，地上二十六層（加躍層），地下二層，建筑高度80.40米；18#、19#樓為商業(yè)，地上十層，地下僅樓電梯，建筑高度49.90米；20#樓為商業(yè)，地上二十層，地下二層，建筑高度99.20米。項目屬一（二）類高層建筑，耐火等級一級（二級），構造設計使用年限50年，抗震設防烈度6度，構造類型為框剪及剪力墻構造。由于本工程中3#樓、4#樓、7#樓、8#樓、11#樓、12#樓、13#樓、16#樓、17#樓均為住宅工程，而質量通病是住宅工程中極易出現的質量問題，通病的防治工作又牽涉設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工等有關各方及施工階段，處理好質量通病的防治成了各方義不容辭的責任和義務，為保證在施工中有效地進行質量控制，克服質量通病。根據嘉興市城鎮(zhèn)規(guī)劃建設管理委員會“嘉建[]14號”嘉興市建委有關印發(fā)《嘉興市住宅工程質量通病防治要點》的告知規(guī)定，結合我企業(yè)數年的施工管理經驗，制定了如下防治方案及施工措施。二、組織措施成立質量通病防治小組，小組名單如下：組長：周建明副組長：杜雷組員：張榮華張華陸建良翁志峰姚流浩吳珠英戴新德林安銀防治小組的權限、責任、范圍1、質量通病防治小組的權限：防治小組發(fā)現未按監(jiān)理方及建設方同意的質量通病防治方案施工的，有責令施工班組限期整改的權利；如沒有整改不到位，有權進行經濟懲罰甚至規(guī)定返工、整改。2、質量通病防治小組的責任：盡量消除因施工原因導致的質量通病。3、質量通病防治小組的負責范圍；本方案中所波及的屬我方承包范圍的施工質量通病。三、管理措施1、工程動工前，編制質量通病防治方案及施工措施，對所有管理人員進行技術交底，增強施工人員的質量意識；2、裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間（樣板墻）必須經監(jiān)理、業(yè)主承認后方可大面積施工；3、建立工序的交接與會簽制度；4、建立成品保護制度。四、協(xié)議管理措施為了做好防治工程質量通病工作，本方案經監(jiān)理及建設單位同意后，力爭在不增長造價的基礎上，按施工規(guī)范及質量保證措施施工；在增長造價很少的基礎上，按質量通病防治措施的規(guī)定，以保證工程質量通病防治措施的認真貫徹。五、技術措施1、墻體裂縫的防治措施1）墻體材料的品種、規(guī)格、強度等級等性能應符合設計規(guī)定，應有產品合格證明和現場復驗匯報。嚴禁使用國家、省明令嚴禁、淘汰的產品。2）填充墻墻長不小于4m時，應增設間距不不小于20倍墻厚且不不小于4m的構造柱；當墻高超過4m時，應于墻體半高處設置高度為120mm與墻體等寬的鋼筋混凝土腰梁；砌體無約束端及直角轉彎處應設置構造柱。3）預拌砂漿進場時，供應方應按現行《預拌砂漿》（GB/T25181）的規(guī)定提供產品合格證。合格證上應明確供貨單位、工程名稱，預拌砂漿品種、等級、數量，產品出廠批號、配合比編號，原材料名稱、品種、規(guī)格，復驗匯報編號等內容，并按規(guī)定進行見證取樣和送檢。4）框架填充墻砌至梁底150mm～200mm處即暫停砌筑，間隔7d后，方可補砌。補砌時，宜采用專用斜塞磚，砂漿飽滿。5）框架柱間填充墻拉結筋應滿足砌體模數及規(guī)范間距規(guī)定，不能彎折壓入磚縫。拉結筋應采用預埋法留置，灰隙飽滿。6）砌筑墻體應設置皮數桿；正常施工條件下，砌體每日砌筑高度宜控制在1.5m內。7）預埋線管應采用機械開槽。嚴禁在墻體上交叉埋設線管和開鑿水平槽。開槽處應清理潔凈、澆水濕潤后用1：3水泥砂漿嵌實修補，且在粉刷前加貼鋼絲網片等抗裂措施。8）砌體砌筑完畢后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。9）砌體工程的頂層和底層的外窗應設置通長現澆鋼筋砼窗臺梁，高度不不不小于150㎜，且與磚的模數一致，砼強度不不不小于C20。10）在兩種不一樣的基體交接處應采用鋼絲網抹灰做加強處理，加強帶與各基體的搭設寬度不應不不小于150㎜且滿足設計規(guī)定。11）抹灰打底前基層必須清理潔凈，提前一天澆水濕潤；抹罩面灰前必須將表面灰塵清理潔凈。12）煙道抹灰、凹進墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網。13）移動里操作架時應注意不要損傷墻面，對工人加強教育，不得在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。2、鋼筋混凝土現澆板裂縫的防治措施1）預拌混凝土產品質量應符合現行《預拌混凝土》（GB/T14902）和《嘉興市預拌混凝土質量監(jiān)督管理規(guī)定》以及有關規(guī)范原則的規(guī)定。2）預拌混凝土生產企業(yè)提供的混凝土性能指標和有關生產技術資料應當齊全。3）預拌混凝土進場時必須提供原材料檢測匯報、理論配合比、施工配合比、坍落度、強度等級、使用部位和混凝土方量。3）預拌混凝土生產企業(yè)應提供使用外加劑各項性能的第三方檢測匯報，匯報出具的時間不超過一年為有效期。4）現澆樓板混凝土應采用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，粉煤粉摻量不適宜不小于15%；粗骨料采用合理粒徑和持續(xù)顆粒級配；細骨料應采用天然中粗砂，不應采用機械砂或人工砂、石粉，嚴禁采用海砂，含泥總量應嚴格控制在規(guī)范規(guī)定范圍之內。5）商品砼盡量采用較小的坍落度，高層不適宜不小于180mm，中高層不適宜不小于150mm。6）混凝土運送、輸送、澆筑過程中嚴禁加水；混凝土運送、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于混凝土構造構件的澆筑。7）混凝土進場時在監(jiān)理單位見證下按規(guī)定檢查入模坍落度，檢查頻率同混凝土試塊取樣頻率。坍落度不符合規(guī)定期應退場，并及時告知供應方調整施工配合比。8）混凝土現澆構造模板支撐編制專題方案，配置足夠數量的模板，任何狀況下操作層如下必須保證二層模板。后澆帶兩側的支撐應獨立搭設，拆除時間應符合設計文獻的規(guī)定。9）埋設于梁內的管線應盡量靠近梁中區(qū)域，現澆板中的預埋管線應盡量防止交叉，過路接線盒不適宜在現澆樓板內布置(燈光接線盒除外),板內預埋管線處應采用增設鋼筋網等加強措施。10）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距，澆搗砼時應有專人負責護筋。混凝土澆筑時應設置板厚標高控制點。11）混凝土澆筑宜一次持續(xù)完畢，不得隨意留置施工縫。施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計規(guī)定執(zhí)行。12）在現澆板混凝土澆筑時應及時振搗密實,為防止砼沉降及干縮產生的非構造性淺表裂縫,初凝前應采用平板振動器進行二次振搗，在混凝土終凝前應進行表面二次抹壓，并及時采用灑水、覆蓋等措施進行養(yǎng)護。對一般混凝土的養(yǎng)護至少應持續(xù)7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土養(yǎng)護至少應持續(xù)14d。13）現澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度不不小于1.2MPa時（冬季施工時72小時內），不得進行下道工序施工。14）嚴格控制樓板施工荷載，塔吊等上料不容許直接放在現澆樓板上，應在走道、梯間等小開間房間上搭設堆料架,每吊材料必須放在堆料架上,堆料架立柱支承在承重構造上。15）加強對現澆板鋼筋保護層厚度的檢測。3、樓地面滲漏的防治措施1）衛(wèi)生間和設有地漏的房間的樓地面采用的防水材料，應有產品合格證書和性能檢測匯報，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合國家現行產品原則和設計規(guī)定，并按有關規(guī)定進行見證取樣送檢。2）衛(wèi)生間和設有地漏的房間的樓地面在構造層及防水層施工完畢后，分別進行24h蓄水試驗，蓄水高度20mm～30mm，不滲不漏為合格。3）防水層施工前應先將基層清理潔凈，陰角處粉成小圓弧，圓弧應符合選用防水材料的規(guī)定，防水層的泛水高度不得不不小于300㎜。4）樓地面找平層應向地漏放坡1%～1.5%，地漏口要比相鄰樓地面低5mm。5）衛(wèi)生間和有防水規(guī)定的樓板周圍除門洞外，向上做一道高度不不不小于200㎜的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高與室內其他房間地面的高差符合設計規(guī)定。6）上下水管等預留洞口位置對的，洞口形狀為上大下小。7）套管應用鋼管制作，其長度、防水翼環(huán)焊接位置應考慮管頂高出最終地面50㎜的規(guī)定，防水翼環(huán)應位于預留洞深度方向的中部。8）現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗潔凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿做粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。4、外墻滲漏的防治措施1）外墻墻體及預拌砂漿等材料同墻體裂縫防治措施中規(guī)定。2）預拌砂漿應符合設計規(guī)定的防水規(guī)定，所采用的防水劑應符合《砂漿、混凝土防水劑》（JC474）的規(guī)定，聚合物水泥防水砂漿應符合《聚合物水泥防水砂漿》（JC/T984）的規(guī)定。3）外墻涂料在使用前，應對其產品性能和質量進行抽樣檢測。4）外墻砌筑時應嚴格控制灰縫飽滿度，水平灰縫飽滿度不不不小于90%、垂直灰縫的飽滿度不不不小于80%。5）外墻構造柱及圈梁支模時不適宜留置洞眼，應采用穿墻螺栓或其他固定措施。外墻剪力墻支模應采用止水螺桿穿墻。穿墻孔洞宜采用微膨脹砂漿從墻體兩側分次堵塞密實。6）外墻穿墻管道的套管應焊止水環(huán)，主管與套管間隙應使用柔性材料填塞，并用防水油膏或防水膠封口。住宅自行車庫所有出墻管及后期管線波及穿墻部位應進行防水封閉處理。7）外墻兩種不一樣材料構件交接處應設加強網，加強網應設在粉刷層中間，按設計規(guī)定選用合格材料，并有可靠的固定措施，固定點間距不得不小于300mm。8）外墻粉刷前構造基層應清除污物，混凝土表面應采用界面劑砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護。9）外墻基層粉刷應采用防水砂漿，粉刷前提前1d澆水濕潤。防水砂漿粉刷完畢后應進行淋水試驗，持續(xù)淋水6ｈ以上，滲漏到處理后方可進入下道工序。10）外墻粉刷必須分層進行，嚴禁一遍成活。施工時每層厚度宜控制在7mm～8mm，不應超過10mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并應留置在樓層混凝土梁、圈梁、柱中部，面層應按分格縫一次性粉刷完畢。11）外墻涂料應采用水泥基膩子材料進行找平，厚度不應不小于1㎜。外墻飾面磚粘貼前和施工過程中，均應在相似基層上做樣板件，并對樣板件的飾面粘結力強度進行檢查（實體檢測與強度檢測）。外墻面磚必須勾縫，宜采用專用勾縫劑和專用工具分兩次勾縫，勾縫必須采用勾縫條擠壓出漿至光滑密實，不能有沙眼、沙孔。12）窗臺排水坡度不應不不小于1:6，窗眉、陽臺欄板壓頂、雨篷、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應不不小于5%，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。13）水落管應采用管箍釘固定牢固，嚴禁用小木楔固定管箍，管釘周圍應采用防水密封處理。14）外墻工程完畢后應做淋水試驗，持續(xù)淋水12h以上，不滲不漏方可進入下道程序。5、屋面滲漏的防治措施1）屋面工程所采用的防水及配套材料等應有產品合格證書和性能檢測匯報，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合國家現行產品原則和設計規(guī)定，并按有關規(guī)定進行見證取樣和送檢。2）屋面防水工程應由具有對應資質的專業(yè)隊伍進行施工。3）屋面防水施工不應在雨天、大霧、雪天、大風（五級風及其以上）和環(huán)境平均溫度低于5℃4）屋面防水施工除應符合《屋面工程技術規(guī)范》（GB50345）外，尚應滿足下列規(guī)定：A、保溫層上的找平層應留設分格縫，縫寬宜為5mm～20mm，縱橫間距不適宜不小于6m，縫內嵌填密封材料。B、卷材大面積鋪貼前，應先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處等）細部構造處理、分格縫的空鋪條處理等。細部節(jié)點應經監(jiān)理驗收。C、卷材防水屋面天溝、檐溝的防水層下應增設附加層，伸入屋面的寬度不應不不小于250mm；檐溝防水層和附加層應由溝底翻上至外側頂部，卷材收頭應用金屬壓條釘壓，并用密封材料封嚴。D、天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不應不不小于200mm；檐溝外側高于屋面構造板時應設置溢水口；檐溝外側下端應做鷹嘴和寬度10mm的滴水槽。E、泛水卷材收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤450mm，并用密封材料密封嚴密，泛水高度不應不不小于250mm。F、水落口杯埋設標高應考慮增長的附加層的厚度及排水坡度加大的尺寸確定。防水層和附加層伸入水落口杯內不應不不小于50mm，并應粘結牢固。G、水落口周圍500mm范圍內坡度不應不不小于5%，并應先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度為2mm～5mm，水落口杯與基層接觸處應留寬20mm，深20mm的凹槽，以便填嵌密封材料。H、伸出屋面的管道必須預埋鋼性防水套管，套管伸出成品屋面不不不小于50mm，管道與套管間用防水密封材料嵌填密實；管道安裝后應用二道防水卷材包裹管道。管道根部500mm范圍內，砂漿找平層高出30mm坡向周圍排水坡，以防根部積水；管道與找平層交接處預留20mm×20mm凹槽，槽內用密封材料嵌填密實，管道泛水處防水層下應增設附加層，附加層在平面和立面的寬度均不應不不小于250mm;防水層鋪貼在管道上的高度不應不不小于250mm,附加層卷材應剪出切口，內外層切縫粘貼時錯開，嚴密壓蓋，并用金屬箍箍緊在管道上，上口用密封材料封嚴。I、屋面出入口的構造做法應符合如下規(guī)定：屋面上人孔泛水處應增設附加層，附加層在平面和立面的寬度均不應不不小于250mm，防水層收頭應在混凝土壓頂圈下；上人屋面門口泛水處應增設附加層和護墻，附加層在平面和立面上的寬度不應不不小于250mm，防水層收頭應壓在混凝土踏步下。J、基層必須充足干燥后，方可施工防水層。K、分格縫應上下貫穿，鋼筋網片在分格縫處斷開，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周圍縫隙潔凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待基表面干燥后立嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘帖不不不小于200㎜寬的卷材保護層。L、保溫層排氣道應縱橫交錯、暢通，排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。M、對于剛性細石砼屋面保水養(yǎng)護不不不小于14d。6、門窗滲漏的防治措施1）門窗型材、玻璃、密封條、密封膠、門窗鎖、橡膠壓條、螺釘、滑輪、防水膠條等材料和配件必須有出廠合格證明和檢查匯報，并符合國家現行產品原則和設計規(guī)定。2）選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應符合國家現行原則和有關規(guī)定規(guī)定，并與門窗相匹配。平開門窗的鉸鏈或撐桿、防墜落裝置等應選用不銹鋼或銅等金屬材料。3）密封膠條應采用氯丁橡膠，三元乙丙熱固性橡膠，硅橡膠等，不適宜采用改良PVC產品。配件螺絲、螺栓宜采用奧氏體不銹鋼(含鎳量不得低于10%)；門窗鎖具除推拉門窗外不得采用單點鎖。4）門窗安裝宜采用鍍鋅鋼片與墻體固定連接，不得采用長腳膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。5）門窗的加工制作、安裝施工必須由具有對應資質的企業(yè)承擔，嚴禁無圖加工制作、安裝門窗。門窗組角、中空合成、扇片玻璃裝配等，不得在現場加工。6）門窗安裝前應進行四項性能（抗風壓、氣密性、水密性和平面變形）、導熱系數的見證制作實樣送檢；檢查成果符合設計規(guī)定才能進行安裝。7）墻體上的門窗洞口周圍應預埋用于門窗連接的混凝土預制塊或設置鋼筋混凝土門窗框，窗框的固定點距四角部位不得不小于150mm～180mm，連接點部位間距不得不小于500mm。8）門窗框安裝固定前，應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后（刮糙后的尺寸應當比外框尺寸大10mm～15mm），再進行外框固定，嚴禁將外框抬高或者埋進窗臺的抹灰層中。9）門窗框固定期，應先固定上框，后固定邊框。固定片固定措施與位置距離應符合下列規(guī)定：A、固定片位置距離窗轉角、中豎挺、中橫挺150mm～180mm，固定片中間距離應符合設計規(guī)定，并不得不小于B、混凝土墻洞口采用射釘或膨脹螺釘固定。C、多孔磚墻洞口，采用水泥預制磚或水泥澆筑窗框，用膨脹螺釘固定。D、嚴禁在磚砌體上使用射釘或者水泥釘固定。10）門窗框與墻身間縫隙，應于洞口清理潔凈干燥后（門窗框室外、框和墻體部位先安裝止水膠條）施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應持續(xù)