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文檔簡介

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 2二、組織措施 3三、管理措施 3四、協(xié)議管理措施 3五、技術(shù)措施 41、墻體裂縫的防治措施 42、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的防治措施 53、樓地面滲漏的防治措施 64、外墻滲漏的防治措施 75、屋面滲漏的防治措施 86、門窗滲漏的防治措施 10禾潤星城(暫定名)一期住宅工程質(zhì)量通病防治方案及施工措施一、工程概況本工程位于嘉興市位于嘉興市二環(huán)北路與城東路交叉口北側(cè)地塊。工程由嘉興禾潤置業(yè)有限企業(yè)投資興建,浙江省工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計,浙江省工程勘察院勘察,浙江禾城工程管理有限企業(yè)監(jiān)理,中元建設(shè)集團股份有限企業(yè)承建。本工程總建筑面積:163320.7㎡(詳細以規(guī)劃許可面積為準),其中地上=SUM(ABOVE)125041.03m2,地下38279.67m2。分3#樓、4#樓、7#樓、8#樓、11#樓、12#樓、13#樓、16#樓、17#樓、18#樓、19#樓、20#樓、地下車庫,其中4#、8#、13#樓為住宅,地上十六層,地下二層,建筑高度48.5米;3#、7#、11#、12#樓為住宅,地上十八層,地下二層,建筑高度54.30米;16#、17#樓為住宅,地上二十六層(加躍層),地下二層,建筑高度80.40米;18#、19#樓為商業(yè),地上十層,地下僅樓電梯,建筑高度49.90米;20#樓為商業(yè),地上二十層,地下二層,建筑高度99.20米。項目屬一(二)類高層建筑,耐火等級一級(二級),構(gòu)造設(shè)計使用年限50年,抗震設(shè)防烈度6度,構(gòu)造類型為框剪及剪力墻構(gòu)造。由于本工程中3#樓、4#樓、7#樓、8#樓、11#樓、12#樓、13#樓、16#樓、17#樓均為住宅工程,而質(zhì)量通病是住宅工程中極易出現(xiàn)的質(zhì)量問題,通病的防治工作又牽涉設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工等有關(guān)各方及施工階段,處理好質(zhì)量通病的防治成了各方義不容辭的責任和義務(wù),為保證在施工中有效地進行質(zhì)量控制,克服質(zhì)量通病。根據(jù)嘉興市城鎮(zhèn)規(guī)劃建設(shè)管理委員會“嘉建[]14號”嘉興市建委有關(guān)印發(fā)《嘉興市住宅工程質(zhì)量通病防治要點》的告知規(guī)定,結(jié)合我企業(yè)數(shù)年的施工管理經(jīng)驗,制定了如下防治方案及施工措施。二、組織措施成立質(zhì)量通病防治小組,小組名單如下:組長:周建明副組長:杜雷組員:張榮華張華陸建良翁志峰姚流浩吳珠英戴新德林安銀防治小組的權(quán)限、責任、范圍1、質(zhì)量通病防治小組的權(quán)限:防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方同意的質(zhì)量通病防治方案施工的,有責令施工班組限期整改的權(quán)利;如沒有整改不到位,有權(quán)進行經(jīng)濟懲罰甚至規(guī)定返工、整改。2、質(zhì)量通病防治小組的責任:盡量消除因施工原因?qū)е碌馁|(zhì)量通病。3、質(zhì)量通病防治小組的負責范圍;本方案中所波及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。三、管理措施1、工程動工前,編制質(zhì)量通病防治方案及施工措施,對所有管理人員進行技術(shù)交底,增強施工人員的質(zhì)量意識;2、裝飾裝修工程必須做到“方案指路,樣板先行”,樣板間(樣板墻)必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主承認后方可大面積施工;3、建立工序的交接與會簽制度;4、建立成品保護制度。四、協(xié)議管理措施為了做好防治工程質(zhì)量通病工作,本方案經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位同意后,力爭在不增長造價的基礎(chǔ)上,按施工規(guī)范及質(zhì)量保證措施施工;在增長造價很少的基礎(chǔ)上,按質(zhì)量通病防治措施的規(guī)定,以保證工程質(zhì)量通病防治措施的認真貫徹。五、技術(shù)措施1、墻體裂縫的防治措施1)墻體材料的品種、規(guī)格、強度等級等性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,應(yīng)有產(chǎn)品合格證明和現(xiàn)場復驗匯報。嚴禁使用國家、省明令嚴禁、淘汰的產(chǎn)品。2)填充墻墻長不小于4m時,應(yīng)增設(shè)間距不不小于20倍墻厚且不不小于4m的構(gòu)造柱;當墻高超過4m時,應(yīng)于墻體半高處設(shè)置高度為120mm與墻體等寬的鋼筋混凝土腰梁;砌體無約束端及直角轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。3)預拌砂漿進場時,供應(yīng)方應(yīng)按現(xiàn)行《預拌砂漿》(GB/T25181)的規(guī)定提供產(chǎn)品合格證。合格證上應(yīng)明確供貨單位、工程名稱,預拌砂漿品種、等級、數(shù)量,產(chǎn)品出廠批號、配合比編號,原材料名稱、品種、規(guī)格,復驗匯報編號等內(nèi)容,并按規(guī)定進行見證取樣和送檢。4)框架填充墻砌至梁底150mm~200mm處即暫停砌筑,間隔7d后,方可補砌。補砌時,宜采用專用斜塞磚,砂漿飽滿。5)框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足砌體模數(shù)及規(guī)范間距規(guī)定,不能彎折壓入磚縫。拉結(jié)筋應(yīng)采用預埋法留置,灰隙飽滿。6)砌筑墻體應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿;正常施工條件下,砌體每日砌筑高度宜控制在1.5m內(nèi)。7)預埋線管應(yīng)采用機械開槽。嚴禁在墻體上交叉埋設(shè)線管和開鑿水平槽。開槽處應(yīng)清理潔凈、澆水濕潤后用1:3水泥砂漿嵌實修補,且在粉刷前加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂措施。8)砌體砌筑完畢后宜60d后再抹灰,并不得少于30d。9)砌體工程的頂層和底層的外窗應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋砼窗臺梁,高度不不不小于150㎜,且與磚的模數(shù)一致,砼強度不不不小于C20。10)在兩種不一樣的基體交接處應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰做加強處理,加強帶與各基體的搭設(shè)寬度不應(yīng)不不小于150㎜且滿足設(shè)計規(guī)定。11)抹灰打底前基層必須清理潔凈,提前一天澆水濕潤;抹罩面灰前必須將表面灰塵清理潔凈。12)煙道抹灰、凹進墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網(wǎng)。13)移動里操作架時應(yīng)注意不要損傷墻面,對工人加強教育,不得在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。2、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的防治措施1)預拌混凝土產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《預拌混凝土》(GB/T14902)和《嘉興市預拌混凝土質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定》以及有關(guān)規(guī)范原則的規(guī)定。2)預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)提供的混凝土性能指標和有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應(yīng)當齊全。3)預拌混凝土進場時必須提供原材料檢測匯報、理論配合比、施工配合比、坍落度、強度等級、使用部位和混凝土方量。3)預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)提供使用外加劑各項性能的第三方檢測匯報,匯報出具的時間不超過一年為有效期。4)現(xiàn)澆樓板混凝土應(yīng)采用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥,粉煤粉摻量不適宜不小于15%;粗骨料采用合理粒徑和持續(xù)顆粒級配;細骨料應(yīng)采用天然中粗砂,不應(yīng)采用機械砂或人工砂、石粉,嚴禁采用海砂,含泥總量應(yīng)嚴格控制在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)。5)商品砼盡量采用較小的坍落度,高層不適宜不小于180mm,中高層不適宜不小于150mm。6)混凝土運送、輸送、澆筑過程中嚴禁加水;混凝土運送、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于混凝土構(gòu)造構(gòu)件的澆筑。7)混凝土進場時在監(jiān)理單位見證下按規(guī)定檢查入模坍落度,檢查頻率同混凝土試塊取樣頻率。坍落度不符合規(guī)定期應(yīng)退場,并及時告知供應(yīng)方調(diào)整施工配合比。8)混凝土現(xiàn)澆構(gòu)造模板支撐編制專題方案,配置足夠數(shù)量的模板,任何狀況下操作層如下必須保證二層模板。后澆帶兩側(cè)的支撐應(yīng)獨立搭設(shè),拆除時間應(yīng)符合設(shè)計文獻的規(guī)定。9)埋設(shè)于梁內(nèi)的管線應(yīng)盡量靠近梁中區(qū)域,現(xiàn)澆板中的預埋管線應(yīng)盡量防止交叉,過路接線盒不適宜在現(xiàn)澆樓板內(nèi)布置(燈光接線盒除外),板內(nèi)預埋管線處應(yīng)采用增設(shè)鋼筋網(wǎng)等加強措施。10)嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距,澆搗砼時應(yīng)有專人負責護筋?;炷翝仓r應(yīng)設(shè)置板厚標高控制點。11)混凝土澆筑宜一次持續(xù)完畢,不得隨意留置施工縫。施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。12)在現(xiàn)澆板混凝土澆筑時應(yīng)及時振搗密實,為防止砼沉降及干縮產(chǎn)生的非構(gòu)造性淺表裂縫,初凝前應(yīng)采用平板振動器進行二次振搗,在混凝土終凝前應(yīng)進行表面二次抹壓,并及時采用灑水、覆蓋等措施進行養(yǎng)護。對一般混凝土的養(yǎng)護至少應(yīng)持續(xù)7d,對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土養(yǎng)護至少應(yīng)持續(xù)14d。13)現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間,當混凝土強度不不小于1.2MPa時(冬季施工時72小時內(nèi)),不得進行下道工序施工。14)嚴格控制樓板施工荷載,塔吊等上料不容許直接放在現(xiàn)澆樓板上,應(yīng)在走道、梯間等小開間房間上搭設(shè)堆料架,每吊材料必須放在堆料架上,堆料架立柱支承在承重構(gòu)造上。15)加強對現(xiàn)澆板鋼筋保護層厚度的檢測。3、樓地面滲漏的防治措施1)衛(wèi)生間和設(shè)有地漏的房間的樓地面采用的防水材料,應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測匯報,材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定,并按有關(guān)規(guī)定進行見證取樣送檢。2)衛(wèi)生間和設(shè)有地漏的房間的樓地面在構(gòu)造層及防水層施工完畢后,分別進行24h蓄水試驗,蓄水高度20mm~30mm,不滲不漏為合格。3)防水層施工前應(yīng)先將基層清理潔凈,陰角處粉成小圓弧,圓弧應(yīng)符合選用防水材料的規(guī)定,防水層的泛水高度不得不不小于300㎜。4)樓地面找平層應(yīng)向地漏放坡1%~1.5%,地漏口要比相鄰樓地面低5mm。5)衛(wèi)生間和有防水規(guī)定的樓板周圍除門洞外,向上做一道高度不不不小于200㎜的混凝土翻邊,與樓板一同澆筑,地面標高與室內(nèi)其他房間地面的高差符合設(shè)計規(guī)定。6)上下水管等預留洞口位置對的,洞口形狀為上大下小。7)套管應(yīng)用鋼管制作,其長度、防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)考慮管頂高出最終地面50㎜的規(guī)定,防水翼環(huán)應(yīng)位于預留洞深度方向的中部。8)現(xiàn)澆板預留洞口填塞前,應(yīng)將洞口清洗潔凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿做粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑,先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處,待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗,無滲漏后,用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。4、外墻滲漏的防治措施1)外墻墻體及預拌砂漿等材料同墻體裂縫防治措施中規(guī)定。2)預拌砂漿應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的防水規(guī)定,所采用的防水劑應(yīng)符合《砂漿、混凝土防水劑》(JC474)的規(guī)定,聚合物水泥防水砂漿應(yīng)符合《聚合物水泥防水砂漿》(JC/T984)的規(guī)定。3)外墻涂料在使用前,應(yīng)對其產(chǎn)品性能和質(zhì)量進行抽樣檢測。4)外墻砌筑時應(yīng)嚴格控制灰縫飽滿度,水平灰縫飽滿度不不不小于90%、垂直灰縫的飽滿度不不不小于80%。5)外墻構(gòu)造柱及圈梁支模時不適宜留置洞眼,應(yīng)采用穿墻螺栓或其他固定措施。外墻剪力墻支模應(yīng)采用止水螺桿穿墻。穿墻孔洞宜采用微膨脹砂漿從墻體兩側(cè)分次堵塞密實。6)外墻穿墻管道的套管應(yīng)焊止水環(huán),主管與套管間隙應(yīng)使用柔性材料填塞,并用防水油膏或防水膠封口。住宅自行車庫所有出墻管及后期管線波及穿墻部位應(yīng)進行防水封閉處理。7)外墻兩種不一樣材料構(gòu)件交接處應(yīng)設(shè)加強網(wǎng),加強網(wǎng)應(yīng)設(shè)在粉刷層中間,按設(shè)計規(guī)定選用合格材料,并有可靠的固定措施,固定點間距不得不小于300mm。8)外墻粉刷前構(gòu)造基層應(yīng)清除污物,混凝土表面應(yīng)采用界面劑砂漿進行毛化處理,并應(yīng)進行噴水養(yǎng)護。9)外墻基層粉刷應(yīng)采用防水砂漿,粉刷前提前1d澆水濕潤。防水砂漿粉刷完畢后應(yīng)進行淋水試驗,持續(xù)淋水6h以上,滲漏到處理后方可進入下道工序。10)外墻粉刷必須分層進行,嚴禁一遍成活。施工時每層厚度宜控制在7mm~8mm,不應(yīng)超過10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開,并應(yīng)留置在樓層混凝土梁、圈梁、柱中部,面層應(yīng)按分格縫一次性粉刷完畢。11)外墻涂料應(yīng)采用水泥基膩子材料進行找平,厚度不應(yīng)不小于1㎜。外墻飾面磚粘貼前和施工過程中,均應(yīng)在相似基層上做樣板件,并對樣板件的飾面粘結(jié)力強度進行檢查(實體檢測與強度檢測)。外墻面磚必須勾縫,宜采用專用勾縫劑和專用工具分兩次勾縫,勾縫必須采用勾縫條擠壓出漿至光滑密實,不能有沙眼、沙孔。12)窗臺排水坡度不應(yīng)不不小于1:6,窗眉、陽臺欄板壓頂、雨篷、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)不不小于5%,且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角;滴水線粉刷應(yīng)密實、順直,不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。13)水落管應(yīng)采用管箍釘固定牢固,嚴禁用小木楔固定管箍,管釘周圍應(yīng)采用防水密封處理。14)外墻工程完畢后應(yīng)做淋水試驗,持續(xù)淋水12h以上,不滲不漏方可進入下道程序。5、屋面滲漏的防治措施1)屋面工程所采用的防水及配套材料等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測匯報,材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定,并按有關(guān)規(guī)定進行見證取樣和送檢。2)屋面防水工程應(yīng)由具有對應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)隊伍進行施工。3)屋面防水施工不應(yīng)在雨天、大霧、雪天、大風(五級風及其以上)和環(huán)境平均溫度低于5℃4)屋面防水施工除應(yīng)符合《屋面工程技術(shù)規(guī)范》(GB50345)外,尚應(yīng)滿足下列規(guī)定:A、保溫層上的找平層應(yīng)留設(shè)分格縫,縫寬宜為5mm~20mm,縱橫間距不適宜不小于6m,縫內(nèi)嵌填密封材料。B、卷材大面積鋪貼前,應(yīng)先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位(如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處等)細部構(gòu)造處理、分格縫的空鋪條處理等。細部節(jié)點應(yīng)經(jīng)監(jiān)理驗收。C、卷材防水屋面天溝、檐溝的防水層下應(yīng)增設(shè)附加層,伸入屋面的寬度不應(yīng)不不小于250mm;檐溝防水層和附加層應(yīng)由溝底翻上至外側(cè)頂部,卷材收頭應(yīng)用金屬壓條釘壓,并用密封材料封嚴。D、天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪,空鋪寬度不應(yīng)不不小于200mm;檐溝外側(cè)高于屋面構(gòu)造板時應(yīng)設(shè)置溢水口;檐溝外側(cè)下端應(yīng)做鷹嘴和寬度10mm的滴水槽。E、泛水卷材收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定,釘距≤450mm,并用密封材料密封嚴密,泛水高度不應(yīng)不不小于250mm。F、水落口杯埋設(shè)標高應(yīng)考慮增長的附加層的厚度及排水坡度加大的尺寸確定。防水層和附加層伸入水落口杯內(nèi)不應(yīng)不不小于50mm,并應(yīng)粘結(jié)牢固。G、水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)不不小于5%,并應(yīng)先用防水涂料或密封涂料涂封,其厚度為2mm~5mm,水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm,深20mm的凹槽,以便填嵌密封材料。H、伸出屋面的管道必須預埋鋼性防水套管,套管伸出成品屋面不不不小于50mm,管道與套管間用防水密封材料嵌填密實;管道安裝后應(yīng)用二道防水卷材包裹管道。管道根部500mm范圍內(nèi),砂漿找平層高出30mm坡向周圍排水坡,以防根部積水;管道與找平層交接處預留20mm×20mm凹槽,槽內(nèi)用密封材料嵌填密實,管道泛水處防水層下應(yīng)增設(shè)附加層,附加層在平面和立面的寬度均不應(yīng)不不小于250mm;防水層鋪貼在管道上的高度不應(yīng)不不小于250mm,附加層卷材應(yīng)剪出切口,內(nèi)外層切縫粘貼時錯開,嚴密壓蓋,并用金屬箍箍緊在管道上,上口用密封材料封嚴。I、屋面出入口的構(gòu)造做法應(yīng)符合如下規(guī)定:屋面上人孔泛水處應(yīng)增設(shè)附加層,附加層在平面和立面的寬度均不應(yīng)不不小于250mm,防水層收頭應(yīng)在混凝土壓頂圈下;上人屋面門口泛水處應(yīng)增設(shè)附加層和護墻,附加層在平面和立面上的寬度不應(yīng)不不小于250mm,防水層收頭應(yīng)壓在混凝土踏步下。J、基層必須充足干燥后,方可施工防水層。K、分格縫應(yīng)上下貫穿,鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開,縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周圍縫隙潔凈干燥后,用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷,待基表面干燥后立嵌填防水油膏,密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒,分格縫上粘帖不不不小于200㎜寬的卷材保護層。L、保溫層排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通,排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進水的位置。M、對于剛性細石砼屋面保水養(yǎng)護不不不小于14d。6、門窗滲漏的防治措施1)門窗型材、玻璃、密封條、密封膠、門窗鎖、橡膠壓條、螺釘、滑輪、防水膠條等材料和配件必須有出廠合格證明和檢查匯報,并符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。2)選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則和有關(guān)規(guī)定規(guī)定,并與門窗相匹配。平開門窗的鉸鏈或撐桿、防墜落裝置等應(yīng)選用不銹鋼或銅等金屬材料。3)密封膠條應(yīng)采用氯丁橡膠,三元乙丙熱固性橡膠,硅橡膠等,不適宜采用改良PVC產(chǎn)品。配件螺絲、螺栓宜采用奧氏體不銹鋼(含鎳量不得低于10%);門窗鎖具除推拉門窗外不得采用單點鎖。4)門窗安裝宜采用鍍鋅鋼片與墻體固定連接,不得采用長腳膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。5)門窗的加工制作、安裝施工必須由具有對應(yīng)資質(zhì)的企業(yè)承擔,嚴禁無圖加工制作、安裝門窗。門窗組角、中空合成、扇片玻璃裝配等,不得在現(xiàn)場加工。6)門窗安裝前應(yīng)進行四項性能(抗風壓、氣密性、水密性和平面變形)、導熱系數(shù)的見證制作實樣送檢;檢查成果符合設(shè)計規(guī)定才能進行安裝。7)墻體上的門窗洞口周圍應(yīng)預埋用于門窗連接的混凝土預制塊或設(shè)置鋼筋混凝土門窗框,窗框的固定點距四角部位不得不小于150mm~180mm,連接點部位間距不得不小于500mm。8)門窗框安裝固定前,應(yīng)對預留墻洞尺寸進行復核,用防水砂漿刮糙處理后(刮糙后的尺寸應(yīng)當比外框尺寸大10mm~15mm),再進行外框固定,嚴禁將外框抬高或者埋進窗臺的抹灰層中。9)門窗框固定期,應(yīng)先固定上框,后固定邊框。固定片固定措施與位置距離應(yīng)符合下列規(guī)定:A、固定片位置距離窗轉(zhuǎn)角、中豎挺、中橫挺150mm~180mm,固定片中間距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,并不得不小于B、混凝土墻洞口采用射釘或膨脹螺釘固定。C、多孔磚墻洞口,采用水泥預制磚或水泥澆筑窗框,用膨脹螺釘固定。D、嚴禁在磚砌體上使用射釘或者水泥釘固定。10)門窗框與墻身間縫隙,應(yīng)于洞口清理潔凈干燥后(門窗框室外、框和墻體部位先安裝止水膠條)施打發(fā)泡劑,發(fā)泡劑應(yīng)持續(xù)

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