污水處理水池防腐保溫綜合項(xiàng)目工程安全專項(xiàng)方案

陜西陜北乾元能源化工化工廠污水處理水池防腐保溫工程安全專項(xiàng)方案編制：審核：審批：正昊能源設(shè)備防護(hù)安裝工程4月23日目錄一、工程概況-------------------------------------------------------------------3二、編制依據(jù)-------------------------------------------------------------------3三、施工布署-------------------------------------------------------------------3四、施工安全確保方法-------------------------------------------------------4五、人員投入-------------------------------------------------------------------8六、安全應(yīng)急預(yù)案-------------------------------------------------------------8一、工程概況工程名稱：陜西陜北乾元能源化工化工廠污水處理水池防腐保溫工程工程內(nèi)容及特點(diǎn)：對曝氣池、缺氧池及調(diào)整池（2個(gè)）內(nèi)壁及池底，做防腐蝕處理，對曝氣池、缺氧池外壁做保溫施工。調(diào)整池（高5.9米）曝氣池、缺氧池（高8米）內(nèi)部需要搭設(shè)腳手架，注意預(yù)防高空墜落；內(nèi)部防腐做手糊玻璃鋼工藝，在受限空間內(nèi)作業(yè)，定時(shí)檢測池內(nèi)空氣含氧量及做好通風(fēng)方法。二、編制依據(jù)1、JGJ59-99《建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、

2、JGJ/T77-《施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》、

3、JGJ146-《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、

4、JGJ46-《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》、

5、JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》、

6、JGJ88-92《龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》、

7、JGJ130-《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》、

8、JGJ162-《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》、

9、JGJ128-《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》、

10、JGJ166-《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》、

11、JGJ33-《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》、

12、JGJ160-《施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》、

13、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》安全部分14、Q/SY1240-《作業(yè)許可安全管理規(guī)范》15、Q/SY1242-《進(jìn)入受限空間安全管理規(guī)范》16、AQ3028-《化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范》17、業(yè)主及總包單位對受限空間作業(yè)管理要求三、施工布署1、施工布署。項(xiàng)目標(biāo)質(zhì)量、進(jìn)度、成本及安全目標(biāo)；投入最高人數(shù)和平均人數(shù)；施工計(jì)劃、勞動(dòng)力使用計(jì)劃、材料供給計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備供給計(jì)劃；施工程序；項(xiàng)目管理總體安排；2、安全方法準(zhǔn)備（1）各專業(yè)人員認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集并具體繪制出各類管線位置、標(biāo)高交叉草圖，及水池內(nèi)部概況圖，再和業(yè)主、設(shè)計(jì)院和土建、及其它專業(yè)圖紙會(huì)審時(shí)著重對以下幾點(diǎn)進(jìn)行確定和落實(shí):①多種專業(yè)交叉施工處理，交叉作業(yè)時(shí)嚴(yán)格控制安全程序，預(yù)防發(fā)生相互傷害；②各專業(yè)施工步驟和工藝；依據(jù)工藝制訂對應(yīng)安全方法。（2）熟悉和掌握國家施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程，對尚無規(guī)范新工藝，提出施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)經(jīng)設(shè)計(jì)單位主管部門審批。（3）由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人組織各專業(yè)人員對安裝各分部分項(xiàng)工程進(jìn)行更深入圖紙會(huì)審和深化設(shè)計(jì)，并出深化設(shè)計(jì)圖紙得業(yè)主確定后，精心安排各專業(yè)施工程序，編制切實(shí)可行施工方案和技術(shù)保障方法。依據(jù)圖紙會(huì)審紀(jì)要及設(shè)計(jì)變更等內(nèi)容對施工隊(duì)伍作好技術(shù)交底工作。（4）對施工隊(duì)伍施工技術(shù)交底落實(shí)措施和實(shí)施細(xì)則到位。（5）自始至終做到各分部、分項(xiàng)工程原始統(tǒng)計(jì)、檢測、調(diào)試、完工等技術(shù)資料齊全整齊。四、施工安全確保方法1.在搭設(shè)腳手架作業(yè)時(shí)：一定要正確系掛安全帶，預(yù)防發(fā)生墜落。正確佩戴安全帽及勞保用具，預(yù)防發(fā)生磕碰事故發(fā)生。2.做池內(nèi)部防腐作業(yè)時(shí)：需施工池內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且?guī)в谐仨?，所以在施工過程中注意通風(fēng)，作業(yè)人員在池內(nèi)作業(yè)時(shí)，頂部要有隨時(shí)監(jiān)測安全員。預(yù)防發(fā)生意外進(jìn)行應(yīng)急處理。作業(yè)人員嚴(yán)禁將香煙、火機(jī)、手機(jī)等物品帶入作業(yè)區(qū)內(nèi)。安全設(shè)施投入：流化風(fēng)機(jī)5臺(tái)安全繩4根（12米）空氣過濾呼吸器15臺(tái)低頻對講機(jī)3臺(tái)消防水帶2根（20m）滅火器2臺(tái)（手提式）安全用具投入：工作服（防靜電）20套安全帽（防靜電）20頂膠皮雙層防護(hù)手套20雙無金屬膠底作業(yè)鞋（防靜電）20雙五點(diǎn)式安全帶20條安全保障方法：（1）項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人組織制訂專題施工方案，安全技術(shù)方法，作業(yè)責(zé)任人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)作業(yè)環(huán)境、程序、防護(hù)設(shè)施及施工過程中危險(xiǎn)危害原因。如不符合安全要求時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)撤離到安全地段。安全生產(chǎn)管理部門應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督檢驗(yàn)，現(xiàn)場隱患排查，落實(shí)先檢測后施工標(biāo)準(zhǔn)。（2）采取強(qiáng)制性連續(xù)通風(fēng)方法降低危險(xiǎn)，保持空氣流通，并按要求設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī)大小，配置風(fēng)道，滿足施工要求。（3）池內(nèi)施工時(shí)，采取人工搭設(shè)拆除腳手架。輪班作業(yè)以免發(fā)生意外。（4）池內(nèi)施工，對有限空間作業(yè)出入通道進(jìn)行全方面清理，確保入口通暢無阻，方便于人員出入和搶救疏散。（5）施工過程中，項(xiàng)目部將在施工現(xiàn)場配置了一定數(shù)量符合要求應(yīng)搶救護(hù)器具，方便事故發(fā)生時(shí)，能夠第一時(shí)間采取應(yīng)搶救援方法，確保作業(yè)人員安全。（6）我單位已經(jīng)對作業(yè)時(shí)所能用到一切電氣設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，確保全部符合相關(guān)規(guī)范要求。并配置了一批電壓在12V以下安全燈。施工過程中多種手持電動(dòng)工具，全部按要求配置漏電保護(hù)器，確保符合相關(guān)用電安全技術(shù)操作規(guī)程。（7）作業(yè)開始前，作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人事先要求明確聯(lián)絡(luò)信號。作業(yè)過程中，監(jiān)護(hù)人員要不停巡視，保持和作業(yè)人員聯(lián)絡(luò)，作業(yè)過程中，監(jiān)護(hù)人員不得離開，如必需離開時(shí)，要提前找人頂替，確保作業(yè)人員安全。安全員不定時(shí)對監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行檢驗(yàn)。（8）作業(yè)開始前，由項(xiàng)目部安全員對監(jiān)護(hù)人和有限空間作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，包含有限空間結(jié)構(gòu)，作業(yè)中可能碰到意外和處理救護(hù)方法等，確保作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人完全了解施工環(huán)境。（9）施工過程中，正確統(tǒng)計(jì)下井人員信息；采取人員定位系統(tǒng)明確工作人員池下位置，預(yù)防意外發(fā)生，從而確保作業(yè)人員安全。項(xiàng)目部安全員加強(qiáng)現(xiàn)場巡查，和安全管理力度。（10）施工場地嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，預(yù)防意外發(fā)生。（11）嚴(yán)禁作業(yè)人員在施工現(xiàn)場吸煙。（12）由監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)安排作業(yè)人員輪換作業(yè)和休息，當(dāng)施工過程中發(fā)覺有些人出現(xiàn)不良反應(yīng)，其它人將使用下場配置器具立即將其轉(zhuǎn)移至安全位置，并采取應(yīng)搶救護(hù)。（13）定時(shí)對池內(nèi)空氣質(zhì)量進(jìn)行檢測，確保內(nèi)部空氣質(zhì)量符合要求。密閉空間通風(fēng)1通風(fēng)計(jì)算依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，對風(fēng)量、風(fēng)壓進(jìn)行科學(xué)論證，合理選擇通風(fēng)設(shè)備，在滿足通風(fēng)效果前提下，進(jìn)行合理調(diào)配降低新購風(fēng)機(jī)數(shù)量。在凈空許可情況下，采取大直徑風(fēng)管，降低能耗損失。依據(jù)本工程實(shí)際情況，準(zhǔn)備采取壓入式通。（一）、基礎(chǔ)計(jì)算參數(shù)開挖面積：S=22㎡；單洞內(nèi)最多作業(yè)人員：10人；通風(fēng)管：Φ0.8m軟管；管道百米漏風(fēng)率：β=1.2％；風(fēng)管沿程摩阻系數(shù)（達(dá)西系數(shù)：λ＝0.01）：a＝pλ/8＝3.0×10-4kg.s2/m2導(dǎo)洞所需最大壓入通風(fēng)長度：L=50m；按《封閉空間工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，風(fēng)量：每人供給新鮮空氣不應(yīng)少于3m3/min。風(fēng)速：最低風(fēng)速。0.12~0.25m/s（二）、風(fēng)量計(jì)算1、按池內(nèi)施工人員計(jì)算本區(qū)間污水池隔層施工，通風(fēng)壓力關(guān)鍵是整體池內(nèi)空氣不停流通。通風(fēng)計(jì)算關(guān)鍵集中在施工方法及池內(nèi)內(nèi)關(guān)鍵有害氣體情況，施工通風(fēng)量按池內(nèi)同時(shí)工作最多人數(shù)進(jìn)行計(jì)算。Q1＝q×m×k式中：Q——計(jì)算風(fēng)量；q——洞內(nèi)每人每分鐘所需新鮮空氣量，取3m3/min；m——洞內(nèi)同時(shí)工作最多人數(shù)，區(qū)間20人k——風(fēng)量備用系數(shù)，區(qū)間取1.25。風(fēng)量計(jì)算：通風(fēng)量Q1＝q×m×k＝198.75m32、按最大開挖空間（體積）每小時(shí)全部更換一次新鮮空氣考慮，即按池內(nèi)作業(yè)最長距離時(shí)通風(fēng)最困難，此時(shí)最大作業(yè)空間為缺氧池、曝氣池總體積V＝660m3Q2＝V/（ｔ×60）＝1060m3/min3、按標(biāo)準(zhǔn)斷面最小風(fēng)速計(jì)算區(qū)間左、右線四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)斷面取S＝34.04×4=136.16m2，最小風(fēng)速V＝0.12m/s；Q3＝V×S×60＝經(jīng)過以上計(jì)算，最大作業(yè)間需要風(fēng)量最大，所以，取區(qū)間通風(fēng)總量按1060m3/min，作為選擇風(fēng)機(jī)參數(shù)依據(jù)。單池265m3考慮1.2%局部和沿程損失：單洞通風(fēng)量：q（1-1.2%×5）=265m3/minq=281.9m3/min；所以區(qū)間通風(fēng)總量為：1127.6m3（三）、風(fēng)機(jī)選擇及通風(fēng)方法由風(fēng)量計(jì)算可知，選擇SFD-Ι-№9.6-10型通風(fēng)機(jī)，該型號風(fēng)機(jī)供風(fēng)量為1740m3/min，可滿足兩個(gè)作業(yè)面施工需求。在本區(qū)間池口部署一臺(tái)SFD-Ι-№9.6-10型通風(fēng)機(jī)，由地面布設(shè)到工作面，沿線有2～3個(gè)90度彎頭、分支管，局部壓力損失較大。風(fēng)管采取PVC拉鏈?zhǔn)杰涳L(fēng)管，彎頭、分支管采取硬風(fēng)管，主風(fēng)管直徑為1100×660mm，工作面分支風(fēng)管直徑采取φ6.2安裝要求6.2.1風(fēng)機(jī)安裝要求（1）應(yīng)檢驗(yàn)葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動(dòng)；（2）軸承冷卻水管路應(yīng)通暢并應(yīng)對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力如設(shè)備技術(shù)文件無要求時(shí)，通常不應(yīng)低于4千克力/厘米2。（3）清洗和檢驗(yàn)調(diào)整機(jī)構(gòu)，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。（4）整體機(jī)組安裝應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平。（5）葉片校正時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求校正各葉片角度，并鎖緊固定葉片螺母，如需將葉片自輪轂上卸下時(shí)，必需按打好字頭對號入座，預(yù)防位置錯(cuò)亂破壞轉(zhuǎn)子平衡。如葉片損壞需更換時(shí)，在葉片更換后，必需鎖緊螺母并符合設(shè)備技術(shù)文件要求要求。（6）主軸和軸瓦組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行檢驗(yàn)。（7）葉輪和主體風(fēng)筒(或機(jī)殼)間間隙應(yīng)均勻分布并符合設(shè)備技術(shù)文件要求，其對應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差如無要求時(shí)可按葉輪和主體風(fēng)筒間對應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差不應(yīng)超過±1mm（8）主體風(fēng)筒上部接縫或進(jìn)氣室和機(jī)殼、靜子之間連接法蘭和前后風(fēng)筒和擴(kuò)壓器連接法蘭均應(yīng)對中貼平，接合嚴(yán)密。前、后風(fēng)箱和擴(kuò)壓器等應(yīng)和基礎(chǔ)連接牢靠，其重量不得加在主本風(fēng)筒(或進(jìn)氣室)上，預(yù)防機(jī)體變形。（9）通風(fēng)機(jī)安裝中保險(xiǎn)裝置、防護(hù)設(shè)施齊全有效，發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停機(jī)。五、人員投入項(xiàng)目經(jīng)理：郭勝波專業(yè)技術(shù)責(zé)任人：代相杰專職安全員：李海強(qiáng)油工：7人焊工：1人架子工：4人普工：2人六、安全應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案：為提升抗御安全事故快速反應(yīng)能力，預(yù)防一旦發(fā)生中毒或窒息現(xiàn)象發(fā)生，保障施工安全人身安全，最大程度降低事故損失，維護(hù)社會(huì)穩(wěn)定，快速采取應(yīng)搶救援方法，降低損失，特制訂本預(yù)案。1、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組為有效預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)源出現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)，經(jīng)理部成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為首應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：項(xiàng)目經(jīng)理：郭勝波副組長：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)：代相杰1556058組員：工區(qū)責(zé)任人、物資設(shè)備責(zé)任人、專業(yè)工隊(duì)長?；鹁?19醫(yī)院1202、有限空間作業(yè)環(huán)境易造成潛在事故：a、中毒事故b、缺氧窒息事故c、高處墜落3、事故危害范圍及后果a、發(fā)生中毒事故，其危害范圍關(guān)鍵包含到在有限空間作業(yè)環(huán)境中作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員、救援人員；其危害后果關(guān)鍵會(huì)造成中毒人員昏迷，情況嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)造成人員死亡（依據(jù)可能存在危險(xiǎn)物質(zhì)）。b、發(fā)生缺氧窒息事故，其危害范圍關(guān)鍵包含到在有限空間作業(yè)環(huán)境中作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員、救援人員；其危害后果關(guān)鍵會(huì)造成中毒人員昏迷，情況嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)造成人員死亡（依據(jù)有限空間氧氣含量及消耗量不一樣，其后果有輕有重）。4、搶險(xiǎn)救援現(xiàn)場應(yīng)急指揮責(zé)任人和應(yīng)急人員首先對事故情況進(jìn)行初始評定。依據(jù)觀察到情況，初步分析事故范圍和擴(kuò)展?jié)撛诳赡苄浴?/p>

搶險(xiǎn)人員穿戴好必需勞動(dòng)防護(hù)用具（呼吸器、工作服、工作帽、手套、工作鞋、安全繩等），系好安全帶，以預(yù)防搶險(xiǎn)救援人員受到傷害。

在發(fā)覺受傷人員后，將其抬上擔(dān)架快速轉(zhuǎn)移至安全區(qū)，在轉(zhuǎn)移過程中避免