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北川羌族自治縣曲山鎮(zhèn)治新村橋新建工程(治新村溜索改橋)等9座橋梁建設(shè)工程第一批2標(biāo)段鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案四川添銀市政工程有限企業(yè)鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案1、施工平臺(tái)本施工場(chǎng)地位于淺水,采用圍堰滿鋪法施工。圍堰采用在擬建橋梁附近河道中挖取砂礫石回填到河床內(nèi),并用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓密實(shí)。圍堰面積應(yīng)能滿足鉆機(jī)、發(fā)電機(jī)組等機(jī)具的擺放,以及鋼筋籠擺放和澆筑混凝土吊車和運(yùn)送車輛的通行。填筑高度高于最高施工水位1米。圍堰上游用彩條布將迎水面覆蓋,再用土石圍堰。并在圍堰上、下游設(shè)置安全警示標(biāo)志。2、護(hù)筒設(shè)置(1)護(hù)筒采用直徑為1.7米的鋼護(hù)筒。經(jīng)精確地放出各樁的位置和標(biāo)高后,采用挖坑埋設(shè)法,埋置深度按設(shè)計(jì)鋼護(hù)深度埋設(shè),未埋置設(shè)計(jì)深度的待樁基沖孔成型后再想法埋設(shè)。并在護(hù)筒外圍設(shè)置4個(gè)指示樁,以最終校正護(hù)筒埋設(shè)的對(duì)的位置。護(hù)筒底部和四面所填粘質(zhì)土(采用黃泥土)進(jìn)行分層扎實(shí)。(2)護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重疊,平面容許誤差為50mm,豎直線傾斜不不小于1%;(3)護(hù)筒高度高出地面0.3m或水面1.5m。3、泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)規(guī)定(1)鉆孔泥漿采用水、粘土(黃泥土)和添加劑按合適配合比配置而成。(2)泥漿的重要性能指標(biāo):0#、1#、2#、3#、4#、5#、6#樁位因河床為修河堤回填砂礫料,各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)應(yīng)提高。泥漿相對(duì)密度1.2-1.4,粘度22-30Pa.s,含砂率≤4%;并根據(jù)設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際鉆孔狀況做對(duì)應(yīng)調(diào)整。4、施工測(cè)量(1)在鉆孔灌注樁施工前,必須進(jìn)行認(rèn)真的控制測(cè)量,精確放出各樁的位置和標(biāo)高。并設(shè)置指示樁。(2)在埋設(shè)護(hù)筒、鉆孔完后清孔及鋼筋就位,都應(yīng)對(duì)標(biāo)高和位置進(jìn)行精確復(fù)核。5、鉆孔前的規(guī)定合理地方選定泥漿池并在鉆前開(kāi)挖或砌筑就位。鉆機(jī)就位前,對(duì)包括場(chǎng)地布置與鉆機(jī)坐落處的平整和加固,重要機(jī)具的安裝,配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),保證鉆進(jìn)中不產(chǎn)生位移或沉陷,否則應(yīng)及時(shí)處理。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班進(jìn)行,填寫(xiě)的鉆孔施工記錄,交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)狀況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)常常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn),不合規(guī)定期,應(yīng)隨時(shí)改正。應(yīng)常常注意地層變化,在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣,判明后記入登記表中并與地質(zhì)剖面圖查對(duì)。6、鉆進(jìn)時(shí)的注意事項(xiàng)(1)開(kāi)鉆時(shí)均應(yīng)緩慢鉆進(jìn),待導(dǎo)向部位或鉆頭所有進(jìn)入地層后,方可加速鉆進(jìn)。并隨時(shí)復(fù)核、校正孔位。(2)隨時(shí)注意檢測(cè)泥漿的質(zhì)量,并保證護(hù)筒內(nèi)泥漿面標(biāo)高不低于地下水位或河中施工水位1.5~2.0m。(3)處理孔內(nèi)事故或因故停鉆,必須將鉆頭提出孔外。7、清孔鉆孔到達(dá)圖紙規(guī)定深度后,且成孔質(zhì)量符合圖紙規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師同意,應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔前的各項(xiàng)檢測(cè):孔深:采用測(cè)錘和原則測(cè)繩檢測(cè),不不不小于設(shè)計(jì)深度??讖剑撼煽缀笥猛鈴綖殂@孔樁鋼筋直徑加100mm為1.4m,長(zhǎng)度為4~6倍外徑(6米)的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)孔徑,不不不小于設(shè)計(jì)樁徑。斜度:采用圓球測(cè)斜法,不不小于1%。沉淀厚度:采用測(cè)錘和原則測(cè)繩檢測(cè),不不小于等于30mm。清孔措施采用換漿法。在排渣時(shí),必須注意保持孔內(nèi)原有水頭,防止塌孔。清孔后,從孔口、孔中部和孔底提出的泥漿的平均值應(yīng)符合質(zhì)量原則規(guī)定。清孔原則為:相對(duì)密度1.03~1.10,粘度17~20Pa.s,含砂率<2%。在吊入鋼筋骨架后,灌注水下混凝土之前,應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度,如超過(guò)規(guī)定,則應(yīng)進(jìn)行第二次清孔,符合規(guī)定后方可灌注水下混凝土。(6)不得用加深鉆孔深度的方式替代清孔。8、鉆孔樁成孔質(zhì)量的保證鉆孔施工中也許出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題一般有塌孔,鉆孔偏斜、彎曲,擴(kuò)孔,縮孔,鉆孔漏漿,梅花孔(或十字孔),糊鉆,埋鉆等。為防止此類事故的發(fā)生,保證成孔質(zhì)量,防患于未然,在施工時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn):施工前認(rèn)真查看地質(zhì)資料,掌握地質(zhì)狀況,分析也許發(fā)生的問(wèn)題并制定防止措施。自開(kāi)孔起在鉆孔的日日夜夜,一直要注意泥漿的質(zhì)量,并保證護(hù)筒內(nèi)泥漿面標(biāo)高不低于地下水位或河中施工水位1.5~2.0m,這是防止塌孔和縮頸的基本保證。護(hù)筒要埋入不透水土質(zhì)層中,寧可深不可淺。對(duì)不能埋入透水土質(zhì)層中的護(hù)筒要增長(zhǎng)泥漿的相對(duì)密度和粘度,倒入粘土使鉆錐慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、增長(zhǎng)孔壁粘質(zhì)土層厚度,防止漏漿。注意觀測(cè)自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置,泥漿相對(duì)密度和粘度不能太大,沖程不能過(guò)小,防止梅花孔。對(duì)軟塑粘質(zhì)土層,應(yīng)改善泥漿性能,對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算,并控制進(jìn)尺速度,防止糊鉆。施工前注意鉆機(jī)安裝平穩(wěn);施工中常常檢查鉆架位移量并測(cè)量鉆桿的傾斜度,當(dāng)發(fā)既有傾斜趨勢(shì)時(shí),在傾斜處反復(fù)掃孔,并調(diào)整鉆尺進(jìn)度,以此控制斜孔;當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆桿擺動(dòng)較大時(shí),要對(duì)鉆機(jī)檢查并控制轉(zhuǎn)速,以防止擴(kuò)孔。從開(kāi)始清孔到澆注前這一段時(shí)間里,由于換漿及吊裝鋼筋籠,要注意泥漿面的標(biāo)高及鋼筋籠下放的順直,泥漿面要保持高于地下水位2.0m。9、鋼筋、超聲波檢測(cè)鋼管及鋼筋籠的制作(1)一般鋼筋采用HPB300、HRB400級(jí)鋼筋,超聲波檢測(cè)鋼管φ57,選用成鋼、威鋼鋼材。符合設(shè)計(jì)規(guī)定并符合GB1499-1998原則的規(guī)定。材料進(jìn)場(chǎng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣,經(jīng)檢查符合規(guī)定后才能使用。并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工制作。(2)鋼筋籠生產(chǎn)選在硬化場(chǎng)地或在平整后的場(chǎng)地上鋪設(shè)方木,在方木上進(jìn)行生產(chǎn),不容許直接在泥土地上進(jìn)行生產(chǎn)。(3)主筋的縱向焊接采用閃光對(duì)焊。加強(qiáng)箍筋自身搭接部分采用單面電弧焊,設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè),環(huán)形筋在主筋的外側(cè)。加強(qiáng)箍肋應(yīng)同主筋進(jìn)行焊接而不是綁扎。并將焊接抽樣檢測(cè)并符合規(guī)范規(guī)定。(4)鋼筋籠保護(hù)層(護(hù)壁)除按設(shè)計(jì)規(guī)定外,軟土地區(qū)盡量采用與孔壁接觸面積較大的水泥砂漿預(yù)制塊件,土質(zhì)很好或挖孔樁可以用鋼筋沿主筋并焊于主筋上,以保證鋼筋籠保護(hù)層的厚度。(5)超聲波檢測(cè)鋼管接頭采用焊接措施,由樁基綁扎固定,底部密封好,頂部用木塞封閉,防止砂漿、雜物堵塞管道。10、安裝鋼筋籠(1)起吊前應(yīng)對(duì)清孔后的泥漿、孔底沉淀厚度進(jìn)行檢查。運(yùn)用檢孔器(長(zhǎng)6米,直徑1.5米)對(duì)孔內(nèi)變形進(jìn)行檢查,各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)定后,方可進(jìn)行鋼筋籠的安裝。(2)鋼筋籠一次入孔。為克服鋼筋籠的起吊變形,除合適縮短加強(qiáng)箍的距離外,在起吊也許發(fā)生的最大變形處,應(yīng)輔以硬雜木來(lái)加強(qiáng)。(3)下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻。根據(jù)下籠深度,隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度,盡量防止鋼筋籠傾斜及擺動(dòng),以防塌孔。(4)起吊時(shí)要指揮統(tǒng)一,注意安全。鋼筋籠下端宜提前綁2~4根拉繩,以便人工平衡及穩(wěn)當(dāng)入孔。(5)鋼筋籠應(yīng)牢固定位,當(dāng)提高導(dǎo)管時(shí),必須防止鋼筋籠被拔起。11、水下混凝土的灌注(1)水下C30混凝土材料準(zhǔn)備及配合比的規(guī)定:①水泥采用大廠水泥P.O42.5R;②粗集料采用碎石(4.75-31.5mm);③細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂。④混凝土配合比的含砂率宜采用0.4~0.5,水灰比宜采用0.5~0.6;⑤混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性,在運(yùn)送和灌注過(guò)程中應(yīng)無(wú)明顯離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性,其塌落度宜為180~220mm。混凝土的初凝時(shí)間要不小于灌注樁澆注完畢時(shí)間,制作配合比時(shí)需摻加緩凝劑。材料進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣送檢,制作配合比。攪拌場(chǎng)攪拌砼時(shí)現(xiàn)場(chǎng)安排專人管理監(jiān)督,嚴(yán)格控制材料,不能有粒徑不小于4cm(2)混凝土采用兩輛(備用一輛)自御汽車運(yùn)送,運(yùn)裝到施工現(xiàn)場(chǎng)的料斗內(nèi),用吊車將其混凝土吊放到導(dǎo)管上的料倉(cāng)內(nèi)。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要,根據(jù)需要我們選用大小為商品混凝土運(yùn)送車(12m3砼),導(dǎo)管初次埋置深度大概為6.0~(3)混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢查其均勻性和塌落度(18-22cm)等。如不符合規(guī)定,應(yīng)進(jìn)行第二次拌和,二次拌和后仍不符合規(guī)定期不得使用。(4)在灌注過(guò)程中,導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí),應(yīng)漸漸地灌注,嚴(yán)禁在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。(5)在灌注混凝土開(kāi)始時(shí),導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有400~600mm的空間。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi),出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m,以防止泥漿及水沖入管內(nèi),且不不小于6m(5)在灌注過(guò)程中,應(yīng)常常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面層的高程,及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的對(duì)應(yīng)位置,并一直予以嚴(yán)密監(jiān)視,導(dǎo)管應(yīng)在無(wú)水進(jìn)入的狀態(tài)下填充,導(dǎo)管拆除要迅速。(6)為防止鋼筋骨架上浮,當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí),應(yīng)減少混凝土的灌注速度.當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí),提高導(dǎo)管,使其底口高于骨架低部2m以上,即可恢復(fù)正常速度。(7)混凝土采用φ300鋼導(dǎo)管灌注。用裝有墊圈的法蘭盤(pán)連接管節(jié)。導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。(8)灌注混凝土?xí)r,溢出的泥漿應(yīng)引流至合適地點(diǎn)處理,以防止污染環(huán)境或堵塞河道。(9)處在地面或樁頂如下的井口整體式剛性護(hù)筒,應(yīng)在灌注混凝土后立即拔出;處在地面以上能拆除的護(hù)筒部分,須待混凝土抗壓強(qiáng)度到達(dá)5Mpa后拆除。當(dāng)使用全護(hù)筒灌注混凝土?xí)r,應(yīng)逐漸提高護(hù)筒,護(hù)筒底面應(yīng)保持在混凝土頂面如下1~2m。(10)首批混凝土拌和物下落后,混凝土應(yīng)持續(xù)灌注,直至灌注的混凝土頂面高出圖規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截?cái)喔叨瓤伎赏V節(jié)仓?,以保證截?cái)嗝嫒缦碌乃谢炷辆竭_(dá)強(qiáng)度原則。(11)灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出一定高度0.5~1.0m,以保證混凝土強(qiáng)度,多出部分應(yīng)在接樁前鑿除,樁頭無(wú)松散層。12、樁基施工中也許出現(xiàn)的問(wèn)題及應(yīng)急處理方案(1)停鉆:如在施工過(guò)程中有其他原因?qū)е峦c@,首先應(yīng)提高鉆頭至護(hù)筒頂部,增大泥漿的相對(duì)密度及粘度,防止埋鉆及塌孔。(2)塌孔:塌孔原因也許是泥漿性能不符合規(guī)定,護(hù)筒底腳周圍漏水,孔內(nèi)水位減少,或河中忽然漲水時(shí),孔內(nèi)外水位差減小,不能保證原有的落水壓力;施工操作不妥,如提鉆頭、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁;在松軟砂層中鉆進(jìn),進(jìn)尺太快;以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等,均有也許引起塌孔。發(fā)生塌孔后,應(yīng)查明原因,采用如保持或加大水頭、移開(kāi)重物、排除振動(dòng)等,對(duì)應(yīng)的措施以防繼續(xù)塌孔.對(duì)少許塌孔,如不繼續(xù)塌孔,可恢復(fù)正常鉆進(jìn).塌孔不嚴(yán)重時(shí),可回填土到塌孔位以上,并采用改善泥漿性能、加高水頭、深埋護(hù)筒等措施,繼續(xù)鉆進(jìn);塌孔嚴(yán)重時(shí),應(yīng)立即將鉆孔所有用砂類土或礫石土回填,無(wú)上述土類時(shí),可采用粘質(zhì)土并摻入5%~8%的水泥砂漿,應(yīng)等待數(shù)日待回填土沉實(shí)后,重新鉆孔,本次鉆進(jìn)要記取上次教訓(xùn),采用對(duì)應(yīng)措施,如改善泥漿濃度,減緩鉆進(jìn)速度等.塌孔部位不深時(shí),可采用深埋護(hù)筒法,將護(hù)筒填土扎實(shí),重新鉆孔。(3)卡鉆、脫落鉆物:卡鉆常發(fā)生在沖擊鉆孔時(shí),多因形成了梅花孔,或鉆錐磨損未及時(shí)焊補(bǔ)、鉆孔直徑變小,而新鉆錐又過(guò)大,沖錐傾倒,碰到探頭石,或孔內(nèi)掉入物件卡住等??ㄣ@后不適宜強(qiáng)提,可用小錐沖擊或用沖、吸的措施將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。脫落鉆物宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。若落體已被泥砂埋住時(shí),宜先清泥砂,使打撈工具能接觸落體后打撈.當(dāng)鉆錐斷入孔內(nèi)時(shí),首先應(yīng)盡快加大泥漿濃度,然后打撈,打撈無(wú)效時(shí),應(yīng)盡快尋找有經(jīng)驗(yàn)的打撈隊(duì)伍,不能擱置太長(zhǎng),以免塌孔.對(duì)確實(shí)撈不上來(lái)的鉆錐,應(yīng)會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位共同研究終孔還是重新開(kāi)孔的方案。(4)偏斜:重要以防止為主,測(cè)量人員規(guī)定每天對(duì)樁基進(jìn)行復(fù)測(cè),一有偏斜即時(shí)調(diào)整鉆機(jī)擺放位置(或回填重鉆)。(5)砼灌注過(guò)程中導(dǎo)管進(jìn)水、塞管、埋管①導(dǎo)管進(jìn)水分初灌導(dǎo)管進(jìn)水和中期導(dǎo)管進(jìn)水初灌導(dǎo)管進(jìn)水立即將導(dǎo)管提出,并將散落在孔底的砼拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過(guò)泥石泵吸出,或者用吸泥機(jī)及抓斗清出,不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采用復(fù)鉆清除;然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批砼或改正操作工藝,重新灌注。中期導(dǎo)管進(jìn)水進(jìn)行拔換原管重下新管。在操作時(shí)必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干,才可繼續(xù)灌注砼。同步為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌砼從導(dǎo)管底口翻入,導(dǎo)管插入砼內(nèi)應(yīng)有足夠的深度,續(xù)灌的砼配合比應(yīng)增長(zhǎng)水泥量,提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi),灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛震搗器予以震動(dòng)半晌,使原砼損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。后來(lái)灌注的砼可恢復(fù)正常的配合比。若砼面在水面如下不很深,且未初凝時(shí),可將導(dǎo)管拔出,用吸泥機(jī)或潛水泥漿泵將原灌砼拌和物表面的沉淀土所有吸出,將裝有底塞的導(dǎo)管壓重插入原砼拌和物表面下2.5m深處,然后在無(wú)水導(dǎo)管中繼續(xù)灌注。灌注時(shí),將導(dǎo)管迅速提高0.5m,繼續(xù)灌注的拌和物即可沖開(kāi)導(dǎo)管底塞流出。假如前述砼面在水面如下不很深,但已初凝,導(dǎo)管不能重新插入砼時(shí),可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒,用重壓或撞擊措施壓入原砼面如下合適深度,然后將護(hù)筒內(nèi)的水(泥漿)抽出,并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除潔凈,再在護(hù)筒內(nèi)灌注一般砼至設(shè)計(jì)樁頂。②塞管分初灌導(dǎo)管堵塞和中期導(dǎo)管堵塞初灌塞管可用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或提高導(dǎo)管迅速下落振沖,或用鉆桿加配重沖擊導(dǎo)管內(nèi)砼或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器。如仍不能下落時(shí),則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔,進(jìn)行清理修整(注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔),然后重新吊裝導(dǎo)管,重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔,需將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。中期塞管將導(dǎo)管連同堵塞物一齊拔出,若原砼表層尚未初凝,可用新導(dǎo)管插入原灌拌和物內(nèi)2m深,用潛水泥漿泵下入導(dǎo)管孔底,將底部水泵出,再用圓桿接長(zhǎng)的小掏渣桶下入管底,升降多次將殘存渣土掏除潔凈,然后在新導(dǎo)管內(nèi)繼續(xù)灌注,但灌注結(jié)束后,此樁應(yīng)作為斷樁予以補(bǔ)強(qiáng)。當(dāng)灌注時(shí)間已久,孔內(nèi)首批砼已初凝,導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼,此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出,重新安設(shè)鉆機(jī),運(yùn)用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出,用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以黏土添砂礫填塞井孔,待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。13、成孔質(zhì)量檢測(cè):待樁基強(qiáng)度到達(dá)7天強(qiáng)度后進(jìn)行超聲波檢測(cè)。按樁的質(zhì)量分為:Ⅰ類樁
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