基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制要點

第章基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制要點第一節(jié)基坑支護工程質(zhì)量控制要點基坑工程的質(zhì)量控制是工程施工中的重要一環(huán)，它直接影響到整個基礎(chǔ)工程部分的安全、質(zhì)量和工期，不控制好基坑工程的施工質(zhì)量，也許帶來的是整個工程的長時間停工甚至推倒重來。而基坑工程的施工現(xiàn)場條件復(fù)雜，工序繁多，工藝規(guī)定高?；拥馁|(zhì)量重要取決于勘察、設(shè)計、施工等諸多方面。工程地質(zhì)勘察匯報的與否詳細精確、設(shè)計取值與否合理以及施工中的材料、工藝、設(shè)備等等都是影響基坑工程質(zhì)量的原因，稍有不慎，便會導(dǎo)致質(zhì)量問題或事故。若處理不及或不妥，就會給工程留下隱患。因此，對質(zhì)量問題(或事故)的分析與處理與否對的得當(dāng)，一般都會影響到建筑物的安全使用、工程造價以及工期。為了防止類似的問題發(fā)生，能否在基坑工程施工中對質(zhì)量問題及隱患進行對的的分析與妥善的處理，就顯得尤為重要。1基坑支護施工的關(guān)鍵工種基坑支護施工的關(guān)鍵工種重要包括止水?dāng)嚢铇妒┕?、止水旋噴樁施工、預(yù)制混凝土樁（鋼樁）施工、混凝土灌注樁施工、土釘施工、預(yù)應(yīng)力錨桿錨索施工、混凝土梁、板施工等。由于在現(xiàn)代工程中，基坑工程常處在密集的建筑物、道路橋梁、地下管線、地鐵隧道或人防工程的附近，其技術(shù)復(fù)雜性要遠遠超過永久性的基礎(chǔ)構(gòu)造或上部構(gòu)造，一旦出現(xiàn)技術(shù)上的問題，不僅會危及到基坑自身的安全，并且還會殃及到附近的建筑物、道路橋梁和多種地下設(shè)施，進而帶來巨大損失。而上述的關(guān)鍵工種在基坑支護施工的受力構(gòu)造均起著重要作用，必須嚴格控制其施工質(zhì)量。2基坑支護關(guān)鍵工種施工的詳細控制要點2.1基坑止水帷幕基坑止水帷幕具有整體密閉性、持續(xù)性的特點，是保證整個基坑內(nèi)的地下水與外部地下水隔絕的一道帷幕。其施工質(zhì)量控制要點重要是在于保證止水樁的有效樁長、樁徑、樁間距、垂直度、水灰比和水泥摻入量。其詳細控制措施如下：止水?dāng)嚢铇稑堕L可通過讀刻度盤或量測攪拌鉆桿來控制，同步應(yīng)認真參照地質(zhì)資料，一般止水樁規(guī)定穿過砂層進入不（微）透水層如淤泥、粘土層等，如發(fā)現(xiàn)某區(qū)段設(shè)計樁長不能到達以上規(guī)定期，應(yīng)及時聯(lián)絡(luò)設(shè)計單位協(xié)商處理；樁徑可通過量測鉆頭大小來控制；樁的間距可通過實際測量兩條樁的中心距離或測量某一區(qū)段總距離再除以（總樁數(shù)-1）的措施控制；樁身垂直度偏差應(yīng)控制在1%以內(nèi)，可通過吊線法檢查控制，如從鉆桿5米高處吊線至機底，線與鉆桿的距離應(yīng)不不小于50mm。水灰比一般為0.5（詳細根據(jù)不一樣設(shè)計圖紙確定），采用測量攪拌桶的體積來測量水的重量的措施，水泥的重量采用包數(shù)控制；水泥摻入量則是根據(jù)施工速度和噴漿量來控制，詳細通過試樁時每桶漿施工的進尺來反算驗證并及時調(diào)整，以到達設(shè)計規(guī)定的原則。止水旋噴樁的多種參數(shù)控制基本同攪拌樁，需要注意的是，旋噴樁的樁徑是通過高壓漿噴射形成，故其樁徑的控制不是鉆頭部分，而是高壓注漿泵的壓力控制，必須保證足夠的噴漿壓力才行保證足夠的樁身直徑。2.2支護樁無論是預(yù)制樁還是灌注樁，其作用和受力原理都是類似的，重要是提供剛性的抵御側(cè)向土壓力的構(gòu)造，一般通過橫向的冠梁或腰梁連系在一起，并可用拉錨或支撐構(gòu)造來加強位移控制。支護樁的詳細控制要點為：垂直度、樁位中心線的控制、樁頂標高和樁的入土深度控制。鋼筋混凝土灌注樁施工時則還要注意鉆孔深度、鋼筋籠的長度及籠底標高、砼標號、灌注量、灌注標高、鉆孔灌注樁的間距及數(shù)量。2.3支護抗拉桿件土釘、錨桿、錨索都是屬于相對柔性的基坑支護構(gòu)造構(gòu)件，它們均有共同的特點是需要進行灌注水泥漿。而它們的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)也就是灌漿工序，首先要保證漿液到達設(shè)計規(guī)定的水灰比，然后要保證施打后的土釘孔內(nèi)殘存泥漿的清理與否潔凈（可在施工完畢后采用稀水泥漿清洗鉆孔后再進行注漿），最終要保證灌漿的飽滿程度、灌漿壓力和灌漿后的封孔保持。當(dāng)然，其他的錨桿長度、設(shè)計角度和材料規(guī)格等必須嚴格按照設(shè)計規(guī)定進行。灌漿的詳細控制：=1\*GB3①水泥漿的濃度：按設(shè)計規(guī)定計算水和水泥量配置水泥漿，并充足攪拌；=2\*GB3②灌漿線路的密封：灌漿管接口、錨頭接口或孔口周圍要封堵好；=3\*GB3③灌漿泵的壓力：當(dāng)密封性很好時可采用較大的壓力，0.5-1.0MPa，當(dāng)土釘位于填土或松散土層時可采用較低壓力，慢檔灌漿。=4\*GB3④灌漿的時間：當(dāng)一條土釘注漿時間極短（不不小于30s）時，注意檢查與否有堵管或錨孔堵塞現(xiàn)象，過長（超過5min）時，應(yīng)檢查與否注入空洞或地下管道等。=5\*GB3⑤灌漿量：每次灌漿都記錄所用的水泥量，參攝影應(yīng)土層的經(jīng)驗數(shù)據(jù)判斷與否合理。2.4支護連系和支撐構(gòu)件冠梁、腰梁和內(nèi)支撐等構(gòu)件在支護構(gòu)造里面充當(dāng)?shù)氖沁B系和傳遞作用的構(gòu)件，但它們的施工質(zhì)量控制卻不容忽視。鋼腰梁、鋼支撐的施工質(zhì)量控制重要是焊接的部位、接觸角度以及焊接質(zhì)量，焊接部位、接觸角度要由設(shè)計人員根據(jù)受力特點進行設(shè)置，現(xiàn)場施工人員嚴格按照設(shè)計的尺寸進行，焊接時應(yīng)由純熟的專業(yè)技術(shù)操作人員進行，并隨時檢查焊接質(zhì)量。鋼筋混凝土冠、腰梁的施工質(zhì)量則重要是嚴格按照設(shè)計規(guī)定的尺寸、配筋、標高進行施工，同步還應(yīng)注意與之連接的構(gòu)件之間的互相錨固問題，例如支護樁一般應(yīng)錨入冠梁100-200mm，非預(yù)應(yīng)力錨桿錨頭應(yīng)燒焊“7”字勾并錨入到冠梁中部，基坑內(nèi)支撐的預(yù)埋支撐鐵板應(yīng)在設(shè)計好的位置預(yù)埋入冠梁混凝土里面，等等，必須嚴格控制各構(gòu)件互相連接時的焊接質(zhì)量。2.5土釘墻土釘墻的施工質(zhì)量控制除了錨桿施工控制之外，由于施工過程中波及到與土方開挖單位的協(xié)調(diào)配合，需要分層分段開挖，故必須嚴格按照每層土釘?shù)脑O(shè)計標高（一般為土釘位置如下300~500mm）進行開挖，嚴禁超挖。同步，上一層土釘注漿體強度和噴砼面到達設(shè)計強度的70%以上時（一般灌漿后10天和噴砼后5天）方可進行下一層的開挖。2.6地下持續(xù)墻（1）持續(xù)墻滲漏水的防治

工程規(guī)定持續(xù)墻有很強的防滲能力，因此必須減少在墻的接縫處、墻體中的預(yù)埋件處或由于墻體中夾泥產(chǎn)生的孔洞、蜂窩等狀況而出現(xiàn)的滲漏水現(xiàn)象。

針對這些原因,在施工過程中要加大管理力度,提高施工技術(shù)人員的責(zé)任心，加強持續(xù)墻各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制,保證地下持續(xù)墻墻體水下混凝土抗?jié)B性能,同步在基坑開挖前,預(yù)先在坑外持續(xù)墻接縫處進行旋噴加固。

（2）重視清孔質(zhì)量

先采用抓斗直接清孔,清孔抓斗下放時要盡量放慢速度,以免槽坑出現(xiàn)超深;抓斗上升時,要不停向槽內(nèi)補充合格護壁泥漿。然后采用正循環(huán)法清孔,借助管道將合格泥漿送到槽底,通過漿體上升將槽坑內(nèi)沉碴帶走。清槽結(jié)束后1h,測定的槽底沉淀物淤積厚度不不小于20cm、槽底20cm處的泥漿相對密度不不小于1.2為合格。

采用柔性鋼絲刷鉆頭對先行幅持續(xù)墻接頭處進行反復(fù)刷洗25次左右,直到鋼絲刷不再帶有泥皮為止。

（3）控制成槽精度

成槽施工是地下持續(xù)墻施工的第一步,也是地下持續(xù)墻施工質(zhì)量與否完好的關(guān)鍵一步,成槽的技術(shù)指標重要是前后偏差、左右偏差。

根據(jù)測量控制樁點,在導(dǎo)墻上精確劃出分段標識線;成槽機行走采用現(xiàn)澆混凝土路面,保證路基堅實、平直;挖槽時,抓斗中心平面應(yīng)與導(dǎo)墻中心平面相吻合;開挖過程中常常使用超聲波測試儀,常常測量出槽坑斷面和槽底沉碴狀況,反饋指導(dǎo)施工,控制抓斗上下運行速度。

（4）鎖口管的下放和提拔

鎖口管下放存在的重要問題是:由于槽壁不垂直使鎖口管位置產(chǎn)生偏移,鎖口管固定不穩(wěn)導(dǎo)致傾斜,導(dǎo)致墻與墻之間出現(xiàn)淤泥夾層。因此,在成槽后期故意識地使其兩邊傾斜,鎖口管中線與分幅線對齊,通過吊機提起鎖口管—段高度使其自由下落插入土中固定,鎖口管在槽口采用鋼銷連接。

鎖口管起拔采用液壓頂拔機,待開始澆筑混凝土2~3h后(根據(jù)混凝土初凝時間確定初次起拔時間),用起拔千斤頂進行第一次起拔,但頂升高度不可使管腳脫離插入的槽底土體,后來每20~30min提高一次,每次50～100mm,直到終凝后所有拔出。

鎖口管下放后來,用一根專用設(shè)備(鋼釬)插人縫隙,捅實回填土,以防止混凝土繞流。

3基坑支護施工應(yīng)注意的問題3.1基坑周圍環(huán)境施工前應(yīng)仔細踏勘周圍環(huán)境，查找周圍已經(jīng)有建筑、道路、管線等詳細資料，查明它們與基坑邊的距離關(guān)系和埋深等，必要時做好對應(yīng)的防護措施后才能進行施工。施工過程中尤其是土方開挖過程中，應(yīng)對周圍建筑、道路、管線等進行監(jiān)測，隨時留心周圍環(huán)境的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時采用應(yīng)對措施。3.2基坑開挖深度土方開挖過程中，應(yīng)嚴格控制土方開挖的深度，保證不超過基坑設(shè)計深度，保證基坑安全。3.3基坑頂荷載值的控制基坑開挖至整體回填前，都應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定控制基坑周圍坑頂?shù)呐R時荷載不超過設(shè)計規(guī)定的范圍值，發(fā)既有超載的區(qū)域應(yīng)立即予以撤除，如已導(dǎo)致基坑變形加大的還需要作一定的加固處理。3.4基坑變形的監(jiān)測基坑開挖過程中，必須按制定的監(jiān)測方案進行親密監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常時及時將數(shù)據(jù)反饋給設(shè)計單位以便作出反應(yīng)處理。第二節(jié)樁基工程質(zhì)量控制要點幾種常見工程樁質(zhì)量控制的共同點

1.1、事前控制階段1)根據(jù)不一樣的工程編制施工方案和實行細則。

2)認真做好圖紙自審、會審工作。

3)“地質(zhì)勘察匯報”是樁基工程施工的重要根據(jù)，因此應(yīng)認真閱讀，并對地質(zhì)剖面圖有一種清晰的印象。

4)現(xiàn)場項目部人員組織機構(gòu)配置要合理，測量檢測儀器、工具書要到位。

5)檢查三通一平與否滿足施工規(guī)定。6)理解和驗算施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料及有關(guān)參數(shù)，成樁機械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機械不得進場使用。

7)在動工前應(yīng)對建筑材料根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行檢查，符合規(guī)定后投入使用。1.2、事中控制階段

1)樁位放樣容許偏差為：群樁≤20mm、單樁≤10mm。

2)鋼筋籠的規(guī)格、品種、尺寸、箍筋間距、加密區(qū)的長度、焊接質(zhì)量及焊條規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。3)嚴格按設(shè)計規(guī)定控制砼強度等級和施工配合比。

2沖(鉆)孔泥漿護壁灌注樁的質(zhì)量控制要點

2.1事前控制階段

1)現(xiàn)場應(yīng)配置通過校驗的測繩、泥漿比重計、粘度計等檢測工具和測孔器。

2)試樁時要注意樁長確實定，若是端承樁還應(yīng)注意進入持力層的深度及界面確定。

2.2事中控制階段

1)檢查樁徑、樁的有效長度測量鉆頭或沖錘的最大直徑，沖(鉆)孔前應(yīng)對樁位放樣、樁機整平進行復(fù)核，鉆孔過程中隨時檢測泥漿比重和粘度，泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；當(dāng)進入不一樣的界面，現(xiàn)場地質(zhì)狀況與“地質(zhì)勘察匯報”不符時，要請地質(zhì)勘探人員鑒定，尤其是進入持力層的界面時必須撈渣取樣，人員應(yīng)認真鑒定確認，以便確定進入持力層的厚度。終孔后用測繩量取樁孔深度和沉渣厚度。

2)若鋼筋籠直徑較小時還應(yīng)注意加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，以免阻礙導(dǎo)管工作(鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭大100mm以上)初次清渣測過孔深后即可吊放鋼筋籠，鋼筋籠隱蔽驗收合格并完畢二次清孔，沉渣厚度滿足設(shè)計和規(guī)范容許偏差后四小時內(nèi)應(yīng)澆注水下砼。

3)應(yīng)尤其注意檢查水下砼的強度等級與否與設(shè)計相符，坍落度與否滿足施工規(guī)定(一般為180~220mm)，同步每根樁做一組試塊，若澆灌量不小于50立方米時，每50立方米應(yīng)做一組試塊。

4)水下砼澆灌時，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300~500mm，同步要檢查導(dǎo)管的拼裝與否嚴密，一旦發(fā)現(xiàn)進水狀況必須立即返工，人員應(yīng)在砼澆灌前計算漏斗和導(dǎo)管的容量，要保證初灌量使導(dǎo)管一次性埋入砼面如下不小于0.80m,同步還應(yīng)保證在提管澆灌過程中埋管2m以上，嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面高差。并采用有效措施保證每根樁一次性持續(xù)澆筑完畢。應(yīng)控制最終一次灌注量，超灌高度宜為0.8~1.0m。砼澆注中應(yīng)全過程旁站。施工單位必須填寫“沖(鉆)孔灌注樁砼施工記錄”，記錄中應(yīng)體現(xiàn)充盈系數(shù)、水泥用量、澆搗的間、導(dǎo)管埋深、實際孔深、地質(zhì)構(gòu)造等重要內(nèi)容。附表1：灌注樁成孔施工容許偏差成孔措施樁徑容許偏差（mm）垂直度容許偏差（%）樁位容許偏差（mm）1~3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁泥漿護壁鉆、挖、沖孔樁d≤1000mm±501d/6且不不小于100d/4且不不小于150d＞1000mm±50100+0.01H150+0.1H錘擊（振動）沉管振動沖擊沉管成孔d≤500mm-20170150d＞500mm70150螺旋鉆干作業(yè)成孔-20170150人工挖孔樁現(xiàn)澆混凝土護壁±500.550150注：1、樁徑容許偏差的負值是指個別斷面；2、H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離；d為設(shè)計哦樁徑。3靜壓管樁的質(zhì)量要點：

3.1事前控制階段

1)審核施工設(shè)備報驗單時，要理解樁機壓力表的換算、配重的重量及壓力表與否經(jīng)法定計量部門鑒定合格、有效期限是什么時候。2)試打樁時，應(yīng)注意最大壓樁力和樁的配置確實定。附表2：管樁的尺寸容許偏差值項目容許偏差（mm）檢查工具與檢查措施長度L＋0.7%L－0.5%L用鋼卷尺測量，精確至1mm端部傾斜≤0.5%D將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板靠緊，測其最大間隙處，精確至1mm外徑D≤600＋5、－4用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定互相垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1mm＞600＋7、－4壁厚t＋200用鋼直尺在同一斷面互相垂直的兩直徑上測定到處壁厚，取其平均值，精確至1mm保護層厚度＋100用卡尺在管樁同一斷面處測量到處，取平均值，精確至1mm樁身彎曲度≤L/1000將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測其彎曲處的最大距離，精確至1mm樁端板外側(cè)平整度0.2用鋼直尺一邊緊靠端頭板，測其間隙處距離外徑0、－1用鋼卷尺或鋼直尺，精確至1mm內(nèi)徑0、－2厚度正偏差不限、0附表3：管樁的外觀質(zhì)量值項目外觀質(zhì)量規(guī)定粘皮和麻面局部粘皮和麻面合計面積不不小于樁總外表面的0.5%，其深度不不小于10mm，且應(yīng)作修補樁身合縫漏漿漏漿深度不不小于10mm，每處漏漿長度不不小于300mm，合計長度不不小于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不不小于100mm，且應(yīng)作修補局部磕碰磕碰深度不不小于10mm，每處面積不不小于50cm2，且應(yīng)作修補表面無縫不容許出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限內(nèi)外表面露筋不容許樁端面平整度管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力筋鐓頭不得高出端板平面斷筋、鐓頭不容許樁套箍凹陷凹陷深度不不小于6mm，面積不不小于16cm2內(nèi)表面混凝土坍落不容許接頭和樁套箍與混凝土結(jié)合面漏漿漏漿深度不不小于6mm，漏漿長度不不小于周長的1/4，且應(yīng)作修補空洞和蜂窩不容許其他離心成型后廢漿液應(yīng)倒凈

3.2事中控制階段

1)管樁材料的檢查，每批管樁進場施工單位都必須及時報驗，人員要檢查管樁的質(zhì)保書和合格證，必要時還要檢查生產(chǎn)許可證(尤其是生產(chǎn)許可證的有效期限)并根據(jù)合格證、質(zhì)保書的有關(guān)參數(shù)對照現(xiàn)場管樁進行外觀檢查，符合規(guī)范規(guī)定的方可投入使用。

2)壓樁時，人員應(yīng)隨時校核管樁的垂直度(用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的方向觀測控制)，首節(jié)樁插入時，垂直度偏差不得不小于0.5%，沉樁時宜持續(xù)一次性將樁沉的設(shè)計標高，盡量縮短中間停止時間，防止在靠近持力層時接樁；當(dāng)采用焊接接樁時，應(yīng)采用對稱焊接，最佳是四個焊工在對稱的位置上焊接，至少也要有三個焊工，這樣不僅可以縮短壓樁時間，又可以防止焊接引起的變形；4)接樁焊接應(yīng)滿足《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81）的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：A、當(dāng)管樁需要接樁時，其入土部分的樁身的樁頭宜高出地面0.5m-1.0m；B、接樁前應(yīng)先將下節(jié)樁的接頭處理潔凈，設(shè)置導(dǎo)向箍以以便上節(jié)樁的對的就位，接樁時上下節(jié)樁中心線偏差不適宜不小于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得不小于樁段長的0.1%；C、管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清刷潔凈，坡口應(yīng)刷至露出金屬光澤；焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，待上下節(jié)樁固定后拆除導(dǎo)向箍，再分層施焊，施焊宜由兩個持證上崗的焊工對稱進行；拼接處坡口槽電焊應(yīng)分三層對稱進行，內(nèi)層焊必須清理潔凈后方能施焊外一層，焊縫應(yīng)持續(xù)飽滿，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合二級焊縫的規(guī)定；D、施焊完畢的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才能持續(xù)沉樁；5)每道焊縫都必須通過人員檢查合格后，才能繼續(xù)壓樁，到達最大壓樁力時，人員應(yīng)見證壓力表的讀數(shù)。檢查焊縫讀取壓樁力應(yīng)做為停止點來控制。施工單位必須填寫壓樁記錄，記錄中應(yīng)體現(xiàn)壓樁力、樁長、樁頂標高、壓樁時間等重要內(nèi)容。

6)在壓樁過程中若常常發(fā)現(xiàn)樁頂或樁身爆裂，有必要做取芯試驗。例如：某工地樁基采用C80高強預(yù)應(yīng)力管樁，但在壓樁過程中常常發(fā)現(xiàn)樁頂和樁身爆裂，總工程師及時召開專題會議，會議決定做取芯試驗，檢查成果砼強度為C60，根據(jù)協(xié)議規(guī)定，生產(chǎn)廠家做了對應(yīng)的賠償。4長螺旋鉆孔灌注樁的質(zhì)量要點4.1鉆孔施工1)采用長螺旋鉆機成孔，鉆機的操作與干作業(yè)成孔操作基本相似。2)鉆機進場后，應(yīng)根據(jù)樁長來安裝鉆塔及鉆桿，鉆桿的連接應(yīng)牢固，每施工2~3根樁后，應(yīng)對鉆桿連接處進行緊固。3)鉆機定位后，進行預(yù)檢，鉆尖與樁點偏移不得不小于10mm，剛接觸地面時，下鉆速度要慢。4)鉆進速度應(yīng)根據(jù)土層狀況來確定：雜填土、粘性土、砂卵石層為0.2~0.5m/min；素填土、粘性粉土、粉土、砂層為1.0~1.5m/min。5)鉆機鉆進過程中，一般不得反轉(zhuǎn)或提高鉆桿，如需提高鉆桿或反轉(zhuǎn)應(yīng)將鉆桿提至地面，鉆尖啟動門須重新清洗、調(diào)試、封口。6)在鉆進過程中，如碰到卡鉆、鉆機搖擺、偏斜或發(fā)既有節(jié)奏的聲響時，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采用對應(yīng)措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。7)鉆出的土方，應(yīng)隨鉆隨清，鉆至設(shè)計標高時，應(yīng)將鉆桿定位器打開，以便清除鉆桿周圍土方。8)鉆到樁底設(shè)計標高，由質(zhì)檢員終孔驗收后，進行壓灌混凝土作業(yè)。4.2成樁施工1)成樁施工各工序應(yīng)持續(xù)進行。成樁完畢后，應(yīng)及時清除鉆桿及軟管內(nèi)殘留混凝土。長時間停置時，應(yīng)用清水將鉆桿、泵管、地泵清洗潔凈。2)鉆至樁底標高后，應(yīng)立即將鉆機上的軟管與地泵管相連，并在軟管內(nèi)倒入水泥漿，以起潤濕軟管和鉆桿作用。3)鉆桿的提高速度應(yīng)與混凝土泵送量相一致，充盈系數(shù)宜為1.0—1.2。4)壓灌混凝土至不塌孔位置，即可停止壓灌。樁頂混凝土超灌高度不適宜不不小于0.3~0.5m。不塌孔位置根據(jù)地質(zhì)勘察匯報和試樁確定。將孔周圍的土方清理至1m外。5水泥攪拌樁的質(zhì)量要點5.1施工準備1）攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下障礙。場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。2）水泥攪拌樁應(yīng)采用合格等級強度一般硅酸鹽水泥，使用前應(yīng)將水泥的樣品送試驗室檢查。3）水泥攪拌樁施工機械應(yīng)配置電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便理解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。4）水泥攪拌樁施工機械必須具有良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機開鉆之前應(yīng)由項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。5.2施工工藝流程樁位放樣→鉆機就位→檢查、調(diào)整鉆機→正循環(huán)鉆進至設(shè)計深度→打開高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→至工作基準面如下0.3m→反復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度→反循環(huán)提鉆至地表→成樁結(jié)束→施工下一根樁。樁位放樣：根據(jù)樁位設(shè)計平面圖進行測量放線，定出每一種樁位，誤差規(guī)定不不小于鉆機定位：根據(jù)放樣點使鉆機定位，鉆頭正對樁位中心。用經(jīng)緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直，調(diào)平底盤，保證樁機主軸傾斜度不不小于1%。鉆進：啟動鉆機鉆至設(shè)計深度，在鉆進過程中同步啟動噴漿泵，使水泥漿通過噴漿泵噴入被攪動的土中，使水泥和土進行充足拌合。在攪拌過程中，記錄人應(yīng)記讀數(shù)表變化狀況。反復(fù)攪拌和提高：采用二噴四攪工藝，待反復(fù)攪拌提高到樁體頂部時，關(guān)閉噴漿泵，停止攪拌，樁體完畢，樁機移至下一樁位反復(fù)上述過程。5.3施工控制1）水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢查管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。2）為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范規(guī)定，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。3）對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中與否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提高時間以及復(fù)攪次數(shù)。4）為了保證樁體每米摻合量以及水泥漿用量到達設(shè)計規(guī)定，每臺機械均應(yīng)配置電腦記錄儀。同步現(xiàn)場應(yīng)配置水泥漿比重測定儀，以備項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢查水泥漿