鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則范文

鋼構(gòu)造工程監(jiān)理實(shí)行細(xì)則

1.工程概況工程項(xiàng)目：濟(jì)寧市污水處理廠升級(jí)改造及中水回用工程工程簡介濟(jì)寧市污水處理廠升級(jí)改造及中水回用工程總占地面積210×90㎡，該工程采用先進(jìn)的MBBR懸浮填料工藝，將建設(shè)二級(jí)提高泵房、絮凝沉淀池、消毒池、清水池、吸水井、濾布濾池、中水外輸泵房、加藥間、污泥濃縮池、MBBR池等重要單體構(gòu)筑物11個(gè)，使出水水質(zhì)將穩(wěn)定到達(dá)一級(jí)A原則，同步還將產(chǎn)生20萬m3/日的中水供應(yīng)能力，還將鋪設(shè)39公里的中水管線，保障中水使用單位的用水需求。其中南大門雨篷以及D樓屋頂鋼屋架采用組合箱型梁構(gòu)造體系，箱型梁為焊接斷面，次梁為Ⅰ字鋼梁；B、C樓間連接天橋采用鋼木行架，桿件采用焊接箱型梁以及方鋼管；D樓東側(cè)雨篷主梁以主樓框架柱外挑，主梁、次梁均采用Ⅰ字鋼梁；裝飾鋼管柱共79根，D樓重要位置有14根鋼管柱，起到承載屋架的作用，工程總用鋼量3000噸。建筑構(gòu)造等級(jí)：構(gòu)造安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防類別為丙類，裂縫控制等級(jí)三級(jí)0.2mm。本工程抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)地震分組為二組。本工程建筑場地類別為Ⅱ類，設(shè)計(jì)使用年限為50年。工程材料及規(guī)定鋼材材質(zhì)：本工程構(gòu)造采用Q345-13鋼材，構(gòu)造用鋼應(yīng)滿足現(xiàn)行國標(biāo)《碳素構(gòu)造鋼》（GB/TTCC-1988）的規(guī)定，除注明外，本工程的型鋼尺寸應(yīng)符合《構(gòu)造用無縫管》規(guī)定。1.3.2螺栓1）高強(qiáng)螺栓：采用10.9級(jí)高強(qiáng)度大六角螺栓，大六角螺母，墊圈的尺寸及技術(shù)條件等須符合GBT1228-1231-91的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓連接鋼材的摩擦面抗滑移系數(shù)對(duì)于母材Q235鋼不得不不小于0.45；對(duì)于母材Q345鋼不得不不小于0.55.由制造廠處理的，鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按國家現(xiàn)行原則《鋼構(gòu)造高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收》規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。2）地腳螺栓：采用其Q345鋼材。2.編制根據(jù)2.1深圳市建筑設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)會(huì)簽的設(shè)計(jì)圖紙（協(xié)議號(hào)3010808）2.2施工深化設(shè)計(jì)圖紙2.3鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-）2.4鋼構(gòu)造高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-912.5建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2.6水泥莖灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程YD/T9261-982.7鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成果分級(jí)GB11345-892.8涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-882.9鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CFC24：902.10鋼構(gòu)造防火涂料GB14907-2.11建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則GB50300-2.12建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-912.13建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2.14建筑施工手冊(cè)3.鋼構(gòu)造工程的施工特點(diǎn)及合用范圍3.1鋼箱型柱基礎(chǔ)檢查鋼箱型柱的安裝質(zhì)量和功能同柱基的定位軸線、基準(zhǔn)、標(biāo)高直接有關(guān)。柱基的預(yù)檢重點(diǎn)是：定位軸線間距、柱基面標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置。其容許偏差如下表：項(xiàng)目容許偏差柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁的柱+3.0，-5.0無吊車梁的柱+5.0，-8.0撓曲矢高H/100015.0柱軸線垂直度單層柱H<10m10.0H>10mH/100025.03.1.1定位軸線檢查：定位軸線從基礎(chǔ)施工起就應(yīng)重視，先要做好控制樁，待基礎(chǔ)澆筑砼后再根據(jù)控制樁將定位軸線引渡到柱基上；然后預(yù)栓定位線與否同原定位線重疊、封閉，每根定位軸線總尺寸誤差值與否超過控制數(shù)，縱橫定位軸線與否垂直、平行。定位軸線預(yù)栓是在彈過線的基礎(chǔ)上進(jìn)行，預(yù)檢。由業(yè)主、土建、安裝三方聯(lián)合進(jìn)行，對(duì)檢查數(shù)據(jù)要統(tǒng)一承認(rèn)鑒定證明。3.1.2柱間距檢查柱間距檢查是在定位軸線承認(rèn)的前提下進(jìn)行，采用原則實(shí)測柱距（應(yīng)是通過計(jì)算調(diào)查過的原則尺）。柱距偏差值應(yīng)嚴(yán)格控制在±3mm范圍內(nèi)。由于定位軸線的交點(diǎn)豎柱基中心點(diǎn)，是鋼柱安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)，鋼柱豎向間距以此為準(zhǔn)，框架鋼梁的連接螺孔的孔洞直徑一般比高強(qiáng)螺栓直徑不小于1.5mm~2.mm，如柱距過大或過小，直接影響整個(gè)豎向框架梁的安裝連接和鋼柱的垂直，安裝中還會(huì)有安裝偏差。3.1.3單獨(dú)柱基中心線檢查檢查單獨(dú)柱基的中心線同定位軸線之間的誤差，調(diào)整柱基中心線，使其同定位軸線重疊，然后以柱基中心線為根據(jù)，檢查地腳螺栓的預(yù)埋位置。3.1.4柱基地腳螺栓檢查柱基地腳螺栓檢查內(nèi)容為1）檢查螺栓長度。螺栓的螺紋長度應(yīng)保證鋼柱安裝后螺母擰緊的需要；2）檢查螺栓垂直度。如誤差超過規(guī)定必須矯直，矯直措施：可用冷效法或火焰墊效法。檢查螺紋有否損壞，檢查合格后在螺紋部分涂上油，蓋好冒套加以保護(hù)。3）檢查螺栓間距。實(shí)測獨(dú)立柱地腳螺栓組間的偏差值，繪制平面圓表明偏差數(shù)值和偏差方向。與地腳螺栓相對(duì)應(yīng)的鋼柱安裝孔，根據(jù)螺栓的檢查成果進(jìn)行調(diào)整，如有問題，應(yīng)事先擴(kuò)孔，以保證鋼柱的順利安裝。4）地腳螺栓預(yù)埋的質(zhì)量原則（1）任何二只螺栓之間距離的容許偏差為1mm。（2）相鄰兩組地腳螺栓中心線之間距離的容許偏差值為3mm，實(shí)際上由于柱基中心線的調(diào)整修改，工程上有相稱一部分不能到達(dá)上述原則。不過通過地腳螺栓預(yù)埋措施的改善，狀況能大大改善。5）一般螺栓的施工規(guī)定一般螺栓施工安裝的注意事項(xiàng)：（1）安裝永久螺栓前應(yīng)先檢查建筑物各部分的位置與否對(duì)的，精度與否滿足《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）的規(guī)定，尺寸有誤差時(shí)應(yīng)予調(diào)查。（2）精制螺栓的安裝孔，在構(gòu)造安裝后應(yīng)均勻地放入臨時(shí)螺栓和沖釘，臨時(shí)螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量，應(yīng)計(jì)算確定，但不少于安裝孔總數(shù)的1/3，每一節(jié)點(diǎn)應(yīng)至少放入兩個(gè)臨時(shí)螺栓，沖釘?shù)臄?shù)量不多于臨時(shí)螺栓數(shù)量的30%。精制螺栓的安裝孔，條件容許時(shí)可直接放入永久螺栓。擴(kuò)鉆后的A、B級(jí)螺栓孔不容許使用沖釘。（3）永久性的一般螺栓，每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母替代墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距。（4）螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。4.安全施工措施4.1在柱梁安裝后而未設(shè)置澆箱樓板用的壓型鋼板時(shí)，為便于柱子螺栓等施工的以便，需在鋼梁上鋪設(shè)合適數(shù)量的走道板。4.2在鋼構(gòu)造吊裝時(shí)，為防止人員、物料和工具墜落或飛出導(dǎo)致安全事故，需鋪設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)分平網(wǎng)和豎網(wǎng)。安全平網(wǎng)設(shè)置在梁面以上2m處，當(dāng)樓層高度不不小于4.5m時(shí)，安全平網(wǎng)可隔層設(shè)置，安全平網(wǎng)規(guī)定在建筑平面范圍內(nèi)滿鋪。安全豎網(wǎng)鋪設(shè)在建筑物外圍，防止人和物飛出導(dǎo)致安全事故。豎網(wǎng)鋪設(shè)的高度一般為兩節(jié)柱的高度。4.3為便于接柱施工，在接柱處要設(shè)操作平臺(tái)。平臺(tái)固定在下接柱的頂部。4.4鋼構(gòu)造施工需要許多設(shè)備，如電焊機(jī)、空壓機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等，這些設(shè)備需伴隨構(gòu)造安裝而逐漸升高。為此，需在剛安裝的鋼梁上設(shè)置寄存設(shè)備用的平臺(tái)，設(shè)置平臺(tái)的鋼梁，不能只投入少許臨時(shí)螺栓，而需將緊固螺栓所有投入并加以擰緊。4.5為便于施工登高，吊裝柱子前要先將登高鋼梯固定在鋼柱上，為便于進(jìn)行柱梁節(jié)點(diǎn)緊固高強(qiáng)螺栓和焊接，需在柱的四面搭設(shè)牢固的腳手架，腳手架上必須設(shè)有欄桿和踢腳板。4.6施工用的電動(dòng)機(jī)械和設(shè)備均須接地，絕對(duì)不容許使用破損的電線和電纜，嚴(yán)防設(shè)備漏電。施工用電器設(shè)備和機(jī)械的電纜，須集中在一起，并隨樓層的施工而逐節(jié)升高。每層樓面須分別設(shè)置配電器，供每層樓面施工用電需要。4.7高空施工，當(dāng)風(fēng)速為10m/s時(shí)，如未采用措施吊裝工作應(yīng)當(dāng)停止。當(dāng)風(fēng)速到達(dá)15m/s時(shí)，所有工作均須停止。4.8施工時(shí)還應(yīng)當(dāng)注意防火，提供必要的滅火設(shè)備和消防人員。5.箱型/鋼柱檢查重點(diǎn)5.1檢查鋼板尺寸、標(biāo)識(shí)與否符合規(guī)定氣割表面缺陷和原因分析缺陷類型簡要原因分析切割面粗糙切割氧壓力過高割嘴選用不妥切割速度太快、快預(yù)熱火焰能量過大切割面缺口切割過程中斷，重新起割銜接不好鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等切割機(jī)行走不平穩(wěn)切割面內(nèi)凹切割氧壓力過高切割速度過快切割面傾斜割距與板面不垂直風(fēng)線歪斜切割氧壓力低或嘴號(hào)偏小切割面上緣呈珠鏈狀鋼板表面有氧化皮、鐵銹割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強(qiáng)切割面上緣熔化預(yù)熱火焰太強(qiáng)切割速度太慢割嘴離板件太近切割速度太快或太慢5.2箱型栓及木行架柱構(gòu)件檢查檢測儀器（激光經(jīng)緯儀或全站式測量）參見《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-【表11.3.2】、【表11.3.5】5.3檢查箱型柱的外形尺寸，形狀，劃出來焊透、夾渣等缺陷部位，鋼構(gòu)造表面應(yīng)潔凈，構(gòu)造重要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢，監(jiān)理對(duì)鋼構(gòu)造安裝時(shí)的檢查：5.3.1鋼構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。運(yùn)送、堆放和吊裝等導(dǎo)致鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查措施：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量。5.3.2柱軸線、垂直度、檢查：【表11.3.2】原則柱所有檢查，非原則柱檢查10%，且不應(yīng)少于3根，檢查措施：用全站儀或激光經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測。5.3.3鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢量的容許偏差，應(yīng)符合表10.3.3【規(guī)范P36.表10.3.3】中有關(guān)鋼屋架容許偏差的規(guī)定；檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查措施：吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。構(gòu)造主體構(gòu)造的整體垂直度和整體平面彎進(jìn)的容許偏差應(yīng)符合【規(guī)范P44表11.3.5】規(guī)定。檢查數(shù)量：對(duì)重要立面所有檢查，對(duì)每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選用一列中間列。檢查措施，對(duì)于整體垂直度，可采用激光經(jīng)緯儀、全站儀測量，也可根據(jù)各節(jié)柱的垂直度容許偏差合計(jì)（代數(shù)和）計(jì)算，對(duì)于整體平面彎曲，可按產(chǎn)生的容許偏差合計(jì)（代數(shù)和）計(jì)算。5.3.4鋼（網(wǎng)）架構(gòu)造監(jiān)理監(jiān)理方式和措施：1）控制軸線及標(biāo)高，對(duì)網(wǎng)架安裝單位的網(wǎng)架支承點(diǎn)尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2）檢查驗(yàn)收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移狀況檢查無誤后，繼續(xù)組裝主體網(wǎng)架。3）檢查上、下弦球位置、尺寸與否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。4）鋼網(wǎng)架構(gòu)造安裝完畢后，其節(jié)點(diǎn)及桿件表面應(yīng)潔凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并應(yīng)將多出螺孔封口。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)及桿件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢查措施：觀測檢查。5）鋼網(wǎng)架安裝完畢后，其安裝的容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼網(wǎng)架構(gòu)造安裝容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差檢查措施縱、橫向長度L/，且不應(yīng)不小于30.0-L/，且不應(yīng)不不小于-30.0用鋼尺實(shí)測支座中心偏移L/3000，且不應(yīng)不小于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)測周圍支撐網(wǎng)架相鄰支座高差L/400，且不應(yīng)不小于15.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測支座最大高差30.0多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800，且不應(yīng)不小于30.0注：1.L為縱向、橫向長度2.L1為相鄰支座間距。5.3.5鋼網(wǎng)架構(gòu)造的施工規(guī)定1）將一球四桿的小拼單元（一球?yàn)樯舷仪?，四桿為網(wǎng)架斜腹桿），吊入平面網(wǎng)架上方。2）小拼單元就位后，應(yīng)檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對(duì)位置不正、角度不正的應(yīng)先矯正，矯正合格后才準(zhǔn)以安裝。3）安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長度、角度不一致時(shí)，應(yīng)將過長桿件用切割機(jī)割去，然后重開坡口，重新就位檢查。4）假如需用襯管的網(wǎng)架，應(yīng)在球上點(diǎn)焊好焊接襯管，但小拼單元暫勿與平面網(wǎng)架立焊，還要與上弦桿配合后才能定位焊接。5）鋼網(wǎng)架上、下弦球、桿的組裝和焊接符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范規(guī)定，保證網(wǎng)架構(gòu)造網(wǎng)格尺寸的對(duì)的性。6）鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗(yàn)收、焊縫的驗(yàn)收，高空支座的驗(yàn)收。各項(xiàng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)規(guī)定后，才能吊裝。7）吊裝宜持續(xù)起吊，在保持網(wǎng)架平整不傾斜的前提下，應(yīng)當(dāng)持續(xù)不停地逐漸起吊（提高）。爭取當(dāng)日完畢就位，防止大風(fēng)天氣。8）網(wǎng)架驗(yàn)收分二步進(jìn)行，第一步是網(wǎng)架仍在吊裝狀態(tài)的驗(yàn)收，第二步是網(wǎng)架獨(dú)立荷載，吊裝卸荷后的驗(yàn)收。9）檢查網(wǎng)架焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定與規(guī)范原則的規(guī)定。10）四邊塞桿（即合攏時(shí)的焊接管），在焊接24h后的起點(diǎn)波探傷匯報(bào)，以及返修記錄。11）檢查網(wǎng)架支座的焊縫質(zhì)量。12）鋼網(wǎng)架吊裝設(shè)備卸荷。觀測網(wǎng)架的變形狀況。網(wǎng)架吊裝部分的荷載應(yīng)當(dāng)緩慢，同步進(jìn)行，防止網(wǎng)架局部變形。13）將合攏用的多種倒鏈分頭拆除，恢復(fù)鋼網(wǎng)架自然狀態(tài)。14）檢查網(wǎng)架各支座受力狀況，檢查網(wǎng)架的撓度或起拱度。15）檢查網(wǎng)架的整體尺寸。5.3.6現(xiàn)場采用高空散拼后整體滑移進(jìn)行安裝吊裝方式，施工次序：預(yù)埋件—圓管柱—搭設(shè)拼裝平臺(tái)—搭設(shè)滑移軌道—平臺(tái)拼裝—部分吊裝焊接—屋架滑動(dòng)—整體就位—卸載。容許偏差見參見10.3.3（規(guī)范P36）在有2級(jí)以上的風(fēng)時(shí)不得進(jìn)行CO2保護(hù)焊，如急需施焊必須采用有效的防風(fēng)措施。5.3.7焊縫質(zhì)量鋼構(gòu)造的焊縫質(zhì)量檢查分三級(jí)，Ⅰ級(jí)檢查的規(guī)定是所有焊縫所有焊縫進(jìn)行外觀和超聲波檢查，焊縫長度的2%，進(jìn)行x射線檢查，并至少應(yīng)有一張底片；Ⅱ級(jí)檢查的規(guī)定是所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，并有50%的長度進(jìn)行超聲波檢查；Ⅲ級(jí)檢查的規(guī)定是所有焊縫進(jìn)行外觀檢查。焊接材：焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫，不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿，根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件，被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處，檢查措施：觀測檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)采用滲透或磁粉探傷檢查。焊縫觀感應(yīng)到達(dá)：外形均勻、成型很好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑、焊渣和飛濺物基本清除潔凈，且必須用與母材相適應(yīng)的焊料。6.監(jiān)理重點(diǎn)控制部位6.1鋼構(gòu)造表面處理：鋼構(gòu)造在涂層之前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，除銹的潔凈則可提高漆的附著力，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。涂料：涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)對(duì)涂層厚度無規(guī)定期宜涂裝四~五遍，涂層干漆膜總厚度應(yīng)到達(dá)如下規(guī)定：室外應(yīng)不小于150μm，室內(nèi)應(yīng)不小于125μm。涂層中幾層在工廠涂裝，幾層在工地涂裝，應(yīng)在協(xié)議中規(guī)定。配置好的涂料不適宜寄存過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)日配置。稀釋劑的使用應(yīng)按闡明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品闡明書的規(guī)定，當(dāng)產(chǎn)品闡明書無規(guī)定期，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5~38℃之間。相對(duì)濕度不應(yīng)不小于85%涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛、附著應(yīng)良好，按構(gòu)件數(shù)量抽查10%且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢查措施：用于漆膜測厚儀檢查，每個(gè)構(gòu)件檢測5處，取平均值。附表1-1序號(hào)檢測器具用途1放大鏡（10倍）焊縫檢查、螺栓球2焊縫量規(guī)焊角尺寸檢查3鋼尺焊縫、焊釘、H型鋼、軸線4游標(biāo)卡尺焊釘尺寸板厚5原則螺紋規(guī)螺栓球螺紋尺寸檢查6角尺H型鋼焊釘彎曲30.后用角尺檢查（焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其栓釘焊縫和熱影區(qū)不應(yīng)有肉眼可見縫）7望遠(yuǎn)鏡高空刷漆、刷防火涂料檢查8塞尺H型鋼9小錘焊縫10經(jīng)緯儀地腳螺栓位置、整體垂直度軸線11水準(zhǔn)儀地腳螺栓位置、整體水平軸線12全站儀地腳螺栓定位、軸線復(fù)測13水平尺地腳螺栓定位14鏟刀防腐涂料15干漆膜測厚儀涂裝厚度1-2名稱型號(hào)（內(nèi)容）檢查內(nèi)容監(jiān)理控制措施及檢查要點(diǎn)地腳螺栓M24、M36、M48中心偏移、標(biāo)高、外觀檢查（螺紋）規(guī)格、位置、緊固狀況、水平度、螺栓（錨栓）露出長度、螺紋長度、緊固狀況1.安排監(jiān)理人員重點(diǎn)對(duì)地腳螺栓的中心位移水平度、標(biāo)高進(jìn)行集中控制；2.在此部位建立監(jiān)理質(zhì)量控制點(diǎn)，此工序直接影響上部工序的工程質(zhì)量。3.監(jiān)理人員應(yīng)認(rèn)真逐一檢查。螺栓球（網(wǎng)架）產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)中文標(biāo)志及檢查匯報(bào)、外觀質(zhì)量檢查（有無表面裂紋現(xiàn)象）1.螺栓球不得有過燒、裂紋、褶皺。檢查數(shù)量：每件規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于5只。檢查措施：用10倍放大鏡觀測和表面探傷。2.用原則螺紋規(guī)檢查螺栓球螺紋尺寸。3.螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，檢查數(shù)量