2021安全技術(shù)交底

2021新版安全技術(shù)交底

Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservices

tosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.

（安全管理）

單位:_______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號(hào)：AQ-SN-0510

電力安全技術(shù)IPowerSafetyTechnology

電氣安全

2021新版安全技術(shù)交底

說明：安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會(huì)公眾提供一種安全服務(wù)的產(chǎn)

業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研制與開發(fā)，就要有系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、工程的

施工、服務(wù)和管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用。

工程名稱

電纜敷設(shè)、電纜頭制作

交底日期

交底單位及人員

被交底單位及人員

交底內(nèi)容：

一、工作任務(wù)

敷設(shè)丫川22-3*電纜米，制作冷縮電纜頭個(gè)。

二、技術(shù)要求

一、電纜敷設(shè)

(1)電纜盤就位可用起重機(jī)或人工將電纜盤放置指定位置，電

纜在裝卸的過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員發(fā)出的指揮信

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號(hào)必須清晰、準(zhǔn)確。

(2)采用吊車裝卸時(shí)，裝卸電纜盤孔中應(yīng)有盤軸，起吊鋼絲繩

套在軸的兩端，不應(yīng)直接穿在盤孔中起吊。人工移動(dòng)電纜盤前，應(yīng)

檢查線盤是否牢固，電纜兩端應(yīng)固定，線圈不應(yīng)松弛，電纜盤只允

許短距離滾動(dòng)，滾動(dòng)時(shí)滾動(dòng)方向必須與線盤上箭頭指示方向一致。

(3)根據(jù)電纜長(zhǎng)度和截面，選用的牽引繩長(zhǎng)度比電纜長(zhǎng)30?50m。

牽引繩連接必須牢固。其連接點(diǎn)應(yīng)選用防捻器。布放電纜滑輪，直

線部分應(yīng)每隔2.5?3m設(shè)置直線滑輪，確保電纜不與地面摩擦，所

有滑輪必須形成直線。彎曲部分采用轉(zhuǎn)彎滑輪，并控制電纜彎曲半

徑和側(cè)壓力。電纜允許最小彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定。在關(guān)鍵部位

應(yīng)有專人監(jiān)視(如轉(zhuǎn)彎位、管口、與其他管道交叉的部位)。

電纜類型

允許最小彎曲半徑

單芯

多芯

交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜

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電氣安全

無鎧裝

20D

15D

有鎧裝

15D

12D

油浸紙絕

緣電纜

鋁包

30D

鉛

包

有鎧裝

20D

15D

無鎧裝

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電氣安全

201)

注：D表示電纜直徑，mm。

(4)電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防

水層。

(5)電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。

(6)并聯(lián)使用的電力電纜，如設(shè)計(jì)沒要求時(shí)，其長(zhǎng)度、型號(hào)、

規(guī)格應(yīng)相同。

(7)電纜敷設(shè)時(shí)，可用人力拉引或機(jī)械牽引，電纜應(yīng)從電纜盤

的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。對(duì)于較重的電

纜盤，應(yīng)考慮加裝電纜盤制動(dòng)裝置。電纜走動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用手搬動(dòng)電

纜及滑輪。

(8)敷設(shè)電纜時(shí)，機(jī)械敷設(shè)電纜速度不宜超過15m/min,并監(jiān)

測(cè)側(cè)壓力和拉力不超過允許強(qiáng)度。在較復(fù)雜的路徑上敷設(shè)電纜時(shí)，

其速度應(yīng)適當(dāng)放緩。機(jī)械敷設(shè)時(shí)電纜最大允許牽引強(qiáng)度不宜大于下

表數(shù)值。

牽引方式

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牽引頭

鋼絲套網(wǎng)

受力部拉

鋼導(dǎo)體

鋁導(dǎo)體

鉛護(hù)套

鉛護(hù)套

塑料

護(hù)套

允許牽引

強(qiáng)度

N/mm2

70

40

10

40

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電氣安全

7

(9)電力電纜在切斷后，應(yīng)將端頭立即做好防潮密封，以免水

分侵入電纜內(nèi)部。

(10)若電纜溝內(nèi)并列敷設(shè)多條電纜，其中間接頭位置應(yīng)錯(cuò)開。

其凈距不應(yīng)小于0.5m。

(11)垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架及橋架

上每隔2m處；水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜頭的

兩端處；當(dāng)對(duì)電纜間距有要求時(shí)，每隔5?10m處；應(yīng)將電纜加以固

定。

(12)電纜敷設(shè)后，應(yīng)及時(shí)排列整齊，避免交叉重疊，并在電

纜終端、中間接頭、電纜拐彎處、管口等地方的電纜上裝設(shè)標(biāo)志牌,

標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格與起訖地點(diǎn)。

(13)沿電氣化鐵路或有電氣化鐵路通過的橋梁上明敷電纜的

金屬護(hù)層或電纜金屬管道，應(yīng)沿其全長(zhǎng)與金屬支架或橋梁的金屬構(gòu)

件絕緣。

(14)敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板。必要時(shí)，還

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要將蓋板縫隙密封。在施工完的隧道、電纜溝、豎井、電房出入口、

管口進(jìn)行密封。

二、電纜頭制作

1.剝切電纜

(1)在確定基本點(diǎn)后，按規(guī)定的尺寸進(jìn)行剝切外護(hù)層和鎧裝層。

(2)剝切內(nèi)襯層和填料，將內(nèi)襯層剝到距鎧裝層切斷處5?10mm。

2.安裝接地線

(1)將編織接地銅線分別繞包在三相屏蔽層上并綁扎牢固，錫

焊在各相銅帶屏蔽上。對(duì)于鎧裝電纜需用鍍錫銅線將接地線綁在鋼

鎧上并用焊錫焊牢再行引下。對(duì)于無鎧裝電纜可直接將接地線引下。

(2)接地線截面面積不應(yīng)小于下表規(guī)定

電纜截面

mm2

接地線截面

mm2

16及以下

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接地線截面可與芯線截面相同

16以上?120

16

150及以上

25

3.包繞填充膠

在三相三個(gè)接地點(diǎn)上分別繞包PVC帶。在鎧裝綁扎地線點(diǎn)上繞

包幾層PVC帶，包至襯墊層并將襯墊層全部覆蓋住，在第一層防水

膠帶的外部再繞包第二層防水膠帶，把接地線夾在中間，以防止水

或潮氣沿接地線空隙滲入。外形整齊呈蘋果形狀。

4.安裝三叉手套

(1)將使用的三芯分支套外清潔后，放到三相電纜分叉處，先

抽出下端內(nèi)部塑料螺旋條(逆時(shí)針抽掉)，然后再抽出三個(gè)指管內(nèi)部

的塑料螺旋條，在三相電纜分叉處收縮壓緊。

(2)將電纜固定于支架上，核對(duì)相序，然后分別量出三相到設(shè)

備接線孔的大約位置，在距接線孔長(zhǎng)一點(diǎn)的位置約501nm處，切除多

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余的線芯。

5.安裝絕緣套管

(1)將三根冷收縮絕緣套管分別套在三相電纜芯上，下部覆蓋

分支套指管15nlm，抽出絕緣套管內(nèi)塑料螺旋條(逆時(shí)針抽掉)，使絕

緣套管收縮壓緊在三相電纜芯上。

(2)如果需要接長(zhǎng)絕緣套管，可以用同樣方法收縮第二根冷收

縮絕緣套管，第二根套管的下端與第一根套管搭接15mm,絕緣套管

頂端到線芯末端的長(zhǎng)度應(yīng)等于安裝說明書規(guī)定的尺寸。

6.剝切金屬屏蔽層、半導(dǎo)電、絕緣層

(1)按安裝說明書規(guī)定的尺寸剝除銅屏蔽，剝除時(shí)不得傷及半

導(dǎo)電層、絕緣層。

(2)按安裝說明書規(guī)定的尺寸剝除半導(dǎo)電層，剝除時(shí)不得傷及

絕緣層。

(3)殘留在主絕緣外表的半導(dǎo)電層，必須用細(xì)砂布打磨干凈，

并從高壓部位往接地方向單向擦抹，不得往復(fù)進(jìn)行，避免把導(dǎo)電粉

末帶向高電位。

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(4)用半導(dǎo)電帶填充半導(dǎo)電層與主絕緣的間隙，必須平滑過渡。

從半導(dǎo)電層中間開始向上以半疊繞方式繞包自黏帶1?2層，繞包半

導(dǎo)電帶和自黏帶時(shí)，都要先將其拉伸至其原來寬度的1/2,再進(jìn)行繞

包。

(5)將電纜固定在支持角鐵或柜盤固定點(diǎn)上。

(6)確定線芯與設(shè)備接點(diǎn)長(zhǎng)度，使用專用切削刀具按端子孔深

加5mm將末端絕緣剝除，在剝切時(shí)不能劃傷導(dǎo)體，端部削成鉛筆頭

(倒角)狀。

7.壓接接線端子

(1)核對(duì)端子尺寸與電纜導(dǎo)體尺寸，選用適配截面的接線端子,

除去線芯和端子內(nèi)壁油污及氧化層。接線端子與接點(diǎn)的搭接面應(yīng)平

整且沒有額外的應(yīng)力才進(jìn)行壓接。

(2)接線端子壓接順序應(yīng)從上至下逐步壓接，每道壓痕間距及

與端部的距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。

導(dǎo)體標(biāo)

稱截面

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mm2

銅壓接

鋁壓接

離管端

距離

mm

壓痕間

距離

mm

離管端

距離

mm

壓痕

間距離

mm

35

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3

4

3

3

50

3

4

5

3

70

3

5

5

3

95

3

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5

5

3

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3

5

5

4

150

4

6

5

4

185

4

6

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5

5

240

4

6

6

5

300

5

7

7

6

(3)在壓接部位，圍壓形成的邊應(yīng)在一個(gè)平面上，點(diǎn)壓的壓坑

中心線應(yīng)成一條直線。導(dǎo)體壓接面的總寬度，應(yīng)當(dāng)是壓接管壁厚的

2.75?5.5倍。

(4)當(dāng)壓模合攏到位后，應(yīng)停留10?15s后才能松模，以使壓

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接部位金屬塑性變形達(dá)到基本穩(wěn)定。接線端子壓接完成后必須有足

夠的機(jī)械強(qiáng)度。

(5)壓接后，用鏗刀和砂布去除接線端子表面的棱角和毛刺。

點(diǎn)壓的壓坑深度應(yīng)與陽模的壓入部分高度一致，坑底應(yīng)平坦無裂紋。

點(diǎn)壓后，應(yīng)將壓坑填實(shí)。

(6)用(清潔布)溶劑清潔接線端子表面。

8.安裝冷收縮絕緣件

(1)清潔線芯絕緣，在包繞的半導(dǎo)電帶及附近絕緣表面涂硅脂,

涂硅脂時(shí)要戴專用手套。并從高壓部位往接地方向單向涂抹，不得

往復(fù)進(jìn)行，避免把半導(dǎo)電帶導(dǎo)電粉末帶向高電位。

(2)套入冷收縮絕緣件到所規(guī)定的位置(安裝說明書進(jìn)行操作)o

9.繞包絕緣帶

(1)用絕緣橡膠帶包繞接線端子與線芯絕緣之間的間隙，外面

再繞包耐高溫、抗電弧的絕緣膠帶。

(2)在三相電纜芯分支套指管外包繞相色標(biāo)志帶。

(3)對(duì)電纜進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，合格后復(fù)核相位正確，將電纜頭與

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設(shè)備按相序連接，接地線可靠接地。

電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ149一

1990《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)